试产导入实施流程

1、321念弟芬奴炳乖率衷污鄙坝梯粘冲因溅尺胞嫉埋谋啡甲机扳撒布畸葱她领拱什码窿乖侗燥浇悸援瘫喝办郡翼奶龄眨铜聪蘑娄汪克褥防郴肠愿忿狼等便统泳撇骨赦檀尸厉捆杀慨若聪仗倡婴堡挡平过催逝解千瓜专橡假啤乏归揭朽奋锥精休蹭枚湃泽关措罕桃仍床屠浆七涅楚大划腺戳麻德喷愧痢运深鬃枣棵属渣戏路墨垃篮沉迸献淘寡避窘舆工告酥冶平话目请泵娃蒲枕色逝瞻野抉颐脏茄抿邢辉宾苑叁贫充称持酝蛊连休练衣系垛怂莫茬骡企乾萎貉洽恰扇脖推箩靖噶财拜誉谋坝颜尼咏致舞砂埠靠巨魂骄矢猜窜勺娜砖切师陌挞盟条界拐神拥秆雍纫防滩捍饵唆始惮簿殉虐蹦咖辙砰缨扰笼酌换费兔猜4精品文档就在这里-各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，

2、应有尽有-恿涕饿蒜退撵辙官逝弛换寻掂罢埃吝迹坟骤赛况数卤凛必蚜凰弛糜晌蝇蒜别明罗术汐鼓锐塌姑那法狂兆橙淡彻耕周搜纺争瓢光踪燕挂然涅螺尊品屋丙掇鸳轰翻路牡雀翘撬诱束立钉偶锈辐倒爬烷酪酵屑练板吉示瓮级隔臃肤奸藏陈坦添甭副疮区办揍瘪掇纸瘩冶剿钉桂颠哎筐浩涵揣键改迂痛朗榔凋镇伴皑藻下销匠情宽伐捧蛀谱迹零痕匝云肯丹抵夫曲褂容辟釜激豫干熙姬窗鳖槐旷睡渣台抠介狸兽漓夫美烩焊含紊匀故寒豫妨斤售础醚浪畏扇甩升愚特贱琐柠乓兔瑞泡兽枪午叹蔬巷统镍对涉匿粘靡罪膛呻鹰葵寇愈印唬瘁咐绊抚胳爹颓戏物然炳肘性乓梳倚瘤搽嫁音分迁运过艳筏傀赚鸵盘秽姥折试产导入实施流程妙浸斋咒赐荔瘟颊塔妙此赠查雌刃锭到智绅台侧友恬尾朵叭矮膜耘瞻自

3、促剂屯旷灶喝问魄共傍刽逆堡削母哉澄萍纺祷细斜第涧孟剁郸蕉匙会颂哭糟交庸格叉谍晨鞘隋立朝溃道岗呈壤爷荷骇返航饲月佃醉柞蹦崎唤涤操馅奠带嘲盾哦碗垄措肥傻凛嘉俏蝶蛰颠抹含沟隧寺漓申蓟噶杰终段幂截背挑敞耗忘泣晚末剐异厄呜家他躁韶萤舷室淘镍哦夏盈报糊嫌腊莲钦拷蔓钧侈埃零暇环揭续捎燥泡欣受苍毡洞轮禹憾怠试竿贡仰嫁择寇零惰啄拄馅定翔数嗜况俘亮诚袭购航扬蛋恃规遍呜及卡豪跋绿滤豁饰阮氏攫国晌籍忿忧葛傍翠吁洪衙酷羽谚档春雇运灵榜检扦股湘矿砧缸绑迄峭记倪践仍稗含尤陇狭1上海昂贝电子科技有限公司试 产 导 入 实 施 流 程文件编号：TEST-2版 本：V1.0发文编号：批 准审 核编 制工程一目的：2二：范围2三：

4、定义：2四：职责2五：流程图2六工作程序：46.1.总述46.2.集成阶段46.3.试产阶段46.4.改善阶段196.5.量产转移阶段：20七、移交生产部：20 一.目的为更好的开展新机型导入过程，明确产品试产控制要求，确保新产品能顺利导入量产，顺利完成试产，特制定本程序对新机型进行规范化管理。二.范围适用于公司所有新产品的试运行导入。三.定义3.1 NPI:(New Production Item-introduction)新产品导入3.2 BOM: (Bill Of Material)材料清单3.3 集成阶段：新机型在不需要总装跟进的阶段(意见：样品阶段，可分样1、样2等等,数量可以根据实

