采油标准化操作要求

1、采油标准化操作要求一、操作基本要求1 1、操作前必须熟悉施工内容和施工步骤，配合项目明确操作人员和监护人，做好安全隐患的识别并制定削减措施。2 2、必须严格执行相关操作规程，符合企业或行业标准的要求。3 3、操作人员必须经过培训、取得相关资质持证上岗，对应初级工、中级工、高级工技能要求，必须达到相应级别。4 4、严格落实干部带班制度、监护要求，监护人必须有相应资质。二、操作具体项目1 1、本次整理油系统相关操作 3131 项，其中配合操作项目 1818 项，个人操作项目 1313 项。未列入项目：(1)(1)冲砂操作参照抽油机井热洗操作规范；(2)(2)控套操作参照自喷井更换检查油嘴操作。2

2、2、为完善标准化要求各区配套标准见附表。采油五厂技术管理科20122012 年 1111 月 9 9 日采油相关现场操作标准化汇编第一部分采油井筒管理操作一、抽油机井热洗操作（一）操作流程：准备工作一一连接管线一一洗井操作一一观察效果一一拆卸管线清理现场。（二）准备工作：1 1、操作者 3 3 名持证上岗（中级工以上），劳保穿戴整齐。2 2、操作前根据操作步骤先培训学习到每一名操作者方可施工。3 3、准备工具、用具、材料：1 1）设备准备序号名称规格数量备注1热洗车300 型1 辆2 2）材料准备序号名称规格数量备注1棉纱若干2洗井设计1 份3班报表1 张4t 己录笔1 支3 3）工具、用具、

3、量具准备序号名称规格数量备注1管钳600mm1 把2温度计1 根3大锤3.75kg1 把4钳形电流表1 块5试电笔1 支6绝缘手套1 副（三）操作步骤（Q/SH10250418-2011Q/SH10250418-2011 抽油机井热洗操作规程）1 1、班前讲话：进行风险识别。并进行人员分工（热洗过程中 1 1 人负责排量、压力控制；1 1 人负责测录取温度、压力、电流数据并监控井口流程管线、监测管线光杆同步情况；1 1 人监护）。2 2、准备工作：核实井号；检查井口流程，确认油套连通阀门是否关闭；检查抽油机各部件；录取回压、套压、和油井出口温度；用钳形电流表测三相电流，并做好记录。（不能洗井的

4、条件：流程中有刺漏，抽油机本身有故障，已知停电不洗井。）3 3、连接管线：连接洗井管线，管线连接牢固可靠。4 4、洗井操作：启动热洗车进行热水循环，对洗井管线试压 15Mpa15Mpa确认无渗漏。打开套管阀门，继续加热使水温逐渐上升达到洗井要求，洗井分三个阶段，并记录洗井时间、温度、压力、电流。（备注：第一阶段洗井温度在 60C-70C,60C-70C,第二阶段洗井温度在 70C-80C,70C-80C,第三阶段洗井温度在 80C-90,80C-90,最后进口温度应达到 90c90c 以上，出口温度不低于 60C,60C,洗井时间原则上不低于 4h,4h,其中在不同阶段录取温度、压力和电流变化

5、情况。）5 5、观察效果：观察电流如有明显下降，出口温度达到 60c60c 以上时（大于 3 30 0分钟），停止洗井。产量恢复，示功图正常。注：热洗过程中不能停抽，发现蜡卡，加大热洗排量，进行强洗。6 6、拆卸管线：关闭套管阀门，泄压，拆卸洗井管线。恢复流程。7 7、清理现场：收拾工具，将有关数据填入报表内。（四）操作要点序号操作流程操作要点风险点或易出错点1准备工作检查井口流程；检查抽油机各部件；录取压力、温度检查电流表；测电流记录不能洗井条件未检查流程；未核实井号分；未检查阀门、各连接部位是否渗漏；未检查抽油机各部件；未录取回压、套压、出口温度。未检查电流表；未记录电流值；流程有喇 J

