钢筋结构压型钢板施工工法.docx

1、钢构造压型钢板施工工法一、工法特点及原理(1)利用压型钢板自身重量轻、强度高、承重大、抗震性好的特点，取消了传统的模板支撑体系，工程中作为混凝土楼板的永久性模板，其设计的钢板肋在使用阶段起代替板底局部钢筋的作用，便利施工、节约木钱，且与混凝七具有很好粘接强度，提升构造的承载力最。(2)多层及高层钢构造施工通常实行一柱二三层，施工速度较快。随着构造高度的增加，压型钢板以其快捷的施工速度，可以作为施工时的操作平台，保证施【.的安全。二、适用范围(1)本工法适用于钢构造梁与混凝土楼板组合的构造工程，特别适用于楼层层高较高、面积较大、不适宜搭设满堂脚手架体系的建筑。13夹紧器压型钢板咬合宜角尺备机具：

2、序号名称功能1压型钢板主要材料2收边材料关心材料3沟通弧焊机压型钢板与梁焊接4成孤焊机洞口封边焊接5等离子切割机压型钢板切割6空气压缩机协作等离子切割机7气割用具切割8手锤压型钢板与梁紧贴9吊装带吊压羽钢板用10罂斗放线11钢卷尺放12三、施工预材料及放线劳动力组织：压型钢板施工中要求作业人员具备较高的技术水平，能够多个小组同时作业。需要配置的工种类型包括：钥工、电焊工、气焊工、起重工、测量工和力工。作业条件:1)体框架构造焊接完毕并己经超声波探伤合格:2)主体框架构造焊接完成后，柱垂直度偏差复测合格:3)上层次梁安装前，应先将压型钢板放置于下层梁上；假设在次梁安装后再吊压型钢板，势必造成斜向

3、进料，简洁损坏钢板甚至发生危急。四、施工挨次1、平面施工挨次随主体构造安装挨次铺设压型钢板，只要施工条件具备后即可从各自的单元开头。2、立面施工挨次为保证上肖钢柱安装人员操作安全，应先铺设本廿柱的上层压型钢板，后铺设卜层压型钢板。五、工艺流程病折信板染上心帔DM皿(5)压型钢板端部封口_Li型钢板波1) 压型钢板铺设完毕，并经调整电羸亩言为防瑙金土备应峰处的空隙进展封堵处理。处理方式可承受配套定型堵头或PVC胶带封堵进展密封。详图下:压形钢板板肋压型钢板端部封口示意图(6)现场切割1)在压型钢板定位后弹出切割线，沿线切割。切割线的位置应参照楼板留洞图和布置图，并经核对:如错误切割，造成压型钢板

4、的毁坏，应记录板型与板长度，并准时通知供货商补充；现场边角、柱边和补强板需下料切割。肖线切割时原那么上优先使用电剪和等离子气割技术，不能承受损害母材强度的方法，严禁承受氧气乙块进展切割。宣板肋方向的预开洞有损及压型钢板的沟肋时,2) -般孔洞应尽可能譬混凝土浇密;再切都'牛斗婀*!必需按规定补强。补辟觥详见图3日L补强施工大I样J(6)开孔补强的说明：1)圆形孔径,W800mm,p完成后，并到达设上呻勺2)开孔角隅及周800mm者，M以先彳j围模，待楼板混普上浇筑专孔杆何的尺才w&/j膏?|榨割开孔1照钢寸户昴造枷补而的方式，配置补强钢筋详波谷波峰务点焊一处波谷波峰务点焊一处挡

5、板(1.5mm)镀锌厚AD-B当开孔面积小于100CH12时,斜角补强钢筋可免当开孔面积小于100CH12时,斜角补强钢筋可免补强钢筋2(P12(开孔边长小于300,站1贝田油«1力，四加粗YiTS1挡板(1.5mm)补强钢筋2(p12B挡板现场切割3）当开孔直径或任何向的尺寸大于800mm时，应于开孔四周添加围梁。见图压型钢板开孔3800mm的加强措施A-AD-B完善WORD格式编辑919WWWi800mm压型钢板开次800mm的加强措施七、质量把握1、质量把握措施1）树立全面质量意识，贯彻“谁生产，谁治理质量：谁施工，谁负质量；谁操，谁保证质量"的原那么，实行工程质量岗

6、位制。2）技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原那么，技术部门制有的的质量技术交底，指导施工作业。3）构件进场检验制度：对丁进场的压型钢板必需依据国规殖求进展检查，对不合格材料一律退场。4）严格按排幅员进展安装，当排幅员与安装实物不符时准时与技术部门熊跳2、质虽把握标准5）建立三检制度。实行并坚持自检、互检、交接检制tE,并雄实足6在交：!验收之前，认真检查安装过程中有无遗漏状况,对施工过程中域的撞珑，损I立进展修复、校正或更换。7）检查,&杏存在渗漏浆等缝隙没有特1压型钢板加工、安装施I：质量标准参照钢构造工程施匚质量验收MB50205-2001.2）压型钢板进场验收主要查看

