选矿专业中级内容

1、选矿专业理论知识第一部分 基础理论和专业知识1一、基本知识1二、破碎与筛分1三、磨矿与分级1四、磁选1五、重选1六、浮选1七、脱水2第二部分 相关知识和新工艺、新设备3一、矿粒粒度及与选别的关系3二、选矿工艺的检查3三、选矿新工艺新技术3四、选矿新设备3五、发展趋势3第三部分 实践知识及应用4第一章 科研4一、选矿科研的含义4二、矿石可选性研究的目的4三、矿石可选性研究的重要性4四、矿石选矿试验程度的分类4五、试验计划的编制4六、试验用样采取及制备5七、矿石性质研究的主要内容6八、矿石的物质组成的研究6九、与选矿工艺有关的矿石构造特性6十、矿物的浸染粒度6十一、矿物单体分离度的测定7十二、试样

2、工艺性质研究7十三、铁矿石可选性实验方案的选择9十五、重选实验9十六、浮选及适于处理的矿石11十七、铁矿石浮选11十八、选择性絮凝脱泥11十九、浮选试验11二十、浮选药剂12二十一、磁化焙烧的基本原理和铁矿物焙烧图12二十二、磁化焙灼试验13二十三、磁选试验13二十四、电选试验13二十五、脱水和水处理试验14二十六、试验结果的处理14二十七、正交试验设计15第四部分 选矿知识16一、选矿概念16（一）原矿与破碎16（二）、磨矿分级16（三）、重选与浮选17（四）磁选18二、破碎181、机械破碎作用力的方式182、破碎设备类型183、述说圆锥破碎机的类型和构造184、圆锥碎矿机的工作原理185、

3、圆锥破碎机工作是因注意哪些事项，怎样调整产品粒度？186、美卓矿机公司生产的Nord berg Hp系列圆锥破碎机性能及特点？18三、筛分181、矿石硬度：182、破碎比：193、功指数194、筛比195、网目196、粒度分析方法197、物料粒度表示方法198、粒度特性199、粒度特性曲线的绘制1910、筛分效率1911、影响筛分效率的因素1912、筛分机械分类19四、磨矿191、球介质与棒介质磨矿特点？192、磨机内介质运动的形态有几种？203、提高球磨机工作效率的途径？204、球磨机构造。205、磨机内衬板的作用是什么？206、什么是磁性衬板？207、影响磨机工作的因素？208、选矿厂磨机

4、的传动装置有几种？209、矿物嵌布粗细不均，宜采用何种磨选流程？2010、什么是磨机生产率？磨机生产率有哪几种表示方法？2011、矿石可磨度的用途是什么？2012、磨矿机按磨矿介质类型可分哪几种？20五、分级201、重选原理及与其他选矿方法相比的优点？202、重力选矿与其他选矿方法相比的优点？203、干涉沉降及干涉沉降等降比？204、摇床选矿原理及主要优点？215、什么叫等降颗粒及自由沉降等降比？216、水力旋流器主要用途？与螺旋分级相比较的优缺点？217、渐开线与切线给矿口水力旋流器比较有何优点？鞍矿选厂常在那些作业使用旋流器？218、什么叫螺旋溜槽液流主流？其特点如何？219、螺旋分级机的

5、分级原理2110、分级量效率2111、分级质效率21六、重选211、重选原理及与其他选矿方法相比的优点？212、重力选矿与其他选矿方法相比的优点？213、干涉沉降及干涉沉降等降比？214、摇床选矿原理及主要优点？225、什么叫等降颗粒及自由沉降等降比？226、水力旋流器主要用途？与螺旋分级相比较的优缺点？227、渐开线与切线给矿口水力旋流器比较有何优点？鞍矿选厂常在那些作业使用旋流器？228、什么叫螺旋溜槽液流主流？其特点如何？229、螺旋溜槽分选原理？22七、浮选221、浮选的影响因素？222、矿泥对浮选的影响及降低矿泥影响的措施？223、矿浆浓度对浮选时间的影响？224、矿浆浓度对药剂体积

6、浓度的影响？225、如何选择比较适宜的浮选矿浆浓度？236、浮选柱结构及特点？237、JJF型浮选机的特点？238、BF型浮选机的特点是什么？239、阴离子反浮选工艺过程及应用？2310、决定矿石浮选时间的主要因素有哪些？2311、捕收剂的特征是什么？2312、浮选药剂分为哪几类？什么叫药剂制度？2313、浮选机大型化的优点有哪些？23八、磁选231、永磁旋转磁场磁选机为何能获较高品位精矿和较低品位尾矿？232、磁翻的产生及作用？233、矿物按磁性分为哪几类？234、磁选的基本原理？235、磁选柱及选分特点？236、Slon脉动高梯度磁选机工作原理特点及应用（鞍矿）？247、永磁筒式磁选机槽体

7、结构分为几种？应用范围如何？248、永磁筒式磁选机的构造？249、永磁筒式磁选机的磁场特性？2410、永磁筒式磁选机的选分过程？2411、永磁筒式磁选机磁系位置对选分指标有什么影响？2412、永磁筒式磁选机生产调节的因素有哪些？2413、脱磁器及脱磁器工作时磁场是怎样变化的？2414、脱磁器的工作原理？2415、永磁脱水槽上升水量对选分指标有什么影响？2416、半逆流型永磁式磁选机由哪几部分组成？2417、弱磁场与强磁场磁选机磁系差别是什么？2418、什么是剩磁？什么是磁滞？2419、什么是磁性率？2520、磁铁矿的磁性特点是什么？2521、永磁脱水槽有什么特点？25九、焙烧251、影响还原过