6、漏；抽油机本身有故障洗井；停电洗井3连接管线连接洗井管线连接管线时操作不当；用大锤砸管线时戴手套；连接管线接口处有渗漏。4洗井操作启动热洗车循环；管线试压；热洗操作洗井时未关油套连通；未试压；管线渗漏；未打开套压阀门洗井；未分阶段洗井；出口温度未达到 60c 以上；热洗排量未由小到大；未分阶段录取温度、压力、电流少一次。5观察效果观察电流；观察温度；停止洗井。未观察电流停止洗井；未观察电流、出口油温度变化情况；热洗过程中停抽；发现蜡卡未强洗6拆卸管线拆卸洗井管线拆卸管线时操作不当；未卸压；用锤子砸管线戴手套；未恢复流程清理场地收拾工具，清洁场地工具少收，未清理现场，未将有关数据填入报表二、自喷

7、井清蜡（双翼流程）（一）操作流程：准备工作一一检查清蜡辅助装置一一安装清蜡装置一一下放刮蜡片上提刮蜡片一一排蜡一一检查刮蜡片一一，恢复流程一一清理场地（二）准备工作：1 1、操作人员 4 4 名持证上岗（高级工），劳保穿戴整齐。2 2、操作前根据操作步骤先培训学习到每一名操作者方可施工。3 3、准备工具、用具、材料：1 1）设备准备：序号名称规格数量备注1清蜡绞车1 台2 2）材料准备:序号名称规格数量备注1密封胶带2棉纱3纸、笔4黄油5焊锡3 3）工具、用具准备:序号名称规格数量备注1铅锤1 根2刮蜡片1 个（） ） 50mmt 径不小于 48mm（） ） 65mnt 径不小于 60mm3连

8、接环（活环）2 个4转数表1 个正转反转皆可，能归零5钢丝（）1.8mm-（）2.4mm6管钳600mm1 把7钢丝刷1 把8安全带1 副9活动扳手450mm300mm200mm 1 各 1 把10清蜡丝堵1 个11秒表1 块12游标卡尺1 把13污油桶1 个14烙铁1 个检查刮蜡片：用游标卡尺测量上、下直径（上端小于下端 1mm1mm 检查刮蜡片是否变形，刀刃是否卷刃，刀角上下两尖端向内是否有 1515弯角，各部焊口是否有裂痕，连接部件是否牢固，最后上下拨转刮蜡片，是否灵活，拉杆是否有弯曲。（三）操作步骤：1 1、班前讲话：进行安全风险识别、分工（清蜡过程中 1 1 人负责操作绞车、1 1

9、人负责配合活动钢丝，1 1 人负责井口流程、落实油套压及生产情况；1 1 人监护）。2 2、检查清蜡辅助装置：检查扒杆、防喷管、清蜡滑轮、绷绳连接是否牢固，检查清蜡滑轮配件是否齐全，检查绷绳、地锚是否有缺失，绷绳松紧度是否合适。3 3、安装清蜡装置：分别将刮蜡片、铅锤、清蜡钢丝连接牢固，并将钢丝放进清蜡滑轮内。卸掉防喷管丝堵，关闭防喷管放空阀门，然后将铅锤与刮蜡片放进防喷管内，清蜡丝堵顺时针缠密封胶带并上紧。清蜡绞车上安装转数表。清蜡注意事项：（1 1）精力集中，平稳操作，（2 2）严格执行“三有、三不关和五不下”的要求、每次清蜡后，必须将刮蜡片提出防喷管打蜡，进行清洗和检查。（4 4）清完蜡

10、后，把清蜡时间、深度、蜡性和结蜡深度等认真填写清楚。（5 5）清蜡中若发生掉刮蜡片事故，未经分析判断掉刮蜡片原因，清蜡人员不得擅自处理，就立即向技术人员汇报，认真研究出打捞措施及具体办法，然后进行处理。4 4、下放刮蜡片：拉紧清蜡钢丝，转数表清零，钢丝作零位记号，缓慢打开清蜡闸门，检查防喷管丝扣、清蜡丝堵是否渗漏，缓慢松动清蜡丝堵压帽（达到不漏油、气，钢丝能自由通过为止）。记录油、套、回压及清蜡开始时间，缓慢松开绞车上的刹车，下放刮蜡片，控制下放速度，注意观察转数表，正常下放速度 30m/min30m/min（结蜡井段一般不小于 6m/min6m/min）, ,在下放20m20m 和 50m5

