焊工考试工艺卡

1、 焊 工 考 试焊 接 工 艺 卡单位名称 目 录一. 焊条电弧焊二. 钨极气体保护焊SMAW-1G-12-F3J-1GTAW-1G-12-02-18SMAW-2G-12-F3J-2GTAW-1G-12-02-19SMAW-3G-12-F3J-3GTAW-2FG-12/60-02-20SMAW-1G-12-F4J-4GTAW-2FG-12/57-02-21SMAW-1G-12-F4-5GTAW-6FG-12/60-02-22SMAW-2G-12-F4J-6GTAW-6FG-12/57-02-23SMAW-2G-12-F4-7GTAW-1G-5/60-02-24SMAW-2FG-12/60-F3

2、J-8GTAW-6G-5/60-02-25SMAW-5FG-12/60-F3J-9GTAW-1G-3.5/57-02-26SMAW-6FG-12/60-F3J-10GTAW-6G-3.5/57-02-27SMAW-2FG-12/57-F4-11GTAW-6G-3.5/57-02-28SMAW-2FG-12/57-F4J-12GTAW-6G-6/88.9-02-29SMAW-5FG-12/57-F4-13GTAW-6FG-10/57-02-30SMAW-5FG-12/57-F4J-14三. 埋弧焊:SMAW-6FG-12/57-F4-15SAW-1G(K)-07/09-31SMAW-6FG-12

3、/57-F4J-16四. 半自动CO2气体保护焊SMAW-5G-5/60-F3J-17GMAW-1G-12-32新、老焊工考试项目对照表一. 焊条电弧焊二. 钨极气体保护焊SMAW-1G-12-F3J-D2-5JGTAW-1G-12-02-Ws2-5(WS2-1)SMAW-2G-12-F3J-D2-7JGTAW-1G-12-02-Ws4-5(Ws4-1)SMAW-3G-12-F3J-D2-6JGTAW-2FG-12/60-02-Ws2-24SMAW-1G-12-F4J-D4-5JGTAW-2FG-12/57-02-Ws4-24SMAW-1G-12-F4-D4-5GTAW-6FG-12/60-0

4、2-Ws2-26(45º固定)SMAW-2G-12-F4J-D4-7JGTAW-6FG-12/57-02-Ws4-26(45º固定)SMAW-2G-12-F4-D4-7GTAW-1G-5/60-02-Ws2-10SMAW-2FG-12/60-F3J-D2-24JGTAW-6G-5/60-02-Ws2-11,12(45º固定)SMAW-5FG-12/60-F3J-D2-26JGTAW-1G-3.5/57-02-Ws4-10SMAW-6FG-12/60-F3J-D2-26J(45º固定)GTAW-6G-3.5/57-02-Ws4-11,12(45º

5、固定)SMAW-2FG-12/57-F4-D4-24GTAW-6G-3.5/57-02-Ws3-11,12(45º固定)SMAW-2FG-12/57-F4J-D4-24JGTAW-6G-6/88.9-02-Ws3-16,17(45º固定) SMAW-5FG-12/57-F4-D4-26GTAW-6FG-10/57-02-Ws3-26(45º固定)SMAW-5FG-12/57-F4J-D4-26J三. 埋弧焊:SMAW-6FG-12/57-F4-D4-26(45º固定)SAW-1G(K)-07/09-M2-5(M4-5)SMAW-6FG-12/57-F4J

6、-D4-26J(45º固定)四. 半自动CO2气体保护焊SMAW-5G-5/60-F3J-D2-12JGMAW-1G-12-Rb2-5焊 接 工 艺 卡 表10-8 考试项目SMAW-1G-12-F3J试件形式板（对接）试件位置平位焊接工艺规程编号KS01母材材 质16MnR/16MnRPQR编号93-259工 艺 过 程 及 要 求规 格12/12焊工应具备项目1按接点图要求开坡口。焊接材料牌 号烘干温度烘烤时间h 接点图：2焊区及两侧20mm内清除铁锈、水分、油污等J5073504002杂物。3按工艺及接点图要求组装,用3.2焊条点焊, 点焊长1015mm。4按下表规范施焊: 注

