起重钳手拉葫芦手扳葫芦使用维护保养要求

1、起重钳、手拉葫芦、手扳葫芦使用、维护保养要求目 录1横吊钢板起重钳 12竖吊钢板起重钳 63L型钢板起重钳 114翻转钢板起重钳 165DCQ层叠钢板起重钳 226PDK层叠钢板起重钳 267油桶钳 318手拉葫芦 359手扳葫芦 39横吊钢板起重钳1 产品性能特点1.1 横吊钢板起重钳（以下简称横钳）自重轻，采用低合金高强度结构钢制造并热处理而成。1.2 横钳试验载荷为2倍极限工作载荷，破断载荷为4倍极限工作载荷。1.3 本横钳只适用于钢板的水平吊运。2 横钳结构简图见图1。图1横钳结构简图3 吊装形式3.1 横钳的基本用法如图2所示，通过横梁连接，组成两对横钳。特别提示：横钳的安全工作载荷

2、是指一对（两只）横钳的载荷；起吊钢板厚度是指吊钳安全起吊钢板的厚度范围，吊钳的实际开口度应大于钢板的厚度。吊装前必须首先检查钢板的重量和板厚是否与横钳匹配。图2横梁吊装3.2 当采用图3所示进行吊装时，必须降低载荷使用，一般规定45°。在=45°时，横钳的起重载荷为原起重载荷的0.5倍；在=30°时，横钳的起重载荷为原起重载荷的0.75倍。图3绳索吊装4 使用方法和注意事项4.1 当吊装处厚度超出横钳的适用范围时应更换横钳，严禁超载使用。4.2 实际使用时，钢板与地面应留有间隙，间隙的大小应略大于吊钳底部的厚度。手动搬开横钳的钳舌至最大开口；把横钳卡在钢板上，以钢

3、板的一边接触到横钳的内侧面为准。起吊前应检查，钢板的重心应位于两组吊钳组成多边形的中心上。吊起钢板后，钢板应水平，当钢板与水平面夹角大于7°时，则应重新调整横钳位置。尤其注意没有横梁的情况，此时钢板与水平面夹角不得大于5°，否则必须重新安装。4.3 一次起吊仅允许吊一张钢板，不允许两层钢板同时起吊及钢板上放其他物体如图4和图5所示。 图4错误 图5错误4.4 起重作业时，如图6所示必须将横钳插到底，直至钢板接触到横钳的内侧壁方为到位。图5安装方法4.5 起吊过程中，严禁吊运的钢板受到碰撞和冲击。4.6 吊运过程应尽量平稳，下面严禁站人或在物品上面通过。4.7 每次使用前后均

4、应检查各部位有无异常情况，如钳体焊缝裂纹、孔或轴变形及转动部位划伤、锈蚀和钳牙损坏等。4.8 标识丢失后应及时补上，避免用错。4.9 存放地点应防止生锈及对横钳漆表面的损坏。4.10 长期不用时应在各活动部位涂以油脂，其余部位涂漆。5 报废标准当出现下列情况之一，应更换部件或报废5.1 钳牙的磨损高度达原高度的10%时，应更换部件或报废；5.2 钳牙有两齿崩刃或一个齿断裂时，应更换部件或报废；5.3 钳轴的磨损量达原直径的2.5%时，应更换部件或报废；5.4 钳轴或钳体变形达原尺寸的1.5%时，应更换部件或报废；5.5 横钳整体活动不灵活，经过各滑动部位加润滑油后仍然不灵活时，应更换部件或报废

5、。竖吊钢板起重钳1 产品性能特点1.1 竖吊钢板起重钳（以下简称竖钳），采用低合金高强度结构钢制造并热处理而成。竖钳具有万向吊环，使用范围广、安全和灵活等特点。1.2 （15）t的竖钳试验载荷为2倍极限工作载荷，破断载荷为4倍极限工作载荷；（816）t的竖钳试验载荷为1.5倍极限工作载荷，破断载荷为3倍极限工作载荷。1.3 本竖钳只适用于钢板的垂直吊装。2 竖钳结构简图见图1。图1竖钳结构简图3 吊装形式竖钳的吊装形式见图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8。 图2垂直吊装 图3吊装H型钢（竖钳卡钢板位置应对称） 图4吊装圆桶（卷板） 图5附加横梁的吊装 图6双肢吊装 图7工字钢吊装图8三点

