皮带机技术规范

1、嘉兴石化有限公司 PTA项目锅炉岛 输煤系统 皮带机招标 技术规范 嘉兴石化有限公司PTA项目锅炉岛输煤系统皮带机招标技术规范浙江西子联合工程有限公司2010年08月签署页：批准人：审核人：校核人：编制人： 会签人：1、总体要求1.1，项目概况项目名称为：嘉兴石化有限公司 PTA项目锅炉岛（以下简称本项目）。本项目一期安装2×150t/h CFB锅炉，留有扩建1×150t/hCFB锅炉的场地。本项目建设地点为：浙江嘉兴石化有限公司 项目现场。1.2，技术规范适用范围本技术规范仅适用于输煤系统中皮带机、往复式给煤机、电动三通、缓冲锁气器、电动犁式卸料器、皮带机保护设备等辅助设

2、施的招标。它对所招设备的功能、性能、设计、配套、结构、制造、安装、调试、技术服务和质量保证等方面提出了基本的技术要求。1.3，技术规范对供方的要求1.3.1供方在设备设计、确定参数和选配外购件时，可按照/参照本技术规范提出的规范和标准（参见附表1，不限于所列）及相关规定。也可采用不低于附表1的国际或国家标准。供方采用的各种标准均应是最新的有效版本。当本技术规范提出的规范和标准与供方所执行的规范和标准发生矛盾时，则按较高的规范和标准执行。1.3.2本技术规范所提出的是最低限度的技术要求，并未对所有的技术细节作规定，也未充分引述有关规范和标准的相关条款，供方应保证提供符合本技术规范和国家有关标准要

3、求的优质产品及其服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，供方提供的产品必须满足其要求。1.3.3 供方应对所招设备(包括分包和外购设备)的全部负责。对于外配套件，供方应提供两家及以上的配套件生产厂。外配套件的品牌或厂家在签订技术协议时由需方确认，并指定。1.3.4供方所供设备的控制设备（如果有）应留有远程控制所需要的硬接线或通讯接口，以便满足输煤系统远程联锁控制的要求。1.3.5供方所供设备采用的专利所涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，需方不承担有关设备专利的一切责任。1.3.6供方在投标时须详细描述所供设备的运输、装卸和安装等方案。1.4，技术规范对差异的要求如果供方没有以书面形式

4、对本技术规范的各条文提出异议，需方则认为供方提供的产品将完全符合本技术规范和有关规范和标准的要求。如有异议，无论大小，供方都必须清楚地表达在投标文件的附表2差异表中。有关问题在签订技术协议时协调，并按照签订的技术协议执行。1.5，供方的责任范围根据本项目输煤系统的设备运行要求，遵循有关规范和标准的规定，提供整套完整的皮带机设备。配合工程设计的要求，提供所供设备安装所需要的基础资料、载荷资料。提出所供设备运行所需要的用电量、电源参数要求。提供供方所供设备的包装、运输等。并派员会同需方在现场开箱和进行现场验收。指导安装，负责培训，参与现场调试，直至投入正常运行。1.6，需方的责任范围按供方要求，提

5、供安装设备及控制箱所需要的基础、埋件、电源等一切工作。按供方要求，接入供方设备的对外接线端子；并负责该部分电缆的敷设（含桥架、线缆、管缆、穿管、电缆连接的安装材料等设计和工作）。按供方要求，负责所招设备的安装和调试。以及安装、调试、运行所需要的电源。配合供方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提供方便。1.7，有关变更和修改合同签订后至供方开始生产之日止，如果发生规范、标准或规程变化等情况，需方有权提出因规范、标准或规程等发生变化而产生的一些补充要求和修改，供方应予以配合，具体项目由供、需双方协商确定。1.8，技术规范的效用经需方、供方双方协商，最终确定的皮带机、卸料器等辅助设备订货技术

6、协议将被作为订货合同的一个技术附件，并与订货合同具有同等的法律效力。2、设计条件2.1，输煤系统概况本项目2×150t/h CFB锅炉所用燃料为煤，进厂煤为汽车运输。输煤系统从干煤棚开始，用皮带机输送，设有破碎设备，在主厂房运煤层用犁式卸料器把煤卸进炉前煤斗。输煤系统设双线，一用一备。单线系统输送能力Q=160t/h。输煤系统将采用PLC控制。日运行班次为2班制，设备每班的运行时间约5h。本技术规范所招设备为室内安装，粉尘环境，楼面采用水冲洗清扫，室内较为潮湿。2.2，燃料特性本项目所用的燃料：煤煤的堆积密度：0.851.0 t/m3（处理能力按0.85 t/m3计）煤的动堆积角：2

