准油股份模板施工方案

1、目录1. 编制依据 22. 工程概况 22.1 总体概况2.2 结构概况3. 模板选型总体思路 23.1 模板选型原那么3.2 模板选型3.3 模板设计4. 模板加工工艺 . 85. 模板加工验收质量标准 86. 模板施工工艺. 97. 质量控制及保证措施 108. 平安技术措施. 139. 成品保护措施. 1610. 环境保护措施 1611. 文明施工措施 1712. 计算书 171、编制依据1.1 该工程设计图纸及批准的施工组织设计1.2 ?建筑施工模板平安技术规程? ( JGJ162-2021 )1.3 ?建筑工程施工质量验收统一标准? ( GB50300-2001 )1.4 ?混凝土结

2、构工程施工质量验收标准? ( GB50204-2002 )1.5 ?建筑施工手册? ( 第四版 )1.6 ?建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准? ( JGJ 130-2001 )1.7 ?建筑施工高处作业平安技术标准? ( JGJ 80-91 )1.8 ?建筑施工平安检查标准? ( JGJ 59-99 )1.9 ?混凝土结构工程施工技术标准? ( QDCG-JB 102-2004 企业技术标准 )2、工程概况2.1 本工程位于克拉玛依市城南商务区南侧，南、西、北面分别为南环路、新隆路、翠石 路，西面为空地，是其它工地规划区，总建筑面积 36435.6m 2，其中地上建筑面积 29251.88

3、m2, 地下 建筑面积 7183.72m2, 建筑高度为 48.5m ，建筑层数地上十二层，地下一层，建筑结构形式 为框架剪 力墙结构。2.2 地下室根底为筏板根底钢筋混凝土防水底板钢筋砼剪力墙，楼板为钢筋混凝土梁 板结构， 屋面为防水屋面。3、模板方案设计总体思路 准油股份科研中心工程造型独特，结构层次高，独立柱形式有方 形、矩形，地下室局部墙 包柱，柱梁节点为矩形梁与矩形柱相交，施工难度大、结点复杂。模板工艺 复杂、要求高，特 编制此方案。3.1 模板设计原那么3.1.1 确保质量：为了确保准油股份科研中心工程质量合格目标，因此要求混凝土成型尺 寸、 相对位置确保精确，外表光洁平整，到达混

4、凝土质量验评标准，力争到达清水混凝土效果。3.1.2 技术先进：由于混凝土框架结构形式多样，存在圆弧形构件，应积极推广采用国内 外先 进的模板施工工艺，对成熟模板方案进行优化设计。3.1.3 经济合理：根据不同部位及设计要求选用不同的模板材料。模板设计通用性强，规 格类 型少，在满足工期的条件下尽可能考虑模板可周转性。平安实用：积极学习交流，强化细部设计，确保模板构造简单，制作、拆装灵活方便及支撑装拆便捷、高效，模板及支撑体系平安可靠、合理使用3.2模板选型序号结构部位模板体系1现浇直柱多层板、方木龙骨组拼模板、穿墙螺栓钢木组合体系2框架梁多层板、方木龙骨、选用48X 3.5mm钢管龙骨组合体

5、系，计算按48x 3.0mm l冈管计算，偏于平安。3剪力墙墙体多层板、方木龙骨组拼模板、穿墙螺栓体系4楼板、楼梯梁板多层板、方木龙骨3.3模板设计与施工根底模板因根底底板和侧面均需做防水，为了更好的到达防水效果，采取在根底外侧砌砖胎模，防水直接贴在砖胎模上并预留搭接长度，砖胎高度高出底板300-500 伽, 120厚标准砖墙，M冰泥砂浆砌筑，20厚1: 2水泥砂浆抹灰压光内侧，外侧面及时回填土。根底底板上翻250mm水平施工缝处设一道止水钢板，所以外墙周圈采用吊模施工，模板均采用18厚竹胶板，上翻拉梁中间间隔500mr设一道止水螺杆同外墙，底板钢筋绑好后，在基 础附加钢筋上焊接模板限位，间隔

6、 500m 一道。底板后浇带底板局部按设计要求设置后浇带。底板施工时，将后浇带部位的立面用钢丝网封闭，保证浇筑后浇带相邻部位的底板浇筑时混凝土不从预留后浇带的侧面流漏。先将钢丝网片沿着后浇带两侧的方向立面拉平，然后用直径12的竖向钢筋将钢丝网片固定。固定钢丝网的钢筋上下两端分别固定在底板设计钢筋的上层筋和下层筋；固定钢筋间距300m沿着后浇带两侧依次分布。如以下图所示：E. b I .底板后浇带钢丝网片示意图332柱模板3.321本工程柱主要是矩形柱，个别为异形柱。柱模板全部采用多层板、50 x 100mm方木龙骨、？ 48X 3.5钢管、对拉螺栓钢木组合体系，面板采用优质覆面12mm厚多层板