6、吊装（注意重心位置）4 使用方法和注意事项4.1 当吊装处厚度超出竖钳的适用范围时应更换竖钳，严禁超载使用。4.2 搬动竖钳的手柄使锁板推动连臂，这时钳舌在连臂限制下处于最大开口。推动竖钳使钢板插入到竖钳的钳口直至底部，然后搬回手柄使竖钳的钳舌夹紧钢板见图9。 图9吊钳的装卡及予吊装4.3 操作完成后检查单只竖钳是否在钢板的重心位置，两只竖钳是否对称放置，若放置位置不合理则需重新安装竖8钳，检查钢板是否插入到竖钳底面等，然后方可起吊。4.4 当双肢索具连接竖钳起吊同一块钢板时，有万向吊环式的顶角不超过60°，无万向吊环式的顶角不超过30°。而且两只吊钳的最大起重载荷，不得超

7、过单只的1.5倍。4.5 竖钳起吊钢板一次仅能吊一块钢板。4.6 在使用过程中禁止发生下列情况。4.6.1 吊起钢板后如有严重的倾斜时，应重新安装竖钳。4.6.2 竖钳安装时钢板没顶到竖钳的底部，致使竖钳吊起钢板后仅卡住部分钢板如图10所示。此处不许有间隙图10吊装形式4.7 起吊过程中，严禁吊运的钢板受到碰撞和冲击。4.8 吊运过程应尽量平稳，下面严禁站人或在物品上面通过。4.9 标识丢失后应及时补上，避免用错。4.10 钢板的被吊部位表面不允许有油污。4.11 存放地点应防止生锈及对竖钳漆表面的损坏。长期不用时应在各活动部位涂以油脂，其余部位涂漆。4.12 被吊钢板的表面硬度不得大于HB2

8、20。竖钳不适用于不锈钢板的吊装。4.13 用户不得随意更改竖钳的结构。5 报废标准出现下列情况之一，应更换部件或报废5.1 钳牙和支撑台的磨损高度达原高度的10%时，应更换部件或报废；5.2 钳牙有两齿崩刃或一个齿断裂时，应更换部件或报废；5.3 钳轴的磨损量达原直径的2.5%时，应更换部件或报废；5.4 钳轴或钳体变形达原尺寸的1.5%时，应更换部件或报废；5.5 竖钳整体活动不灵活，经过各滑动部位加润滑油后仍然不灵活时，应更换部件或报废。L型钢板起重钳1 产品性能特点1.1 L型钢板起重钳（以下简称L钳）自重轻，采用低合金高强度结构钢制造并热处理而成。1.2 L钳试验载荷为2倍极限工作载

9、荷，破断载荷为4倍极限工作载荷。1.3 本L钳只适用于钢板的水平吊运。2 L钳结构简图见图1。图1L钳结构简图3 吊装形式3.1 L钳额定载荷的规定是在两只钳起吊一块钢板顶部夹角=60度时允许的钢板最大重量，应符合图2的规定。图2吊装方法3.2 实际使用时，四只L钳为一组，并用横梁连接。其中角应在30°120°之间，角在0°15°之间。=0°60°时，四只L钳允许起吊的最大重量是单只钳额载的2倍,当>60°时，应以=60°时为基准，按三角函数关系进行折减，具体折减系数按图3和表1执行，最大起重量=额载

10、5;折合系数。图3横梁吊装表1折合系数顶部夹角060º70º80º90º折合系数21.81.61.43.3 允许采用图4所示的吊装方法，但是，这种吊装必须降低载荷使用，一般规定45°。在=45°时，起重载荷为原起重载荷的0.5倍；=30°时，起重载荷为原起重载荷的0.75倍。图4吊装方法4 使用方法及注意事项4.1 如图5所示，不允许在被吊钢板的上面叠加小块钢板。图5错误4.2 如图6所示，不允许几块钢板叠在一起吊运。图6错误4.5 起吊过程中，严禁吊运的钢板受到碰撞和冲击。4.6 吊运过程应尽量平稳，下面严禁站人或在物品上

11、面通过。4.7 每次使用前后均应检查各部位有无异常情况，如钳体焊缝裂纹、孔或轴变形及转动部位划伤、锈蚀和钳牙损坏等。4.8 标识丢失后应及时补上，避免用错。4.9 存放地点应防止生锈及对横钳漆表面的损坏。4.10 长期不用时应在各活动部位涂以油脂,其余部位涂漆。5 报废标准 出现下列情况之一，应更换部件或报废5.1 钳口变形达到原开口度的2.5时，应更换部件或报废；5.2 钳轴的磨损量或变形量达到原直径的2.5时，应更换部件或报废；5.3 钳轴孔的磨损量达到原尺寸的5时，应更换部件或报废；5.4 钳牙有两齿崩刃或一个齿断裂时，应更换部件或报废；5.5 钳牙的磨损使牙顶宽达到1.2mm以上时，应