7、5°30 °煤的静堆积角：40 °燃料表面水份：15%3、技术要求3.1、总的技术要求3.1.1供方提供的设备应功能完整,技术先进,并能满足人身安全和劳动保护条件。3.1.2 所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，而不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，设备结构应考虑方便日常维护（如加油、紧固等）需要。3.1.3需方欢迎供方提供优于本技术规范要求的先进、成熟、可靠的设备及部件，但不接受带有试制性质的部件。如果采用带有试制性的技术，必须征得需方的同意。3.1.4 设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形

8、状及合适的公差配合。3.1.5所有外购配套件必须选用优质、节能、成熟、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证。供方须提供两家或两家以上的生产厂家，由需方选择确定。重要部件需取得需方认可或由需方指定。严禁采用国家公布的淘汰的产品。3.1.6供方应对外购部件及材料进行检验，并对其质量、性能负责。对目前国内产品质量尚不过关的部件，可以选用进口产品。3.1.7所用的材料及零部件（或元器件）应符合有关规范的要求；应是新型和优质，并能满足当地环境条件的要求。3.1.8易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查或更换的部件应提供随机备用品，并考虑方便拆卸、更换和修理。所有重型部件（包括电动机）均应具有便于安装

9、和维修需要的起吊或搬运条件（吊耳、环形螺栓等）。3.1.9设备中的结构件钢材在下料前需进行喷丸或喷砂预处理；铸件应进行消除内应力的热处理。金属构件的焊缝不应有任何裂缝、夹渣、气孔、未熔合、未焊透等缺陷。3.1.10各转动件须转动灵活，不得有卡阻现象。润滑部分须密封良好，不得有油脂渗漏现象。3.2、机械部分3.1皮带机3.1.1皮带机各部件的布置要求按火力发电厂运煤设计技术规程执行。3.1.2 组成皮带机的一、二类部件均应在DT型固定式皮带机设计选用手册所限定的范围内选择，垂直重锤拉紧装置及支架应在DT型基础上加强以满足拉紧张力的要求。3.1.3 组成皮带机的三类部件如果需方无特殊说明时，均应在

10、火力发电厂皮带机运煤部件典型设计选用手册（D-YM96）所限定的范围内选择，但不局限于该手册。3.1.4 皮带机运行时的最大跑偏量不得超过带宽的5%，供方设备制造及配套件选择时应充分考虑对皮带机跑偏量的影响。为保证皮带机安全运行，皮带机将安装拉绳开关、跑偏开关、打滑监测器。各种保护开关防护等级：IP55，但不考虑粉尘防爆。3.1.5 皮带机满载启动和停机时，最大瞬时张力不应超过正常工作张力的1.5倍。3.2.8皮带机设计计算时，其主要系数取下列数据：物料的计算密度： 0.85t/m³上/下托辊的阻力系数： 0.03 传动滚筒与胶带的摩擦系数：0.250.35减速器的效率： 9496%

11、 电动机功率的备用系数： 1.21.4（轴功率75kW取1.4，其它取1.2）减速器的工况系数： 1.5单驱动装置总效率： 0.863.2.9供方所供的同规格皮带机，所用的零件或组件应有良好的互换性。3.2.10对需要防磨的部位要选用合适的防磨材料，对于皮带机下料溜管可不考虑耐磨衬板。3.1.6设备运行的噪声应小于GB10595-2009皮带机的要求，并应符合国家其它有关标准对噪声的要求。3.1.7各辅件及金属结构件安装位置参见皮带机订货安装图，在设计制造中应考虑多尘、潮湿的使用环境。3.3对主要部件的制造要求3.3.1 滚筒3.3.1.1传动功率160 kW时，滚筒应采用焊接结构，轮毂与轮轴

12、之间可采用键方式联接。3.3.1.2 各滚筒直径选择参见皮带机订货安装图，滚筒的筒体长度按DTII标准制作。3.3.1.3 滚筒轴应该为锻件，其许用扭矩及许用合力均应满足设计要求。许用扭矩不得小于电机额定功率下所输出的扭矩（电机启动扭矩与减速器速比之乘积）；许用合力不得低于满载（最大出力时）启动时的合力（启动系数不得低于1.5）。3.3.1.4所有传动滚筒表面均采用人字形或菱形胶层，改向滚筒表面为光面。；3.3.1.5传动滚筒表面胶层的形成方式为干式铸胶，传动滚筒表面胶层厚度应14mm，胶层硬度应70º（邵尔A型）。3.3.1.6直径500及以上的滚筒采用SKF轴承。所有轴承采用二硫