7、，？ 48X 3.5钢管、50X100mn方木为龙骨间距50mm ?48 X3.5钢管作为柱箍，沿柱高方向第一道设在距楼地面200mn处，以上每300? 500mn加一道，最上一道距模板顶为200mm332.2根据柱的高度及截面尺寸确定模板的下料尺寸。模板的高度为结构楼地面至本层梁或板施工缝的高度，模板的宽度为柱边长与竹胶合板厚度之和。3.3.2.3 沿胶合多层板高度方向在其两侧钉 50mX 100m木龙骨，每侧采用两根钢管，使用对拉螺栓拉接。梁模板施工方案底模采用12mm厚多层板，50x 100mm方木龙骨间距250mm组拼成整体模板，采用48x3.5mm 计算按48x 3.0mm偏于平安双

8、钢管作为主龙骨，纵向支撑间距900mm支撑体系米用碗扣架体系。支撑架做法：支撑采用碗扣架规格为 48 x 3.5mm，在梁下的支撑体系为900mm x 1200mm架子扫地杆距楼板 200mm垂直于架子立杆；最上一道横杆也垂直于立杆布置，距离顶托顶不大于300m 其中支撑头外露套丝长度不得超过 200mm当超过时必须在附近附加一立杆及支撑头。 所有立杆必须生根在楼板上，不得悬空和架在水平杆上。下沿径向垫100x 50mm方木其中梁上采用50x 100mm方木，其中钢管根部用钢钉或木楔子塞紧，防止下滑。梁主受力架两侧设置45度剪刀撑，主梁之间搭设 0.9mx 0.9m间距，1.5m步距满堂红架子

9、。3.3.3.3 作业高度超过 2m 时，须搭设操作架，脚手架上满铺木脚手板，脚手板必须铺稳、主龙骨100*100方木间距900mmM16穿墙螺栓间距600mn配合48钢管使用碗扣_900*1200 |配合可调顶托 |两端200mm脚手板铺严，不得有飞跳板和探头板。搭接铺脚手板，两块板端头的搭接长度不小于 和搭接处用8#铅丝固定牢靠。333.4支模工艺：放线一搭设排架一搭设梁底钢管一安装梁底模板一绑扎梁钢筋一支设梁侧模，加固侧模一模板工程验收。楼板模板楼板模板采用12mml厚多层板，主龙骨采用采用48x 3.5mm钢管，次龙骨选用50mm x 100mm 300m双面刨光方木。梁板的支撑体系选

10、用满堂碗扣架，详见梁板体系模架图。径向轴径向轴 面板 15mni厚木胶合板次龙骨 50*100 方木间距 300mm说明： 口MeMl I I 1 |1. 板模板鹵板采用is 11心国产优质至层板，拼板方式见详图；次龙骨采I用5C间TOO" 双|Hi例光方木，间距 250 II，沿坏向布置；丰龙忖采用e 48 X 3.5mm双钢管，距900，沿径向布置。2. 支撑体系采用碗扣式脚手架，间距于径向轴，由径向I梁向板中布置。步距1200丨| ；碗扣架平行3. 梁侧面扳采用15 |厚国产优质多层板，次龙骨为50*100方木，中心间距 200，主龙骨采用双 48钢管，下口采用对拉螺栓拉结，斜

11、支撑采用48钢管。梁底模板面板采用15 |厚优质国产多层板，次龙骨为三道50*100方木，沿梁的方向布置，主龙骨采用 48钢管间距600i。梁中设48钢管加强支撑一道。梁板体系模架图根据设计平台厚度确定立杆的设置间距，板厚?150的立杆间距为900mm板厚V 150的立杆间距为1200mm水平连接杆第一道离地250mm第二道离地1800mm第三道根据顶板标高设置平台支撑系统中的立杆但凡有接杆的地方，上端与水平杆连接的地方，均需加保险卡。水平杆中间一道可间隔，设置其余纵横向均全部设。多层板底需铺设木方料，间距在400m之内，以防竹胶板变形影响工程质量，竹胶板接缝处必须平整，上下差不大于1.5mm

12、用胶带纸贴上封口。在平台上需在卫生间上翻吊模处理时必须先弹出控制线，才作吊模，且固定牢固。吊模统一采用木模支设，高度应符合设计要求。顶板平台模板撤除根据现行标准要求执行。3.342后浇带模板顶板后浇带处模板及支撑与周围顶板模板相互独立,楼板模板撤除时，保存后浇带处模板。待后浇带浇筑完毕，到达设计强度要求时撤除模板及支撑，模板支设方法见以下图。3.343楼梯模板 楼梯模采用竹胶合板制作，下用 50mm< 100m木条作格栅，每400mnr道，下面由? 48脚手钢管排架支撑，排架顶必须校正标高，竹胶合板与 50X100木方要用铁钉钉牢，木条用18号钢丝扎牢，模板使用前涂脱模剂。33432满堂