12、更换部件或报废；5.6 L钳整体活动不灵活，经过各滑动部位加润滑油后仍然不灵活时，应更换部件或报废。翻转钢板起重钳1 产品性能特点1.1 翻转钢板起重钳（以下简称翻转钳）自重轻，采用低合金高强度结构钢制造并热处理而成。翻转钳也能代替横钳水平吊运。1.2 翻转钳试验载荷为2倍极限工作载荷，破断载荷为4倍极限工作载荷。1.3 本翻转钳适用于型钢及钢板的翻转，也适用于钢板水平吊运。2 翻转钳结构简图见图1。图1翻转钳结构简图3 吊装形式3.1 翻转钳额定载荷的规定是单只钳翻转一块钢板，翻转方式如图2。实际使用时可单只或两只(加横梁)吊装一块钢板。图2翻转方式3.2 如图3所示，水平吊运钢板必须加横梁

13、。其中应在30º120º之间，在0º15º之间。当=0º60º时，四只钳起吊的最大重量是单只钳额载的2.5倍，当>60°时，应以=60°时为基准，按三角函数关系进行折减，允许最大起重量=额载×表1中的折合系数。图3水平吊运 表1折合系数顶部夹角（060）º70º80º90º折合系数10.90.80.74 使用方法及注意事项4.1 不允许如图4所示，在被吊钢板的上面叠加小块钢板。图4错误吊装4.2 不允许如图5所示，几块钢板叠在一起吊运。图5错误吊装4.3 不允

14、许如图6所示，竖直起吊钢板。图6错误吊装4.4 用一只或两只翻转钳吊运型钢，如图7。图7吊运型钢4.5 用一只或两只翻转钳翻转型钢，如图8。图8翻转型钢4.6 起吊过程中，严禁吊运的钢板受到碰撞和冲击。4.7 吊运过程应尽量平稳，下面严禁站人或在物品上面通过。4.8 每次使用前后均应检查各部位有无异常情况，如钳体焊缝裂纹、孔或轴变形及转动部位划伤、锈蚀和钳牙损坏等。4.9 标识丢失后应及时补上，避免用错。4.10 存放地点应防止生锈及对横钳漆表面的损坏。4.11 长期不用时应在各活动部位涂以油脂。其余部位涂漆。5 报废标准 有下列情况之一，应更换部件或报废5.1 钳口变形达到原开口度的2.5时

15、，应更换部件或报废；5.2 钳轴的磨损量或变形量达到原直径的2.5时，应更换部件或报废；5.3 钳轴孔的磨损量达到原尺寸的5时，应更换部件或报废；5.4 钳牙有两齿崩刃或一个齿断裂时，应更换部件或报废；5.5 钳牙的磨损使牙顶宽达到1.2mm以上时，应更换部件或报废；5.6 翻转钳整体活动不灵活，经过各滑动部位加润滑油后仍然不灵活时，应更换部件或报废。DCQ层叠钢板起重钳1 产品性能特点1.1 DCQ层叠钢板起重钳（以下简称DCQ钳），采用低合金高强度结构钢制造并热处理而成。1.2 DCQ钳试验载荷为2倍极限工作载荷，破断载荷为4倍极限工作载荷。1.3 本DCQ钳只适用于厚钢板和多层钢板的水平

16、吊运。2 DCQ钳结构简图见图1。 a）DCQ单板起重钳 b）DCQ双板起重钳图1 DCQ钳结构简图3 吊装形式3.1 DCQ钳适用于厚钢板和多层钢板的水平吊运，安装方法见图2，两个DCQ钳必须用一根钢丝绳绕过滑轮，起吊钢丝绳的两头。图2 DCQ钳安装方法3.2 DCQ钳起吊钢板时，必须与横梁配套使用，其中在（45-90）°之间，在（0-15）°之间。横梁的有效长度应不小于钢板长的1/3。DCQ钳两只试验为额定载荷，四只为一组吊装作业，吊运过程中，钢板应保持水平见图3。图3吊装形式4 使用方法和注意事项4.1 当夹角大于60º时（因为额载规定在60º角）