8、程的主要因素是什么？常用的还原剂有哪些？252、磁化焙烧分为哪几类？25十、过滤251、过滤的原理及过滤方法大体可分为哪几类？252、影响过滤效率的主要因素。253、评价过滤作业的工作指标有哪些？25十一、其它251、尾矿库的型式有哪几种？尾矿库由哪几部分组成？252、尾矿处理包括哪些内容？253、岩矿鉴定要获得哪些结果？254、选矿流程包括哪几项作业程序？255、选矿过程分为那些阶段？256、衡量选厂生产的主要技术经济指标有哪些？257、确定选别工艺流程的依据？258、选矿生产中经常检查哪些项目？259、鞍山铁矿石选矿进展及效果？259、铁精矿长距离浆体管道输送优点是什么？2510、选矿试验

9、研究内容有哪些？2611、选矿厂设计的任务是什么？选矿厂设计工作分为哪些阶段？2612、选矿环境保护包括哪些内容？2613、对选矿精矿产品有哪几方面要求？2614、大孤山选厂磁选车间工艺流程？及“提铁降硅”前后生产指标？2615、大孤山选厂磁选车间技术改造应用了哪些新设备有什么作用？提质流程的特点是什么？2616、东烧厂一选车间改造前后的选矿工艺流程及指标？及改造后应用的选分设备，新工艺存在的问题及对策？2617、齐大山选厂新工艺流程的技术特点。26选矿专业复习提纲第一部分 基础理论和专业知识一、基本知识1、品位、产率、回收率、选矿比、富矿比、精矿2、常用选矿方法二、破碎与筛分1、何谓破碎比、

10、硬度、功指数、筛比、网目。2、破碎设备的主要类型。3、粒度分析的方法4、粒度特性曲线的绘制5、筛分效率及影响筛分效率的因素6、筛分机械的主要类型三、磨矿与分级1、磨机的类型2、磨机的工作原理3、磨机的临界转速及其计算4、评价球磨机常采用的几方面指标5、影响球磨机工作的因素6、何谓分级、分级粒度、分离粒度、翻砂比7、分级的量效率和质效率8、螺旋分机机的分级原理9、影响螺旋分级机工作的因素10、影响水力旋流器分机的因素11、水流旋流器的主要用途四、磁选1、何谓磁场、磁场强度、磁感应强度、磁场梯度、磁化、磁化强度、比磁化系数、剩磁、矫顽力2、矿石按磁性分类3、磁铁矿的磁性特点4、焙烧磁铁矿的磁性特点

11、5、影响强磁性矿物磁性的因素6、磁选设备按磁场的分类7、半逆流型永磁筒式磁选机的特点8、影响还原焙烧过程的主要因素、常用的还原剂五、重选1、重力选矿过程的分类及重力选矿的特点2、螺旋溜槽选矿的液流特点3、螺旋溜槽的选分原理4、影响螺旋溜槽选别的因素六、浮选1、浮选过程一般包括哪些作业2、何谓定位离子、零电点、分子吸附、离子吸附3、捕收剂的概念及特征4、脂肪酸及其皂的组成和一般性质。5、目前选矿上常用的阴离子捕收剂有哪些。6、调整剂的概念及其作用。7、使用脂肪酸类捕收剂时钙离子活化石英的机理。8、赤铁矿正浮选时加入碳酸钠的作用9、浮选槽数及浮选时间的计算10、影响浮选的因素七、脱水1、精矿脱水的

12、目的。2、精矿中水分的种类3、何谓浓缩、过滤。4、浓缩机中上升水流速度的确定5、对滤布的质量要求。6、影响过滤效率的主要因素。7、尾矿处理所包括的内容参考资料：东北工学院1980年编选矿学第二部分 相关知识和新工艺、新设备一、矿粒粒度及与选别的关系1、矿粒几何形状、各种形状的粒度表示方法及换算关系2、常用的粒度分析方法、应用范围和分析结果的表示方法3、矿粒的密度和容重测定方法，根据矿石含铁品位计算矿石密度的经验公式4、常用选矿工艺和设备有效分选粒度范围5、实验室开路磨矿与生产上闭路磨矿粒度组成的差别及对不同选矿工艺和设备选别的影响。6、分选粒度下限的含义和降低分选粒度下限的途径。7、矿物的嵌布

13、特性与选别流程的关系二、选矿工艺的检查8、制定选矿工艺流程的依据9、选矿生产过程中经常检查的项目10、衡量选厂生产的主要技术经济指标，理论回收率和实际回收率存在差别的原因三、选矿新工艺新技术11、絮凝脱泥阳离子反浮选流程处理细粒贫赤铁矿的工业生产实例、工艺过程及指标12、阳离子反浮选的应用范围、主要工艺过程和实例。13、阴离子反浮选的主要工艺过程和实例。14、磁选精矿提高精矿品位的新工艺，主要工艺过程和指标（鞍山地区）15、赤磁铁矿选矿八十年代以来的新工艺、原则流程和指标（鞍山地区）四、选矿新设备16、弧形筛、巴特尔C.T.S筛和胡基筛的构造和工作原理17、振击细筛和高频振动细筛的构造、工作原

14、理和应用范围18、渐开线给矿与切线给矿水力旋流器的差别、水力旋流器分离力度的含义19、萨拉高梯度磁选机工作原理及应用。20、SLON脉动高梯度磁选机的构造、工作原理和应用。21、圆锥选矿机工作原理和应用。22、浮选柱的构造、工作原理和与机械搅拌式浮选机比较的优缺点23、维姆科浮选机构造、工作原理及特点24、高效（高能力）浓密机工作原理及特点25、压滤机的类型、工作原理及特点。五、发展趋势26、微细粒矿物分选途径及发展趋势。27、鞍山地区铁矿选厂选矿工艺的发展趋势28、调军台选厂采用的工艺流程及特点参考资料1、 张洪恩红铁矿选矿，冶金工业出版社，1983.2，第三、五、七、八、九章2、 卢寿慈矿