7、意层间清理,清渣及焊接接头保护气体: 比例: 流量: 升/分错开。焊前预热焊后热处理5清除表面熔渣及飞溅物,自检。6按考规要求进行外观检查。7100%X光拍片，达级合格。8按考规要求进行理化试验。试板匹配焊缝号: 焊接说明：焊接规范焊接方法层次电源种类 极性焊材牌号 规格电流(A)电压(V)速度(cm/min)层间温度焊材定额(根)焊条电弧焊点焊，1直流 反极J507 3.29011022245焊条电弧焊24直流 反极J507 4160180242615178修改记录修改标记处数文件号签 名日 期编 制校 核审 核批 准共 页第 1 页焊 接 工 艺 卡 表10-8 考试项目SMAW-2G-1

8、2-F3J试件形式板（对接）试件位置横位焊接工艺规程编号KS02母材材 质16MnR/16MnRPQR编号93-259工 艺 过 程 及 要 求规 格12/12焊工应具备项目1按接点图要求开坡口。焊接材料牌 号烘干温度烘烤时间h 接点图：2焊区及两侧20mm内清除铁锈、水分、油污等J5073504002杂物。3按工艺及接点图要求组装,用3.2焊条点焊, 点焊长510mm。4按下表规范施焊: 注意层间清理,清渣及焊接接头保护气体: 比例: 流量: 升/分错开。焊前预热焊后热处理5清除表面熔渣及飞溅物,自检。6按考规要求进行外观检查。7100%X光拍片，达级合格。8按考规要求进行理化检验。试板匹配

9、焊缝号: 焊接说明：焊接规范焊接方法层次电源种类 极性焊材牌号 规格电流(A)电压(V)速度(cm/min)层间温度焊材定额(根)焊条电弧焊1直流 反极J507 3.29011022245焊条电弧焊24直流 反极J507 3.2100120222414167焊条电弧焊57直流 反极J507 3.290110222414166修改记录修改标记处数文件号签 名日 期编 制校 核审 核批 准共 页第 2 页焊 接 工 艺 卡 表10-8 考试项目SMAW-3G-12-F3J试件形式板（对接）试件位置立位焊接工艺规程编号KS03母材材 质16MnR/16MnRPQR编号93-259工 艺 过 程 及

10、要 求规 格12/12焊工应具备项目1按接点图要求开坡口。焊接材料牌 号烘干温度烘烤时间h 接点图：2焊区及两侧20mm内清除铁锈、水分、油污等J5073504002杂物。3按工艺及接点图要求组装,用3.2焊条点焊, 点焊长510mm。4按下表规范施焊: 注意层间清理,清渣及焊接接头保护气体: 比例: 流量: 升/分错开。焊前预热焊后热处理5清除表面熔渣及飞溅物,自检。6按考规要求进行外观检查。7100%X光拍片，达级合格。8按考规要求进行理化检验。试板匹配焊缝号: 焊接说明：焊接规范焊接方法层次电源种类 极性焊材牌号 规格电流(A)电压(V)速度(cm/min)层间温度焊材定额(根)焊条电弧

11、焊点焊，1直流 反极J507 3.29011022245焊条电弧焊23直流 反极J507 3.21101302426151710焊条电弧焊4直流 反极J507 3.2110120242613155修改记录修改标记处数文件号签 名日 期编 制校 核审 核批 准共 页第 3 页焊 接 工 艺 卡 表10-8 考试项目SMAW-1G-12-F4J试件形式板（对接）试件位置平位焊接工艺规程编号KS04母材材 质0Cr18Ni9/0Cr18Ni9PQR编号94-285工 艺 过 程 及 要 求规 格12/12焊工应具备项目1按接点图要求开坡口。焊接材料牌 号烘干温度烘烤时间h 接点图：2焊区及两侧20m