11、0m 处分别作记号。下放过程中，精力要集中，要随时观察油、套、回压及出油声是否正常。控制钢丝不能放松，以防钢丝打扭或跳梢（下放时要尽量保持匀速，防止猛停顿或硬下，刮蜡片遇阻时，要勤活动钢丝进行打蜡），到达预定深度后，刹紧刹车停止下放，等待 15-15-3030分钟，并不断活动钢丝，将刮下的蜡随油流排出，以防止上起时发生顶钻。5 5、上提刮蜡片：将清蜡丝堵压帽稍紧，以防止起钢丝时带油。上起时要随时观察转数表，并使钢丝排列整齐。在经过结蜡点时，要降低速度（防止因速度过快发生顶钻事故）。到达 50m50m 标记处时，检查是否与转数表数字相符，降低速度，缓慢上起。到达 20m20m 标记处时，停车拉紧

12、刹车。然后，手摇绞车将刮蜡片及铅锤起到防喷管内，检查零位钢丝记号是否与转数表零位一致，稍关清蜡闸门（一般为丝杠的 1/21/2）, ,压钢丝探闸板，确认刮蜡片及铅锤已进入防喷管内后，关闭清蜡闸门。上起过程中要随时观察油、套、回压及出油声是否正常，检查油嘴是否有堵塞现象，如有要及时排除。6 6、排蜡：清蜡结束后，要及时倒井口流程进行排蜡，排蜡时间视结蜡情况而定。7 7、检查刮蜡片：放压，从防喷管中缓慢起出刮蜡片及铅锤，上紧防喷管丝堵。操作时要平稳，刮蜡片要轻拿轻放，防止刮蜡片变形。起出后,将刮蜡片及铅锤各部擦试干净。检查刮蜡片（检查方法同上）。8 8、恢复流程：排蜡结束后，及时倒回原流程，记录清

13、蜡结束时间。生产稳定后录取油、套、回压，记录排蜡时间、清蜡深度、结蜡点、蜡性,对比清蜡前后的变化情况。及时核实产量是否正常。9 9、清理现场：收拾工具，清理现场，将相关资料填入报表。（四）、操作要点序号操作流程操作要点风险点或易出错点1准备准备工具、量具、用具工具多选、少选、选错工作检查刮蜡片未检查2检查清蜡辅助装置检查各部件连接；检查清蜡滑轮配件；检查绷绳、地锚；关闭防喷管放空阀门未检查扒杆、防喷管、清蜡滑轮、绷绳连接是否牢固；未检查清蜡滑轮配件是否齐全；未检查绷绳、地锚是否有缺失；未检查绷绳松紧度是否合适；未关闭防喷管放空阀门3安装清蜡装置连接各部件；将铅锤放入防喷管；安装转数表；刮蜡片、

14、铅锤、清蜡钢丝连接不牢固；清蜡滑轮未摆正；未戴安全带；未上紧清蜡丝堵；工具使用不当；操作不平稳4下放刮蜡片拉紧清蜡钢丝；作记号；转数表清零；稍松清蜡丝堵压帽；记录压力； 记录清蜡开始时间；下放刮蜡片；到达预定深度，停放 1530 分钟未拉紧钢丝； 转数表未清零； 钢丝密封压帽过松或过紧； 未记录油、套、回压；未记录清蜡时间；工具使用/、当；下放过猛、停顿或硬卜；钢丝放松；钢丝打扭；钢丝跳槽；未随时观察压力及出油声；未作记号；停放时间过短或过长；未活动钢丝；操作不平稳分；发生顶钻事故未正确处理5上提刮蜡片稍紧清蜡丝堵压帽；到达 50m 标记处降速；到达 20m 标记处手摇绞车； 探闸板；清蜡丝堵

15、压帽过松；上提速度过快；经过结蜡点未降速；到达 50m 标记处未降速；到达 20m 标记处未用手摇绞车；未随时观察压力及出油声；未探闸板；油嘴堵塞未及时排除；操作不平稳6排蜡倒井口流程；排蜡未及时倒流程排蜡；倒流程顺序颠倒；操作不平稳7检查刮蜡片放压；起出刮蜡片及铅锤；清洗刮蜡片；检查刮蜡片未放压；未用污油桶放压；起刮蜡片动作过猛；刮蜡片变形；未擦净刮蜡片；未检查刮蜡片8恢复流程倒回原流程；记录清蜡结束时间；录取资料；对比清蜡前后变化；核实产量未倒回原流程； 倒流程顺序颠倒； 未记录清蜡结束时间； 记录少项；未对比；未核实产重9清理场地收拾工具；清洁场地；将相关数据填入报表未清理现场或未将相关