15、物颗粒分选工程，冶金工业出版社，1990.10，第一、三章3、 英B.A威尔斯著，胡力行等译，选矿工艺学，冶金工业出版社，1985.9，第四、八、九、十、十二、十五章4、 鞍钢矿山选矿部分，199019935、 选矿学下册，东北工学院选矿教研室编，1980.10，P341349第三部分 实践知识及应用第一章 科研一、选矿科研的含义对于选矿专业来说，专业科研工作主要包括选矿的新方法、新工艺、新设备及相应的自动控制、计量等的研究、应用和推广。还包括矿石的可选性研究、生产中技术问题的解决和新水平提高途径的探索等方面的内容。但是更主要的还是矿石工艺研究工作。二、矿石可选性研究的目的矿石可选性研究是对矿

16、石进行系统的选矿试验。根据试验结果判定其可选性。必须阐明应用的选矿方法、选别条件、选别流程以及可能达到选别指标。矿石可选性：是指现阶段选矿技术水平的条件下，能利用的矿物物理化学性质的差异及互相分选或与脉石分选的难易程度。用实验室及工业试验所有实验手段能达到的指标度量。矿石可选性研究按其任务可分为：1、 矿石可选性试验：目的是对矿床进行评价，包括有用矿石含量、工业利用的可能性和可选性，并初步选定选矿方法及原则流程。推荐可能达到的选别指标。2、 选矿工艺流程试验：目的是提供选矿厂设计所需要的原始数据，因此必须对矿石进行充分可靠的研究工作。根据矿床规模、矿石性质、选矿生产能力和选别工艺流程的不同，要

17、求进行不同规模的试验研究工作，如矿石性质简单、选矿厂生产能力不大，而且有处理类是性质矿石的选购矿厂生产实践，实验室试验就可完成。反之，矿石性质复杂，选矿厂生产能力大，采用选矿工艺流程是新的，就必须进行扩大的半工业性试验或工业性试验。 选矿厂设计对矿石可选性研究要求，基本上有矿石性质、推荐和设备类型等，并需指明选别段数、磨矿细度、分级粒度、作业联系等，最终选矿指标供矿流程计算的原始数据、设备选择的有关数据、选矿工艺条件、产品性能及环保方面要求及措施等。3、 生产现场的选矿试验：有可选性研究方面的内容，也有专题研究的内容。主要有提高现场生产技术水平、加强资源综合利用、确定新矿体选矿工艺及日常性的选

18、矿试验工作。三、矿石可选性研究的重要性1、矿石可选性实验是矿床技术经济评价的重要因素，是制定矿床工业指标的重要基础，是矿产综合利用、开发矿产资源新品种的依靠手段。矿产普查阶段的选矿试验室以后试验和建矿、建厂的先导和基础。四、矿石选矿试验程度的分类1、按矿石选矿试验深度、广度和实验规模的综合评述基本上由五种类别：（1）可选性实验：它是判定实验对象可否作为工业原料和制定工业指标的基础。首先应进行物质组成的研究，指导选矿试验。试验一般是在有工业意义选矿方法和常规的流程条件下进行的，反映出产品的技术指标。（2）试验室流程试验：是在可选性实验的基础上，进一步深入研究矿石在最佳流程条件下合理回收，并取得好

19、的技术指标。流程结构条件必须作为方案比较试验，从而选优。试验室流程实验要做详细的物质组成研究。特别是工艺矿物学的研究，对可能回收的伴生组分，应研究回收途径，对产品及中间产物应研究其性质，在实验中应考虑围岩和夹石的影响。（3）实验室扩大连续实验：是对实验室推荐的流程组成连续性的、类是生产状态的操作条件，试验因素和技术指标在“动态平衡”中反映出来，使其结果更为可靠。一般平衡后应维持2472小时操作时间。对一般矿石而言扩大连续试验结果，可作为矿山设计的基本依据。对难选矿石，还应进一步工作。（4）半工业性实验：是在专门的试验车间或实验工厂从事选矿工业的模拟试验。主要是针对难选矿石选矿工艺流程复杂的矿石

20、采取的措施，使可信度更大提高。半工业性实验规模，选矿一般在1020吨/日条件下进行。（5）工业试验：是在建厂前一项准备工作，主要针对矿床规模大，矿石性质复杂，或采用先进技术措施，工业生产尚缺乏经验的情况下才进行工业试验。工业试验室借助工业生产装置，在正常生产状态下进行试验，所得数据是作为矿山设计的基础。五、试验计划的编制试验研究工作开始之前，首先明确试验研究任务和目的。根据任务要求拟定试验研究计划，使试验研究工作有一个正确指导思想和明确的研究方向，有步骤地进行工作，达到预期的试验研究目的。选矿研究工作计划一般包括如下各项；1、 编制任务书、工作计划及收集文献资料2、 取样及试样加工3、 物质组

21、成的研究：包括粒度分析、化学分析、矿物分析、其它分析。4、 选矿方法的选择、比较及试验5、 选矿流程的选择及试验6、 数据处理即编写报告六、试验用样采取及制备1、试样的代表性：主要表现是：（1）矿样的性质与所研究的矿床基本一致，主要包括化学组分和含量变化特征、主要组分赋存状态、理化性质等，统称为地质因素，应基本一致。（2）采样方案应符合矿山生产的实际情况，主要是采样地段与开采顺序相符，采样方案与采矿生产时产品方案一致，并考虑生产时的围岩和夹石的混入情况等。杂石混入率=混入废石量/采矿总量（含废石）x100%贫化率=（采区矿石地质品位-采出矿石品位）/（采区矿石地质品位-废石品位）x100%试验