13、化钼锂基脂润滑，轴承座上应考虑采用黄油嘴补油方式，轴承座应具有良好的密封性能。轴承、铸胶的使用寿命应30000 h。3.3.1.7所有滚筒应作静平衡试验，并符合有关规范。3.3.1.8特殊要求：当传动滚筒/托辊处在电磁除铁器的作业区时，须采用防磁滚筒/托辊。3.3.1.9滚筒的主要技术参数滚筒外圆径向跳动：改向滚筒800mm时1.05mm 800mm时1.40mm传动滚筒800mm时1.05mm 800mm时1.40mm滚筒静平衡精度：G403.3.2 托辊3.3.2.1承载托辊组应采用槽型托辊组，其布置间距一般应1200mm，一般情况下每间隔10组承载托辊设1组调心托辊。头尾部滚筒处应各设2

14、组过渡托辊组。凸弧段和导料槽下非承载托辊的布置间距应600mm。导料槽下承载托辊的布置间距应400mm。3.3.2.2槽形托辊组采用三节辊式的托辊组，DT型皮带机的槽形托辊组槽角35°。托辊直径根据带宽和受力情力情况选配（89mm）。3.3.2.3 回程托辊采用平行托辊，其布置间距应3000mm，一般情况下每9组回程托辊中设1组下调心托辊，凸弧段回程托辊的布置间距应1000mm。3.3.2.4调心托辊组采用单向全封闭自动纠偏装置。3.3.2.5 过渡托辊采用10°、20°槽角（或者采用可调槽角）的托辊组。3.3.2.6头尾部滚筒回程段连续2组平形梳形托辊。3.3.

15、2.7 托辊辊体应采用托辊专用焊接钢管，钢管内需做防锈处理，并涂防锈漆。任何一组/个托辊的损坏，都不应影响其相邻托辊运行。3.3.2.8托辊采用的轴承系列，通过计算选取。3.3.2.9托辊的结构应充分考虑密封要求，并采用迷宫方式密封和冲压式轴承座。轴承座内应充锂基润滑脂。轴向定位方式为双卡簧，保证两轴承有良好的同心度。冲压轴承座应选用专用冲压板材，要求冲压轴承座与托辊架体间采用二氧化碳气体保护焊焊接。3.3.2.9 托辊在正常工作条件下的使用寿命应50000h，在寿命期内损坏率不得超过10。托辊在装配后，要进行抽检，性能检测项目有：防尘、防水、旋转阻力、轴向窜动、径向跳动等。托辊组设计应考虑检

16、修维护方便。3.3.2.10托辊的主要技术性能参数指标为：运行阻力系数 0.016外圆径向跳动 0.5旋转阻力 1.9托辊轴向承载能力 20000 N轴向位移量 0.25 mm使用寿命 50000h托辊的实际阻力系数 0.022（测试值）。3.3.2.11特殊要求本系统PD-2皮带机位于除铁器作用区的承载托辊应采用防磁托辊组，每点防磁托辊组数量应3组。3.3.2.12本工程皮带机各受料点处采用缓冲托辊，以减轻受料点的冲击及防止胶带撕裂。3.3.3 驱动装置3.3.3.1驱动装置的布置应满足皮带机布置图的要求；满足满负荷启动和停机的要求。且具有最接近的速比，其使用寿命为保证30年。需方无特殊要求

17、时，其配置组合应在DT型固定式皮带机设计选用手册、火力发电厂皮带机运煤部件典型设计选用手册(D-YM96)限定的范围内选择。3.3.3.2驱动装置架的中心高度为从头部滚筒中心到楼板支撑面的高度。驱动装置的功率应满足皮带机最大出力时的运行工况要求。3.3.3.3电动机a) 电动机采用Y系列鼠笼式电动机，防护等级：皮带机IP55，其它设备IP54，接线盒IP65。电动机绝缘等级F级，温升按B级考核。b) 功率200kW的电动机选用10kV电源供电；功率200kW的电动机选用380VAC、50Hz电源供电。c) 电动机必须在电源电压变化±10和频率波动±5的情况下，满足其所驱动设