16、数据填入报表三、油井洗盐操作1 1、参照洗井操作；2 2、执行：Q/SHQ/SH102510250339-20050339-2005 油井洗盐操作规程，其中规范性引用Q/ZY0804-1999Q/ZY0804-1999 改为 Q/SH10240418-2011.Q/SH10240418-2011.第二部分采油地面管理操作一、录取油井压力（一）、操作流程准备工作一一检查一一安装表接头、压力表一一试压一一录取压力一一记录填写数值一一拆卸压力表一一清理现场（二）、准备工作1 1、操作人员一名持证上岗（初级工以上），劳保穿戴整齐。2 2、操作前根据操作步骤先培训学习方可施工。3 3、准备工具、用具、材

17、料:1 1）材料准备序号名称规格数量备注1棉纱若干2生料带1 卷3密封胶垫若干4记录纸若干t 己录笔1 支2 2）工具、用具、量具准备序号名称规格数量备注1污油桶1 个2活动扳手250mm300mm各 1 把3压力表2.5Moa、4Mpa各 1 块4表接头1 个5通针1 根6套补心1 套（三）、操作步骤1 1、班前讲话：进行风险识别。2 2、检查：检查压力表表盘、铅封完好、指针落零、校验日期在有效期内、传压孔畅通；检查表接头孔畅通，内外丝扣完好；检查井口流程正确，闸门灵活好用，无渗漏。3 3、安装表接头、压力表：将表接头螺纹按顺时针方向缠生料带，表接头内安装密封胶垫，压力表对正表接头丝扣，用双

18、手配合缓慢上扣，确认没有偏扣后，再用两把活动扳手配合上紧并将表盘摆正。（表盘摆正：压力表表盘必须面向便于观察压力的位置）4 4、试压：缓慢打开压力表控制阀，当压力表指针起压时停止，确认压力表接头无渗漏后，将压力表控制阀开大。5 5、录取压力：待压力表指针稳定后，读取压力值（观察压力值时眼睛、指针、 刻度呈一条垂直于表盘的直线） 。 如果压力随井口产量波动,取其平均值。 （测取套压时需使用套补心方法同上）6 6、记录填写数值：填写井号、油压、套压、时间、录取人。7 7、卸压力表：关闭压力表控制阀，用两把扳手配合将压力表缓慢卸松，放净余压后，分别将压力表及表接头卸掉8 8、收拾工具，清理现场，填写

19、报表。（四）、操作要点序号操作流程操作要点风险点或易出错点1检查检查压力表检查表接头检查流程未检查压力表外观；未检查压力表校验日期；未检查压力表合格证、量程线、指针归零、表通孔、铅封；压力表选错；未检查表接头未检查井口流程；未检查各部位渗漏；未检查压力控制阀开关；未检查密封填料盒渗漏2安装压力表安装表接头安装压力表未检查压力表表接头通孔；未清理表接头；未缠生料带；生料带缠绕方向错；安装压力表未加密封垫；扳手反使或打脱；掉工具；手拧表盘3试压开阀门试压； 检查渗漏未缓慢开压力控制阀；未试压；压力控制阀开关方向；未检查压力表渗漏4录取压力录取油压、套压未录取压力值；录取压力方法不止确；录取压力不准

20、确5记录填写数值填写井号； 油压； 套压；时间；录取人未填写井号；未填写压力；油套压填反；未填写录取人；未填写录取时间6拆卸压力表关压力控制阀卸压力表未关压力控制阀；开美方向错；拆卸方法错；未卸压；工具使用不当；掉工具；手拧表盘7清理场地收拾工具，清洁场地未清理现场二、钳形电流表测量抽油机井电流（一）操作流程准备工作一一检查电流表一一验电一一选择调整档位一一测量读值记录一一收拾工用具（二）准备工作1 1、操作人员 1 1 名持证上岗（初级工以上），劳保穿戴整齐。2 2、操作前根据操作步骤先培训学习方可施工。3 3、准备工具、用具、材料：1 1）材料准备序号名称规格数量备注1记录纸1 张2t 己

