绿洲门窗安装施工方案

1、绿洲门窗安装施工方案1 门窗工程概况*部办公楼维修改造及外立面翻新工程门窗种类主要包括木门（夹板装饰木门）、钢制防火门、钢制防火隔音门、特种门（人防门）、钢制具有停顿性的双道复合式特型防火卷帘门、金属框门连窗、铝合金门窗、全玻璃门等。在*部办公楼维修改造及外立面翻新工程中，装饰木门、木装修采用硬木制品，装饰木门应与二次装修统一考虑，其他一般木门、木装修采用二级松木。铝合金门窗在施工前应由选定的生产厂商提供材料、材质、规格和节点详图，经甲方和设计单位审核后进行加工生产。外门窗材料厚度、框料规格应满足强度、抗风、抗渗等相应国家标准规范。防火门、防火窗、防火卷帘均应为工厂生产成品，应满足防火规范要求

2、，由生产厂商做出设计详图，供甲方、设计单位及有关主管部门认可后方能生产，设计应满足国家有关规定和标准，并应由出厂合格证书。所有防火门均为钢制防火门，均设闭门器、一律为单向开启自动关闭，开启方向按施工图进行；常开防火门安装信号控制关闭和反馈装置；防火卷帘门安装在建筑承重构件上，卷帘上部如不到顶，用耐火极限与墙体相同的防火材料封堵。铝合金门窗玻璃多采用中空双贴LOW-E 玻璃。所有玻璃雨篷、采光定、公共出入门口、门厅玻璃单块面积大于 1.5m2 的玻璃采用安全玻璃。2 木门安装2.1 工艺流程划线定位 门窗洞口处理门框就位和临时固定 门框固定门框与墙体间隙间的处理清理门扇安装五金配件安装2.2 操

3、作要点1）按设计要求尺寸，标高和方向，划出门框框口位置线。2）门洞口处理安装前检查门窗洞口尺寸，偏位，不垂直，不方正的要进行剔凿或抹灰处理。3）门框就位和临时固定保先拆掉门框下部的固定板，将门框用木楔临时固定在洞口内，经矫正合格后，固定木楔.门框一般埋入地面标高以下 20mm，须 证框口上下尺寸相同。4）门框固定采用 1.5mm 厚镀锌连接件固定.连接件与墙体固定可采用膨胀螺栓、射钉与预埋木砖固定。木门也可直接与预埋木砖固定。5）门框与墙体间隙间的处理门框周边缝隙用 1:2 的水泥沙浆或C20 细石混凝土镶缝牢固，应保证与墙体连接成整体，经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体.门框与墙体连接处打建筑密

4、封胶。6）五金配件安装粉刷完成后，安装门扇五金配件及有关防火防盗装置.门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便。3 铝合金门窗安装3.1 工艺流程弹线确定墙厚方向的安装位置安装铝合金窗框防腐处理窗框与墙体的缝隙打发泡胶窗扇安装打密封胶安装五金配件3.2 操作要点1）弹线按设计要求在门、窗洞口弹出门窗位置线，同一立面的门、窗应做到上下、左右横平竖直。门窗口的水平位置应以楼层+50CM 水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮应在同一水平线上.按室内地面标高留出窗台板的安装厚度。2）墙厚方向的安装位置根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置。3）安装窗框安装

5、窗框前，先在框上安装好镀锌锚固板，间距不大于 600，用木楔将框临时固定、找直、找正，要注意上、下、左、右间隙应符合要求，再用膨胀螺栓把镀锌锚固板固定在结构上。铝合金门窗框与墙体洞口的连接要牢固，可靠，固定点的间距应不大于 600mm 距框角的距离不应大于 180mm。见图:固定片位置铝合金窗固定点距离要求4）塞缝塞缝前进行复验垂直平整度；用硬体发泡胶将窗框与墙体间的缝隙塞填密实，待发泡胶达到强度后，将临时固定木楔轻轻取下，用发泡胶将木楔留下的孔洞填满。5）安装窗扇在土建施工基本做完的情况下方可安装。 6）铝合金门安装首先将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好，在门框的侧边固定好连接铁件，把门框

6、按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将门框与墙体预埋件固定.使用保温材料填镶门框边与砖墙的缝隙，密封膏填镶墙体与门框边的缝隙，用水泥砂浆收口。安装好的门框采用硬质保护进行防护，防止门框在竣工前遭到破坏，待装修进入后期具备装门的条件时，再进行门扇安装。4 防火卷帘门安装4.1 操作工艺。接1）确认门洞口尺寸及安装方式（内侧、外侧、及中间安装），墙体洞口为混凝土时，应在洞口预埋件，然后与导轨、轴承架焊 连接；墙体洞口为砖砌体时，可采用钻孔埋设胀锚螺栓与导轨、轴承架连接。2）确定安装水平线及垂直线，按设定尺寸依次安装。槽口尺寸应准确，上下保持一致，对应槽口应在同一平面内，然后用连接件