13、排架支撑该工程楼面现浇局部设满堂排架作支撑。采用？ 48脚手钢管搭设，使用快拆体系。排设主杆间距：平台底模1000，梁底模900mm水平杆设三道，第一道距地面为 20cm-30cm第二道间距为1.8m，第三道设在梁底，另加设剪刀撑施工前应验收模板的质量，核对配件的型号、数量。向操作人员进行技术、平安交底，并进行试组装，符合要求前方可进行大面积装配柱、墙位置线，33434在墙上弹水平线，并在楼面上弹控制可调支撑位置的十字线 十字线必须从中间向四周排开，将误差集中在边上。楼板预留洞模板方形预留洞模板用多层板钉做木盒，圆形预留洞采用与洞口相同尺寸的钢管做模具。面板采用12mnf f木板外侧刨光jQr

14、r木板外侧刨光厚多层板50x 100mn和？ 48X 3.5钢管作为龙骨和支撑>:剪力墙模板L剪力墙模板采用12mr厚2440x 1220mr的覆膜竹胶合板，板沿长度方向竖向放置 50mm x 100mm木方作为竖向背楞，间距 200mm外横楞采用？ 48x3.5mnl冈管，间距为400mm设？ 12对拉螺 栓加固，其间距从墙底至墙高 1/3处为400mm 竖向x 400 mm 横向，上部为400mm竖向x 600m 横向，钢管间距与对拉螺栓间距一致，第一道对拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm 地下二层上翻止水钢板处，在止水钢板上、下各设置一根，以防墙根部胀模。墙模内侧支撑与满堂架拉

15、牢，形成一整体，外侧支撑与基坑周围连接牢固。3.362剪力墙墙模施工：长边尺寸 水平洞口模板长边尺寸V | -水平洞口模板1、剪力墙模板施工工艺流程弹剪力墙模板位置线一墙、柱筋绑扎一水、电预埋及填充墙预埋件一隐检一模板拼装及检 查一模板清理、刷脱模剂一剪力墙模板一搭斜撑校模一自检一验收2、竹胶大模加工完在工地堆放时，下面用木方垫平，防止变形，并且应对模板的型号、 数量进行清点，根据框架柱尺寸进行编号(3) 、用油漆在编好号的模板上作标记，并用钢管搭好架子，模板双向立起堆放，并应根据施工段进行堆放，便于吊装。(4) 、钢筋验收完后，墙筋上焊好模板限位，不能焊在主筋上，钢筋为巾12,用砂轮切割机

16、切割，长度控制在墙厚-3mm离地150m左右，柱的每面各2根。(5) 、模板安装时，应严格剪力墙模板截面尺寸，根据楼板上放出的柱边线、控制线，进行模板安装，并应根据其施工顺序安装好，然后在反面用钢管进行斜撑、加固，斜撑上、中、下三 道，支撑在竹 胶剪力墙模板横肋上。阳角拼缝处均用双面泡沫胶带贴好，以防漏浆。(6) 、为防止剪力墙根部漏浆、烂根等，浇筑前4小时用砂浆封堵模板下口缝隙，缝较大处，应先用木条塞紧，再用砂浆封堵，注意木条及砂浆不能伸进墙里。(7) 、门洞上阴角采用角铁配合支模，保证门洞阴角方正垂直。4模板加工工艺4.1面板的含水率增大将降低面板应有的强度和刚度，还影响面板的长度和厚度，

17、因此面板的加工裁制时防止受潮，导致面板含水率增大。4.2模板裁切机具设有主锯和副锯，副锯切割压膜，主锯、切割基材。轮锯切割速度为30006000m/min 进料速度控制在 31m/min。4.3胶合板钻孔作业时，要求周边切割整齐，不破坏面膜，使用专用钻具。5模板加工验收质量标准5.1整体模板质量验收标准项次工程名称允许偏差(mrj)检查方法1板面平整1用2米靠尺塞尺检查2模板高度+2-3用钢尺检查3模板宽度+0-1用钢尺检查4对角线长± 3对角拉线用直尺检查5模板边平直1拉线用直尺检查6模板翘曲L/1000放在平台上，对角拉线用直尺检查7孔眼位置± 2用钢尺检查6模板施工工

18、艺6.1柱模板原那么：先绑扎柱钢筋，后模板就位。柱均一次浇筑到梁底，高出梁底30mm以备剔凿20mm并与梁底模形成10mn衔接面。模板安装6.1.1.1 模板放线基准面找平 根据柱的放线位置确定好柱模板的安装位置。测量在柱模板安装范围内基准面的平整误差不应大于土 1mm对超差的基准面，要用砂浆进行找平处理。采用水平尺检查安装范围内的平整度。6.1.1.2 测量放线 每根距柱，均需在基准面上放出各模板下口内边的位置线。即：混凝土柱在结 构面上的位置线。同时还要放出斜柱模板上口内边在基准面上的投影线。测量找斜柱下异型模板的固定位置，然后放线，确定连接螺栓在预埋件上的焊接点。6.2框架梁板模板施工流

