合成树脂乳液内墙涂料检验实施细则

1、合成树脂乳液内墙涂料检验实施细则一、评定依据：GB/T9756-2001合成树脂乳液内墙涂料二、范围适用：本标准适用于以合成树脂乳液为基料，与颜料 本质颜料及各种助剂配置而 成的.施涂后能形成表面平整的薄质涂层的内墙涂料。三、仪器和设备1、线棒涂布器2、反射率仪：精度在0.3%以内3、 耐洗刷仪：该洗刷仪的刷子运动频率为每分钟往复 37次循环（74个冲 程），每个冲程刷子运动距离为 300mm，在中间100mm 区间大致为匀速运 动。4、低温箱：能使温度控制在-20 2范围以内。5、恒温箱：能使温度控制在50 2 范围以内。6、恒温水槽：能使温度控制在 23 2范围以内。7、称量天平：称量 5

2、00克，感量0.5克。四、环境条件：标准环境条件：温度23 2 C、相对湿度50 5%五、取样规定1、盛样容器应采用下列适当大小的广口容器：a. 内部不涂漆的金属罐；b. 棕色或透明的可密封玻璃瓶；c. 纸袋或塑料袋2、取样器械a. 搅拌器b. 取样器3、取样数量产品交货时，应记录产品的桶数，按随机取样方法，对同一生产厂生产的相n同包装的产品进行取样，取样数应不低于2六、标准溶液的配制1、饱和氢氧化钙的配制于23 2 C的条件下，用电子天平称取0.12g的氢 氧化钙倒入100ml容量瓶中定容。2、洗刷介质的配制于23 2 C的条件下，用电子天平称取0.12g的氢氧化 钙倒入100ml容量瓶中定

3、容。七、检验过程7.1容器中状态打开包装容器，用搅棒搅拌时无硬块，易于混合均匀，则可视为合格。7.2施工性a. 底板的准备：先用2号（60目）磨砂纸，再用0号（120目）磨砂纸将底板正面打磨平整，清除表面浮灰，经浸碱溶液使底板pH值接近10,在标准环境条件下至少放置7天。b. 试样的准备：仔细检查试样，若表面有结皮现象，应小心除去，然后充分 搅拌均匀。试样经充分搅拌后若仍有结块呈不均匀状态时，则应重新取样。当 试样为多组分时，应先按产品规定的配比混合，并应搅拌均匀。混合均匀后应在 产品确定的时间内使用。c. 试板的制备：选择尺寸为 450 x 150mm 底板三块检查底板表面是否平 整，有无缺

4、陷和尘土，并在底板背面进行编号。d. 选择规格为100的线棒涂布器，并检查线棒丝缝是否有残留物，并清出 干净。e. 将底板 放于平整的工作台上，取足够搅拌均匀的试样置于底板一端，使 短边端部不留空隙，并布放均匀。f. 手持线棒涂布器，沿着底板表面，推动涂料向另一端匀速移动，涂布成均匀的涂膜（移动过程线棒勿转动及横向移动）。涂布后立即将试板四周多余的涂 料刮除，并使试板的长边呈水平方向，短边与水平面成约 85。角竖放。然后清 除工作台上的涂料，接着仔细清洗线棒涂布器上的残留物并擦干以备再用。g. 放置6小时后再用同样的方法涂刷第二道试样，再第二道涂刷时，刷子运行无困难，则视为“刷涂二道无障碍”。

5、7.3涂膜外观将b试验结束后的试板在标准环境下放置 24h.目视观察涂膜，若无针孔和 流挂.涂膜均匀，则认为“正常”7.4低温稳定性a. 用小勺取试样约1升放入塑料或玻璃容器（高约130直径约112壁厚 约0.23-0.27 ）中，密封。b. 打开低温箱，接通电源，调节温度控制开关使温度稳定在 -5 C 2上，放 入密封好的试样，18小时后取出试样，再在标准环境中放置6小时,重复此步骤 三次。c. 打开容器，用搅棒充分搅拌试样，观察有无硬块、凝聚及分离现象，如无 则认为“不变质”7.5干燥时间a. 试板的制备：选择尺寸为150 x 70mm已经浸水过的底板两块，检查底 板表面是否平整，有无缺陷

6、和尘土，并在底板背面进行编号。b. 选择规格为100的线棒涂布器，并检查线棒丝缝是否有残留物，并清出 干净。c. 将底板 放于平整的工作台上，工作环境为标准环境，取足够搅拌均匀的 试样置于底板一端，使短边端部不留空隙，并布放均匀。d. 手持线棒涂布器，沿着底板表面，推动涂料向另一端匀速移动，涂布成均匀的涂膜（移动过程线棒勿转动及横向移动）。涂布后立即将试板四周多余的涂料刮除，并使试板的长边呈水平方向，短边与水平面成约85。角竖放。然后清除工作台上的涂料，接着仔细清洗线棒涂布器上的残留物并擦干以备再用。e. 制板完成后，每隔五六分钟以手指轻触漆膜表面，如感到有些发粘，但无 漆粘在手上，即认为表面

7、干燥，不大于 2小时为合格。7.6对比率a. 取黑白各半的卡片纸两张，选择线棒涂布器规格100,手持线棒涂布器，沿着卡片表面，推动涂料向另一端匀速移动，涂布成均匀的涂膜（移动过程线棒 勿转动及横向移动）。涂布后立即将卡片四周多余的涂料刮除，并使卡片的长边 呈水平方向，短边与水平面成约 85。角竖放。然后清除工作台上的涂料，接着 仔细清洗线棒涂布器上的残留物并擦干以备再用。完成后的卡片在标准环境条件下至少放置24小时。b. 用反射率仪测定涂膜在黑白底面上的反射率，在黑白涂膜上各至少四个位 置测量反射率，并分别计算平均反射率 Rb（黑纸）和Rw （白纸）。c. 对比率计算：对比率=Rb/Rw ，结