18、备的各种工艺要求。d) 在额定电压条件下，高压电动机的最大启动电流倍数应不大于其额定电流的6倍，低压电动机的最大启动电流倍数应不大于其额定电流的6.5倍。电动机应能够多次启动。e) 电动机应选用南阳防爆电机集团有限公司或佳木斯重庆电机厂的产品。3.3.3.4减速器a) 所有的减速器应选用国产名牌产品，并得到需方的认可。b) 减速器应选用硬齿面结构，自然风冷却方式。除应满足机械性能要求外，还应满足热容量校核的要求。减速器应根据整机布置和驱动装置计算的数据选型，进行机械功率和热功率的验算。减速器的机械功率应150%的电机功率，启动扭矩大于电机最大扭矩。热功率115%的电机功率。c) 供方应列出各减

19、速器的传动比、工况系数、公称输入功率、热功率、公称输入功率与电动机的额定功率之比。供方应对减速器型号选择负责，并取得需方确认。减速器应根据布置需要按平行或垂直出轴布置选取。d) 减速器应采用调心型滚动轴承，轴承寿命不得低于80000h。减速器剖分面部分经过处理后，不得有渗漏油的现象。3.3.4.5联轴器与液力偶合器 a) 减速器与传动滚筒之间的联轴器，采用弹性柱销齿式联轴器，其公称扭矩不得小于电机额定功率下所输出的扭矩（电机启动（最大）扭矩与减速器速比之乘积）。b) 电动机与减速器之间的联轴器，按DTII选型手册驱动装置组合表选取。联轴器的许用扭矩应满足设计要求，不得小于电机额定功率下所输出的

20、扭矩。c) 当电动机额定功率37kW时，应采用空载软启动器（钢球联轴器）来代替传统意义上的液力偶合器。3.3.3.6逆止器由供方根据计算设置逆止器，逆止器选用楔块式逆止器，安装在减速器输出轴上，逆止器由减速器厂配套提供。3.3.3.7 制动器皮带机应装设电磁液压推杆型制动器。配套厂家由供方推荐三家，最终由需方确定。制动器许用扭矩及制动力均应满足设计要求，且不小于电机额定功率下所输出的扭矩及所需的相应制动力。3.3.4 拉紧装置a) 本项目皮带机拉紧有尾部螺旋拉紧装置和箱式垂直重锤拉紧装置两种形式。拉紧装置所有部件应在DT型皮带机设计选型手册、火力发电厂皮带机运煤部件典型设计选用手册以及设计院认

21、可的样本所限定的范围内选择。垂直拉紧装置应装设拉紧装置行程开关和检修直爬梯。b) 重锤拉紧装置包括：拉紧装置支架、重锤块、重锤箱、防护隔栅等所有部件。c) 拉紧重锤装置为箱型，重锤块采用铸铁块型式。d) 为避免重锤箱事故状态下直接下落冲击楼板，影响安全生产，在皮带机的垂直拉紧配重装置正下方应设置重锤缓冲装置（如废旧轮胎等）。e) 需方如无特殊说明，拉紧重锤采用重锤箱型式，重锤数量应有10%裕度。3.3.5 清扫装置a) 工作面清扫采用H、P型高分子清扫器，两级清扫。应设有预压式调节器，保证刮刀与皮带的稳定接触压力。刮刀与固定座间采用燕尾槽结合，以便刀座更换简易、快速。刮刀可在落料斗侧边推行更换

22、，刮刀与滑动座可成组抽换。b) 非工作面清扫采用合金橡胶空段清扫器。为了防止拉紧滚筒粘煤，在皮带机拉紧装置前和尾部改向滚筒前各设一级空段清扫器。在垂直拉紧装置的上改向滚筒处应设置刚性刮扫器，以减少滚筒粘煤引起的胶带变形。3.3.6 安全防护装置a) 皮带机中部支架两侧应装设防护栏杆，防护栏杆可参照火力发电厂皮带机运煤部件典型设计选用手册所采用的结构型式选取。b) 增面滚筒、垂直拉紧装置滚筒、尾部滚筒等处均应设置防护遮拦。c) 所有外露的旋转、移动部件均应设置防护罩、防护栅或防护栏杆。d) 对长度超过100m的皮带机，应设中部跨越梯。跨越梯数量按间距40m设置。3.3.7 支架和支腿a) 皮带机