7、其基板是否有裂纹，镀锌层是否有肉眼可响裂纹、等质量缺陷。3）压型钢板的尺寸偏差数据如卜.：波距偏差士2.0mm；波高偏差士1.5mm截面高度s70mm）:侧向弯曲偏差20mm（长度s7m）。4）压型钢板的现场加工制作允许偏差如下表：序号项特征要求允许偏差（mm）1压型钢板的覆度截面高度s70mm+7.0,-2.02板长/±9.03横向剪切偏差/6.050mm。5）压型钢板与构造钢梁的锚固支撑长度除了满足设计要求之外，且应保证不小6）压型钢板安装应平坦顺直，相邻两块钢板之间的肋必需保证翅，偏差应把握在压型钢板板底部完成面的美观果7）栓钉的外观检查。焊好的焊钉，布6）压型钢板安装应平坦顺

8、直，相邻两块钢板之间的肋必需保证翅，偏差应把握在压型钢板板底部完成面的美观果7）栓钉的外观检查。焊好的焊钉，布5mm之内，以保证8栓钉外观检查的质量标准完善WO的立面可不垮合，水平面可为溢流，且收缩裂纹或缺陷。,但焊钉挤出焊脚线成径或械的技小序号检查硬判定标准与允许偏差检查方法1焊肉形兼60。范EI内，焊肉1>mm：焊肉宽度0>.5mm目检23焊肉敏焊缝咬肉无气泡和夹滴检咬肉深度V0.5mm：咬肉深度w0.5mm并打磨掉咬肉处的目检L-钢尺丈量锋锐部位4栓钉焊后的高度焊后高度偏差V?mm9) 栓钉的弯曲敲击)检查。在外观检查合格逝，榆栓钉敝1%进展弯曲检查，用铢敲击栓钉头部使其弯曲

9、，偏离原垂直位置30。角，被检栓钉的根部焊缝未消灭裂纹和断裂脂为合格。10) 凡预留错位的废弃孔洞必需作特地的峰处理措施。八、安全措施1、压型钢板铺设前，对施工人员进展安全训练，提高安全意识。压型钢板的铺设顺-般散、调整、抑固，进展铺设作业前应在铺设压型钢板的下方88层水平安全网。2、压型钢板吊运重量不能过大，过程中必需专人指挥，留神操作，以免操作失误而造概料的损变形、m。3、压型钢板的堆放叠加不宜过高，应随吊随用，以免积存过高而豚侏o4、钥固人员应准时将调整好的压型钢板抑固好，要求铺板与挪固同步，不得漏抑和极制固，防止因漏抑而发生溜板现象，以防人员踩翻空锥5、在压型钢板施工过程中的电线、电缆

10、应承受绝缘措施挂起，以免线路漏电而造成面积触伽。6、所留洞II的临边安全防护必需准时处理，压型钢板铺设后应准时邮同II,设护柱注(I0标识。7、在铺设压型钢板时，制止无关人员进入施工部位，压型钢板施工楼层下方制止人员存。8、制止在高空抛掷任何物品，传递物品用绳栓牢进展传递，风力刻5级及雨天制止压型钢板安装作业。9、安装移动压型钢板时要留意风向，施工人员移动压型钢板时要水平移动，避开施工中压型钢板面迎风作业。九、环保措施1、压型钢板必需水平放置，实行临时遮挡措施(比方铺设油趣等方式)，以免产生眩光效应，影响施工人员走路、施工，避开影响周边居民的工作及生活。加快钢筋绑扎的速度，待钢筋绑扎完居对眩光

11、的效果会有肯定的减弱作用。2、施工时应有牢靠的肿蔽措施，避开焊接电弧光外泄造成泌3、压型钢板安装过程中留神轻放，夜间施工时不得敲击压型钢板，避开噪减兽十、效益分析(1) 山丁压型钢板作为浇灌混凝土的模板，节约了大量的木模板及其支撑。这一方面节始大最的木材，由于我国森林资源缺乏，木材价格也很高。因此对我国具有特别重要的意义，另方面省却了全部或局部模板支撑。(2) 由于压型钢板格外轻松，因此堆放、运输及安装都格外便利，不仅节约了大虽的为，还削减了现场工作量，改善了工人施工条件。(3) 压型钢板在适用阶段，因其和混凝土的组合作用，还可代替受拉钢筋。因此削减了钢筋的捌和安装工作。(4) 由于压型钢板作

12、为浇筑混凝土的模板直接支承于钢梁上，而且为各种工种作业提供宽的工作平台，因此浇筑混凝土及其它工种均可以多层立体作业，大大加快了施工进度，缩短了工期。这对槐较大的高层,超高层建筑尤其具有明意义。(5) 便于敷设通信、电力、采暖等管线。并且可敷设保温、隔音、隔热、隔震等材料，改善楼面的工作性能。(6) 与木模板相比，压型钢板组合楼板施工时，减小了发生火灾的可能性。京荏WORD辛iu该工法在兖煤蓝天清洁能源干净煤工程得到了应用，该工程中脱硫添加剂厂-粗粉车间和煤粉制备系统立磨和锤破车间为多层及高层钢框架构造，均承受压型钢板组合楼板，压型钢板的总用量约为6000：,单层用量平均600m：各层压型钢板铺