8、果精确到0.01。d. 平行测定两次，如两次测定结果之差不大于0.02，则取两次结果的平均值。若大于0.02，重复以上步骤测量。e. 评定对比率优等品不小于0.93，一等品不小于0.90，合格品不小于0.877.7耐水性b. 选择规格为120的线棒涂布器，并检查线棒丝缝是否有残留物，并清出干净。c. 将底板 放于平整的工作台上，工作环境为标准环境，取足够搅拌均匀的 试样置于底板一端，使短边端部不留空隙，并布放均匀。d. 手持线棒涂布器，沿着底板表面，推动涂料向另一端匀速移动，涂布成均匀的涂膜（移动过程线棒勿转动及横向移动）。涂布后立即将试板四周多余的涂 料刮除，并使试板的长边呈水平方向，短边与

9、水平面成约85。角竖放。然后清除工作台上的涂料，接着仔细清洗线棒涂布器上的残留物并擦干以备再用。e. 放置6小时后再用同样的方法涂刷第二道试样，只是选择规格为80的线棒涂布器涂刷第二道，在标准环境下养护 7天。f. 将试板用1:1的石蜡和松香混合物封边，封背，封边宽C 2-3mm。g. 在玻璃水槽中加入蒸馏水或去离子水， 调节水温为23-+2，并在整个过程 中保持该温度。h. 将三块试板放入水槽中，使每块试板长C的 2/3浸泡于水中。i. 浸泡96小时后，将试板从槽中取出，用滤纸吸干，立即目视检查试板， 如三块试板中有二块未出现起泡、掉粉、明显变色等涂膜病态现象，可评定为“无 异常”。7.8耐

10、碱性b. 选择规格为120的线棒涂布器，并检查线棒丝缝是否有残留物，并清出 干净。c. 将底板 放于平整的工作台上，取足够搅拌均匀的试样置于底板一端，使 短边端部不留空隙，并布放均匀。d. 手持线棒涂布器，沿着底板表面，推动涂料向另一端匀速移动，涂布成均匀的涂膜（移动过程线棒勿转动及横向移动）。涂布后立即将试板四周多余的涂 料刮除，并使试板的长边呈水平方向，短边与水平面成约85。角竖放。然后清除工作台上的涂料，接着仔细清洗线棒涂布器上的残留物并擦干以备再用。e. 放置6小时后再用同样的方法涂刷第二道试样，只是选择规格为80的线棒涂布器涂刷第二道，在标准环境下养护 7天。f. 将试板用1:1的石

11、蜡和松香混合物封边，封背，封边宽C 2-3mm。g. 将试板面积的2/3浸入在温度为23-+2的氢氧化钙饱和溶液中。h. 浸泡48小时后如三块试板中有二块未出现起泡、掉粉、明显变色等涂膜 病态现象，可评定为“无异常”。7.9耐洗刷性a. 将洗衣粉溶于蒸馏水中，配成0.5% （按质量计）的溶液，其 pH值为的洗刷介质。b. 将洗刷实验机的刷毛浸入20 C左右水中，水深12毫米，30分钟后取出刷毛，用力甩净水，然后浸入制备好的洗刷介质中深12毫米，时间20分钟。c.试板的制备：选择尺寸为 430 x 150mm 底板二块检查底板表面是否平 整，有无缺陷和尘土，并在底板背面进行编号。d. 1.4选择

12、规格为120的线棒涂布器，并检查线棒丝缝是否有残留物，并 清出干净。e. 将底板 放于平整的工作台上，工作环境为标准环境，取足够搅拌均匀的 试样置于底板一端，使短边端部不留空隙，并布放均匀。f. 手持线棒涂布器，沿着底板表面，推动涂料向另一端匀速移动，涂布成均匀的涂膜（移动过程线棒勿转动及横向移动）。涂布后立即将试板四周多余的涂 料刮除，并使试板的长边呈水平方向，短边与水平面成约 85。角竖放。然后清 除工作台上的涂料，接着仔细清洗线棒涂布器上的残留物并擦干以备再用。g. 放置6小时后再用同样的方法涂刷第二道试样，只是选择规格为80的线棒涂布器涂刷第二道，在标准环境下养护7天。h. 将实验试板

13、涂漆面向上，水平地固定在洗刷实验机的实验台板上。i. 将处理好的刷子置于试板的涂漆面上，注入洗刷介质，设定洗刷次数（优等品大于2000，一等品大于1000，合格品大于500 ），启动洗刷仪磨擦涂膜 至设定次数后，从试验机上取下试板，用自来水清洗。j. 试板观察，在散射日光下观察试板被洗刷过的中间长c100毫米区域的涂膜，观察其是否破损露出底漆颜色。k. 评定.两块试板中有一块试板未露出底材，认为其耐洗刷性合格。7.10涂层耐温变性a.试板的制备同耐洗刷性。b.试板的处理：用环氧树脂密封试板的背面及四周，在温度23 2，相对湿C 50 5%放置24小时。C.将试板置于水温为23 2的恒温水槽中，浸泡18小时，浸泡时试板间 距不小于10毫米。d. 取出试板，侧放于试架上，试板间距不小于10毫米。然后，将装有试板的试架放入预先降温至-20 2的低温箱中，自箱内温度达到-18时起，冷冻3 小时。e. 从低温箱中取出试板，立即放入50 2的烘箱中，自箱内温度达到 50 2时恒温3小时。f. 取出试板，再放入1.3规定的条件，