7、与洞口内的预埋件焊牢。3）卷门机必须按说明书要求安装。4）卷轴、支架板必须牢固地装在混凝土结构上或预埋件上。5）宽大门体需在中间位置加装中柱，两边有滑道。中柱安装必须与地面垂直，安装牢固，但要拆装方便。6）门体叶片插入滑道不得少于 30mm，门体宽度偏差±3mm。7）安装完毕，先手动调试行程，观察门体上下运行情况。正常后通电调试。8）观察卷帘机、传动系统、门体运行情况。应启闭正常、顺畅，速度 37m/min。9）调整制动器外壳方向，使环形链朝下；调整链条张紧度，链条 610 ；调整单向调节器及限位器。10）卷筒安装应先找好尺寸，并使卷筒轴保持水平位置，注意与导轨之间的距离应两端保持一

8、致，临时固定后进行检查，并进行必要的调整、校正，无误后再与支架预埋件用电焊焊接。11）清理：粉刷或镶砌导轨墙体装饰面层，清理现场。4.2 质量标准1）卷帘门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。2）卷帘门的表面应洁净，无划痕、碰伤。3）门架要垂直，门体叶片上下要顺畅。4）运转过程中，噪音要低或无噪音。5）卷筒与叶片运转时无摩擦。6）叶片与导轨不能摩擦也不能间隙过大。5 钢制防火门钢制防火门、钢制防火隔音门、特种门（人防门）等都由专业厂家进行安装，其具体安装工艺做法相似，在此只对钢制防火门进行说明。5.1 材料产品要求性1）防火门的材质、规格、型号、防火等

9、级应符合设计要求，五金配件配套齐全，具有生产许可证、产品合格证和 能检测报告。2）防火门必须为经消防部门鉴定并认可的产品，其防火等级应符合设计及有关标准的规定。3）带有机械装置、自动装置或智能化装置的防火，其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合实际要求和有关标准的规定。4）防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。5.2 主要机具常用工具为手电钻、冲击钻、小型电焊机、射钉枪、打胶筒、线锯、手锤、扳手、螺丝刀、木楔、托线板、最坠、水平尺、钢卷尺、墨斗等。5.3 作业条件1）主体结构经有质量关部门验收合格。工种之间已办好交接手续。2）按图纸要求尺

10、寸弹好门中线，并弹好+500mm 水平标高线。3）检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。4）门的开启方向必须符合设计要求，其配件位置与吊顶、专业管线等无交叉打架现象。5.4 操作工艺1）工艺流程：划线定位门洞口处理门框内灌浆门框就为和临时固定门框固定门框与墙体间隙处理清理门扇安装五金配件安装验收。2）弹线定位：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。门洞口处理：安装前检查门窗洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要进行踢凿或抹灰处理。3）门框内灌浆：对于钢质防火，需要在门框内填充水泥素浆或 C20 细石混凝土。填充前应先把

11、门关好，将门扇开启面的门框与门窗之间的防漏孔塞上塑料盖后，方可进行填充。填充水泥不能过量，防止门框变形影响开启。4）门框就位和临时固定：先拆掉门框下部的固定板，将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔。凡框内高度比门扇的高度大于 30mm 者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入 0.00m 标高以下 20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差<1.5mm,对角线允许误差<2mm。采5）门框固定：钢质门采用 1.5mm 厚镀锌连接件固定。连接件与墙体固定可采用膨胀螺栓、射钉或与预埋或后置的铁件焊接的方式进行，木门框多采用钢钉固定于预埋或后置的木砖之上，不论 用何种连接方

12、式，每边均不应小于 3 个连接点，且应牢固连接。6）门框与墙体间隙间的处理：门框周边缝隙，用 1：2 的水泥砂浆或强度不低于 C20 的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，在粉刷洞口及墙体。门框与墙体连接处打建筑密封胶。7）门扇及五金配件安装：粉刷完成后，安装门窗、五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。5.5 质量标准1）主控项目防火门的质量和各项性能应符合设计要求。防火的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。带有机械装置、自动装置或智能化装置的防火，其机械装置、自动装置或智能化装置的功能

13、应符合实际要求和有关标准的规定。防火的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。防火门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。2）一般项目防火门的表面装饰应符合设计要求。 防火门的表面应洁净，无刮痕、碰伤。5.6 成品保护1）防火门采用带面漆的成品门时，门框固定前应对面表面贴保护膜进行保护，防止灰浆污染。待墙面装修完成后，方可揭去保护膜。2）防火防面漆为后做时，应对装修后的墙面进行保护（可贴 50mm宽纸条）。3）钢质门安装时应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围材料。5.7 应注意的问题1）门框固定不牢、松动：安装

14、时应严格遵守工艺规程，保证连接件数量，并根据墙体材质选用连接方式。2）框扇翘曲变形，闭合不严：防火门安装前，必须逐樘进行检查，如有翘曲变形活脱焊等现象，应予以更换；搬运时要轻搬轻放，运输堆放时应竖直放置。后3）钢质门返锈：钢门窗安装前，应检查防锈漆；搬运、安装时应防止撞伤及擦脱变面漆膜；如有破损，应及时补刷防锈漆 方可涂刷面漆。6 全玻门安装6.1 材料产品要求1）全玻门所采用的玻璃品种（超过 1.2m2 时应为安全玻璃）、颜色及各项性能应符合设计要求及相关标准的规定，并具有产品合格证及检测报告。玻璃的裁割、倒角及钻孔应尽量在加工厂完成。2）不锈钢或其他有色金属型材的门框、限位槽及板，应符合设