23、的中部支架、头部支架、尾部支架、拉紧装置支架、传动装置支架及驱动装置支架应有足够的刚度和强度，焊缝坚固、美观、均匀。其结构形式应在火力发电厂皮带机运煤部件典型设计选用手册所限定的范围内选择，其制造误差不得超过有关标准的要求。非标准的各种支架、支座、支腿均由供方设计制作并供货。b) 对于特殊的非标准支架和大张力的头、尾支架，其结构型式应参照火力发电厂皮带机运煤部件典型设计选用手册所采用的结构型式设计制作。传动装置支架立板厚度10mm，横板厚度12mm。c) 垂直拉紧装置及支架应在 DT型固定式皮带机设计选用手册中选取，当垂直拉紧装置架高度较高时，应采取加固措施以充分保证其稳定性。d) 皮带机的中

24、间支腿按、型1:1配置。一般情况下的布置间距3000mm，导料槽范围内支腿布置间距1500mm，非标中间架、凹弧段、凸弧段支腿布置间距2000mm，在凹弧段起点应设压轮。e) 制造使用的板材与型材必须选用优质钢材，并经过喷丸或喷砂预处理。f) 支架焊接工艺应符合有关标准要求，主要受拉的焊接部位应进行探伤检查。g) 中间架与支腿之间可以采用焊接连接；中间架支腿与基预埋钢板采用焊接连接；托辊组与中间架之间螺栓连接，以方便调整。3.3.8导料槽 a) 每条皮带机所需的导料槽数量按实际需要设置，不得少于2节，最终以布置图为准。导料槽采用喇叭口结构，每组长度1.5m，按DTII标准制作。b) 导料槽的设

25、计应能有效防止溢料，并在落料点处有合适的防尘措施。c) 导料槽须加装防溢橡胶裙边，防溢橡胶裙边应为双层弹性密封，以有效防止溢料、溢尘。d) 防溢橡胶裙边与输送带应有良好的接触，但裙边不应对胶带造成局部磨损，不应对皮带机造成较大阻力。安装固定活扣应为可调式，以满足安装、维修操作方便的要求。e) 由多节导料槽组成的导料槽，防溢橡胶裙边应整条设计，以减少漏料。f) 导料槽上应设有便于更换、调整防溢裙边的夹具，调节防尘密封压条的压板应避免划伤皮带。导料槽出口端应有至少2级防尘帘。3.3.9头部漏斗及护罩a) 头部漏斗及护罩应在火力发电厂皮带机运煤部件典型设计选用手册所限定的范围内选择，其制造误差不得超

26、过有关标准的要求。3.3.10输送带（可以需方自己采购）a) 输送带的设计、制造、包装、储存、搬运均应符合相应的国家标准或国际标准。b) 本项目采用成品聚酯输送带，其使用伸长率应1.5%，正常使用寿命应6年。c) 输送带的表面应有良好的光洁度，不应出现凸凹不平现象，胶带侧边应平直，无波浪形和毛刺。胶带厚度应符合最新的国家标准。d) 输送带的上下胶应具有良好的耐磨和抗冲击性能。上下胶层厚度应满足有关标准要求。e) 输送带所用的主要原材料，应选用天然胶；并选用连续硫化生产的聚酯带。f) 输送带的接头将采用热硫化胶接。供方应说明不同种类和规格的胶带接头长度。g) 聚酯帆布输送带应符合GB/T7984

27、-97普通用途织物芯输送带的要求。h) 供方应免费提供输送带冷、热粘接的工艺技术要求及详细操作说明，并附上必要的图纸和资料，并进行现场免费安装指导。对电动执行机构及电磁阀品牌做出要求，请按以下品牌要求投标：电动执行机构采用: ROTORK ,  AUMA,  COSMICROV(柯斯米) ， Emerson。电磁阀采用：ASCO  电压等级 24VDC.i)4、设备主要技术数据表供方应详细填写下列规范表（但不限于此），填表时不得变动格式，没有的可以不填。整机规范项目单位PD-1 APD-1BPD-2APD-2BPD-3A/BPD-4A/B基本参数（单台套）胶带宽度

28、mm650650650650650650胶带速度v/s1.61.61.61.61.61.6水平机长m提升高度m倾斜角度°额定出力t/h160160160160160160轴功率kW电机功率kW凸弧半径m总质量：kg拉紧装置（单台套）拉紧方式螺旋拉紧螺旋拉紧螺旋拉紧螺旋拉紧垂直重锤螺旋拉紧拉紧行程mm500500800800张紧力KN配重质量Kg数量套111122驱动滚筒（单台套）滚筒直径mm轴头直径mm轴承类型/规格/mm许用张力KN许用扭矩N.m铸胶层厚度mm铸胶层硬度铸胶层类型数量组111122尾部滚筒（单台套）滚筒直径mm轴承类型/规格/mm许用张力KN铸胶层厚度mm铸胶层硬度