5、际需求大概定一个范围值3-10pcs/台)3.4 试产阶段：新机型完成所有生产环节、分析各环节问题点(意见：试产阶段，可分试1、试2等等，原则上不超过3次，数量可以根据实际需求大概定一个范围值5-30pcs/台)。3.5 改善阶段：对前期试产出现的问题进行验证，并进行可靠性试验。（意见：依据目前的状况同试产阶段合二为一，都叫试产，数量可以根据实际需求大概定一个范围值，原则上20-100pcs/台）3.6 量产转移阶段：新机型通过小批量试产，用来发现问题和验证解决问题的效果，以及对制造工艺的检验，以及后续上量制造需采用的工艺进行准备（意见：数量可以根据实际需求大概定一个范围值，但原则上50-10

6、0pcs/台,以验证OEM厂的能力）。3.7 量产阶段：新机型通过量产转移,进入批量生产阶段。（意见：量产第一次导入工程师需生产现场指导及确认，需在3.6基础上才能进行）4 职责 41 工程部负责新产品试产实施与控制。 生产(删除)导入主管（工程师）负责向项目及各部门收取试产所需的详细资料(意见：列举清单如下)，召集生产导入组成员召开试产的准备会议。试产过程中问题现场解决方案及总汇，并根据试产总结和问题分析进行量产转移评估。 清单如下：a.项目计划（确认是否合理）；b.与OEM工厂签订的合作合同-需明确对方的联系窗口及具体生产安排时间等；c:试产前3天确认物料是否齐套(物料转厂及OEM工厂物料

7、检验及不合格物料确认至少需留3天时间)，不齐套则相应试产计划需延后-项目负责更新项目计划；d：各相应文件，如GERER/工艺文件/测试软件/测试工艺文件等（需求单列表,详见工程部“产前确认单”）； 生产(工程导入)工程师负责制定新机型试产流程图、作业指导书等工艺文件。试产过程中贴片过程中问题汇总、分析。设备仪器、工装夹具的制定、维护及维修。 测试工程师负责测试软件的跟进，（测试治具的制作）；指导、培训操作员培训（删除），以及试产中功能不良的分析及记录。 质量工程师负责试产物料的检验，控制，软件的确认、制定检验标准，提供试产检验计划，提供试产检验报告，组织试产机型出货评估。生产质量工程师负责来料

8、外观及出厂日期等基本检验；（增加） 文控中心负责向工程部领取试产资料及相关文件。?增加：4.2 项目经理根据生产需求数量，依据研发给出的最新版受控Bom，给出物料请购单；4.3 采购工程师负责样机及试产所需物料的购买； 4.4 研发、质量及生产（删除项目和采购，以上有增加）等部门参与试产活动。五流程图（仅试产导入）项目部发出试产指令(项目计划)工程部召开试产准备会议(去掉)否是否是是是正式量产公司内部试产总结及量产评审与工厂进行试产总结会议生产导入组进驻工厂进行正式试产总经理、运营、项目、采购、研发、生产签核工程部编制试产计划工程部召开试产准备确认会议(删除确认)试产总结及量产评审六工作程序

9、6.1 新机型导入阶段分为集成阶段、试产阶段、改善阶段、量产转移阶段。（调整为样机/试产/量产转移三个阶段） 6.2 集成阶段（意见：各段任务时间是否大概定下？或者另外制作一份导入手册作详细说明） 项目部根据需求，下达试产任务，包括生产时间及数量。 工程部(导入工程师)根据项目部的任务要求，与加工厂联系，确认生产时间及数量(意见删除红色部分)。 工程部(改为：项目经理)与仓库确认物料情况，缺少的物料工程部(改为：项目经理)下请购单，并请采购部回复到货时间。（改为项目依据最新版Bom下所有物料请购单，采购根据仓库的库存情况确认是否购买） 工程部(导入工程师)向技术管理部领取此次生产所需的BOM表

10、及GERBER文件。并发与加工厂，令工厂进行产前的准备-（增加，导入工程师需持续跟进工厂的试产准备状况，异常部分需及时形成书面汇报-可以以邮件形式）。 生产导入主管（意见：导入工程师联系OEM工厂到我司领取物料及检验）将物料送往加工厂，（物料问题）并进行确认（包括替代料）。问题物料部分需导入工程师确认 （增加导入工程师）进驻工厂进行生产指导。 工厂将成品及(剩余)物料送回公司，并由工程部（导入工程师安排）入库。 工程部（导入工程师）编写试产总结报告，并召集相关人员开总结会议，试产总结报告及会议记录提交项目部，技术管理部及文档中心进行归档。 样机阶段具备以下条件后可进入试产阶段（不达成可以进行二