17、，允许的最大起重量=额载×表1中的折合系数。表1折合系数顶部夹角0º60º70º80º90º折合系数10.90.80.74.2 如图4所示，不允许在被吊钢板上面叠加一块小钢板。图4错误4.3 起吊过程中，严禁吊运的钢板受到碰撞和冲击。4.4 吊运过程应尽量平稳，下面严禁站人或在物品上面通过。4.5 每次使用前后均应检查各部位有无异常情况，如焊缝裂纹、孔或轴变形，转动部位划伤、锈蚀，钳牙损坏等。4.6 标识丢失后应及时补上，避免用错。4.7 存放地点应防止生锈及对DCQ钳漆表面的损坏。4.8 长期不用时应在各活动部位涂以油脂，其余部位涂

18、漆。5 报废标准 出现下列情况之一，应更换部件或报废5.1 钳口变形达到原开口度的2.5时，应更换部件或报废；5.2 钳轴的磨损量或变形量达到原直径的2.5时，应更换部件或报废；5.3 钳轴孔的磨损量达到原尺寸的5时，应更换部件或报废；5.4 DCQ钳整体活动不灵活，经过各滑动部位加润滑油后仍然不灵活时，应更换部件或报废。PDK层叠钢板起重钳1 产品性能特点1.1 PDK层叠钢板起重钳（以下简称PDK钳）必须与横梁配套使用，其开口度可根据钢板厚度进行调节,可以吊运多层钢板。1.2 PDK钳试验载荷为2倍极限工作载荷，破断载荷为4倍极限工作载荷。1.3 本PDK钳适用于单层或多层钢板的水平吊装。

19、2 PDK钳结构简图见图1。图1PDK钳结构简图3 吊装形式3.1 PDK钳的基本使用方法如图2所示，通过横梁连接，组成两对PDK钳。特别提示：PDK钳的安全工作载荷是指一对（两只）PDK钳的载荷；起吊钢板厚度是指PDK钳安全起吊钢板的厚度范围，PDK钳的实际开口度应大于钢板的厚度。吊装前必须首先检查钢板的重量和板厚是否与PDK钳匹配。顶部夹角不得大于120°，一般控制在90°以内，所有钢丝绳的使用方向与横梁左右垂直。右左图2吊装方法3.2 当两钢丝绳的顶部夹角大于60°时（因额载规定是在60°时），允许的起重载荷应按三角函数折减。允许最大起重量=额载&

20、#215;折合系数。（折合系数见表1）表1折合系数顶部夹角（060）º70º80º90º折合系数10.90.80.74 使用方法和注意事项4.1 首先根据钢板重量及钢板的厚度选择合适的PDK钳，并根据钢板的厚度把调节架调到合适的位置。调节架调好后，应注意旋转调节轴，以防止调节轴抽拖发生意外。4.2 如结构示意图所示，顺时针旋转控制手环，可把钳舌打开，松手后并保持打开状态。这时可把钢板装入PDK钳，再逆时针旋转控制手环，钳舌可复位而压在钢板上。4.3 如图3所示，不允许在被吊钢板的上面叠加小块钢板。图3错误4.4 如图4所示，当吊运比较薄而宽的钢板时，如果

21、起吊后钢板弯曲的较大，应停止起吊。图4错误4.5 起吊过程中，严禁吊运的钢板受到碰撞和冲击。4.6 吊运过程应尽量平稳，下面严禁站人或在物品上面通过。4.7 每次使用前后均应检查各部位有无异常情况，如焊缝裂纹、孔或轴变形，转动部位划伤、锈蚀，钳牙损坏等。4.8 标识丢失后应及时补上，避免用错。4.9 存放地点应防止生锈及对PDK钳漆表面的损坏。4.10 长期不用时应在各活动部位涂以油脂，其余部位涂漆。5 报废标准 有下列情况之一，应更换部件或报废5.1 钳口变形达到原开口度的2.5应更换部件或报废；5.2 钳轴的磨损量或变形量达到原直径的2.5时，应更换部件或报废；5.3 钳轴孔的磨损量达到原

