安全阀使用管理规定

1、安全阀使用管理规定为保证承压类特种设备使用安全， 规范安全阀使用， 避免人身伤害和财产损失， 根 据国家法律、法规，结合公司实际情况，制定本规定。本规定是特种设备（承压类） 管理制度（试行）的补充。本规定适用于 特种设备安全监察条例 中所规定的锅炉、 压力容器和压力管道等 承压类特种设备上所用的最高工作压力大于或等于 0.02MPa 的安全阀。公司其余安全 阀可参照本规定执行。未取得特种设备作业人员证（F1、F2）的人员不得从事安全阀的检修、校验工 作。1 岗位责任1.1 各使用车间负责本区域安全阀的安全管理工作，至少包括安全阀选型、验收、安装、使用管理，报废。1.2 各使用车间指定专人负责本

2、区域内安全阀的管理。1.3 机电部监督各使用车间安全阀管理、协调安全阀校验。2 安全阀选型2.1 安全阀的选型必须考虑排放能力、工作温度、工作压力、工作介质等各方面要求。3 安全阀验收3.1 由材料申报人对安全阀进行验收，至少包括外观检查，产品性能参数核对、产品 质量证明文件 （产品合格证、 安装及其使用维护、 校验说明书等） 完整性、 准确性检查。 验收合格的安全阀，其完整的产品资料交机电部存档。3.2 填写安全阀校验申请表 （附表 1 ），安排安全阀校验，校验合格后，将安全阀校验报告（由校验站提供）交机电部存档，未经校验合格的安全阀严禁安装使用。4 安全阀安装4.1 安全阀安装要求：4.1

3、.1 在压力容器或压力管道上的安全阀应铅直安装；4.1.2 一般安装在靠近被保护设备处，安装位置应易于维修和检查；4.1.3 蒸汽安全阀装在锅炉的锅筒、集箱的最高位置，或装在被保护设备液面以上气相 空间的最高处。液体安全阀装在正常液面的下面。4.1.4 在安全阀和被保护设备之间 ,不得安装取用蒸汽或排汽的管道和阀门；4.1.5 安全阀的进口管道直径不得小于安全阀的进口直径，安全阀的进口管道应当尽量 短而直。如果几个安全阀共用一条进口管道时，进口管道的截面积不小于这些安全阀的 进口截面积总和；4.1.6 安全阀的出口管道直径不得小于安全阀的出口直径，安全阀的出口管道应接向安 全地点；4.1.7

4、安全阀出口的排放管上如果装有消音器，必须有足够的流通面积，防止安全阀排 放时所产生的背压过高而影响安全阀的正常动作及其排放量；4.1.8 安全阀的进出口管道一般不允许设置截断阀。在必须设置截断阀时，应当加铅封 并且保证锁定在全开状态。截断阀的压力等级应当与安全阀进出口管道的压力等级一 致，截断阀的结构和通径不得妨碍安全阀的安全泄放（截断阀进出口的公称直径不小于 安全阀的进出口法兰的公称直径。截断阀一般应当选用闸阀，阀杆应当水平安装，以避 免阀杆和阀板连接的销钉因为腐蚀而断裂后使阀板下滑） 。安全阀前设置截断阀必须填 写安全阀前设置阀门申请表 （附表 3 ）报机电部备案；4.1.9 安全阀出口管

5、底部低点应有接到安全地点的疏水管；4.1.10 排汽管和疏水管上都不得装置阀门；4.1.11 排汽管和疏水管应设置固定装置，其重量不应作用在安全阀上，排汽管必须考 虑泄放反作用力；4.2 安全阀安装前，应当进行整定压力以及密封性试验。5 安全阀使用管理5.1 各使用车间应当建立车间内的安全阀台帐， 可参考车间安全阀一览表（附表 2）。5.2 安全阀前设置截断阀的使用车间，须在安全阀前阀门状态记录表 （附表 4）上 对截断阀的开关状态进行记录。5.3 使用车间应经常对区域内的安全阀进行检查，检查的内容至少包括以下：5.3.1 安全阀的选型是否正确；5.3.2 校验有效期是否过期；5.3.3 对杠

6、杆式安全阀，检查防止重锤自由移动和杠杆越出的装置是否完好，对弹簧式 安全阀检查调整螺钉的铅封装置是否完好， 对静重式安全阀检查防止重片飞脱的装置是 否完好；5.3.4 如果安全阀和排放口之间装设了截止阀，检查截止阀是否处于全开位置及铅封是 否完好；5.3.5 安全阀是否泄漏。5.4 检查时，凡发现以下情况之一的，使用车间应限期整改并且采取有效措施确保整 改正期间的安全，如果逾期仍未改正则该压力容器（压力管道）暂停使用 :5.4.1 选型错误；5.4.2 超过校验有效期；5.4.3 铅封损坏；5.5.4 安全阀泄漏。5.6 安全阀一般每年至少校验一次。因生产需要需延长校验周期的按 5.7 至 5