19、程满堂脚手架一主龙骨一次龙骨一梁、柱头模板龙骨一梁、柱头模板-顶板模板拼装一顶板内、外墙柱头模板龙骨一模板调整验收一进行下道工序施工原那么6.2.2.1 按后浇带位置进行流水拼装。6.2.2.2 施工时，根据轴线、尺寸位置线，搭起满堂碗扣架，当出现非标部位的尺寸时，用普通架子管和扣件加以调整。6.223按照设计要求，本工程的楼板和梁模板大于等于4m的按照起拱2/1000，悬臂梁按照悬臂长度的4/1000起供。起供高度不得小于 20mm。6.2.2.4按设计标高调整可调头的标高，然后安装主龙骨和次龙骨，先铺上梁底、侧模，并拉线找平找直。6.2.2.5 支完梁模后，支立板模。为保证顶板的整体混凝土

20、成型效果，将整个顶板的酚醛 双面木 胶合板按同一顺序、同一方向对缝平铺，且不刻意躲开柱头，只在该处将多层酚醛双面 木胶合板锯开洞 口，下垫木方制的柱头模作为龙骨。酚醛双面木胶合板的缝隙为密硬拼缝，不进行任何处理6.226 清理一预检7 质量控制及保证措施7.1 模板7.1.1 一般规定7.1.1.1 模板及其支架必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。7.1.1.2 模板安装和浇筑混凝土时，对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，及时进行处理。7.1.1.3 模板支承局部应有足够的支承面积。支撑点下铺放 50x 250mn 木板，长度为 3

21、000mm 的 脚手板。7.1.1.4 模板及其支架撤除的顺序及平安措施按施工技术方案执行。7.1.2 模板安装7.1.2.1 主控工程 安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，上、下层支架的立 柱应对准，并铺设 3000mn 长， 50x 250mn 脚手板做垫板。 在涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和混 凝土接槎处。7.1.2.2 一般工程模板安装应满足以下要求： 模板的接缝严密不漏浆；在浇筑混凝土前，木模板浇水湿润，但模板内 不应有积水；模板 与混凝土接触面清理干净并涂刷隔离剂防止粘结，不得采用影响结构性能的隔离剂； 浇筑混凝 土前，模板内的杂物应清理干净；1/100

22、0 以内用做模板支设的胎模外表应平整 ，不得产生影响结构质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓； 模板粘浆和漏涂隔离剂累计面积，墙、板不应大于 1000cm2 柱、梁不大于 400 cm2 。 木龙骨使用前压刨，保证规格一致、平整，平直度控制在固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固,各级模板安装的偏差应符合下表序号工程允许偏差mrh检查方法1轴线位置梁3尺量2截面尺寸梁± 3尺量3底模上外表标咼± 3尺量相邻板面的上下差2尺量垂直壬度3r吊线、经纬仪平整度22m靠尺、塞尺4阴阳角方正2方尺、楔形靠尺顺直25m线尺5预埋套管中心线位置2尺量6预留洞口中心线位移5拉

23、线、尺量内孔洞尺寸+5，0尺量7插筋中心线位移5尺量外露长度+10、0模板撤除7.131主控工程底模及其支架撤除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无要求时，混凝土强度应符合F表的规定：柱模板只要混凝土强度能保证其外表及棱角不受损伤即可拆模。底模撤除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度m到达设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率%板< 2> 50>2，< 8> 75>8> 100梁< 8> 75>8> 100悬臂构件> 100对预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前撤除；底模支架的撤除应按施工方案执 行，无具体要求时，

24、不应在结构构件建立预应力前撤除。后浇带模板的撤除和支顶按施工技术方案执行。7.132般工程 侧模撤除时的混凝土强度应能保证其外表及棱角不受损伤模板撤除时，不应对楼层形成冲击荷载。撤除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。7.2 质量保证措施7.2.1 模板裁板必须使用 80 齿以上的合金锯片， 使用带导轨的锯边机； 不规那么的几何形状， 使 用转速不低于 4000 转/ 分钟的高速手提电锯。7.2.2 模板裁切、打孔后必须用专用封边漆封闭切口，以防模板吸水变形，穿墙螺栓孔用 塑料套 管密封。7.2.3 模板外表涂刷油性隔离剂，须在立模前将模板外表的隔离剂擦掉，不得有留坠。7.2.4 板上钉钉、打孔

25、时必须在板下垫木方，谨防悬空造成反面出现劈裂。7.2.5 模板使用时防止金属锐角划伤、碰伤、摔伤，确保模板外表质量。7.2.6 拆模后应立即用较宽的刮刀彻底去除模板外表，以利周转使用，并放于枯燥处保存。7.2.7 要对材料质量、地基与基座、排水防雷、搭设方式、连墙拉接、平安防护、节点构 件、分 段卸荷措施、斜杆与剪力撑、及作业层铺设等工程进行重点控制。7.2.8 结合现场环境、物质技术条件，从各方面采取有效的工艺技术和组织管理措施，建 立健全 各项质量、技术管理制度，完善各级管理人员的岗位责任制。7.2.9 各参施队伍，应组织有关人员进行培训 , 到达充分了解设计意图、结构类型特点和模 架设