15、计及相关标准的规定。3）辅助材料如母方、玻璃胶、地弹簧、木螺钉、自攻螺钉等应符合设计要求及相关标准的规定。6.2 主要机具常用工具为首电钻、冲击钻、气砂轮机、小型电焊机、射钉枪、钳子、螺丝刀、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、墨斗、玻璃吸盘、打胶筒等。6.3 作业条件1）墙、地面的饰面已施工完毕，现场已清理干净，并经验收合格。2）门框的不锈钢或其他饰面已经完成。门框顶部用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好。3）活动玻璃门扇安装前，应先将地面上的地弹簧和门扇顶面面横梁上的定位销安装固定完毕，两者必须统一轴线，安装时应吊垂线检查，做到准确无误，地弹簧转轴与定位销为同一中心线。6.4 操作工艺1）工艺流程

16、：划线定位裁割玻璃固定底托安装固定扇注胶封口固定门扇上下横档门扇固定安装拉手验收 2）划线定位：在玻璃门扇的上下金属横挡内划线，按线固定转动销的销孔板和地弹簧的转动轴连接板。具体操作可参照地弹簧产品安装说明。3）裁割玻璃：玻璃的安装尺寸，应从安装位置的底部、中部和顶部进行测量，选择最小尺寸为玻璃板宽度的切割尺寸。如果在上、中、下测得的尺寸一致，其玻璃宽度的裁割应比实测尺寸小 3-5mm。玻璃板的高度方向裁割，应小于实测尺寸的 3-5mm。玻璃板裁割后，应将其四周做倒角处理，倒角宽度为 2mm，如若在现场自行倒角，应手握细砂轮块作缓慢细磨操作，防止崩边崩脚。4）活动扇的高度尺寸，在裁割玻璃板时应

17、注意包括插入上下横档的安装部分。一般情况下，玻璃高度尺寸应小于测量尺寸 5mm 左右，以便于安装时进行定位调节。5）固定底托：不锈钢（或钢）饰面的木底托，可用木楔加钉的方法固定于地面，然后再用万能胶将不锈钢饰面板粘卡在木方上。如果是采用铝合金方管，可用铝角将其固定在框柱上，或用木螺钉固定于地面埋入的木楔上。6）安装固定扇：用玻璃吸盘将玻璃板吸紧，然后进行玻璃就位。先把玻璃板上边插入门框底部的限位槽内，然后将其下边安放于木底托的不锈钢包面对口缝内。7）在底托上固定玻璃板的反方法为：在底托木方上钉木条板，据玻璃板面 4mm 左右;然后在木板条上涂刷万能胶，将饰面不锈钢板片卡在木房上。8）注胶封口：

18、玻璃门固定部位的玻璃板就位以后，即在顶部限位槽处和底部的底托固定处，以及玻璃板与框柱的对缝处等各缝隙处，均注胶密封。首先将玻璃胶开封后装入打胶枪内，即用胶枪的后压杆端头板顶住玻璃胶罐的底部；然后一支手托住胶枪身，另一只手握着注胶压柄不断松压循环地操作压柄，将玻璃胶注于需要封口的缝隙端。由需要注胶的缝隙端头开始，顺缝隙匀速移动，使玻璃胶在缝隙处形成一条均匀的直线。最后用塑料片刮去多余的玻璃胶，用刀片擦净胶剂。门上固定部分的玻璃板需要对接时，其对接缝应有3-5mm 的宽度，玻璃板边都要进行倒角处理。当玻璃板留缝定位并安装稳固后，即将玻璃胶注入其对接的缝隙，用塑料片在玻璃板对缝的两面把胶刮平，用刀片

19、擦净胶料残疾。9）固定于门扇上下横挡：门扇高度确定无误后，即可固定上下横档，在玻璃板与金属横档内的两侧空隙处，由两边同时插入小木条，轻敲稳实，然后在小木条、门扇玻璃及横档之间形成的缝隙中注入玻璃胶。10）活动扇固定：先将门框横梁上的定位销本身的调节螺钉调出横梁平面 1-2mm，再将玻璃门扇竖起来，把门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上。然后把门扇转动 90 度使之与门框横梁成直角，把门扇上横档中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，将定位销插入孔内 15mm 左右（调动定位销上的调节螺钉）。11）安装拉手：全玻璃门上的拉手孔洞，一般是事先订购时就加工好的，拉手连接部分插入孔洞时不能很紧，应有松动。安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶；如若插入过松，可在插入部分裹上软质胶带。拉手组装时，其根部与玻璃贴紧后再拧紧固定螺钉。6.5 质量标准1）主控项目全玻门质量和各项性能应符合设计要求。全玻门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。全玻门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。全玻门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。 2）一般项目全玻门的表面