7、.10 规定 执行。5.7 满足以下全部条件的弹簧直接载荷式安全阀，其校验周期最长可以延长至 3 年:5.7.1 安全阀制造企业已取得国家质检部门颁发的制造许可证；5.7.2 安全阀制造企业能提供证明，证明其所用弹簧按 GB/T12243 弹簧直接载荷式 安全阀标准进行了强压处理或者加温强压处理，并且同一热处理炉同规格的弹簧取 10%（但不得少于 2 个）测定规定负荷下的变形量或者刚度，其变形量或者刚度的偏差不 大于 15% ；5.7.3 安全阀内件的材料耐介质腐蚀；5.7.4 安全阀在使用过程中未发生过开启；5.7.5 压力容器及安全阀阀体在使用时无明显锈蚀；5.7.6 压力容器内盛装非粘性

8、及毒性程度中度及中度以下的介质。5.8 使用单位建立、实施了健全的设备使用、管理与维修保养制度，并且能满足以下各项条件也可以延长 3 年 :5.8.1 在连续 2 次的运行检查中，所用的安全阀未发现 5.4 中所列的任何问题；5.8.2 使用单位建立了符合要求的安全阀校验站，自行进行安全阀校验；5.8.3 使用单位建有可靠的压力控制与调节装置或者超压报警装置。5.9 满足 5.7 中 1 、3、4、5、和 5.8 要求的弹簧直接载荷式安全阀，如果同时满足 以下各项条件，其校验周期最长可以延长至 5 年:5.9.1 安全阀制造企业能提供证明，证明其所用弹簧按 GB/T12243 1989 弹簧直

9、接 载荷式安全阀标准进行了强压处理或者加温引力压处理，并且同一热处理炉同规格的 弹簧取 20%（ 但不得少于 4 个）测定规定负荷下的变形量和刚度， 其变形量或者刚度的偏 差不大于 10% ；5.9.2 压力容器内盛装毒性程度低度以及低度以下的气体介质， 工作温度不大于 200 oC5.10 凡是校验周期延长的安全阀，使用单位应当将延期校验情况书面告知发证机构。5.11 安全阀需要进行现场校验 （在线校验 ）和压力调整时，使用单位主管特种设备安全 的技术人员和经过安全阀校验培训合格的人员应当到场确认。 调校合格的安全阀应当加 铅封。调整及校验装置用压力表的精度应当不低于 1级。在校验和调整时，

10、应当有可靠 的安全防护措施。5.12使用车间应在安全阀校验有效期前或安全阀需要重新校验前，填写安全阀校验申请表（附表1），安排安全阀校验工作。校验合格后，将安全阀校验报告（由校验站提供）交机电部归档。5.13压力容器、压力管道安全阀整定压力一般不得大于该容器（管道）的设计压力。 设计图纸或者铭牌上标注有最高允许工作压力的，也可采用最高允许工作压力确定安全 阀的整定压力。5.14锅炉安全阀整定压力按下列规定：省煤器、再热器、直流锅炉启动分离器的安全阀整定压力为装设地点工作压力的1.1倍；锅筒、过热器等部位的安全阀整定压力按下表：整定蒸汽压力（MPa）安全阀的整定压力（MPa ）PO.8工作压力+

11、0.03工作压力+0.050.8 v PW5.91.04倍工作压力1.06倍工作压力P> 5.91.05倍工作压力1.08倍工作压力注：1、锅炉上必须有一个安全阀按表中较低的整定压力进行调整。对有过热器的锅炉，按较低压力 进行调整的安全阀必须为过热器上的安全阀，以保证过热器上的安全阀先开启。2、表中的工作压力，对于脉冲式安全阀系指冲量接出地点的工作压力，对其他类型的安全阀 系指安全阀装置地点的工作压力。5.15 为防止安全阀的阀瓣和阀座粘住，安全阀应定期进行手动放汽试验。锅炉安全阀 的试验间隔一般不大于一个小修间隔，锅炉停止使用后重新启用时，安全阀也需要进行 手动排放试验。电磁安全阀电气

12、回路试验每月应进行一次。各类压力容器的安全阀每年 至少进行一次放汽试验。5.16 运行中安全阀开启后，需要检查其有无异常情况，并且进行记录。6 安全阀报废6.1 对于无修复价值的安全阀填写特种设备停用、报废申请表 （见特种设备（承 压类）管理制度（试行）附件D ）交机电部备案。6.2 设备报废按公司相关规定执行。附表 1：安全阀校验申请表附表 2：车间安全阀一览表附表 3：安全阀前设置阀门申请表附表 4：安全阀前阀门状态记录表附表仁安全阀校验申请表使用车间（工段）：要求校验完成时间：使用车间填写：序号配套设备（管道）名称设 备出厂编号安装部位设备操作参数工作介质安全阀编号安全阀型号安全阀出厂编