21、录笔1 支2 2）工具、用具、量具准备序号名称规格数量备注1钳形电流表1 块2平口螺丝刀100mm1 把3试电笔1 支4绝缘手套1 副（三）操作步骤1 1、班前讲话：进行安全风险识别。2 2、检查电流表：电流表应完好无损、落零；钳口完好清洁闭合良好；功能档灵活好用；电流表在校验期内。3 3、验电：用试电笔检验电机外壳无漏电现象，导线无破损。4 4、调整档位：选择交流电流最大档；将导线垂直居中夹入钳形电流表钳口中（测量时戴绝缘手套），先测量电流最大峰值确定电流表量程由大到小选择合适档位（工作电流值为量程的 1/31/32/3,2/3,选择档位时，电流表必须脱离导线）。5 5、测量：取上、下行程电

22、流峰值，读数误差士 2A,2A,上、下行程电流峰值各取三次，计算平均值。6 6、正确记录电流值（记录时上下行电流值不能记反）。7 7、收拾工具：收拾擦拭工具、用具，并摆放整齐。（四）操作要点序号操作流程操作要点风险点或易出错点1准备准备工作齐全工具、少选、选错，未准备工具2检查、校表检查钳口；表盘；校验期；检查档位功能；校表归零；未检查钳口、表盘一处；未检查电流表在校验期内扣 3分；未检查档位功能；未检查表针落零；未调整零位3验电检查试电笔；验电未检查试电笔；验电不规范；未验电4选档选择功能档位； 选合适量程未正确选择功能档位；未从大到小选择档位；换档时未将电流表表钳口移开导线；档位选择不合适

23、；测量时未戴绝缘手套5测量测量导线垂直居中钳口导线未垂直居中钳口；眼睛与表盘未垂直；钳口未啮合良好；震动电流表；钳口卡住导线6取值读表取上行程电流峰值取卜行程电流峰值记录 读值错误；未测取三次峰值取平均值；上、下行电流值记录反7清理场地收拾工具，清洁场地未清理现场三、抽油机井口取油样（一）操作流程准备工作一一检查样桶、流程、关掺水（如有掺水）一一放死油取样一一，恢复流程、调节掺水（如有掺水）一一记录一一清理现场（二）准备工作1 1、操作人员 1 1 名持证上岗（初级工以上），劳保穿戴整齐。2 2、操作前根据操作步骤先培训学习方可施工。3 3、准备工具、用具、材料：1 1）材料准备序号名称规格数

24、量备注1棉纱若干2取样标签1 张3t 己录笔1 支2 2）工、用、量具准备序号名称规格数量备注1污油桶1 个2活动扳手250mm1 把3样桶1 个4取样弯头1 个5、管钳600mm1 把（三）操作步骤1 1、班前讲话：进行风险识别。2 2、检查样桶、井口流程、关掺水：样桶要有桶盖，清洁，无渗漏，符合取样要求；确认取样井号，井口流程正确，无渗漏，闸门灵活好用，油井出液正常；关闭井口掺水阀门（如果有掺水），停掺水 10151015 分钟后方能进行取样操作。3 3、放死油：人站在上风口处，安装取样弯头，一手拿污油桶，将其桶口对准取样弯头，一手缓慢打开取样阀门，把死油放进污油桶内，直到看见有新鲜液体时

25、关闭取样阀门，把污油桶放好。4 4、取样：打开取样桶盖，一手拿取样桶，对准取样阀门弯头，一手缓慢开取样阀门；取样时，尽量开大取样阀门，井液不得溅出，在抽油机上冲程中取样，分三次取完， 每次间隔时间不少于 1 1 分钟； 油样应取到样桶的 1/21/22/3;2/3;取样结束后，关取样阀门，盖好样桶盖，将样桶和取样阀门擦试干净。5 5、恢复流程：井口流程恢复到取样前状态；打开掺水阀调节掺水量（如果有掺水）。6 6、记录：在样桶取样标签上填写井号、日期时间、取样人。7 7、将污油桶里的污油倒进污油池，收拾工具，清理现场。（四）操作要点序号操作流程操作要点风险点或易出错点1准备准备工作齐全工具多选、

26、少选、选错，未准备工具2检查检查样桶；检查流程未检查样桶渗漏、清洁、桶盖；未确认取样井号；未检查流程；未关油套连通；阀门开关方向错；有掺水的未关掺水阀3放空放死油未站在上风口；未放死油；放死油未见到新液；关闭掺水时间/、足；未使用污油桶；操作不平稳4取样开取样阀门分三次取样关取样阀门取样次数少一次；未在上冲程时取样；未均匀放出液体；开关取样阀门不平稳；取样间隔时间不足 1min;样量不在 1/22/3;油样倾洒；取样后未盖桶盖；样桶、取样处油污未擦净5恢复流程取样后恢复流程未恢复流程；有掺水未调节掺水量；开关阀门不侧身6记录填写井号、日期时间、取样人标签少填7清理场地 收拾工具，清洁场地少收一

