砼质量缺陷修补方案

1、混凝土质量缺陷修补方案一工程概况：1、 本工程基础为桩筏基础，结构形式为框架剪力墙，为三类高层建筑。2、 本工程桩基混凝土为C50，基础砼为C45P8，地下一层砼为C45P8，地上1-5非标层砼为C45，标准层柱墙砼6-11层砼为C45，12-17层砼为C40，18-23层砼为C35，23层以上砼为C30，标准层梁板砼5层以下为为C35，5层以上为C30。3、 在施工过程中，由于地下室、非标层柱体高度较高，施工过程质量控制把关不严，片面追求施工进度，混凝土柱施工拆模后存在结构尺寸偏差缺陷和外观缺陷，即：柱体尺寸偏差超出规范规定和麻面、蜂窝、墙柱烂根、孔洞、露筋以及缺棱掉角等缺陷现象。为此项目部

2、就混凝土质量缺陷产生原因进行认真分析，针对本工程砼修补提出针对性的防治和修补方案。4、 砼结构拆模后项目部会同监理、建设方检查，确认这些质量缺陷不影响到整体的结构安全（影响结构安全的质量缺陷，必须经设计单位设计修补方案），但影响到砼的表观质量，根据质量要求，对有碍质量验收的部位给予修复，修补应方正、平整、色泽一致、美观。二、砼质量缺陷产生的原因：1、麻面： 麻面是混凝土表面局部出现缺浆粗糙或有小凹坑、麻点、气泡等，形成粗糙面。 其主要原因是：(1)模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土

3、失水过多出现麻面；(3)模板拼缝不严，局部漏浆；(4)模板隔离剂涂刷不均匀，局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；(5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。2、蜂窝 ：蜂窝就是混凝土结构局部疏松，骨料集中而无砂浆，骨料间形成蜂窝状的孔穴。其主要原因是：(1) 卸料高度偏大，料堆周边骨料集中而少砂浆。(2) 模板破损或模板缝隙未堵严，造成漏浆。(3) 混凝土未分层下料，振捣不充分，或漏振，或振捣时间不够，未达到返浆的程度。3、孔洞： 钢筋混凝土结构中有较大的孔洞，或蜂窝较大，钢筋局部裸露。其主要原因是：(1) 振捣不充分或未振捣而使混凝土架空，特别是在拉模筋、架立筋较多的部

4、位容易发生。(2)混凝土中包有水或泥土。 4、露筋 ：钢筋混凝土结构的主筋、负筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。 其主要原因是：(1)浇注混凝土时，钢筋垫块位移,或垫块漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露。(2)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋。(3)木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱，掉角，导致露筋。(4)骨料粒径偏大，振捣不充分，混凝土于钢筋处架空造成钢筋与模板间无混凝土。 5、墙柱烂根 ：其主要原因是墙柱模板支设与砼楼面空隙过大，砼内的砂浆流失所致。 6、缺棱掉角 :结构或

5、构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。其主要原因是模板拆除过早，砼未达到拆模强度，拆模时野蛮施工，或拆模后未进行保护上人过早，而使砼表面及棱角受到破坏。7、结构砼尺寸偏差 超标：结构柱、剪力墙等楼层接茬处或凸或凹，柱体上下垂直度偏差超标，楼板砼面不平整或有脚印类。其主要原因是：（1）、轴线控制超出偏差规范要求。（2）、钢筋绑扎未采取钢筋加固或支撑措施，造成钢筋移位。（3）、模板安装未按控制线精确施工或模板支撑不牢固浇筑砼时发生变形。（4）、楼板模板面平整度偏差大，支撑不牢固有下落现象，浇砼时未按50线控制，脚印为人为踩踏。三、质量缺陷的修补 ：1、麻面的修补： 先将

6、麻面处凿除到密实处，用清水清理干净，再用喷壶向混凝土表面喷水直至吸水饱和，将配置好的水泥干灰均匀涂抹在表面，此过程应反复进行，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆盖。待24 h凝固后用油灰刀将凸出于砼面的水泥灰清除，然后按照涂抹水泥灰方法进行细部的修复，保证混凝土表面平顺、密实。 用水泥灰（考虑颜色一致尽量采用同厂家同标号同炉号水泥作业）修复的具体操作过程如下： 首先是调配水泥灰。一般情况下，黑、白水泥的配比采用5:2的比例，可掺入石粉或双飞粉。用喷壶对调制好配比的水泥灰进行层层洒水，保证握在手里成团，放手后能松散开。 用水把需要修补的部分充分湿润，待两个小时后即可修复。戴好橡胶手套，将水泥灰握于掌