13、号公称通径要求整定压力（MPa ）备 注压力（MPa）温度（C）申请人：年 月曰使用车间：年 月曰审核：工艺专业：年 月曰设备专业：年 月曰说明：1、本申请表一式一份，一份送机电部备案，一份送安全阀校验站，一份使用车间留存。附表2 :车间安全阀一览表序号编号型号公称通径(mm )操作条件制造日期出厂编号制造单位整定压力(Mpa)投用时间校验日期配套设备备注压力MPa温度°C介质名称安装部位设计压力出厂编号1A21H-16C251.640空气2011.02110240652中国永一阀门集团1.05干燥塔顶部1.1MPa00102A21H-16C251.640空气2011.0211024

14、0650中国永一阀门集团1.05干燥塔顶部1.1MPa00073651.695 空气2011.0710700821中国永1.05干燥塔顶部1.1MPa0498A47H-16C105一阀门集团中国永95 一阀门集4A47H-16C651.6105空气2011.0710700819团1.05干燥塔顶部1.1MPa0495中国永95 一阀门集5A47H-16C651.6105空气2011.0710700813团1.05干燥塔顶部1.1MPa0496中国永95 一阀门集6A47H-16C651.6105空气2011.0710700817团1.05干燥塔顶部1.1MPa0499中国永95 一阀门集7A4

15、7H-16C651.6105空气2011.0710703037团1.05干燥塔顶部1.1MPa05008A47H-16C651.695 空气2011.07中国永1.05干燥塔顶部1.1MPa0497105一阀门集团9A27W-10T321空气2011.04391上海倍稳阀门制造有限公司0.84储气罐顶部0.841仃 FA83510空气上海倍稳阀门制造有限公司储气罐顶部1.0511ASB2911空气上海倍稳阀门制造有限公司储气罐顶部1.0511ASB3012A48Y-16C1501.62010.10上海朝凯阀门有限公司1.02011.10卸载冷凝器顶部1.0RI-2010-08013A48Y-1

16、6C1001.6蒸汽2009.0790700278中国永1.04低压锅顶部一阀门集团炉中国永一阀门集1448Y-16C1001.6蒸汽2009.0790700270团1.04低压锅炉顶部中国永低压锅炉15A48Y-16C401.6水2010.0310309729一阀门集1.3房节能器管道团的管道LPG站至液化上海高压低压锅炉16A42F-16C501.6石油2011.0611060123阀门厂有0.492011.10房的进气管道气限公司管道石家庄市LPG进液-40 17A21F-25151.8+80LPG2010.12700高中压阀1.62011.3线管道2.5门厂储罐与卸车台之间管道18A2

17、1F-25151.8-40 +80LPG2010.12701石家庄市高中压阀门厂1.62011.3储罐与槽 车倒罐线 储罐与卸 车台之间管道管道2.519A21F-25151.8-40 +80LPG2010.12石家庄市高中压阀门厂1.62011.3回流管线 储罐与气 化器之间管道管道2.520A21F-25151.8-40 +80LPG2010.12石家庄市高中压阀门厂1.62011.3气化器进液线储罐与气管道2.5化器之间管道混气器进石家庄市液线-40 21A21F-25151.8+80LPG2010.12高中压阀1.62011.3储罐与混管道2.5门厂气器之间管道LPG、石家庄市1#储罐

18、-40 天然液化石油储罐顶22A42F-25801.6+80气、液2010.121012374高中压阀2011.3气储罐部1.7710006第一安门厂全阀氨等LPG、石家庄市1#储罐-40 天然液化石油储罐顶23A42F-25801.6+80气、液2010.121012372高中压阀2011.3气储罐部1.7710006第二安门厂全阀氨等24A42F-25801.6-40 +80LPG、天然气、液氨等2010.121012371石家庄市高中压阀门厂2011.3液化石油气储罐储罐顶部1.77100072#储罐第一安全阀LPG、石家庄市2#储罐-40 天然液化石油储罐顶25A42F-25801.6

19、+80气、液2010.121012373高中压阀2011.3气储罐部1.7710007第二安门厂全阀氨等LPG、石家庄市3#储罐-40 天然液化石油储罐顶25A42F-25801.6+80气、液2010.121012376高中压阀2011.3气储罐部1.7710005第一安门厂全阀氨等LPG、石家庄市3#储罐-40 液化石油储罐顶26A42F-25801.6+80天然2010.121012375高中压阀2011.3气储罐部1.7710005第二安气、液门厂全阀氨等LPG、石家庄市-40 天然20m 3 混储罐顶混气罐27A42F-2580 501.62010.121012341高中压阀2011.30.0809180+80气、液门厂气稳压罐部安全阀氨等浙江天正1#压缩排气出28A21F-25C251.76LPG2010.3阀门有限1.762011.4机口1.61009051公司浙江天正2#压缩排气出28A21F-25C251.76LPG20