12、m内清除铁锈、水分、油污等A1373504002杂物。3按工艺及接点图要求组装,用3.2焊条点焊, 点焊长510mm。4按下表规范施焊: 注意层间清理,清渣及焊接接头保护气体: 比例: 流量: 升/分错开。焊前预热焊后热处理5清除表面熔渣及飞溅物,自检。6按考规要求进行外观检查。7100%X光拍片，达级合格。8按考规要求进行理化检验。试板匹配焊缝号: 焊接说明：焊接规范焊接方法层次电源种类 极性焊材牌号 规格电流(A)电压(V)速度(cm/min)层间温度焊材定额(根)焊条电弧焊1直流 反极A137 3.29011022245焊条电弧焊2，3直流 反极A137 4140160222417196

13、焊条电弧焊4直流 反极A137 4130150222410123修改记录修改标记处数文件号签 名日 期编 制校 核审 核批 准共 页第 4 页焊 接 工 艺 卡 表10-8 考试项目SMAW-1G-12-F4试件形式板（对接）试件位置平位焊接工艺规程编号KS05母材材 质0Cr18Ni9/0Cr18Ni9PQR编号94-285工 艺 过 程 及 要 求规 格12/12焊工应具备项目1按接点图要求开坡口。焊接材料牌 号烘干温度烘烤时间h 接点图：2焊区及两侧20mm内清除铁锈、水分、油污等A1321502001杂物。3按工艺及接点图要求组装,用3.2焊条点焊, 点焊长510mm。4按下表规范施焊

14、: 注意层间清理,清渣及焊接接头保护气体: 比例: 流量: 升/分错开。焊前预热焊后热处理5清除表面熔渣及飞溅物,自检。6按考规要求进行外观检查。7100%X光拍片，达级合格。8按考规要求进行理化检验。试板匹配焊缝号: 焊接说明：焊接规范焊接方法层次电源种类 极性焊材牌号 规格电流(A)电压(V)速度(cm/min)层间温度焊材定额(根)焊条电弧焊1直流 反极A132 3.29011022245焊条电弧焊2，3直流 反极A132 4140160222417196焊条电弧焊4直流 反极A132 4130150222410123修改记录修改标记处数文件号签 名日 期编 制校 核审 核批 准共 页第

15、 5 页焊 接 工 艺 卡 表10-8 考试项目SMAW-2G-12-F4J试件形式板（对接）试件位置横位焊接工艺规程编号KS06母材材 质0Cr18Ni9/0Cr18Ni9PQR编号94-285工 艺 过 程 及 要 求规 格12/12焊工应具备项目1按接点图要求开坡口。焊接材料牌 号烘干温度烘烤时间h 接点图：2焊区及两侧20mm内清除铁锈、水分、油污等A1373504002杂物。3按工艺及接点图要求组装,用3.2焊条点焊, 点焊长510mm。4按下表规范施焊: 注意层间清理,清渣及焊接接头保护气体: 比例: 流量: 升/分错开。焊前预热焊后热处理5清除表面熔渣及飞溅物,自检。6按考规要求

16、进行外观检查。7100%X光拍片，达级合格。8按考规要求进行理化检验。试板匹配焊缝号: 焊接说明：焊接规范焊接方法层次电源种类 极性焊材牌号 规格电流(A)电压(V)速度(cm/min)层间温度焊材定额(根)焊条电弧焊1直流 反极A137 3.28010022245焊条电弧焊24直流 反极A137 3.2100120222414168焊条电弧焊57直流 反极A137 3.290110222414167修改记录修改标记处数文件号签 名日 期编 制校 核审 核批 准共 页第 6 页焊 接 工 艺 卡 表10-8 考试项目SMAW-2G-12-F4试件形式板（对接）试件位置横位焊接工艺规程编号KS0