26、计总体思路。并在此根底上搞好各单位所承当施工任务区域的施组及方案的编审工作， 做 到施组、方案， 交底齐全，及时合理并且有针对性和实用性。7.2.10 对施工队采取按工种定人、定岗、定质量的三定措施，并针对工程的实际情况进行 工前培 训。7.2.11 技术资料员收集资料要及时，并随时整理归档，做到与施工进度同步。7.2.12 加强对工程的材料管理， 现场材料进场时， 把好四道验收关 品种、规格、数量、 质量 ， 凡不符合要求者都进行退货和追索赔偿。 有质保书的材料， 须收取材料质保书或产品合 格证书、产品 说明书。必须送样检验的或验收时有疑问的材料应及时送样试验，在取得试验报 告前，不能动用材

27、料； 对数量上有缺方少吨或品种、规格不符合要求的材料也不准动用，待索 赔处理前方可使用。为保证工程 有一套完整、 及时、准确的原始数据和资料， 要求各参施单位 在工程设置材料台帐的报表， 并进行抽查；7.2.13 保证轴线、标高的准确，并加强闭合复测验线工作，确保放线工作准确无误8 平安技术措施8.1 施工交底8.1.1 根据公司?施工技术交底管理规定?模板工程施工前，应由施工负责人组织，由技 术负责 人和平安负责人依据模板方案进行平安技术交底，平安技术交底的末端是带着工人施工 的工长，然后组 织工人学习；交底人和接受人应履行交接签字手续。8.1.2 进行模板施工的操作人员要具有较高的责任心和

28、施工经验，并到达本工种的三级 工应知应 会技术水平，要求进入工地的作业人员必须具备本工种的平安施工常识。8.1.3 所有施工人员进场之前须进行平安教育，并经过考核合格前方可进行施工。8.2 模板加工8.2.1 使用的木工机械必须安装漏电保护器，分机要做到一机一闸一保护。使用前要对供 电线路 检查维修，以免漏电。使用手提电动机械要戴绝缘手套。台式电锯、电刨操作者严禁戴 手套。8.2.2 电锯要有防护罩，锯末、刨花要及时清运到指定地点。8.3 模板的吊装与撤除8.3.1 模板吊运过程中应有专人指挥挂钩，统一信号。存放地点应有平安标识。8.3.2 模板采用塔吊吊装，吊装前，应检查吊装用绳索、卡具及每

29、块柱子模板上的吊钩是 否完整 有效，螺栓有否巩固，焊缝有无开裂、漏焊等，一旦有上述情况，应撤换使用。8.3.3 禁止一次起吊两块或两块以上模板，起吊时，吊钩尖与模板在同一平面，不得斜吊， 严防 模板大幅度摆动或碰撞相邻模板或墙体。8.3.4 模板的安装、撤除过程中应采取临时加固措施，以防模板倾倒伤人。8.3.5 操作人员登高必须走行人梯道，不得在墙顶或其他高处狭窄而无防护的模板上面行 走。8.3.6 风力超过五级时，应停止吊装作业。8.3.7 拆模顺序 柱子模板撤除：先拆掉柱斜撑，再卸掉柱箍，然后用橇棍轻轻橇动模板，使模板与混凝土 脱离。 梁、板模板的撤除：应先拆掉梁侧帮模板，再拆板底模，然后

30、再撤除梁底模，底模撤除时 先拆掉水平拉杆，然后撤除立杆顶板模板撤除时，先将可调顶托拆掉，待模板自行脱落在架体上，运走后再拆下部的钢管 架。拆模起吊前，应复查穿墙螺栓杆是否拆净，在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后，方可 起吊。8.4 模板堆放与维修8.4.1 堆放模板的场地要硬化，场地范围要有明显区分标志，并按防火要求设置防火器材； 模板 进场后应区分不同规格码放整齐。木工加工机械要按指定位置设置，并应有防噪音等环保 措施。8.4.2 模板撤除后应及时清理、维修模板并涂刷脱模剂。8.4.3 木材堆放、加工场设置足够的消防器材，不得吸烟、用火。8.4.4 加工成块的模板一律不得水平放置，应搭设专用

31、钢管插口架放置。8.5 危险源识别及其平安措施8.5.1 危险源识别 主要存在的危险源：机械伤害、火灾、高空坠落、物体打击、触电、扎伤8.5.2 危害性质：人身伤害、财产损失、环境污染 危害产生的原因：设备设施有缺陷、防护缺陷、 电危害、噪音危害、运动物危害、明火、 作业环境不良、信号缺陷、标志缺陷、指挥失误、操作失误、 监护失误。危害产生的部位：木工机械作业、支模、拆模、塔吊调运材料等 片区平安文明责任人：木工班班 长8.6 模板安装平安措施8.6.1 单片柱模吊装时，应采用卸听到和柱模连接，严禁用钢管钩代替，以防止柱模翻转 时脱钩 造成事故，待模板立稳后并拉好支撑，方可摘除吊钩。8.6.2

32、 支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。863 支设 4m 以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，缺乏 4m 的，可使用马凳操作 , 不准站 在柱模板上操作和梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。8.6.4 用钢管和扣件搭设双排立柱支架支撑梁模时，扣件应拧紧，且应抽查扣件的扭力距 是否符 合规定，不够时，可放两个扣件与原扣件挨紧，模杆步距按设计规定，严禁随意增大。8.6.5 平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。 U 形卡要按设计规定安装，以增强整体性，确保模板结构平安8.6.6 支模应按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道工序，否那