22、重量的确定原则：A、 要保证试验实际需要，并留有余地即备样B、 根据实验规模确定试样量。C、 根据矿石类型的复杂程度确定试样量D、 根据初步确定的选矿方法确定试样量E、 根据试验任务和目的确定试样量。2、采样设计及采样方法：采样设计：就是为保证采取的试样具有充分的代表性而选择和布置采样点，进行配样计算，并根据分配各点的采样重量，最后采得有代表性的试样。采样方法：方法很多，有脉矿采样和砂矿采样。一般主要依据矿体厚度、矿石构造、有用矿物分布情况、嵌布粒度、硬度及采样精度、重量、施工条件而定。脉矿采样：有刻槽法、剥层法、爆破法、岩心采样法等。砂矿采样：浅井中沿回墙刻槽采样。当地下水多时，掘进时全部砂

23、矿缩分为样品。3、采样说明书：采样说明书主要包括下属内容：（1） 采样试验目的及任务（2） 矿床地质特征（3） 矿床开采技术条件（4） 采样要求（5） 采样方法（6） 采样代表性论证（7） 试样包装说明（8） 其它特殊要求4、 试样的制备按研究试验项目要求破碎、缩分成要求的粒度及各项单元试验用样量。缩分的小样量应有代表性，一般样量与粒度的经验公式：Q=KdQ试样的最小重量（公斤）d试样最大粒度（毫米）Ka经验系数及指数。系数K与有用矿物成分含量、颗粒大小和嵌布粒度有关。一般在0.050.2之间波动。与矿物连生体、颗粒硬度、韧性、脆性等物理性质有关，一般定为2。加工试样的工序有筛分、破碎、混匀、

24、缩分四个工序。制样中的几个专用词的含义：缩分比=Q原/Q终，破碎比=d原/d终Q原原试样的重量Q终缩分最终试样重量d原原试样中最大粒度d终缩分后样的最大颗粒七、矿石性质研究的主要内容矿石物质组成和矿石特性的研究内容是极其广泛的，但是对于矿石可选性实验研究内容大致包括：1、矿石中存在哪些元素及其含量2、矿石中组成矿物种类及其含量3、研究某些元素在矿石中的存在状态4、测定矿石中有用矿物的浸染粒度5、测定矿石中有用矿物单体解离度的情况6、查明矿石中有用矿物颗粒和连生体的特征7、对主要有关的组成矿物的物理性质和物理化学性质进行测定。8、矿石的其它性质的测定选矿工艺矿物学研究内容：1、矿物成分和元素赋存

25、状态的研究2、矿物嵌布粒度特性及其工艺性质3、矿物的性质及其工艺特性的研究4、改善矿物工艺性质的研究5、矿物在选矿过程中的行为研究八、矿石的物质组成的研究矿石的物质组成的研究方法大体上可分为元素分析法和矿物分析法两大类。1、元素分析矿物化学组成研究：包括光谱分析、化学全分析或化学多元素分析和物相分析2、矿物分析矿石矿物组成研究：首先是宏观观察而后是镜下鉴定。岩石鉴定获得如下结果：（1）矿石中所含矿物种类及含量（2）有用矿物嵌布粒度及嵌镶关系（3）在一定磨碎粒度下单体分离度九、与选矿工艺有关的矿石构造特性矿石的构造按与选矿工艺有关特性大致可分为：1、致密块状构造矿石2、浸染状构造的矿石3、角砾状

26、构造的矿石4、鳞状构造的矿石5、条带状构造的矿石6、胶体状构造的矿石十、矿物的浸染粒度矿石中矿物的浸染粒度是矿石选别前矿石破碎粒度的决定因素。（一）浸染粒度与选矿方法的关系大致为：1、极粗：优势尺寸：20020mm，选矿方法：手选、重介质、淘汰、干式磁选2、粗粒：优势尺寸：202mm，选矿方法：重介质、淘汰、磁选等3、中粒：优势尺寸：20.2mm，选矿方法：跳汰、摇床、磁选、静电选4、西粒：优势尺寸：0.20.02mm，选矿方法：浮选、细粒重选、磁选5、微粒：优势尺寸：202微米，选矿方法：湿法冶金、絮凝浮选6、次显微粒：优势尺寸：2-0.2微米，选矿方法：不用机械选矿方法回收7、胶体分散：优

27、势尺寸：0.2微米以下，选矿方法无法回收。（二）按矿物浸染粒度曲线可分四种类型：1、有用矿物浸染粒度较均匀，即浸染粒度相近。2、粗粒占优势的矿石，粗粒不均匀浸染矿石3、细粒占优势的矿石，即细粒不均匀浸染矿石4、矿物颗粒平均分布在各级别中，即极不均匀浸染矿石十一、矿物单体分离度的测定矿物单体分粒度的测定：矿物单体分粒度是指某一产品中（在指定粒度下）指定矿物呈单体颗粒存在的数量对该矿物总量之比的百分数。也是指矿物在一定粒度下单体分离的情况。测定方法很多，有显微镜分级线段法、筛分重液分离化学分析法、筛分显微镜测定法等。最后一种方法较常用，又叫筛分级别物料显微镜测算颗粒法。某级别矿物单体分离度F粒度计