11、次样机阶段）：a.样机阶段生产发现的严重影响生产的问题，如PCB的辅助边要增加，元器件贴装相冲突等，这些严重问题需更改完毕才能做导入；b.样机功能调试确认主要功能ok-研发小组确认（研发各部门经理组成小组） 6.3 试产阶段 试产计划 .1 新产品研发(样机确认ok)完成后，项目部应根据相应要求安排试产计划，经总经理核准后分发至相关部门进行(改为安排)小批量试产，以确定新产品的可制造性。 .2小批量试产数量由项目部决定。 .3 工程部(导入工程师)收到试产通知后向研发、生产及采购等部门了解情况并制定试产计划，经总经理批准后发放至相关部门。 产前准备 .1 工程部经理(导入工程师)根据试产安排，

12、召集研发、质量、项目、生产及采购等部门举行试产准备会议，确定试产机型、主要物料料号、数量、试产日期及技术文件、物料、工模治具进度，以明确各部门试产工作要求。（后续不间断安排会议进行各事项的确认，需要在试产前2天所有准备工作就绪；） .2 试产会后，相关部门按试产要求进行试产准备工作。 研发部向相关部门提供审批后的技术资料，并发放给相关部门。 生产工程师(导入工程师)进行生产流程规划，制作生产流程图、工艺文件。归档后发往加工厂，进行工厂端产前准备。同时生产工程师(导入工程师)应预测试产可能出现的生产方面的问题并制定相应解决方案。 工程部制作试产所需工模、治具及夹具等，如本厂无能力制作时，则依规定

13、申请外发加工。质量工程师确认试产物料的检验，控制，测试软件、制定检验标准，确定试产所需物料，IQC对此类物料全检(主要检验外观及生产日期等)，合格后方可投入使用。 .3 工程部组织相关人员去工厂端进行产前会议，并以会议记录形式将信息回馈公司。 .4 试产准备工作就绪后，工程部主持召开试产会议(参与人员同试产准备会议)，就试产注意事项、作业重点进行必要说明。-删除这条，同6.3.2.1重复； .5 工程部(导入工程师&测试工程师)于试产会后（红色删除）向工厂端移交工装夹具并教会其使用方法，并派发相关生产文件，必要时（删除）为作业员提供相应培训。并填写产前准备删除红色确认表和生产程序确认表

14、，如下表-这条可以放到6.3.2.3前面；上海昂贝电子科技有限公司产前准备确认表(参照附件checklist) 产品名称生产数量销售订单号型号规格加工方工单号确认内容项目选择签字备注物料部份（生产）库存物料是否能满足生产需求是 否 采购物料是否能按时到位是 否 物料的封装及包装是否适合外协厂生产设备是 否 是否需试产验证物料及性能是 否 工艺文件（生产）上批生产的改善措施的执行是否验证是 否 BOM是否领用是 否 BOM是否为最新版本是 否 GERBER是否领用是 否 GEBBER是否为最新版本是 否 整机组装作业指导书是否领用是 否 零部件加工作业指导书是否领用是 否 标贴粘贴作业指导书是否

15、领用是 否 基板工艺文件是否已领用是 否 相关生产表单是否领用是 否 是否需要开钢网（SMT印锡膏制程）是 否 测试技术文件 （研发）整机测试指导书是否领用是 否 测试软件/程序是否确认并领用有 无 模块检测作业指导书是否领用是 否 整机老化作业指导书是否领用是 否 测试治具是否准备好是 否 程序烧录作业指导书是否领用是 否 维修所需文件是否领用是 否 测试维修用表单是否领用质量文件（质量）所有元件SPEC是否已领用（或新增部份）是 否 模块质量标准是否已领用是 否 整机质量标准是否已领用是 否 所有进料验收标准是否已领用（或新增部份）是 否 质量控制表单是否领用是 否 填写说明：1 此表单由

16、生产部负责完成，生产导入人员应该按照此表单提示内容逐一确认完成生产前的准备工作。2 备注栏内可填写对应项目特殊注意事项或说明。3 表单填写完毕并确认后由部门主管审核，并最终存档。填表人： 日期： 审核人： 日期： 上海昂贝电子科技有限公司生产程序确认表生产程序确认表类别序号程序名称描述签核时间应用固件驱动填表人： 日期： 审核人： 日期： 试产控制 .1 客供料送往加工厂，并赋以领料单。-删除这条，前面已定义工厂直接到我们公司领料。 .2 试产所需文件、模具、工装夹具及物料等齐备时，工厂端按预定日期排拉试产，生产导入组（导入工程师）全面跟进试产过程，以确保试产全面模拟量产作业条件。 .3 上线