22、尺寸的5时，应更换部件或报废；5.4 钳牙有两齿崩刃或一个齿断裂时，应更换部件或报废；5.5 牙的磨损使牙顶宽达到1.2mm以上时，应更换部件或报废；5.6 PDK钳整体活动不灵活，经过各滑动部位加润滑油后仍然不灵活时，应更换部件或报废。油桶钳1 产品性能特点1.1 DYQ0.2t油桶钳，可以用一只钳，也可以用几只钳吊一只油桶，当采用框架梁时，可以一次吊多只油桶；YCQ0.6t油桶钳具有起吊平稳，油桶始终保持竖直的特点。1.2 采用低合金高强度结构钢制造而成，且轻便耐用。1.3 油桶钳试验载荷为2倍极限工作载荷，破断载荷为4倍极限工作载荷。1.4 本油桶钳只适用于油桶的吊运。2 油桶钳结构简图

23、见图1。 0.2t油桶钳 0.6t油桶钳图1油桶钳结构简图53 吊装形式3.1 DYQ0.2t油桶钳吊装见图2。图2 DYQ0.2t油桶钳吊装3.2 YCQ0.6t油桶钳吊装见图3。图3 DYQ0.6t油桶钳吊装4 使用方法和注意事项4.1 DYQ0.2t油桶钳设有活动钳口，牵动手柄使钳口张开，油桶卷边放入口内松手自动夹紧即可。一只油桶可用一只或多只DYQ0.2t油桶钳起吊。4.2 YCQ0.6t油桶钳有锁止手柄，当其处于锁止位置时，油桶钳便不能张开，因而起吊时起保险作用；当处于放开位置时，可打开钳口。一只油桶一般用一只YCQ0.6t油桶钳起吊。4.4 起吊过程中，严禁吊运的油桶受到碰撞和冲击

24、。4.5 吊运过程应尽量平稳，下面严禁站人或在物品上面通过。4.6 每次使用前后均应检查各部位有无异常情况，如钳体焊缝裂纹、孔或轴变形及转动部位划伤、锈蚀和钳牙损坏等。4.7 标识丢失后应及时补上，避免用错。4.8 存放地点应防止生锈及对油桶钳漆表面的损坏。4.9 长期不用时应在各活动部位涂以油脂，其余部位涂漆。5 报废标准产品有下列情况之一，应更换部件或报废5.1 钳牙变形，达到原开口度的5%时，应更换部件或报废；5.2 钳轴的磨损量达到原直径的5%时，应更换部件或报废；5.3 钳轴孔的磨损量达到原尺寸的2.5%时，应更换部件或报废；5.4 钳轴的弯曲变形量达到原直径的2.5%时，应更换部件

25、或报废；5.5 油桶钳整体活动不灵活，经过各滑动部位加润滑油后仍然不灵活时，应更换部件或报废。手拉葫芦1 产品性能手拉葫芦是一种使用简易、携带方便的手动起重机械。适用于工厂、矿山、建筑工地、农业生产及码头、船坞、仓库等用作安装机器，起吊货物和装卸车辆，尤其适用于露天及无电源作业，更有其重要之功用。2 主要特点2.1 成形钢外壳2.2 双面保护2.3 制动机构2.4 双棘爪2.5 导链板和挡链板2.6 粉末冶金套2.7 载重链2.8 上下吊钩3 安全使用要求在使用前要查阅其说明书，了解其技术性能，在使用时要注意以下问题：3.1 操作前必须详细检查各个部件和零件，包括链条的每个链环，情况良好时方可

26、使用；3.2 使用中不得超载；3.3 起重链条要求垂直悬挂重物。链条各个链环间不得有错钮；3.4 拉动手拉链时，必须使拉链方向与手拉链轮处于同一平面；3.5 严禁斜拉，以防卡链；3.6 拉动时必须用力平稳，以免跳链或卡链。当发现拉动困难时，要及时检查原因，不得硬拉，更不许增人加力，以免拉断链条或销子；3.7 使用三角架时，三脚必须保持相对间距，两脚间应用绳索联系，当联系绳索置于地面时，要注意防止将作业人员拌倒；3.8 起重高度不得超过标准值，以防链条拉断销子，造成事故。4 维护保养内容4.1 内部机件应根据使用情况进行清洗、润滑。如机内积垢较多，应将葫芦拆开，清洗润滑，以免机芯被阻塞而影响使用，在每个工程完后应进行1次清洗保养；4.2 进行日常保养时，可将机体全部浸入煤油槽中，浸泡数分钟并摇动几次，将污油沥干后，滴入数滴机油在机芯内部即可；4.3 机件经拆卸清洗后，必须按原位置装好，进行检查确认为正常后，才继续使用；4.4 不允许将铆接处拆开；4.5 拆卸后重新组装时