28、算F粒级=N/（N+Ni）x100%N该粒级测定的矿物单体颗粒数Ni该粒级测定的不同形式的连生体折算成同粒级纯的被测矿物颗粒个数的总和。原物料中所测矿物总的单体解离度为：F总=（F粒级.粒级.粒级）/（100原）x%F总原物料中所测矿物单体解离度%；F粒级粒级中所测矿物单体分离度%；粒级该粒级对原物料计的产率%；粒级该粒中所测矿物中要有用成分品位；原原物料中所测矿物主要有用成分品位十二、试样工艺性质研究工艺性质包括粒度、比重、堆比重、摩擦角、堆积角、可磨度、硬度、水份、磁性、导电性等研究工艺性质目的在于：（1）、为选矿厂设计提供原始数据（2）、为制定选矿试验方案提供依据（3）、作为考察和分析试

29、验结果的手段、指导下步试验工作。1、粒度分析：是将粒度范围较宽物料分成粗细间尺寸差较小的各粒级，以便分别测定个粒级的特性。测定方法很多，多与不同的粒度范围采用不同的测定方法，而测出结果的表示方法也不同。侧粒度分布：采用干、湿筛分分析法，适用于0.1mm以上粒级。等值粒子直径分布、沉降分析法和离心分析法。适用于较细和微细粒分析。按比表面积换算的平均粒子直径分布：吸附法和渗透法，适用于细及微细分析和分级。统计的粒子直径分布：用放大镜、光学显微镜、电子显微镜直接测量，适用于粗、中、细粒级分析。对微细粒子可采用光散射法和X射线法测得一般选矿粒级分析常用的方法：（1） 直接测量：用于原矿大块产品测量（2

30、） 筛分分析：用筛分法将物料按粒度分级成不同粒级方法。可分为干湿两种筛分方法。筛分用标准筛：常用有泰勒筛制基筛为200目筛，筛比为a，和国际标准筛，以1mm为基筛，筛比为10201.406= 我国标准筛尚未明确系列标准。筛分曲线三种绘制方法：单一坐标法、半对数坐标法和全对数坐标法（3）沉降分析：是通过粒子在介质中沉降速度计算颗粒尺寸的一种方法。常用方法有：沉积法、淘析法、流体分级法。一般用斯托克斯公式计算沉降速度：V= d2 (Ps-Pf)/(18)gV颗粒自由沉降末速（厘米/秒，米/秒）d球形固体颗粒直径（厘米，米）Ps固体颗粒的密度（克/厘米）Pf流体密度（克/厘米）g重力加速度（9.81

31、厘米/秒2）流体粘度（泊达因.秒/厘米2）在特定条件下温度为20时，V=5450d2（Ps-Pf）厘米/秒介质为水Pf=1克/厘米2时，Ps =（比重）时则V=5450（-1）厘米/秒常用的流体分析法有连续水析器，旋流水析器。（4）显微镜法：常用光学显微镜下直接测量颗粒的放大图像，从而观测颗粒大小的方法。2、比重和堆比重的测定比重测定：有直接称量（块矿）和比重瓶测量法（粉状物料）堆比重测定：在自然条件下堆积时，单位体积的重量。0=（G1-G0）/V0堆比重V容器的容积G1、G0容器装料前后的重量3、磨擦角和堆积角的测定4、矿石可磨度的测定矿石的可磨度测定方法较多，有两大类：（1）是以单位容积磨

32、机的生产能力表示可磨度。一般是指单位时间生产量；也有是指磨机转一转的生产量；也有是指新生成-200目的产品量等。（2）是以单位耗电量度量可磨度。是指在一定给矿粒度和产品粒度下，每磨一吨矿的耗电量（千瓦.时/吨）；也有指新生一吨-200目物料的耗电量（千瓦.时/吨-200目）；也有指每吨矿石新生1000厘米2/厘米3的比表面的耗电量。在单位容积测定生产能力法有开路磨矿和闭路磨矿测定法。5、硬度系数（f值）测定矿石硬度直接影响破碎磨矿的生产能力。用测定硬度系数（f值）供选矿设计、选择破碎机和磨机的参考。F值测定方法：将矿石和岩心制成标准试件，岩心样5cm，高位5cm，立方体5x5x5cm。磨光试件

33、，置于压力机中心测承压力，至压碎为止，记录荷载，公式：R=P/abR试件抗压强度（Kg/cm2）;P试件破坏荷重（Kg）；a,b试件受压面的长宽度（cm）。f=R/100 f硬度系数（Kg/cm2）注意：A、 选用试件标本有充分的代表性；B、 鉴于试件不同面抗压差异，一般选三块测不同的面，取平均值。C、 每组标本应取35个取平均f值。6、水分的测定：矿石的水分一般分为三种：外在水分或表面水分，分析水分或吸着水分，化合水和结晶水。选矿测前二种水分，因为它们影响洗矿、破碎、筛分、贮矿、脱水作业流程和设备的选择：测定方法：一般取2550克破碎至1mm的试样，放在100ml玻璃器中，上盖玻璃板，称量准

34、确至0.01g，然后带玻璃器试样放入烘箱（或干燥箱）内打开盖，在105110下干燥8小时以上，然后放干燥器内干燥30分钟，冷却，然后盖上称重。水分计算如下：W=（G1-G）/GX100%W水分含量（%）G干样重（g）G1湿样重（g）十三、铁矿石可选性实验方案的选择 1、生产能力的测定 磨机生产能力的测定：A、 在一定给矿粒度和产品粒度的情况下，单位时间磨机处理原矿量（/时），常称台时，或者用表示：利用系数=Q/V吨/m3；Q:台时，V：磨机容积（m3）B、 按新生级别计算磨机单位容积的生产能力，一般以-200目（0.074mm）为计算级别。g= Q(-)/ V。g：按新生成计算级别单位容积生成