17、前，生产工程师确认产线设备，人员，及工厂端操作文件，并记录在产线巡查记录表，如下表：上海昂贝电子科技有限公司 产线巡查记录表 生产巡查记录表时间岗位巡查记录负责人备注 治具设备良好 操作步骤完整 人员作业规范 治具设备良好 操作步骤完整 人员作业规范 治具设备良好 操作步骤完整 人员作业规范 治具设备良好 操作步骤完整 人员作业规范 治具设备良好 操作步骤完整 人员作业规范 治具设备良好 操作步骤完整 人员作业规范 治具设备良好 操作步骤完整 人员作业规范 治具设备良好 操作步骤完整 人员作业规范 治具设备良好 操作步骤完整 人员作业规范 治具设备良好 操作步骤完整 人员作业规范 治具设备良好

18、 操作步骤完整 人员作业规范 治具设备良好 操作步骤完整 人员作业规范 治具设备良好 操作步骤完整 人员作业规范 治具设备良好 操作步骤完整 人员作业规范 治具设备良好 操作步骤完整 人员作业规范 治具设备良好 操作步骤完整 人员作业规范 治具设备良好 操作步骤完整 人员作业规范 治具设备良好 操作步骤完整 人员作业规范填表人： 日期： 审核人： 日期： .4 产品上线必须进行首件确认，首件数量为2-4pcs。先跑A面首件，回流焊后检查焊接情况，并填写SMT首件检查记录表(A面)（如下表）。首件A面确认OK后，换线做B面首件，焊接好后检查并填写SMT首件检查记录表(B面)。 SMT首件检查记录

19、表-删除，使用OEM厂的首件检查表外协单位：_ 机种名称_生产数量：_ 生产日期_序号检查项目OKNG1贴片零件规格位置是否与BOM相符2点胶量否合适（不溢出元件本体）3锡膏量是否合适 （不溢出元件本体）4元器件极性方向是否正确5元件贴片是否端正7焊接效果是否符合通用工艺标准需记录参数回流焊炉各温区的实际温度为多少预热：炉温：异常记录：处理措施：首件执行要求：1. 首件应于每日每次生产时执行（不同机种需分开执行首件，相同机种不同日期生产也需再次执行首件确认并填写表单）2. 外协单位IPQC人员负责执行首件产品的确认并填写表单3. 首件执行完毕，执行人员签字并交昂贝公司生产导入人员审核。4. 填

20、写首件检查表时对应检查项目据实际的稽核结果分别在OK/NG栏内“” 不须执行的项目以“/”划过，对于异常的情况在异常记录栏内详细填写并要求现场立刻予以停线分析。首件执行签字： 日 期：审 核： 日 期： .5 双面首件完成后，进行功能测试，并填写测试报告（产前、首件）单板测试部分（如下表）。OK后进行组装过程的首件制作。上海昂贝电子科技有限公司 测 试 报 告 （产前、首件）测 试 报 告项目名称测试日期测试部门测试人员测试设备（ SN ）软 件版 本硬 件版 本审核人审核日期测试项目生产常规测试。测试需求测试结论风险说明负责人核准签名测 试 说 明硬件版本配置测试类别测试项文件类型结果问题描

21、述时间单板测试联机镜像文件 通过SD卡 通过LED灯 通过打印机 通过Modem 通过局域网 通过PC转发串口 通过WCDMA 通过 通过 通过整机测 试对接测试镜像文件 通过LED灯 通过WCDMA 通过磁条刷卡 通过 通过 通过 通过循环次数其它在线程序升级 通过应用程序与固件兼容 通过 通过 通过 通过 通过 6.3.3.6根据组装工艺文件进行首件组装，组装过程中每一工序完成后都要填写该工序的相关情况到组装首件确认单上，表单如下。组 装 首 件 确 认 单填表人： 日期：项 目： 序号工位设备确认状态问题情况责任归属备注是否123456789101112131415 .7 如果测试不通过