17、7母材材 质0Cr18Ni9/0Cr18Ni9PQR编号94-285工 艺 过 程 及 要 求规 格12/12焊工应具备项目1按接点图要求开坡口。焊接材料牌 号烘干温度烘烤时间h 接点图：2焊区及两侧20mm内清除铁锈、水分、油污等A1321502001杂物。3按工艺及接点图要求组装,用3.2焊条点焊, 点焊长510mm。4按下表规范施焊: 注意层间清理,清渣及焊接接头保护气体: 比例: 流量: 升/分错开。焊前预热焊后热处理5清除表面熔渣及飞溅物,自检。6按考规要求进行外观检查。7100%X光拍片，达级合格。8按考规要求进行理化检验。试板匹配焊缝号: 焊接说明：焊接规范焊接方法层次电源种类

18、极性焊材牌号 规格电流(A)电压(V)速度(cm/min)层间温度焊材定额(根)焊条电弧焊1直流 反极A132 3.28010022245焊条电弧焊24直流 反极A132 3.2100120222414168焊条电弧焊57直流 反极A132 3.290110222414167修改记录修改标记处数文件号签 名日 期编 制校 核审 核批 准共 页第 7 页焊 接 工 艺 卡 表10-8 考试项目SMAW-2FG-12/60-F3J试件形式管板（插入式）试件位置垂直俯位焊接工艺规程编号KS08母材材 质12Cr1MoVG/16MnRPQR编号01-428 02-434工 艺 过 程 及 要 求规 格

19、60×5/12焊工应具备项目1按接点图要求开坡口。焊接材料牌 号烘干温度烘烤时间h 接点图：2焊区及两侧20mm内清除铁锈、水分、油污等J5073504002杂物。3按工艺及接点图要求组装,用3.2焊条点焊, 点焊长510mm,在圆周上均布三点。4按下表规范施焊: 注意层间清理,清渣及焊接接头保护气体: 比例: 流量: 升/分错开。焊前预热焊后热处理5清除表面熔渣及飞溅物,自检。6按考规要求进行外观检查。7按考规要求进行宏观金相检查。试板匹配焊缝号: 焊接说明：焊接规范焊接方法层次电源种类 极性焊材牌号 规格电流(A)电压(V)速度(cm/min)层间温度焊材定额(根)焊条电弧焊1，

20、2直流 反极J507 3.29011022248焊条电弧焊3，4.(5)直流 反极J507 4160180242615178修改记录修改标记处数文件号签 名日 期编 制校 核审 核批 准共 页第 8 页焊 接 工 艺 卡 表10-8 考试项目SMAW-5FG-12/60-F3J试件形式管板（插入式）试件位置水平固定焊接工艺规程编号KS09母材材 质12Cr1MoVG/16MnRPQR编号01-428 02-434工 艺 过 程 及 要 求规 格60×5/12焊工应具备项目1按接点图要求开坡口。焊接材料牌 号烘干温度烘烤时间h 接点图：2焊区及两侧20mm内清除铁锈、水分、油污等J50

21、73504002杂物。3按工艺及接点图要求组装,用3.2焊条点焊, 点焊长510mm,在圆周上均布三点，点焊点应避开6 点位置。保护气体: 比例: 流量: 升/分4按下表规范施焊: 注意层间清理,清渣及焊接接头焊前预热焊后热处理错开。5清除表面熔渣及飞溅物,自检。6按考规要求进行外观检查。7按考规要求进行宏观金相检查。试板匹配焊缝号: 焊接说明：焊接规范焊接方法层次电源种类 极性焊材牌号 规格电流(A)电压(V)速度(cm/min)层间温度焊材定额(根)焊条电弧焊1，2直流 反极J507 2.5709022248136焊条电弧焊3，4直流 反极J507 3.290110222414168修改记

22、录修改标记处数文件号签 名日 期编 制校 核审 核批 准共 页第 9 页焊 接 工 艺 卡 表10-8 考试项目SMAW-6FG-12/60-F3J试件形式管板（插入式）试件位置45°固定焊接工艺规程编号KS10母材材 质12Cr1MoVG/16MnRPQR编号01-428 02-434工 艺 过 程 及 要 求规 格60×5/12焊工应具备项目1按接点图要求开坡口。焊接材料牌 号烘干温度烘烤时间h 接点图：2焊区及两侧20mm内清除铁锈、水分、油污等J5073504002杂物。3按工艺及接点图要求组装,用2.5焊条点焊, 点焊长510mm,在圆周上均布三点。4按下表规范施