33、么模板受外界影 响容易 倒塌伤人；8.6.7 高空临边作业时， 有高处坠落和掉下材料的危险， 支模人员上下应走通道， 严禁利 用模板、 栏杆、支撑上下，站在活动平台上支模，要系平安带，工具要随手放入工具袋内，禁 止抛任何物体；8.6.8 支设柱模和梁模板时，不准站在梁柱模板操作和梁底板上行走，更不允许利用拉杆， 支撑 攀登上、下。8.6.9 禁止使用木料做顶撑，五级以上停止露天作业。8.6.10 塔吊吊运模板等材料应严格执行“十不吊 ，同时现场必须有专人指挥。8.6.11 五级以上大风，应停止模板的吊运作业。9 成品保护措施9.1 模板搬运时应轻拿轻放，不准碰撞柱、墙、梁、板等混凝土，以防模板

34、变形和损坏结 构。9.2 模板安装时不得随意在结构上开洞；穿墙螺栓通过模板时，应尽量防止在模板上钻孔； 在砖 墙上支圈梁模板时，防止剔凿梁底砖墙，以免造成松动；不得用重物冲击已安装好的模板 及支撑。9.3 与混凝土接触的模板外表应认真涂刷脱模剂，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，应补刷脱 模剂。9.4 模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。9.5 搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。9.6 不准在吊模、桁架、水平拉杆上搭设跳板，以保证模板牢固稳定不变形。浇筑混凝土 时，在 芯模四周要均匀下料及振捣。9.7 不得在模板平台上行车和堆放大量材料和重物。9.8 大模板施工混凝土浇

35、筑速度小于 2m/ 小时，在混凝土强度到达 7.5MPa 之前，不得提升 平台到 上一层。模板提升时应保持水平、四点起吊，平台上严禁载人载物，起吊时注意与墙体 保持距离，以免 碰坏墙体，损坏模板。筒体混凝土初凝后即可提升筒模，防止停留时间过长造 成拆模困难。铰接式筒体 模板需防止折页处漏浆影响其转动，故支模前应先用胶带粘贴于折页 处，以保护折页角模。9.9 在模板上进行钢筋、铁件等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离。10 环境保护措施10.1 模板安装时应注意控制噪音污染间施工10.2 木模板加工过程中使用电锯、电刨，应在室内作业，注意控制噪音。在居民稠密区夜应遵守当地规定，防止噪音扰民。1

36、0.3 加工木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，防止污染环境。10.4 涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。11 文明施工措施11.1 所有施工人员进入现场， 必须戴好平安帽， 穿着工作服， 不准赤膊赤脚进入现场施工。 为 防止触电事故的发生，除按规定穿戴防护工作服、防护手套和绝缘鞋外，还应保持枯燥和清 洁。11.2 施工现场严禁吸烟，施工中严禁打闹、嬉笑，要集中精力，施工人员不准大声喧哗。11.3 施工人员要听从安排，分区划段负责，各工种要协调配合施工，以确保运料、绑扎、 焊接能 顺利进行。11.4 现场建立临时厕所，现场内的零散碎料和垃圾应及时清理，堆放在指定地点，及

37、时外 运，以 免影响施工。11.5 施工现场的材料、机械、消防、平安、卫生、环保等管理都要指派专人负责，并定期 检查， 做好记录。11.6 施工现场设置必要的标语牌， 标语牌的字迹应书写标准， 工整漂亮， 并经常保持清洁。11.7 施工现场布设排水措施 , 保证现场无冰雪现象 , 现场排水必须经沉淀处理后 , 方可排入 雨污 水管 , 对施工临时道路进行硬化处理 , 随时清扫遗落的土方垃圾 , 使其保持整洁、坚实、畅通。12 计算书本工程楼板支撑系统验算时选用板的最大厚度为 180mm 支撑高度为 6m 梁模板验算时选350mm采用用的最大梁截面尺寸为：350m M 800mm地下室混凝土模板

38、验算时取最大墙厚为正版品茗平安施工计算软件计算。12.1、梁模板(扣件钢管架)计算书高支撑架的计算依据?建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准?(JGJ130-2001)、?混凝土结构设计标准?GB50010-2002?建筑结构荷载标准?(GB 50009-2001)、?钢结构设计标准?(GB50017-2003)等标准编制。因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按标准计算，架体平安性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了?施工技术?2002(3):?扣件式钢管模板高支撑架设计和使用平安?中的局部内容。单位：mm梁段:350mnr K 800mm1車 1*1nm参数信息6001模板