13、设周期约1天，目前压型钢板组合楼板均已施工完成，经现场检查，底部压型钢板未见扭曲、下沉、变形的现场，钢筋混凝十.楼板未觉察开裂的状况。经专项施工验收，综合评价，施工质量到达了设计要求，各项质量评定指标合格。衣怛。或笏人鼻的配备以有阍历.gm，也术.十沼u印只有沃成的芸强qui为令魂.d为怖郸中心二代业帝理创出。物业入饮x备w.1、底收橡尊么依*r.枝买际皴帝.治/少躲讨的错.捡石歧no.黄叱钊机焰合.2。企.次吸明么h帝工汁由?«会兹矛与irn接以&筑身人只即tuwrmiHttF便钮MWHItH.作jftA3!tWlH4、夫控.完善WORD格式编辑不合格合格栓钉放线、,焊接割

14、开焊接放封边板安装线作好测量标记。2、压型钢板安装：（1）吊放与铺设1）压型钢板由指定的厂家供货。该公司在供货时，压型钢板应以安装单元为单位成捆运至现场，每捆压型钢板依据该厂供给的布置图将压型钢板依据铺装挨次叠放整齐。2）压型钢板起吊前，需按设计施工图核对其板型、尺寸、块数和所在部位，确认配料无误后，分别随主体构造安装挨次和进度，吊运到各施工节间成叠堆放。堆放应成条分散。压型板在吊放于梁上时应以缓慢速度下放，切忌粗暴的吊放动作。3）为保护压型钢板在吊运时不变形，应使用软吊索或在钢丝绳与板接触的转角处加胶皮或钢板下使用垫木，但必需捆绑结实。防范垫木滑移，压型钢板倾斜滑落伤人。对超重、超长的板应增

15、加吊点或使用吊架等方式，防止吊装时产生变形或折损。4）压型钢板成捆堆置，应横跨多根钢梁，单跨置于两根梁之间时，应留意两端支承宽度，避开倾倒而造成坠落事故。5）安装压型钢板前，应在梁上标出压型钢板铺放的位置线。铺放压型钢板时，先进展粗安装，保证其波浪对宜，以便钢筋在"波谷”内通过。板吊装就位后，先从钢梁己弹出的起铺线开头，沿铺设方向单块就位，到把握线后应适当调整板缝。6）压型钢板起吊示意图:U3L/37）当风速36m/s时制止施工，已拆开的压型钢板应重新捆扎，否那么，压型钢板很可能被大风刮起，造成安全事故或损坏压型钢板。8）不规章面板的铺设：依据现场钢梁的布置状况，以钢梁的中心线进展放

16、线，将压型钢板在地而在平台上进展预拼合，然后在放出把握线，再依据压型钢板的的宽度进展排版、切割。（2）固定1）压型钢板搭接长度应按设计要求进展搭接，一般侧向与端头跟支承钢梁的搭接不小于50mm，板与板之间的侧搭接为”公母扣合”，为防止钢板因承重而分开，应在侧搭接处用嵌扣夹固定或点焊，最大间距为900mma详见图压型钢板固定及堵头板施工大样。3长接挤MIS处板公母扣S9M2）任何未固定的压型钢板可能会被大风刮起或滑落而造成敬（3）压型钢板焊接、栓钉焊接1）压型钢板铺设过程中，对被压型钢板全部掩盖的支撑钢梁应在压眼板上标钢梁的中心线，以便于栓钉焊接能准确到位。2）制定严格的栓钉焊接材料储存规定，材

17、料要按要求案城3）焊接前严格检查压型钢板与钢梁之间的间暖援制在1mm之内，并旦保证焊接处燥4）依据栓钉的直径选择适宜的焊接工艺参教6个栓钉直接打在N16mm厚的80x80mm的16Mn钢板上，焊缝外观检查合格后，试件进展30。冷弯，栓钉弯曲城戡0。后焊接部位无裂纹那么为合格。5）正式大面积焊接前应先进展栓钉焊接工艺评定，依据工艺评定报告中有的参要求，按专人督促焊工在上班前进展试焊，并依据焊接的效果进展调整参数，经过一个阶感谚综合每次调整的参数，列出表格，并对每个焊接工人逐一进展技宏底。6对于实际施工过程中遇到的引弧后先熔1穿.2mm镀锌压型钢板以后再与钢梁堵为一的造型栓钉，要充分考虑压型钢板的厚度、外表镀锌层以及钢板与钢梁之间间的构，每次施工前均要在试件上放置压型钢板，试打调整好工艺参敖，进展施工；施工的前10颗钉进展3