23、焊: 注意层间清理,清渣及焊接接头保护气体: 比例: 流量: 升/分错开。焊前预热焊后热处理5清除表面熔渣及飞溅物,自检。6按考规要求进行外观检查。7按考规要求进行宏观金相检查。试板匹配焊缝号: 焊接说明：焊接规范焊接方法层次电源种类 极性焊材牌号 规格电流(A)电压(V)速度(cm/min)层间温度焊材定额(根)焊条电弧焊1直流 反极J507 2.5709021236焊条电弧焊2直流 反极J507 3.290110222414163焊条电弧焊3，4直流 反极J507 3.290110222412146修改记录修改标记处数文件号签 名日 期编 制校 核审 核批 准共 页第 10 页焊 接 工

24、艺 卡 表10-8 考试项目SMAW-2FG-12/57-F4试件形式管板（插入式）试件位置垂直固定平焊焊接工艺规程编号KS11母材材 质1Cr18Ni9Ti/0Cr18Ni9PQR编号94-285 01-427工 艺 过 程 及 要 求规 格57×3.5/12焊工应具备项目1按接点图要求开坡口。焊接材料牌 号烘干温度烘烤时间h 接点图：2焊区及两侧20mm内清除铁锈、水分、油污等A1321502001杂物,在圆周上均布三点。3按工艺及接点图要求组装,用2.5焊条点焊, 点焊长510mm。4按下表规范施焊: 注意层间清理及层间焊接接头保护气体: 比例: 流量: 升/分错开。焊前预热焊

25、后热处理5清除表面熔渣及飞溅物,自检。6按考规要求进行外观检查。7按考规要求进行宏观金相检查。试板匹配焊缝号: 焊接说明：焊接规范焊接方法层次电源种类 极性焊材牌号 规格电流(A)电压(V)速度(cm/min)层间温度焊材定额(根)焊条电弧焊1，2直流 反极A132 2.5709021238135焊条电弧焊3，4直流 反极A132 3.2901102224131510修改记录修改标记处数文件号签 名日 期编 制校 核审 核批 准共 页第 11 页焊 接 工 艺 卡 表10-8 考试项目SMAW-2FG-12/57-F4J试件形式管板（插入式）试件位置垂直固定平焊焊接工艺规程编号KS12母材材

26、质1Cr18Ni9Ti/0Cr18Ni9PQR编号94-285 01-427工 艺 过 程 及 要 求规 格57×3.5/12焊工应具备项目1按接点图要求开坡口。焊接材料牌 号烘干温度烘烤时间h 接点图：2焊区及两侧20mm内清除铁锈、水分、油污等A1373504002杂物,在圆周上均布三点。3按工艺及接点图要求组装,用2.5焊条点焊, 点焊长510mm。4按下表规范施焊: 注意层间清理及层间焊接接头保护气体: 比例: 流量: 升/分错开。焊前预热焊后热处理5清除表面熔渣及飞溅物,自检。6按考规要求进行外观检查。7按考规要求进行宏观金相检查。试板匹配焊缝号: 焊接说明：焊接规范焊接方

27、法层次电源种类 极性焊材牌号 规格电流(A)电压(V)速度(cm/min)层间温度焊材定额(根)焊条电弧焊1，2直流 反极A137 2.5709021238135焊条电弧焊3，4直流 反极A137 3.2901102224131510修改记录修改标记处数文件号签 名日 期编 制校 核审 核批 准共 页第 12 页焊 接 工 艺 卡 表10-8 考试项目SMAW-5FG-12/57-F4试件形式管板（插入式）试件位置水平固定焊接工艺规程编号KS13母材材 质1Cr18Ni9Ti/0Cr18Ni9PQR编号94-285 01-427工 艺 过 程 及 要 求规 格57×3.5/12焊工应具备项目1按接点图要求开坡口。焊接材料牌 号烘干温度烘烤时间h 接点图：2焊区及两侧20mm内清除铁锈、水分、油污