29、铸胶层类型数量组111122改向滚筒（单台套）滚筒直径mm轴承类型/规格许用张力KN铸胶层厚度mm铸胶层硬度铸胶层类型数量组托辊（单台套）托辊直径mm轴承类型/ 规格密封方式润滑方式过渡托辊型号10°过渡托辊数量10°组过渡托辊型号20°过渡托辊数量20°组槽形托辊型号35°槽形托辊数量35°组上调心托辊型号上调心托辊数量组平行下托辊型号平行下托辊数量组下调心托辊型号下调心托辊数量组非磁托辊型号非磁托辊数量组清扫托辊型号清扫托辊数量组电动机（单台套）电机型号电源电压VAC380380380380380380电源频率Hz50505050

30、5050功率kW转速rpm防护等级IP54IP54IP54IP54IP54IP54绝缘等级FFFFFF数量台111122制造商减速器（单台套）减速器型号机械功率KW热功率KW速比数量台111122制造商逆止器（单台套）逆止器型号额定逆止力矩kN.m数量组制造商112制动器（单台套）制动器型号安装位置额定制动力矩kN.m数量组111122制造商高速轴联轴器（单台套）类型空载软启动器空载软启动器型号传动功率范围kW数量组111121制造商低速轴联轴器（单台套）类型型号许用扭矩kN.m数量组111121制造商清扫器（单台套）工作面型号（H型）工作面数量组工作面型号（P型）工作面数量组H型/P型清扫器

31、主材高分子聚氨酯/合金橡胶非工作面型号DTII非工作面数量组111122滚筒面刚性清扫器材料刚性清扫器数量组111122制造商导料槽（单台套）导料槽单长/总长m导料槽高度mm密封条主材（通长设置）导料槽前段数量组1111导料槽中段数量组导料槽后段数量组1111导料槽通过段数量组头部护罩（单台套）头部护罩型式头部护罩高度m头部护罩数量组111122头部漏斗（单台套）头部漏斗型式头部漏斗高度m头部漏斗数量组111122输送带（单台套）输送带种类输送带抗拉体强度输送带宽度输送带层数输送带上胶层厚度输送带下胶层厚度输送带长度头架头架主材尾架尾架主材中间架中间架主材中间架与支腿连接形式中间腿中间腿主材5

32、、供货范围5.1、一般要求5.5.1供方应确保供货范围的完整，以满足用户安装、运行要求为原则，提供详细的设备供货清单，清单中依次说明设备的名称、型号、规格、数量、生产厂家等内容。5.5.2供方应提供设备启动、运行期间和质保期（168h后12个月）内的随机备品备件。且按常规备件、消耗品和易损件区分。该部分备件在合同供货范围内。5.5.3供方应提供安装、调试、试运行期间初次填充所必需的消耗品（润滑油、润滑脂、液压油等）。并给出详细的清单。5.5.4供方应提供足够数量的设备安装、检修和维护需要的所有专用工具和清单。5.5.5对属于整套设备安装、调试、运行所必需的部件，即使合同附件未列出或数目不足，但

33、在技术规范中已提出的要求，供方也应该在执行合同时补足，且不发生费用。5.5.6供方应推荐皮带机质保期后2年运行所需的备品备件清单（包括名称、型号、规格、数量、单价、所在部位、推荐品牌或厂家的零件/图纸编号），并有详细的说明，以便需方了解其用途，并选择购买（不列入本次商务报价）。5.5.7供方应提供所供设备中的外购件清单（含进口），并随机提供详细的资料。5.5.9供方应保证备品备件长期稳定的供货。当供方决定中断生产某些组件或设备时，须预先告知需方，使需方增加这些设备的备品备件。5.2，基本供货范围供方皮带机的基本供货范围是：每条皮带机从尾部支架(包括尾部支架及导料槽)开始，到头部漏斗(包括头部漏

34、斗支座)为止的全套零部件（由需方另行采购的除外）。包括但不限于下列内容，详细以设计院施工图纸明细表为准。 1）所有滚筒；2）各类托辊（含缓冲床）；3）驱动装置单元；（包括驱动装置架）4）拉紧装置单元；5）各种支架、支腿、支座、吊架；6）各种导料槽、漏斗、护罩、护栏、护栅；7）清扫装置；8）压带轮（如果有）；9) 跨越梯；10)油漆（包括安装调试后的最后一道面漆）。5.3 供货清单（供方在投标时应提供详细的供货清单，并细化下列各项表格）5.3.1皮带机供货清单序号皮带机编号带宽单位数量备注1PD-1A皮带机B=800650台1新增2PD-1B皮带机B=800650台1新增3PD-2A皮带机B=8