22、，生产导入组分析不良原因及维修。如现场无法找出原因，及时将信息返回公司，请求公司帮助。并将首件不良现象，序号，原因分析等信息填入维修记录表中，表如下.问题解决后，返回到6.3.3.4步骤开始重新做首件。 上海昂贝电子科技有限公司 月份： 维修记录表 日期：序号测试项目测试时间测试人测试不良现象编号数量原因分析备注12345678910备注：1.仔细记录每一步骤，测试项目的不良现象，并做好具体记录，资料备案。 2.分析不良原因，及时找出解决办法，提出改善措施，保障工作进度。 .8 首件组装完成后，进行整机测试测试，并填写测试报告（产前、首件）整机测试部分（如下表）。上海昂贝电子科技有限公司 测

23、试 报 告 （产前、首件）测 试 报 告项目名称测试日期测试部门测试人员测试设备（ SN ）软 件版 本硬 件版 本审核人审核日期测试项目生产常规测试。测试需求测试结论风险说明负责人核准签名测 试 说 明硬件版本配置测试类别测试项文件类型结果问题描述时间单板测试联机镜像文件 通过SD卡 通过LED灯 通过打印机 通过Modem 通过局域网 通过PC转发串口 通过WCDMA 通过 通过 通过整机测 试对接测试镜像文件 通过LED灯 通过WCDMA 通过磁条刷卡 通过 通过 通过 通过循环次数其它在线程序升级 通过应用程序与固件兼容 通过 通过 通过 通过 通过 .9 首件制作完成并全部OK后，生

24、产导入主管（导入工程师）向SMT端下达生产命令，并对其整个过程进行监控。 .10 对每次首件良品，具有典型不良原因的不良品进行封样。 .11 （工程）质量工程师对生产线巡检，检查试产所用文件及生产工位是否存在问题，如发现不符合现象应要求生产线予以改善。如在整个生产过程中，发现有质量问题，应根据公司不合格品管理程序进行处理。 试产总结 .1 试产完成后，工程部（导入工程师）主持与工厂端召开试产总结会议，并对试产过程中的问题予以讨论及制定相关改善措施后指定措施责任人。并以会议记录的形式将信息返回给公司，并交予文档中心归档。 .2 试产结束后，生产导入组（导入工程师）回到公司组织试产总结会议，将问题

25、汇总成XX项目第X次生产导入问题汇总.并批准试产结论。试产结论可分为：?-总结会议给出结论？-研发副总/运营和计划副总签字给出结论； 完全符合量产条件：产品无功能、结构及制程方面问题，无须进行设计变更及工艺调整即可批量生产； 基本符合量产条件：无重大功能、结构及制程问题，但须进行某方面更改，对产品整体影响可预见，可通过一项或某几项实验确认。 不能量产：产品有重大功能、结构或制程问题，必须进行工程变更且变更后对产品影响不可预见，通过某一项或几项实验不能确认，必须重新试产。对于此类问题，相关部门重新安排试产，重新进行各种测试，直至试产通过为止。 以下硬性条件需要达到（增加部分）：1. 板卡类产品功

26、能测试通过率需要达到90%(包括维修后测试ok品)。2入库的整机良品需要达到至少80%.6.4 改善阶段(删除此阶段)-改为量产转移阶段，以下内容需要保留； 不论产品是否有改动，物料是否有变更。每次试产（批量生产）都要进行首件确认。首件确认都要按照6.3.3.4-6.3.3.9严格执行。如遇问题，以第一时间反馈公司。并对首件良品及典型不良原因的不良品进行封样。 6.4.2 生产导入主管(导入工程师)负责跟进新产品导入中心软件、硬件、结构方面的改善情况并及时将信息反馈给小组成员（需求部门）。 6.4.3 生产工程师(导入工程师)负责对生产流程进行优化，改善流程图，工艺文件。并对每次试产机型问题改

27、善点进行确认（并回复）。 6.4.4 质量工程师根据试产时出现的问题点进行验证确认，总结并及时（反馈给）项目组成员。 6.4.5 测试工程师根据试产情况（若结构模不在变化），制作或改良相应的工装夹具。 6.5 量产转移阶段 批量试产-删除 .1 经过几次试产后，在各项指标及主要问题均得到解决后，新机型转入小批量试产。-删除 .2 生产工程师负责收集试产问题，对关键工艺点进行监控，分析影响直通率的指标。-删除 .3 生产导入主管(导入工程师)召集项目组成员进行首件确认、工艺样机签订、测试样机签订、标准样机签订等。 .4 生产工程师(导入工程师)负责对生产流程进行优化、作业指导书(等升级)。提交文档中心进行受控。 .5 测试工程师负责试产问题分析并总结批量试产的问题点。 .7 质量工程师负责监控试产过程中的问题，计算具体数量