39、支撑及构造参数梁截面宽度B(m) : 0.35 ;梁截面高度D(m): 0.80 ;混凝土板厚度(mm) : 180.00 ;立杆沿梁跨 度方向间距 La(m)：0.90 ； 立杆上端伸出至模板支撑点长度 a(m) ：0.20 ； 立杆步距 h(m)： 1.50 ；板底承重立杆横向间距或排距 Lb(m)：0.90 ； 梁支撑架搭设高度 H(m) ： 6.00 ；梁两侧立杆间距 (m) ：0.60 ； 承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向； 梁底增加承重立杆根数： 1； 采用的钢管类型为 48X 3;立杆承重连接方式：可调托座；2. 荷载参数新浇混凝土重力密度 ( kN/m 3) : 24

40、.00 ;模板自重( kN/m 2) : 0.30 ;钢筋自重( kN/m):1.50 ; 施工均 布荷载标准值 (kN/m 2)： 2.0；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m 2)： 17.8； 振捣混凝土对梁底模板荷载 (kN/m 2) : 2.0 ;振捣混凝土对梁侧模板荷载 (kN/m 2): 4.0;3. 材料参数木材品种:北美短叶松 ;木材弹性模量 E(N/mm 2): 9000.0 ; 木材抗压强度设计值 fc(N/mm) : 10.0; 木材抗弯强度设计值 fm(N/mm 2): 13.0;木材抗剪强度设计值 fv(N/mm 2): 1.4; 面板材质 :胶合面 板; 面板厚度 (

41、mm): 12.00 ;面板弹性模量 E(N/mm 2): 6000.0 ;面板抗弯强度设计值 fm(N/mm 2): 13.0;4. 梁底模板参数 梁底方木截面宽度 b(mm) : 5 0 . 0 ;梁底方木截面高度 h(mm) : 100.0 ;梁底纵向支撑根数 : 3;5. 梁侧模板参数主楞间距 (mm): 450;次楞根数 : 4; 主楞竖向支撑点数量 : 3;固定支撑水平间距 (mm): 500; 竖向支撑点到梁底距离依次是 :150mm ， 300mm ，450mm ;主楞材料 : 圆钢管 ;直径(mm): 48.00 ;壁厚(mm): 3.00 ;主楞合并根数： 2;次楞材料：木

42、方；q小值:混凝土宽度(mm): 100.00 ;高度(mm): 50.00 ;、梁侧模板荷载计算按?施工手册?，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按以下公式计算，并取其中的较1/2F=0.22丫 t B 1 B 2VF=YH其中丫 -混凝土的重力密度，取24.000kN/m 3;t -新浇混凝土的初凝时间，取 2.000h ;T -混凝土的入模温度，取20.000 C ；V -混凝土的浇筑速度，取1.500m/h ;H -混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.800m ;B 1-外加剂影响修正系数，取1.200 ;B 2-混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。分别计算得17.

43、848 kN/m 2、19.200 kN/m 2,取较小值17.848 kN/m 2作为本工程计算荷载、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣 时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。次楞的根数为4根。面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。面板计算简图(单位：mm)1.强度计算材料抗弯强度验算公式如下：(T = M/W < fW = 45 X 1.2 X 1.2/6=10.8cm ;其中，W -面板的净截面抵抗矩,M - 面板的最大弯矩 (N ? mm) c -面板的弯曲应力计算值 (N/mn 2)f - 面板的抗弯强度设

44、计值 (N/mm 2)； 按照均布活荷载最不利布置下的三跨连续梁计算： M = 0.1q 1l 2+0. 1 1 7q 2l 2其中， q - 作用在模板上的侧压力，包括：新浇混凝土侧压力设计值 : q 1= 1.2 X0.45X17.85=9.638kN/m ； 振捣混凝土荷载设计值 : q 2= 1.4 X 0.45 X 4=2.52kN/m ； 计算跨度 : l = (800-180)/(4-1)= 206.67mm；2面板的最大弯矩 M= 0.1 X 9.638 X (800 -180)/(4-1)2 +0.117 X 2.52 X (800 -180)/(4-1) 2= 5.38 X

45、 104N- mm面板的最大支座反力为 :N=1.1q 1l+1.2q 2l=1.1 X 9.638 X (800 -180)/(4- 1)/1000+1.2 X2.520X(800 -180)/(4-1)/10 00=2.816kN；经计算得到，面板的受弯应力计算值 : c = 5.38 X104 / 1.08 X104=5N/mm 2； 面板的抗弯强度设 计值 : f = 13N/mm 2；面板的受弯应力计算值 c =5N/mm 2 小于面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm 2 ，满足要求！ 2. 挠度验算v =0.677q l 4/(100EI) < v =l/250q- 作用在

46、模板上的新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值 : q = q 1= 9.638N/mm ；l-计算跨度 : l = (800-180)/(4-1)=206.67mm；E- 面板材质的弹性模量 : E = 6000N/mm 2；I- 面板的截面惯性矩 : I = 45 X 1.2X 1.2 X 1.2/12=6.48cm 4； 面板的最大挠度计算值 ： V =4 40.677 X 9.638 X (800 -180)/(4-1)/(100 X 6000X 6.48 X 10) = 0.306 mm ;-180)/(4-1)/250 = 0.827mm面板的最大容许挠度值 :V = 1/250 =(80