35、00650台1新增4PD-2B皮带机B=800650台1新增5PD-3A皮带机B=650B=800台1新增6PD-3B皮带机B=650B=800台1新增7PD-4A皮带机B=650B=800台1新增8PD-4B皮带机B=650B=800台1新增详细的供货清单由供方分皮带机详细填写在附表3中。5.3.2随机备品备件清单(计入总价)序号名称规格型号单位数量生产厂家备注1槽形托辊个2下平行托辊个3个5.3.3专用工具(计入总价)序号名称规格型号单位数量生产厂家备注1个2个3个5.4 选购件清单（供方在投标时应提供详细的选购件清单，并细化下列各项表格）5.4.1推荐质保期后2年运行的备品备件(不计入总

36、价)序号名称规格型号单位数量生产厂家价格（元）备注1个2个3个5.4.2易损件清单(由供方详细填写) 序号名称规格和型号单位数量生产厂家备注125.5外购或分包的部件序号部件名称设备/组件所在位置规格型号数量推荐生产厂家备注1电动机/ /2减速器/ /3逆止器/ /4制动器/ /5高速轴联轴器/ /6低速轴联轴器/ /7输送带/ /8轴承/ /9/ /注：需要外购或分包的部件，由供方推荐23家单位，谈技术协议时确定；由需方采购的外购件，也由供方列出清单，并作备注。6、清洁和油漆供方所供设备、结构件和其他附属设备等，组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切屑、填充物等；应从内外表面清除

37、所有渣屑、锈皮油脂等。根据石化企业腐蚀性气体多等特点，本项目拟用重度防腐体系方案，供方应满足该方案的要求。皮带机表面涂漆按GB10595-89皮带机技术条件的要求，除滚筒与托辊工作表面可涂一层面漆外，其它部件在供方厂内的油漆要求为二层底漆和二层面漆，油漆手段要求为喷漆。最后一层面漆在设备安装完毕后现场涂刷。该面漆由供方提供，应留有10的余量。具体方案如下：（1）表面处理：其它部件要求在厂房内进行喷砂或喷丸或酸洗清理，达到国家标准GB8923-88规定的Sa2.5级；并预涂水性无机富锌底漆一道，膜厚40m；（2）涂T0-0352树脂防腐或环氧富锌底漆一道，膜厚40m，用料180g/；（3）涂环氧

38、云铁中间漆一道，膜厚60m，用料200g/；（4）涂丙烯酸面漆或氯化橡胶面漆二道，膜厚6070m，用料300g/。油漆应采用国内性能优异的漆种，并能适应本项目化工企业的环境条件。供方应提供防腐保护的完整说明，包括清洗和涂层工艺，以及所有涂料的特殊说明。油漆品质和面漆的颜色在订货合同中确定。7、设备标设、包装、运输、储存7.1，标设各破碎机及电动机的铭牌应采用耐腐蚀的不锈钢板制造，铭牌要安放在显眼的位置，铭牌上应刻有耐磨损的下列内容，但不限于此： （1）制造厂名称： （2）设备名称； （3）设备型号； （4）主要技术参数： （5）出厂日期编码；（6）出厂检验编码；7.2，包装、运输7.2.1供方

39、负责所供设备的包装和运输，并派员会同需方在现场开箱和进行现场验收。7.2.2皮带机的包装应符合GB/T13384标准的规定, 并采取防雨防潮防锈防震等措施，以免在运输过程中，由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。7.2.3设备出厂时，零部件的包装应符合JB2647的规定，分类装箱，并遵循适于运输，便于安装和查找的原则。7.2.4包装箱外应有文字说明，如：设备名称、用途及运输、储存安全注意事项等；包装箱内应附带下列文件，但不限于此：（1）装箱单；（2）产品使用说明书；（3）产品检验合格证书；（4）安装指示图。7.2.5经过铁路或公路运输的部件，其运输尺寸和重量不应超过国家标准所允许的限界规定。长大