7、心，对着麻面进行涂抹填充。填充时要保证一定的力度，先是顺时针方向，后转换为逆时针方向对同一处麻面进行揉搓，反复进行，直至麻面内填充密实。密实的概念是用手指对着缺陷处按压时，不出现深度的凹陷。 处理完一处面积后，用手背(不能用手指)对修复过的混凝土表面进行拂扫，抚平应按从上而下的方向进行，其目的一是清除粘在混凝土表面多余的水泥灰，二是可以消除因涂抹形成的不均匀的痕迹，使颜色和线条一致。 另外，对于局部凸出混凝土面的湿润水泥灰应该用油灰刀铲平。2、蜂窝的修补： （1）对于小蜂窝：用灰刀将调好的砂浆压入蜂窝面，同时刮掉多余的砂浆；注意养护，待修补的砂浆达到一定强度后，使用角砂皮打磨一遍。&

8、#160;（2）对于大一点的蜂窝：先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，用钢丝刷洗刷干净后支模，再用高一强度等级微膨胀的细石混凝土(粒径l020 mm)仔细强力填塞捣实，并认真养护。对较深的蜂窝，影响承载力而又难于清除时，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇注混凝土封闭后，再放水泥砂浆，把蜂窝的石子包裹起来，填满缝隙结成整体，必要时采取修补专用灌浆料灌浆处理。对面积较大的部位在原砼达到一定强度后，凿除松散部位的石子，支模后采用高一等级的砼浇筑。 3、露筋的处理： 避免表面露筋的有效措施是使用具有高度责任感的操作工人，提高操作人员的质量意识，加强监控力度，保证钢筋布位准确、绑扎牢靠，

9、保护层垫块安置稳固，在混凝土振捣中操作细致。 如果出现表面露筋，首先应分析露筋的原因和严重程度，再考虑修补所需要达到的目的，修补后不得影响混凝土结构的强度和正常使用。 (1）对表面露筋的修补，刷洗干净后，涂刷防锈漆一道，再用聚合物水泥砂浆进行抹压平整,并认真养护。 (2)如露筋较深,应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去,洗刷干净后,用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实, 或采用喷射混凝土工艺或压力灌浆技术进行修补，并认真养护。4、孔洞的处理： (1）先将孔洞凿去松散部分，使其形成规则形状；（2）用钢丝刷将破损处的尘土、碎屑清除；（3）用压缩空气机吹干净修补面；（4）用水冲洗修

10、补面，使修补面周边混凝土充分湿润；（5）湿润后用高强度等级微膨胀细石混凝土仔细浇灌、捣实。（6）养护达到一定强度后用砂皮打磨。 (7)较大的孔洞修补浇筑高一等级微膨胀的混凝土。 5、烂根及缝隙夹层处理： 烂根及夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。 6、缺棱掉角的处理： 可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。7、楼面表面脚印及不平整部

11、分修补： 对于小范围的脚印可采取局部修补的办法，修补前，先将突出混凝土表面的部分凿平，将低凹部分凿毛并清洗干净，待清洗处无明水时，趁润湿状态时，刷浆采用与混凝土同配比的无石子砂浆进行修补，修补后应注意养护。 对面积较大，考虑到整个面层的感光效果，采用整体修补的办法，利用打磨机将楼面整体打磨清理，将突出楼面的砼凿除，对低凹部分凿毛，并清洗干净，进行灰饼制作，灰饼达到强度后，清洗楼面，保证砼基层处于湿润状态，刷浆整体浇注30厚细石混凝土毛地面。浇筑后注意养护，周边采取维护措施禁止上人。 8、涨模修补 ：对涨模严重部位（如墙体戴帽子或有勒部位），先将鼓肚部分的混凝土面用风镐或钢尖钻逐层打凿