35、能力（吨/ m3时），常称为磨矿效率；Q:台时，V：磨机容积（m3）；：分级机溢流中-200目含量，%；：磨机新给矿中-200目含量，%。分级机分级效率测定：一般用给矿、溢流、返砂的粒度分析计算分级效率（质效率）。公式如下：E=（-）（-）/ （-）（1-）%E分级效率（%），统称质效率给矿中某一级别的含量（%）溢流中某一级别的含量（%）返砂中某一级别的含量（%）浮选时间的测定：是通过浮选槽单位时间内通过的矿浆量来计算浮选时间。公式如下：t=60VnK/Q0(R+1/)t浮选时间，分钟V浮选机容积，m3 n浮选机槽数 K浮选机内所装矿浆体积与浮选机有效容积之比，铁矿石取0.650.75 Q0处

36、理干矿量，吨/时 R液体与固体的重量比（液固比） 矿石的真比重。磁场强度的测定： 一般用高斯计和磁通计测定磁场强度。十五、重选实验1、 概述：重选是最久的选矿方法，由是最经济的选矿方法，矿石可选性实验应优先考虑。但是能否采用重选，做重要的是取决于有用矿物和脉石的比重差和嵌布粒度。重选难易程度用下式断：e=（2-）/（1-）1轻矿物的比重2重矿物的比重分选介质比重e>=5属于极易重选矿石（细泥除外）；e在2.55之间属于易重选矿石e在1.752.5之间属于较易重选矿石e在1.51.75之间属于较难重选矿石e在1.251.5之间属于难重选矿石e在1.25以下，属于极难重选矿石，不宜采用重选方

37、法 2、重力分析和可选性曲线 重力分析：在接近理想的条件下，将矿粒分成不同比重的组分，并测其重量和成份，计算出各比重组分的有用矿物和有害成份的分布率。目的是可以确定重介质选矿的可能性及适宜入选粒度和选分比重；可判断用各种重选法的可能性及入选粒度和可能达到的最高指标；也可判断不同粒度下单体解离情况和必须的破碎粒度。按比重分离的方法有：逐块测量法和重液分离法。常用的重液有：有机重液（三溴甲烷、二碘甲烷、四溴乙烷）、无机盐重液（杜列液）和熔盐等。重液比重的测定有比重瓶法、比重计法、比重天平法。悬浮液分离法：是一种常见比重分离之一，而且悬浮液比重是可以调整的。可选性曲线：用来表示品位和产率的关系的曲线

38、。此曲线图上有曲线，曲线（浮物品位与浮物产率的函数关系）和曲线（由各单元直方图中点线连成曲线称之为曲线）。由曲线和曲线图形形状判定不同的可选矿石，可分成易选矿石、难选矿石和不可选矿石。易选矿石：曲线为一明显的反S型，表明矿石主要有单体有用矿物和单体脉石组成。难选矿石：曲线形状近似于一根斜直线，没有明显的转折点，表明矿石是由不同比率的连生体组成。曲线也没有明显转折点，选别界限很难判定。不可选矿石：曲线接近水平，即是不同比重组分的品位均与原矿相近，实际无法选别。 3、重选设备 洗矿设备：用于含泥砂矿。 重介质选矿设备：用于粗粒比重差较大的矿石。跳汰机：主要用于0.520mm粗粒。摇床：主要用于0.

39、0372mm中戏里矿石的分选。螺旋选矿机（螺旋溜槽）：主要能有效处理0.0741mm中细粒矿石。尖缩流槽（扇形流槽、圆锥选矿机）：与螺旋选矿机相近。自动流槽和普通流槽：适用于细粒低品位矿石的处理离心机：适用于微细粒矿石的选别。皮带流槽：主要用于矿泥的精选作业。 4、重选流程的选择的主要依据：（1）决定矿石泥化程度和碎散性（2）矿石的贫化率情况（3）矿石的粒级组成，各粒级金属分布（4）矿石中有用矿物的嵌布粒度（5）共生重矿物的性质、含量及嵌镶关系。 5、重选试验主要操作因素：有负荷因素操作、水量因素有操作、介质及床层因素操作、设备结构参数调整、设备运动参数的调整、作业时间操作等都是重选作业重要操

40、作因素，并且有特定的考察方法和计量方法。 6、重选实验结果处理：主要由最终综合指标的确定，重选实验大大多是开路的。中间产品处理有一定的推算值，一般不能超出误差范围，粒级回收也是评价重选效率的关键量。另外就是分配曲线，也是重选效果评价的关键概念。所以重选实验结果处理上是不可忽视的。十六、浮选及适于处理的矿石浮选是根据矿物表面的物理性质不同，在高分散、已基本解离的矿物悬浮液中，在浮选药剂作用下，使矿物能选择性的粘着在冲入悬浮液中的气泡上，浮至液面刮出实现矿物分离。浮选适宜处理：（1） 以石英为主的脉石矿物：细粒嵌布弱磁性铁矿石、锰矿石和钛铁矿石。（2） 磁选精矿的再选。（3） 硫化铁矿石及部分非金

41、属矿石十七、铁矿石浮选根据铁矿物的可浮性及与脉石分离条件，铁矿石浮选有三种方法：1、用阴离子捕收剂浮选铁矿物的正浮选 它适用于处理矿物组成较简单、铁矿物可浮性好、含泥量少的矿石。按浮选矿浆PH值不同有三种方案：碱性矿浆浮选：常处理赤铁矿、菱铁矿、褐铁矿中性矿浆浮选：常处理镜铁矿酸性矿浆浮选：常处理多铁矿物中弱磁性矿石2、用阴离子捕收剂浮选石英和硅酸盐脉石的反浮选 处理铁矿物可浮选性差和差别较大的，而脉石简单并以石英为主的铁矿石，常用重选磁选中矿再选和磁选精矿反浮选。反浮选要求细磨，常用阴离子捕收剂为脂肪酸及其皂，石英的活化剂是氧化钙或氯化钙，反浮选调整剂为NaOH，铁矿物的主要抑制剂是淀粉，加

