室外肥槽土方回填技术交底

1、共3页，第4页室外肥槽土方回填 技术技术交底施工单位工程名称交底部位分部工程日 期年月日、施工准备材料准备序号材料名称单位数量用途2： 8 灰土M3约 2200地下室肥槽回填2素土M3约 8000地下室肥槽回填施工机具准备序号机具名称单位数量1铲车台2P2小型挖掘机台13蛙式打夯机台84汽车台55铁锨把50小推车把307装载机台1二、肥槽回填施工工艺1、工程施工前必须具备以下条件：（1）基层已整平或回填完毕，密实度符合设计要求，并办理隐蔽验收手续；（2）根据设计对回填土层的厚度、干密度要求及现场土料情况、施工条件，进行了必要的 压实实验，根据已选定了土料，确定了土料含水量控制范围、铺土厚度、夯

2、实或碾压遍数等 参数。（3）施工机具设备已备齐，经维修试用，可满足施工要求，水、电已接通。（4）回填土之前，已将槽底杂物、及建筑材料清理干净。（5）施工前请监理单位见证取土及白灰送往试验室做压实试验，由试验室出具最大干密度 及最优含水率的数值；2、施工安排室外肥槽回填，待地下室外墙防水施工完毕后，对防水面层进行保护，外贴 50mm厚聚苯 板，检查验收合格后进行地下室肥槽回填，结构外墙 0.5m范围采用2： 8灰土回填，其余部 位回填采用素土回填，回填高度至自然地坪。3、施工流程检查灰土材料质量f灰土拌制f灰土铺设f质量验收。4、操作要点（1）检验回填土的含水率是否在控制范围内，通过击实试验测定

3、最优含水率与相应的最大 干密度，施工含水率与最优含水率之差控制在-4%+2鬼围内，如含水率偏高，可采用翻松、 晾晒或均匀掺入干土、白灰等措施；如果回填土的含水率偏低，可采用预先洒水湿润等措施。 使回填土手握成团，落地松散。（2） 检查灰土材料的质量：熟化石灰颗粒粒径不大于5mm粘土（或粉质土、粉土）内不 含有有机物质，且颗粒粒径不大于 15mm（3）灰土拌制：灰土的配合比采用 2: 8 （石灰：土，体积比），石灰和土料应计量，用人 工或机械翻拌，不少于三遍，使达到均匀、颜色一致。并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，如土料水分过多或过少时，应晾干或撒水湿润；(4) 灰土铺设及夯实

4、：灰土摊铺虚铺厚度为 250mm(夯实后约200mn厚)，厚度超过150mm 应由一端向另一端分段分层铺设，分层夯实。各层厚度钉标桩控制，夯打采用蛙式打夯机， 夯打遍数一般不少于三遍；灰土分段施工时，不得在地面受荷重较大的部位接缝， 上下两层 灰土的接缝距离不得小于500mm当灰土垫层标高不同时，应做成阶梯形，接槎时应将槎口 切齐。(5) 雨季施工期间，回填土方运入现场后，在下班前未回填完的土，应在土堆表面覆盖彩 条布，以免下雨而使土方浸泡。(6) 考虑冬期回填土时，应按冬期施工的要求进行施工。1) 每层铺土的厚度应比常温施工时减少 20%或每步回填的高度减少100mm夯实度、预留沉 降量应比

5、常温施工时平加，收工前用草地袋覆盖保温。2) 回填土前应清除基底上的冰雪和保温材料。3) 当气温在-5 C-10 C时回填土的高度不宜大于 4.5米，当气温在-1C-15 C以内时， 回填土的高度不宜大于3.5米。4) 回填土堆场表面覆盖防冻。(7) 回填土施工过程中，实验员应严格按照试验计划进行环刀取样。(8) 回填土全部完成后，在表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平，凡 低于规定标高的地方应及时补土夯实。三、检验标准及保证措施1、质量保证措施(1) 土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。(2) 灰土按照体积比2: 8进行拌和，灰土在搅拌均匀

6、后，需经过业主、监理验收后才能开 始回填。(3) 填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。2、填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合下表的规定。序项目允许偏差或允许值检验方法基坑、基槽管沟主控项1标咼-50-50水准仪目2分层压实系数> 0.95按规定方法一般项1回填土料设计要求取样检查或直观鉴别2分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查曰3表面平整度2020用靠尺或水准仪四、成品保护(1) 回填时，应注意保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，防止碰撞损坏或下沉。(2) 肥槽回填应分层对称进行防止一侧回填造成两侧压力不平衡，使外墙变形或倾

7、倒。(3) 夜间作业，应合理安排施工顺序，设置足够照明，严禁汽车直接倒土入槽，防止铺填 超厚和挤坏墙体。(4) 已完填土应将表面压实，做成一定坡向或做好排水设施，防止地面雨水流入基槽浸泡。五、安全及环境保证措施(1) 肥槽在回填前，应检坑槽有无塌方迹象，下坑操作人员要戴安全帽。(2) 在填土夯实过程中，要随时注意边坡土的变化，对坑槽壁有松土掉落或塌方的危险时， 应采取适当的支护措施。基坑边上不得堆放重物。(3) 用车辆运土时，应对跳板进行检查，以保证交通道路畅通安全。车与车的前后距离不 得小于5m车辆上均应装设制动闸，用手推车运土回填，不得放手让车自动翻转卸土。(4) 非机电设备操作人员不准擅

8、自动用机电设备。使用蛙式打夯机时，要两人操作，其中1人负责移动胶皮电线，1人负责操作打夯机。操作打夯机人员，必须戴绝缘手套，以防触电。打夯时要精神集中，两机平行间距不得小于3m在同一夯行路线上，前后距离不得小于10m六、施工机械安全（1）每台夯机的电机必须是加强绝缘或双重绝缘电机，并装有漏电保护装置。（2）夯机操作开关必须使用定向开关，并保证动作灵敏，且进线口必须加胶圈。每台夯机 必须单独使用闸具或插座。电源线和零（地）线与定向开关，电机接线柱连接处必须加接线 端子与之紧固。 必须使用四芯胶套电缆线。电缆线在通过操作开关线口之前应与夯机机身 用卡子固定。电源开关至电机段的电缆线应穿管敷设，夯机

9、的电缆线不得长于 50m（3）夯机的操作手柄必须加装绝缘材料。每班前必须对夯机进行以下检查：各部电气部件 的绝缘及 灵敏程度，零线是否完好。（4）每台夯机必须设两名操作人员。一人操作夯机，一人随机整理电线。操作人员必须均 戴绝缘手套和穿胶鞋。（5）操作夯机者应先根据现场情况和工作要求确定行夯路线，操作时按行夯路线随夯机直 线行走。严禁强行推进、后拉、按压手柄、强行猛拐弯或撒把不扶，任夯机自由行走。（6） 随机整理电线者应随时将电缆整理通顺，盘圈送行，并应夯机保持34m的余量，发现 电缆线有扭结缠绕、破裂及漏电现象，应及时切断电源，停止作业。（7） 夯机作业前方2m内不得有人。多台夯机同时作业时，其并列间距不得小于5m纵列 间距不得小于10m（8）夯机不得打坚石、混有砖石碎块的杂土以及一边偏硬的回填土。在梁边作业时应注意 保持夯机平稳，防止夯机翻倒坠夯。（9）经常保持机身整洁。托盘内落入石块、杂物、积土较多或底部粘