47、0面板的最大挠度计算值V =0.306mm小于 面板的最大容许挠度值V =0.827mm,满足要求！四、梁侧模板支撑的计算1. 次楞计算次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算 次楞均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：q = 2.816/0.450= 6.258kN/m本工程中，次楞采用木方，宽度100mm高度50mm截面惯性矩I，截面抵抗矩V'和弹性模 量E 分别为:W = 1 X 10X 5X 5/6 = 41.67cm 3;4I = 1 X 10X 5X 5X 5/12 = 104.17cm;E = 9000.00 N/mm 2;UlUlUUil

48、lllWU nH HUIUIIUUUUIUIUIIIIP)L,450450L计算简图r1.&9Tk1 4( iHHL、fjflt?-MlPIbxJfV'¥a、1 4du1.69剪力图(kN)弯矩图(kNm)变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M=0.127 kN - m 最大支座反力R=3.098 kN,最大变形v = 0.188 mm(1)次楞强度验算强度验算计算公式如下：经计算得到，次楞的最大受弯应力计算值7 = 1.27 X 105/4.17 X 104 = 3 N/mm 2次楞的抗弯强度设计值：f = 13N/mm 2;小于次楞的抗弯强度设计值f=13N/mm

49、 :满 次楞最大受弯应力计算值(7 = 3 N/mm 2足要求！(2)次楞的挠度验算=1.125mm次楞的最大容容许挠度值：【V = 450/400次楞的最大挠度计算值 V =0.188mm小于次楞的最大容许挠度值v =1.125mm,满足要求!2. 主楞计算主楞承受次楞传递的集中力，取次楞的最大支座力3.098kN,按照集中荷载作用下的两跨连续梁计本工程中，主楞采用圆钢管，直径 48mm壁厚3mm截面惯性矩I和截面抵抗矩 W分别为:W = 2 X 4.493=8.99cmI = 2 X 10.783=21.57cm2.1.5520?尸L207L如i 55 rL150L15011B01Z0nr

50、s3.1主楞计算简图主楞弯矩图(kN ? m)0.05S0.007主楞变形图(mm)经过计算得到最大弯矩M=0.263 kN ? m最大支座反力R=6.042 kN ,最大变形v =(1) 主楞抗弯强度验算(T = M/W<f经计算得到，主楞的受弯应力计算值：(T = 2.63 X 105/8.99 X 103 = 29.3 N/mm 2; 度设计值：f = 205N/mm2;主楞的受弯应力计算值(T =29.3N/mm小于 主楞的抗弯强度设计值f=205N/mm要求！(2) 主楞的挠度验算根据连续梁计算得到主楞的最大挠度为0.087 mm0.087 mm主楞的抗弯强2，满足E = 20

51、6000.00 N/mm主楞的最大容许挠度值：V = 170/400=0.425mmV =0.425mm,满足要求!主楞的最大挠度计算值V =0.087mm小于主楞的最大容许挠度值五、梁底模板计算板面产生面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原那么是按照模板底支撑的间距和模 的大小，按支撑在底撑上的两跨连续梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时 的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例中，面板的截面惯性矩|和截面抵抗矩V分别为：W = 900 X 12X 12/6 = 2.16 X 10 間54I = 9

52、00 X 12X 12X 12/12 = 1.30 X 10 mmqAP尋-175175r 1. 抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算：(T = M/W<f钢筋混凝土梁和模板自重设计值(kN/m):5=1.2 X (24.00+1.50) X 0.80+0.30 X 0.90=22.356kN/m ;施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值(kN/m):q2=1.4 X (2.00+2.00) X 0.90=5.040kN/m ;q=22.356+5.040=27.396kN/m;最大弯矩及支座反力计算公式如下：ML=0.125ql 2= 0.125 X 27.396 X 1752=

53、1.05 X 105N- mmFA=R=0.375q 1|+0.437q 2仁0.375 X 22.356 X 0.175+0.437 X 5.04 X 0.175=1.853kNFB=1.25ql=1.25 X 27.396 X 0.175=5.993kNT =MmarW=1.05X 105/2.16 X 104=4.9N/mm ;梁底模面板计算应力T =4.9 N/mm 2小于梁底模面板的抗弯强度设计值f=13N/mm 2,满足要求！2. 挠度验算根据?建筑施工计算手册?刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下：V = 0.521ql 4心OOEI V =1/25

54、0其中，q-作用在模板上的压力线荷载:q =q 1.2=18.630kN/m ;l-计算跨度梁底支撑间距:l =175.00mm ;E-面板的弹性模量：E = 6000.0N/mm 2;面板的最大允许挠度值:V =175.00/250 = 0.700mm;面板的最大挠度计算值：V = 0.521 X 22.356 X 1754/ 100 X 6000X 1.30 X 105=0.14mm面板的最大挠度计算值：V =0.14mm小于面板的最大允许挠度值:v =0.7mm，满足 要求！六、梁底支撑的计算本工程梁底支撑采用方木。强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。1. 荷载的计算梁底支撑小楞的均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：q=5.993/0.9=6.659kN/m2. 方木的支撑力验算q方木计算简图 方木按照三跨连续梁计算。本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W 二