木质门生产质量检验标准

1、 生产各环节生产质量标准第一章 总则第一条 目的为规范木门生产各环节生产准则，提高木质门生产质量，依据中国室内木质门行业标准，结合本厂实际情况，制定木门生产质量标准。第二条 原则 各环节质量检验严格按照本标准执行，原则范围内由各环节质检员对质量是否合格进行判定，各环节操作员工均需达到标准要求方视为合格。第三条 适用范围本质量标准适用于xxxxxxxxxx生产生产部木工车间、贴皮车间、组装车间、油漆车间以及包装车间第四条 职责各环节质检员需按照本质量标准对本环节货物进行检验，对于不合格产品责令具体操作工进行返修，达到要求后方可放行；各车间负责人依据质量标准，要求本环节内全体员工严格执行。 第二章

2、 各环节质量标准2.1 木工环节质量标准2.1.1 门扇厚度允许偏差-1mm以内；2.1.2 门扇宽度、高度允许偏差±3mm；2.1.3 门扇玻璃格对角平直，不允许玻璃格边角有废料残留；2.1.4 门面、门边胶印长度10mm不得多于5处，长度大于10mm不允许；2.1.5 门扇弯曲度5mm；2.1.6 门扇平整度混油系列1mm，清油系列不允许；2.1.7 面板、侧边开裂、粘结不牢固不允许；2.1.8 门扇两头打眼处与门边距离为60-80mm，门眼倾斜不允许；2.1.9 开槽、雕刻处锯齿印长度10mm不得多于3处，长度大于10mm不允许；2.1.10 门扇鼓包、凹陷不允许；2.1.11

3、 门边缺皮现象不允许；2.1.12 贴皮、做漆区域有涂、画不允许；2.1.13 工件数量与订单数量不一致不允许交货；2.1.14 未按订单要求生产不允许；2.1.15 工件表面虫眼、结疤、缺料不允许2.2 贴皮环节质量标准2.2.1 贴皮面划伤宽度小于0.5mm不得超过2处，超过2处不允许；2.2.2 木皮面刀伤印明显不允许；2.2.3 贴皮工件缺皮小于5m不得多于3处，大于不允许；2.2.4 磕碰、缺料现象不允许；2.2.5 透胶、有胶面积小于10m不得多于5处，超过不允许；2.2.6 木皮拼缝宽度不得大于0.3mm，长度不得超过200mm2.2.7 木皮纹路近似或基本一致、材色色差不允许；

4、2.2.8 起包、分层现象不允许；2.2.9 木皮重叠不允许；2.2.10 木皮炸缝宽度小于0.3mm；2.2.11 烫糊、腐朽现象不允许；2.2.12 虫孔、孔洞门扇不允许，门套直径小于5mm不得多于3处，直径大于5mm不允许；2.2.13 夹皮长度小于10mm不得多于5处，长度大于10mm不允许；2.2.14 贴皮工件木皮必须粘贴到位、到头；2.2.15 木皮补条、补片材色、花纹与面板材色、花纹不易分辨；2.2.16 贴皮工件木皮未按要求粘贴不允许；2.2.17 亮影、暗痕面积小于50m不得多于两处，面积大于50m不允许；2.2.18 压痕凹陷深度小于1.5mm、宽2mm以下，不集中的情况

5、下不得多于4处，大于此尺寸不允许；2.2.19 麻点、黑点直径小于1mm不得多于5处，直径大于1mm不允许；2.2.20 木皮表面坑眼、不平现象不允许；2.2.21工件数量与订单数量不一致不允许交货；2.3 组装、门套订线环节质量标准2.2.1 套板高度与订单尺寸误差最长为实际尺寸+50mm，最短尺寸不得小于门扇高度+20，超过此范围不允许；2.2.2 套板宽度误差为±3mm;2.2.3 挂板、护角尺寸误差允许范围±1mm；2.2.4 合页槽位置误差范围为±1mm；2.2.5 开槽深浅不一致、开槽弯曲、不直现象不允许；2.2.6 门档线错位距离小于1mm；2.2.

6、7 胶印长度10mm不得多于5处，长度大于10mm不允许；2.2.8 划伤宽度小于0.5mm不得超过2处，超过2处不允许；2.2.9 缺料、磕碰现象不允许；2.2.10 玻璃格开裂、变形现象不允许；2.2.11 线条拼缝不得大于0.2mm；面板拼缝不得大于1mm；2.2.12 线条错位小于0.2mm；2.2.13 枪钉外露、枪钉打偏现象不允许；2.2.14 压痕凹陷深度小于1.5mm、宽2mm以下，不集中的情况下不得多于4处，大于此尺寸不允许；2.2.15 门档线与立挺间缝隙不得大于0.2mm；2.2.16工件数量与订单数量不一致不允许交货；2.4 白磨、底漆环节质量标准2.4.1 磕碰、缺料

7、现象不允许；2.4.2 贴皮工件缺皮小于5m不得多于3处，大于不允许；2.4.3 划伤宽度小于0.5mm不得超过2处，超过2处不允许；2.4.4 边角、凹槽打磨到位，手感光滑，糙手不允许；2.4.5 工件平整度1mm；2.4.6 底漆流挂面积小于5m不得多于5处，大于5m不允许；2.4.7 底漆颗粒直径小于2mm不得多于10处，超过此标准不允许；2.4.8 油漆起层现象不允许；2.4.9 油漆颜色不正不允许；2.4.10 油漆发雾、发蒙现象不允许；2.4.11 木皮拼缝现象不允许；2.4.12 木皮重皮不允许；2.4.13 透胶现象不允许；2.4.14 工件表面杂质现象不允许；2.4.15 压

8、痕凹陷深度小于1.5mm、宽2mm以下，不集中的情况下不得多于4处，大于此尺寸不允许；2.4.16 工件数量与订单数量不一致不允许交货；2.5 油磨环节质量标准2.5.1 坑眼直径小于0.5mm不得多于8处，直径大于0.5mm不允许；2.5.2 明显砂纸印长度小于50mm，不得多于5处，此范围外不允许；2.5.3 清油磨漏面积小于5m不得多于3处；混油磨漏面积小于100m不得多于5处，此范围外不允许；2.5.4 边角、凹槽打磨到位，手感光滑，糙手不允许；2.5.5 无缺料现象；2.5.6 工件平整度0.3mm；2.5.7 清油工件亮点直径小于1mm不集中不得多于10处，此范围外不允许；2.5.

9、8 线条棱角打磨到位，手感光滑，糙手不允许，线条内部油漆流挂不允许；2.5.9 磕碰、划伤现象不允许；2.5.10 腻子颜色与材质不一致现象不允许；2.5.11 立挺与门档线、线条与门扇质检无缝隙；2.6 修色环节质量标准2.6.1 色差不明显允许；2.6.2 砂纸印不明显允许；2.6.3 颗粒、麻点现象不允许；2.6.4 边角颜色与大面颜色一致，黑边不允许；2.6.5 划伤现象不允许；2.6.6 起包、磕碰现象不允许；2.6.7 无磕碰现象；2.6.8 无修色不到位现象；2.6.9 色泽不均轻微允许；2.7、面漆环节质量标准2.7.1 漆面、棱角、凹槽漆面光滑，糙手不允许；2.7.2 明显砂纸印现象不允许；2.7.3 黑边现象不允许；2.7.4 可见工件正面颗粒直径小于0.5