12、修剔再采用蜂窝麻面的修补方式进行修补。 对于涨模不大，上下墙体偏差不大的部位，采用斩斧剁细毛进行有规则的凿毛处理。9、结构尺寸偏差缺陷修补： 对柱、墙垂直截面变小或偏向的修补，在20mm时可不修补，在20mm35mm时，先将需修补的部位吊垂直弹墨线，确认修补厚度和钻掉该部位多余的砼，用喷壶清洗干净，用电锤打眼螺钉固定2mm钢丝网片，然后采用同等级砂浆分二次抹灰粉平且棱角分明，表面再用修补麻面调配好的水泥灰浆用油漆刷均匀涂刷一遍，达到美观，色泽一致。四、修补过程中的质量保证:上述各项工作项目部组织技术经验较丰富、工作责任性强、技术过硬的技工和管理人员成立专门修补小组进行，并随时接受甲方、监理的认

13、可和检查，确保100%达到修补要求，不得再次发生一次较明显的质量缺陷，保证本次修补质量；混凝土的修凿工作将分区分轴线有组织、有计划、有条不乱地进行，有专人现场负责。 五、修补过程中的安全措施：（1）、操作人员的眼、耳、鼻等器官要重点防护，可考虑采用防风镜、防风帽、口罩等防护措施，以防混凝土碎渣飞溅伤人。 （2）、部位较高的地方，修凿前必须搭设好牢固的操作平台，平台的四周应加设高度1米左右的栏杆防护，严禁设置挑头板敷衍了事。操作人员必须系好安全带，戴好安全帽。 （3）、同一操作点或相邻很近的操作点，不宜多人同时修凿，以防飞溅的混凝土渣相互伤人。剔除作业不允许有交叉作

14、业，剔凿时下边应有人进行维护，以免工人误入现场伤人。（4）严禁饮酒后从事现场施工作业 。（5）、修凿完毕的部位必须经甲方、监理等检查认可、验收合格后，方能允许进入下一阶段的混凝土修补工作。 六、混凝土缺陷的预防措施 ：1、通过控制钢筋施工质量预防：钢筋必须进行质量复检，选择有经验的施工人员进行制作加工，控制浪费现象，钢筋表面必须除锈、清洁，钢筋下料准确，安装正确，保护层厚度适宜，固定牢靠，浇筑时安排护筋人员随时检查。保证垫块的数量和质量，以防露筋。 2、通过控制模板制作安装质量预防： 混凝土结构施工能否达到整体美观的要求，首先取决于模板，模板的制作安装质

15、量是关键，混凝土的平整度、光洁度、色差度都与模板直接相关。若模板不平顺，板缝不严密，发生渗水、漏浆，甚至支架松动，模板跑模、变形、柱墙体垂直度差等，都将引起混凝土质量缺陷或外观粗糙现象。对使用的模板进行精密加工，同时保证模板具有足够的强度、刚度。模板在安装前，应均匀涂刷脱模剂。模板支撑应牢固，接缝严密、尺寸准确、严控轴线、细心吊垂。对模板从设计到安装，必须严密策划、细化实施。做到这些，可以大量减少混凝土的蜂窝、麻面、位移、垂直度超标等缺陷。 3、通过控制混凝土施工质量预防 ：混凝土原材料必须合格，随时测定商混坍落度。混凝土运输与浇筑的间歇时间应合适，必须在初凝时间以内保证连续施工、分

16、层浇筑。混凝土自由倾落高度小于2m，正确掌握振捣间距、时间，防止离析现象。由混凝土沉降及干缩产生的非结构性表面裂缝在拆模24d内必须修复完成。 （1）分段分层，限时接茬。混凝土浇筑，无论是按从一端开始向另一端，或从中部开始向两端对称，呈斜面层次全断面而推进，还是按从下向上一层层呈水平层次，都必须分段、分层地进行浇筑作业。  （2）浇前振后，切莫早振。混凝土振实过程，是混凝土拌和物在所浇部位上进行：一是液化，二是振动，三是捣实。 为使混凝土浇筑均匀密实，采取前面浇后面振捣的步骤配合，切忌早振。早振有两种情况：一是本层混凝土厚度未铺足，或本层浇筑不到位（横向未到边，纵向不连贯）；二是对本层混凝土浇筑段前沿临空部分，不等下段混凝土浇衔接，就过早振捣。  （3）快插慢提，控制振速。振捣棒的棒头直径和振动频率一定，施加于混凝土拌和物的振实力度，由插棒位置的振捣时间和上提速度来确定。看得见的混凝土，是否振捣密实，通过现象观察来确定，混凝土振捣密实特征表现为：混凝土已无显著沉落、表面呈现平坦，混