42、药顺序一般为：调整剂抑制剂活化剂捕收剂。优点是不需预先脱泥，铁矿物变化对指标影响小，产品品位较高，浮选用水硬度和温度影响小。缺点是用药量大，药剂制度复杂，浮选水需处理等。3、阴离子捕收剂浮选石英和硅酸盐脉石反浮选。处理范围与阴离子捕收剂反浮选相同，赤铁矿阳离子反浮选有用矿物为赤铁矿、磁铁矿、褐铁矿，脉石主要为石英。主要药剂为脂肪胺类，调整剂为碳酸钙或氧化钙，抑制剂为苛性淀粉、乙基纤维素等非离子型化合物。十八、选择性絮凝脱泥选择性絮凝脱泥是选别微细粒嵌布矿石和脱泥有效方法之一，选择性絮凝工艺主要包括三个作业：矿石的细磨，矿浆的分散，选择性絮凝和脱泥。十九、浮选试验 1、试验室实验内容（1）预先试

43、验：根据矿石性质等方面因素，定出选别的大致条件，为正式试验提供依据。（2）浮选工艺条件试验：主要进行磨矿细度、脱泥、药剂制度、矿浆温度、矿浆浓度、搅拌时间、浮选时间及开路精选和闭路试验等。药剂制度试验中有：介质调整剂、抑制剂、活化剂、捕收剂试验。（3）浮选流程试验：包括开路流程试验和闭路流程试验。闭路平衡试验的标准，全部实验产品的总量接近或等于给入浮选过程各浮选试样的总量差不大于3%，闭路试验最后一个精矿和尾矿总重分别等于或接近每份试验的重量，平衡后浮选循环按精矿产率、品位和尾矿产率、品位计算出的原矿品位与试验样原矿品位差不大于0.5%。 2、小型连续浮选实验内容：试验设备包括磨矿分机组、浮选

44、机组和辅助设备。试验操作：包括开车前的检查，工艺条件的控制和操作，产品质量的检查和控制等。3、半工业和工业性试验：半工业和工业性试验性质相近。半工业试验规模不小于1吨/时，工业性试验可在生产规模相似的现厂中进行。试验内容：（1） 首先调整好磨矿细度和浓度，满足浮选要求。（2） 浮选药剂制度可参考连续试验条件确定。（3） 浮选在满足精矿质量条件下将尾矿。并要保持浮选作业稳定。（4） 要考察精矿沉降和过滤效果，并计算沉降面积和过滤效率。（5） 对原、精、尾矿进行筛析和水析，检查粒度组成和各级别回收效果。（6） 要得出试验结果（技术指标）和主要原材料消耗、概算生产成本。二十、浮选药剂 1、浮选药剂的

45、分类：按浮选过程的主要作用和药剂分子结构分成四大类。捕收剂：阴离子捕收剂有氧化石蜡皂、塔尔油、油酸等。 阳离子捕收剂有C1020混合胺等 络合物捕收剂：C1020异羟脂肪酸 非极性基捕收剂：煤油等。起泡剂：松油调整剂：介质调整剂有：NaOH、碳酸钠、硫酸。活化剂有：氧化钙。抑制剂有：高分子化合物（淀粉氯化木素等）和无机化合物（水玻璃、硅氟酸钠）凝聚和絮凝剂：淀粉、聚丙烯酰胺、腐殖酸钠等。2、常用的浮选药剂：氧化石蜡皂：总蜡物40%±2，游离碱<1%,不皂化物<5%，铁矿物的捕收剂。粗硫酸盐皂：树脂酸17%左右，脂肪酸16%左右，水分31.4%，杂质25%。铁矿捕收剂。塔尔

46、油：脂肪酸34%，树脂酸45%，中性油19.5%，酸价131.77，皂化价144.26，起泡性能好，铁矿石捕收剂。氯代酸：含氯量1620%，酸价165175，不溶于水，铁矿石捕收剂。石油磺酸：中性油和磺酸盐为主，铁矿石捕收剂。以上是正浮选铁矿石常用捕收剂。3、脂肪酸及其皂类捕收剂分析项目根据脂肪酸药剂对选矿有用成分必须进行分析，以便寻求药剂中各主要成份对选矿的作用，常测定的项目有：总脂物的测定，不皂化物含量的测定，脂肪酸价的测定，脂肪酸皂化价的测定，脂肪酸碘价的测定，塔尔油中树脂酸和脂肪酸含量的测定。二十一、磁化焙烧的基本原理和铁矿物焙烧图1、 磁化焙灼方法：常用的有还原焙烧、中性焙烧、氧化还

47、原焙烧、还原氧化焙烧、氧化焙烧2、 铁矿物焙烧图：描述弱磁性氧化铁矿物转变为强磁性氧化矿物的过程。用图示温度对各种氧化物相互转变关系： 菱铁矿加热400560化学反应： 3FeCO3Fe2O3+2 CO2+CO褐铁矿加热300600脱水成Fe2O3，赤铁矿加热560进行还原Fe3O43Fe2O3+CO2Fe3O4+ CO23Fe2O3+H22Fe3O4+ H2O还原后在无氧下冷却，组成不变，冷却到400以下在空气中氧化生成Fe2O3，Fe3O4+ O26-Fe2O3冷却在400以上在空气中氧化生成Fe2O33、影响磁化焙灼主要因素有：矿石性质的影响：主要包括矿石结构，石英影响，矿石中其它元素和