27、件工具；未清理现场；四、启、停抽油机井（一）操作流程准备一一启机前检查-启动操作一一启动后的检查-定点停机倒流程一一清理现场（二）准备工作1 1、操作人员 1 1 名持证上岗（初级工以上），劳保穿戴整齐。2 2、操作前根据操作步骤先培训学习方可施工。3 3、准备工具、用具、材料：1 1）材料准备：序号名称规格数量备注1棉纱若干2班报表1 张3t 己录笔1 支2 2）工具、用具、量具准备:序号名称规格数量备注1电工工具1 套2活动扳手200mm各 1 把3绝缘手套1 副4管钳600mm1 把5试电笔1 个6电流表1 个（三）操作步骤（SY/T5700-1995,SY/T5700-1995,常规游

28、梁式抽油机操作规程）1 1、班前讲话：进行安全风险识别。2 2、启动抽油机1 1）、启动前检查：检查井口流程各阀门，确认井口流程正确无渗漏，检查井口零部件及仪表齐全好用，录取井口压力；吊绳有无断股、毛刺、打扭等现象，绳头无脱出现象；检查抽油机各连接部位紧固牢固可靠，各润滑部位保养到位；检查减速箱机油液位合适；检查皮带松紧度及四点一线；检查电器设备齐全完好符合要求，接地线牢固可靠；检查刹车灵活好用，各连接部位牢固可靠，行程在1/21/22/32/3 之间；检查抽油机周围无障碍物，场地无杂物。2 2）、启动操作摘死刹、 警示牌。 戴绝缘手套侧身合闸送电， 按启动按钮二次启动抽油机 （注意启动时不能

29、逆向启动）。3 3）、启动后的检查看：抽油机各连接部位（曲柄销、冕形螺母、平衡块、中轴承、尾轴承等）固定螺丝无松动、脱出、滑动现象；检查减速箱无漏油，悬绳器方卡子无松动，吊绳无打扭，光杆密封盒松紧合适，井口压力正常。听：抽油机各部位声音正常无异响，井口无碰挂现象，油井是否出油。闻：电气设备、电缆无异味。测：用钳形电流表分别测三相电流是否平衡。 平衡率=下行电流/ /上行电流 X100%X100% （平衡率标准 85%-100%85%-100%。摸：光杆上行时用手背摸光杆，检查光杆是否发烫。待抽油机运转平稳后，记录开井时间。3 3、定点停抽油机(1)(1)、停机：戴绝缘手套按停止按钮，将曲柄停在

30、水平位置试刹车，检查刹车是否灵活，否则要进行调整。松刹车，戴绝缘手套按启动按钮，按规程启动抽油机。在曲柄接近预停位置时，戴绝缘手套按停止按钮，拉紧刹车，将抽油机停到要求位置(油井出砂时，驴头应停在上死点，油井气大、结蜡、油稠时，驴头应停在下死点。一般情况下，驴头应停在上冲程 1/21/22/32/3 处)。切断电源，关好配电箱门，搭死刹，挂警示牌。(3)(3)、倒流程：关闭井口生产阀门、回压阀门，长期停井要进行扫线，倒好计量站流程。(4)(4)、收拾工具，清理现场，将相关数据填入报表。（四）、操作要点序号操作流程操作要点风险点或易出错点1准备准备工具、量具、用具未准备工具及材料2启机前检查检查井口流程；检查抽油机；未检查井口流程； 未录取井口压力； 未检查抽油机状况；未检查电器设备；未检查刹车；关键部位（减速箱、中轴承、尾轴承、曲柄销轴承）未检查；未清除障碍物3启机摘死刹；摘警示牌；松刹车；验电；侧身送电；启动抽油机未摘死刹；未摘警示牌；未验电；未戴绝缘手套送电；未侧身送电；按错按钮；未按规程启抽；未松刹车启抽；逆向启抽4启抽后检查看抽油机各部位闻有无异味听运转部位测电流摸光杆温度未观察皮带松紧度；未检查抽油机运转情况；未检