40、部件在运输时必须垫平，防止运输变形，运输中严禁碰撞和摩擦以免损伤。7.2.6其它运输方式、部件的运输尺寸和重量的限制，由供需双方协商确定。7.3，储存7.3.1供方根据包装箱内所装物品的特性，向需方提供安全保存方法的说明。7.3.2供方所供的备品备件及专用工具亦有安全储存方法的说明。8，技术资料和交付进度8.1，一般要求8.1.1供方提供的资料应使用国家法定单位制，即国际单位制，语言为中文。其中提供的图纸须同时提供可用于编辑的（.dwg）电子文件。8.1.2供方资料的提交应及时充分，满足工程进度要求。8.1.3供方提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合工程设计阶段，设备监造阶段，安装、调试、试

41、运行、性能验收试验和运行维护阶段。8.2，各阶段提交的资料8.2.1投标阶段：提供的资料应满足评标的要求。8.2.2 配合工程设计阶段：供方应在受到中标通知之日起10日内，向设计院提供满足工程设计需要的资料和图纸（硬拷贝2份，可编辑的电子版*.dwg文件1份），清单如下（但不限于此）：（1）皮带机设计计算书、技术参数数据；（2）皮带机布置总装图和部件组装图；（3）皮带机布置的基础图及荷载资料；（4）制动器的电气原理图及控制资料；（5）供方认为必须提供的其它技术资料；（6）经设计院确认后最终由设计院提供布置图。8.2.3 设备监造阶段：供方应提供满足合同设备监造检验/见证所需的全部技术资料。8.

42、2.4 设备安装、调试、试运行、性能验收试验和运行维护阶段：资料如下（但不限于此）：（1）提供皮带机安装、调试、试运行的说明书，以及组装、拆卸所需要的资料。（2）提供皮带机安装、调试、运行、维护、检修所需要的详尽图纸和技术文件。（3）提供皮带机安装、运行、维护、检修所需要的说明书。包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、起动调试要领、运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等。（4）提供备品、配件和易损件清单。8.3，交货进度皮带机的交货进度要保证满足工程进度( 年 月 日前)的要求，以商务合同为准。交货地点：项目现场；交货方式：车底板上交货。9、监造（检验）和性能验收试验9.1，概 述9.1

43、.1 本节用于合同执行期间对所供设备（包括对分包外购设备）进行检验、监造和性能验收试验，确保所提供的设备符合皮带机订货技术协议规定的要求。9.1.2供方在合同签订后1个月内，应向需方提供与合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。9.2，工厂检验9.2.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分，工厂检验在供方工厂进行。供方应提前10天将工厂检验、制造、组装的重要阶段和工厂试验的日期、地点通知需方，以便需方派人参加检验。供方应严格进行厂内各生产环节的检验和试验，并须签发质量证明、检验记录和测试报告，这些材料将被作为交货时质量证明文件的组成部分。9.2.2 检验的范围包括原材料和外购件的进厂，部

44、件的加工、组装、试验至出厂验等。9.2.3皮带机工厂检验的内容（包括但不限于此）：各种材料的性能试验（包括机械性能、缺陷检查等）；主受力结构头尾架的焊缝检查（100%超声波检查及至少10% X射线抽查，对于超声波检查怀疑的部位必须进行X射线检查）；驱动装置、托滚组进行工厂组装（总成）试验；滚筒的振动、动平衡和静平衡试验；托辊的密封性能试验；电动机机械、电气方面的性能试验。9.2.4供方检验的结果应满足技术协议的要求，如有不符之处或达不到标准要求，供方应采取措施处理直至满足要求，同时向需方提交不一致性报告。9.2.5工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。 9.2.6并向需方提供全部工厂试验文件而

45、经认可的副本。9.3，设备监造9.3.1 监造依据：电力工业部、机械工业部文件电办（1995）37号大型电力设备质量监造暂行规定和驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例的规定，以及国家有关规定。9.3.2 监造方式：文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，供方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。复印3份，交监造代表1份。9.3.3 监造内容（由供方提出，需方确认）序号监造部位监造内容监造方式HWR数量1234注：H停工待检，W现场见证，R文件见证，数量检验数量。9.3.3 需方对设备的监造9.3.3.1需方将自行或委托有经验的监造单位对合同设备进行监造。监造工作包括在制造厂内进行的复查、抽检、试验，及金属、焊接的无损探伤等。9.3.3.2供方在投料前应提供生产计划，在每月第一周将加工计划和试验计划书面通知监造代表。原材料加工前应经需方复检后，由需方监造代表确认（文件见证）后方可投料。9.3.3.3需方监造代表有权通过供方有关部门查阅合同与本合同设备有关的标准、图纸、资料、工艺及检验记录（包括之间检验记录)。如需方认为有必要复印，供方应提供方便。9.3.3.