48、焙烧矿的矿石粒度和粒度组成，影响磁化焙烧质量。焙烧温度的影响：温度过高易产生富氏体生成，也会产生新的硅酸铁。温度过低会造成还原不完全，有生矿现象。焙烧气氛的影响：工业上采用煤气作还原剂，还原焙灼保持还原气氛，才能使还原焙烧顺利进行。焙烧时间：影响因素多，一般用实验来确定焙烧时间。二十二、磁化焙灼试验 1、竖炉磁化焙烧试验：分试验室试验、半工业性试验和工业性试验。试验室试验：采用固定床坩埚电炉试验。装置是由焙烧管和坩埚电炉组成。还原焙烧、中性焙烧、氧化还原焙烧试验均在这个装置下进行，只是试验条件不同而已。半工业性试验：用小型炉进行，用天然气加热，裂化气还原效果较好。半工业竖炉可参照鞍山式竖炉建造

49、和操作。此试验基本与工业性试验相同。工业竖炉试验：有全炉试验和投笼试验两种。对竖炉炉的研究也是一个重要课题。 2、转炉还原焙烧试验可分成试验室试验，半工业性试验和工业性试验。 3、沸腾焙烧还原焙烧试验：也分成试验室试验，半工业性试验和工业性试验。都是在大小不同沸腾焙烧炉装置中进行。 4、斜坡炉磁化焙烧试验。在斜坡炉中进行。二十三、磁选试验 1、磁选试验可分为可选性试验和工艺流程试验，试验方法基本一致。一般首先进行磁性分析，预先试验，正式试验，选择最佳条件进行流程试验。矿物磁性分析包括主要矿物比磁化系数的测定，和磁性矿物含量的测定两部分。按比磁化系数可将矿物分成三种类型，及强磁性矿物（比磁化系数

50、大于3000X10-6cm3/g）、弱磁性矿物（比磁化系数在15600X10-6cm3/g）和非磁性矿物（比磁化系数小于15X10-6cm3/g）。磁性矿物含量分析常用磁选管、手动磁力分析仪和自动磁力分析仪等分析矿石中磁性矿物的含量，以确定磁选可选性指标。而后进行预先试验（主要对磨矿粒度和磨矿段数进行试验，确定选别条件和可能达到的指标），最后进行正式试验。强磁性矿物磁选试验主要有：（1） 干式磁选试验：包括块矿干选和干磨干选试验。（2） 湿式磁选试验：包括脱水槽和湿式磁选机试验，预磁器和脱磁器试验。（3） 弱磁性矿石磁选试验：包括磁场强度、介质形式、磁选机转、给矿量、给矿浓度、给矿粒度、精尾矿

51、区安排、水量水压等都是要考核和试验的条件。以Shp1型湿式强磁机为例：可调整的试验因素有设备参数：激磁电流、转速等，操作因素有：给矿粒度、给矿浓度、给矿量、冲洗水等都需选择最佳条件，才能达到最佳指标。（4） 流程试验：是在正式试验取得最佳条件的情况下，确定合理的选别段数和各段的磨矿细度，精扫选的次数和选用设备等。一般是根据矿石的嵌布粒度确定选别流程段数和入选粒度。一般对细粒不均匀嵌布磁铁矿选矿流程研究的主要问题有采用几段选别流程、精选次数、脱水槽的作用、中狂处理等方面。 2、半工业性试验和工业性试验： 半工业性试验和工业性试验是在试验厂或工业性生产系统进行的流程试验，得出生产性或接近生产性指标

52、。工业试验必须在试验室试验基础上推荐的选矿方法和流程在有一定规模的试验厂或生产厂进行的较长时间工业实践。对新技术、新设备的工业试验、可进行全流程或局部作业、单机等工业性试验。对生产现场进行技术改革的工业试验。二十四、电选试验 1、电选试验的目的（1）对矿床可选性评价，确定采用电选的可能性及指标。（2）对新建厂，应提出用电选条件和流程及电选技术指标。（3）对已投产选矿厂，要求进行详细的试验条件和工艺流程，电选试验一般不进行工业性试验。 2、电选试验程序： 由预先试验、条件试验、考核和检查试验和工艺流程试验四个试验程序。电选在我国应用得不是很广，因为它费用较高、设备处理量较低，在稀有金属选矿有所应

53、用，在铁矿石选矿上基本无应用。二十五、脱水和水处理试验1、 脱水作业一般包括浓缩和过滤。浓缩的手段一般原理是沉降，所以沉降试验是确定浓缩措施的基础，并通过绘制沉降曲线计算浓缩机面积。过滤试验包括条件试验和过滤机产率的试验，确定过滤效率。2、 污水处理：选矿厂污水的主要污染物是悬浮物、酸和碱、重金属离子、残余选矿药剂等。 选矿污水处理方法：物理处理方法：沉淀、过滤、干燥、蒸发等，化学方法：中和、氧化还原、离子交换、吸附等。二十六、试验结果的处理1、 试验结果精确度：主要是通过重复试验测定。通过用多次试验结果平均值作为结果的期望值，而用标准误差度量它的精确度。2、 试验结果表示方法：由列表法、图示法和方程法（经验公式法）三种，选矿试验中常用列表法和图示法。列表法：观测和试验数据分自变数和因变数。在选工艺条件试验中工艺条件是自变数，对应的工艺指标是因变数，按一定形式列出即可。图示法：通过图示把自变数和因变数之间相互联系和转化规律清晰的显示出来，简明、直观。3、 试验结果和评价：是判定试验结果好坏的方法和标准。全部试验数据经去假存真之后，都有用处。但总是只有一个或几个数据起决定