主要技术要求或技术方案

1、主要技术要求或技术方案1. 长停井井口开启隐患治理（装置承受压力35MPa）1.1气体检测仪检测井口是否有可燃、有毒、有害气体渗漏1.2挖掘井口周围操作空间1.3采用测厚仪测量盲板开孔点厚度，开孔点打磨、除锈1.4开孔点焊接高压开孔专用接头1.5采用打压设备试压25MPa测试接头密封性，30分钟不渗不漏为合格1.6安装高压开孔专用工装带压开套管盲板1.7测试井内压力（如有压力，连接高压放压流程放压至罐车内，直到0MPa）1.8拆除安装井口2.换安装监测井口（承受压力25MPa）2.1套管以上盲板2.2入封井器暂闭性封井，承压35MPa（封井器下井目的:预防动火时油、气溢出）2.3套管短接不伤丝

2、扣，丝扣进行保养2.4封井器进行测压放压，如有压力，连接高压放压流程放压至罐车内，直到0MPa2.5封井下多功能封井器2.6装套管短接、下法兰、上法兰、250闸门2.7螺丝进行焊接，以防被盗3.带压丝堵开孔3.1设计、制作密封高压开孔工装3.2对高压开孔工装试压，打压25MPa,30分钟不渗不漏3.3安装高压开孔工装开20mm孔3.4开孔后测试压力3.5连接高压流程放压3.6安装流程4.带压油管、套管开孔4.1设计、制作密封高压开孔工装4.2对高压开孔工装试压，打压25MPa,30分钟不渗不漏4.3安装高压开孔工装开20mm孔4.4开孔后测试压力4.5连接高压流程放压4.6安装流程5. 带压闸

3、板开孔5.1设计、制作密封高压开孔工装5.2对高压开孔工装试压，打压25MPa,30分钟不渗不漏5.3安装高压开孔工装开20mm孔5.4开孔后测试压力5.5连接高压流程放压5.6安装流程6.带压法兰盲板开孔6.1设计、制作密封高压开孔工装6.2对高压开孔工装试压，打压25MPa,30分钟不渗不漏6.3安装高压开孔工装开20mm孔6.4开孔后测试压力6.5连接高压流程放压6.6安装流程7井口电、气焊处理在现场勘查确认无可然气体的情况下根据甲方设计方案实施井口电、气焊作业。技术要求：1）电、气焊作业前应有动火审批；2）消防措施到位；3）在使用可燃气体报警仪确认无可燃气体后方可实施作业。4）按照要求

4、完成井口的恢复焊接施工，如需承压的承压能力应能达到35MPa。8.机械解封、放压根据井内密封装置的结构采用相应的解封装置，试压合格后，在确保有效控制的情况下井内密封装置。技术要求：1）解封装置的密封压力应达到井内预计的最高压力的1.5倍。2）装置应装有压力读取装置。3）装置可满足放压、挤压井功能要求。4）井内如有天然气或天气寒冷时应有管线保温措施。5）井口密封泄压装置承压能力达到35MPa。9探测仪确定井场地下管线、电缆利用探测仪器测定修井作业所占区域内地下管线、电缆等危险物体。10.卫星定位找井： 对于边缘及无井口井，根据井口坐标查找井口位置，并初步开挖落实井口位置。 11.设计、制作特殊工

5、装密封式开孔、解封根据现场长停井井口情况，设计、制作开孔及解封所需特殊工装。12. 带压更换350、250闸门（承受压力35MPa） 12.1清理井口周围操作空间 12.2气体检测仪检测井口是否有可燃、有毒、有害气体渗漏 12.3关主控流程开关，拆卸闸门以上流程管线 12.4主控闸门套装新闸门 12.5安装机械旋转工装及封堵器 12.6对套装闸门及工装进行手动式试压25MPa，不渗不漏为合格 12.7机械旋转工装进行旋转，将封堵器送到总控开关以下部位 12.8再次旋转对封堵器座封密闭，打开稳压器查看开关有无渗漏，确定封堵器是否座封合格 12.9座封完后，拆卸工装以及主控闸门，重新取换新闸门 12.10再