路基强夯施工作业指导书

1、强夯施工作业指导书7.1强夯参数选定根据图纸设计要求选择试夯区进行强夯试验，采用面夯和点夯。通过单点试夯确定单点夯击次数，通过区域试夯，确定初选的强夯参数是否合理；最后确定出最合适的强夯参数。按试夯验证后的参数进行强夯，分3遍进行，均为点夯，点夯布置如下图1，最后一遍为满夯。点夯设计参数：夯距3.5×3.4米，夯锤直径1.11.2米，行锤质量20t，单击夯击能1200 kN·m，每夯击点1520击，夯击三遍，打一跳一，两遍间隔时间1015天左右。面夯设计参数：夯点间距2.15×2.15米，夯锤直径2.5米，锤重不小于15t,夯击能为1000 kN·m，满

2、夯一遍，每遍2击，有效加固深度不小于3米。图1 点夯平面布置示意图7.2工艺流程框图检测夯击质量根据加固深度反算单点夯击能选择锤重及落距起重设备选型并进场单点试夯确定级次及影响范围区域试夯确定强夯参数强夯设备就位强夯施工（一遍）强夯施工（二遍）满夯（最后一遍）地基清理整平并碾压测试夯点位置埋设水压探头地基清理整平并碾压进行下道工序施工检查不合格检查合格图2 工艺流程框图7.3试夯施工、强夯施工前,应清除场地上空和地下障碍物,做好强夯场地的平整工作.应将施工测量控制点引至不受施工影响的稳固地点。、在试验场地铺筑0.5米厚碎石垫层，大致平整碾压后，用经纬仪放出墩位，在墩中心作出标记，编号记录，夯点

3、定位允许偏差应为±50mm，且夯点应有明显标记和编号。用水准仪测出每一桩顶中心位置标高，做好记录。、地基加固处理范围：路堤为坡脚排水沟外1米或设计加固深度的1/2。、强夯锤质量取20t,采用圆形，施工使用的起重设备选用起重能力大于重锤1.5倍履带式起重机，满足提升高度并设置安全装置。起重机就位，夯锤置于夯点位置，测量夯前锤顶高程。、夯击时，夯击点中心位移偏差应小于15cm控制，两遍夯击间歇时间间隔为1015天，以实际孔隙水压力消散时间的时间长短来确定。、夯击过程中，当夯坑底倾斜大于30°时，将坑底填平再进行夯击。、每夯击一遍完成后，将场地整平，同时测量整平后的标高。当进行下

4、一遍夯击时，应重新布置夯击点位。最后一遍夯击（满夯）后的场地整平标高，应符合设计要求。、最后一遍满夯，应采用低能量对已夯击场地进行全面积夯击。满夯有效加固深度不小于3米，夯印彼此搭接部分不应小于锤底面积的1/31/5。7.4试夯过程控制、水准测量控制水准仪摆放位置要能使与夯点位置通视，并保证距夯点30m以上，以确保夯击过程中震动过大而影响读数，每个夯点读数时要重新调整水准仪，重新后视读数。当出现夯锤倾斜大于30度时，须填料整平夯坑才能继续夯填。、夯击顺序及方法隔行隔排跳打，强夯先从道路中轴线起，分别向两侧的夯点依次夯击，同一排的夯点必须采用间隔跳打法，不可依次夯击。、夯锤控制当夯锤下落较深，提

5、锤比较困难时应及时填土整平。、排水在施工过程中应加强排水措施，每次强夯前都应将积水排除干净；严格控制每遍之间的间隔时间，使空隙水压力充分消散；雨后施工应将积水排除干净，使土中水分基本蒸发后方可进行施工。、收锤标准以最后两击的平均夯沉量不大于5cm控制。7.5施工阶段控制要点与方法、施工前核实夯锤重量、尺寸，落距控制手段，排水设施及被夯地基的土质。为避免强夯振动对周边设施的影响，施工前必须对附近建筑物进行调查，必要时采取隔振的侧面沟槽作为防震或隔振措施。施工时应由邻近建筑物开始夯击逐渐向远处移动。、施工过程中出现异常情况时，应停止施工，调整工艺或参数后再继续进行。7.6质量检测强夯施工结束34周

6、后，对地基进行标准贯入试验，以检验地基强度是否达到设计强度：标贯击数修正后的N63.510，粘性土Ps1.2MPa，砂类土Ps5MPa。检验点每加固3000m2,布置12个检测点，其中6个标准贯入试验点，3个静力触探点，3个荷载试验点。若检测结果达不到设计要求时，应采取补夯措施，至达到设计要求为止。7.7人员、机械设备、材料准备、调运夯机、夯锤（1套）进场，安装调试，推土机1台，压路机1台。、人员：夯机专业操作人员：6人，现场负责人：1人，技术配合人员2人，试验配合人员：4人，测量配合人员4人，机械配合人员3人，配合勤杂人员5人。、场地：场地平整，表面凹凸不平处采用级配粒料填平，夯层面平整度应

7、为：±10cm。7.8安全措施、技能、纪律要求 负责打夯机操作人员，必须持证上岗、技术熟悉，有操作经验，对工作认真负责，一丝不苟的人员才能从事本项工作。 能自觉遵守劳动纪律，严格执行各项规章制度，每天能坚持搞好个人的劳动保护用品。、安全技术操作要求：a、打夯机行驶和工作场地应保持平坦坚实，并与沟渠、基坑保持安全距离。b、操作时不得穿拖鞋，装卸夯锤时有专人员指挥，必须按安全规定操作。打夯机旋转半径内不得有人员停留。c、打夯机启动前重点检查以下项目： 、各安全保护装置和指示仪表齐全完好。 、钢丝绳及连接部位符合规定。 、燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足。 、各连接件无松动 d、打夯机

8、启动前，应将各操纵杆放在空档位置，手制动器应锁死，并应按照发动机的安全操作规程进行操作。 e、启动后，应怠速运转，观察各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过30 时，方可开始作业。 f、起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。起重臂缩回时，仰角不宜太小。 g、伸出起重臂后，出现前节臂杆的长度大于后节臂杆的长度时，必须进行调整，消除不正常情况后，方可进行作业。 h、起重臂伸出后，或主副壁全部伸出后，变幅不得小于各长度所规定的仰角。 i、作业中发现起重机倾斜、等异常现象时，应立即使夯锤下降落在安全的地方，下降中严禁制动。 j、夯锤在空中需要较长时间停留时，应将提升卷筒手动锁住，操作人员不得离开驾驶室。 k、夯机带夯锤回转时，操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进行。 l、当打夯机机挂夯锤行走时，道路必须平坦坚实，夯锤底离地面不得超过5