曲线形T梁预制施工作业指导书

1、曲线形T梁预制施工作业指导书1.施工方法及操作要点i.i施工工艺流程图1.1-1小曲线半径T梁预制施工工艺流程图1.2操作要点L2.1制作台座(1)基础地基承载力必须满足设计要求，以20mT梁及40mT梁为例，通常设计台座地基承载力不小于200KPa0台座端头基础考虑张拉作业力，端头均设置扩大基础。图L2-1台座基础(2)台座设计参数台座的长度按照最长梁体长度加两端张拉所需的工作距离确定。因梁长和梁的纵坡不 同，致使梁底预埋钢板的安装坡度及在台座上放置的位置不同，需在台座上设置活动钢板, 用来调节预埋钢板位置及坡度。同时注意吊装孔的位置准确，尺寸合适，便于吊装。按设计 要求设置预留反拱值。台座

2、宽度按T梁截面尺寸设计，针对曲线形T梁腹板及马蹄变截面尺寸特点，台座宽度 也应按变截面尺寸变化设计，如本项目25mT梁，马蹄宽度为60cm渐变至48cm,台座设计 宽度按58cm渐变至46cm。吊孔中心|4：7图1. 2-2 25mT梁台座构造图图L2-3 T梁预制场台座布置1.2. 2钢筋加工及安装绑扎钢筋前台座需清理干净，首先在台座上标出主筋、箍筋、横隔板、梁端模板、变截 面位置。按设计图纸依次绑扎竖向矩形箍筋、柱锥型箍筋、横向箍筋的连接筋，使连接筋与 箍筋垂直和与梁座底面平行，绑扎顺序从两头向跨中方向进行，或者在跨中位置设“人”字 形钢筋以利钢筋骨架横向稳定。制成的钢筋骨架，必须具有足够

3、的刚度和稳定性，以便在运 送、吊装和浇注时不致移位、变形。图L2-6模板拼装、加固由于其曲线形特点，每幅T梁长度均不相等，预制时通过活动端模板来调节预制梁的长 度及形状，以锚端挡头板来调整控制不同梁长。然后拼装另一块模板，利用底部调节螺栓调 整侧模高程位置，利用上下拉杆固定侧模，利用垂线或者靠尺检查侧模是否垂直于梁座平面, 同时组装其它侧模和端模板，最后装梁端侧模。图L2-7 T梁端模长度调整受曲线半径影响，其翼缘板平弯控制是T梁预制线形控制的关键，安装调节顶部梳齿板 宽度，其悬臂长度变化可采用分段直线方式来实现，分段长度不应过大，一般取1m为宜，按 1m长度加工出多段翼缘钢梳齿板模板，将计算

4、得到的偏差值准确放样到梳齿板上，并固定 牢固。模板安装、调整、加固后，检查各部位几何尺寸，无误后，进行下道工序。他制皿片哽幅赢嬴前赢睛加嬴调I图1.2-8翼缘板平弯调整1. 2.4混凝土浇筑T梁浇筑采用C50砂，浇注前应确保各种搅拌机具、振捣设备工作正常，检查模板是否 稳定牢固。严格检查预埋件是否齐全，位置是否准确无误。混凝土浇筑方向从梁的一端循序 进行至另一端。水平分层，竖向分段。混凝土振捣以附着式振动器为主，插入式振动器为辅。 在浇筑过程中，保证混凝土密实情况下，应避免出现过振导致混凝土离析。振捣过程中均匀 布点振捣，避免出现漏振。需注意的是，振捣时采取必要措施保护锚具处及梁端处混凝土密

5、实。特别是锚下混凝土，应充分振捣，避免发生碰撞预应力筋的预留管道、模板及预埋件等。 并经常检查模板、钢筋、预埋件等的位置，保证其位置及尺寸符合设计要求。图1.2-9 T梁睑浇筑1. 2. 5张拉及压浆曲线形T梁的预应力束张拉采用智能张拉设备，施工时应严格控制张拉程序,有效地控 制预应力施工过程中T梁的位移、变形和受力，需加强过程观测。压浆采用真空压浆法，压 浆前，应对孔道进行清洁处理，如采用高压水冲洗。预应力束孔道压浆的水泥浆水灰比一般 在0.30.35之间。小曲线半径T梁预制张拉关键是T梁的侧弯控制。由于桥梁外观美观的 要求只在内侧设置横隔墙。T梁在吊装阶段会出现不同程度的旁弯现象，尤以边梁

6、明显。为 避免张拉和起吊侧弯现象。首先应做到严格按图纸设计的安装位置埋设波纹管并定位紧固。 其次严格按设计规定的时间，强度两项指标来进行张拉,张拉时注意其先后顺序。1.2. 6其它由上述可知，曲线形T梁的钢筋、模板、混凝土工程等的施工工艺与直线型T梁的工艺 基本一样,需特别注意的是：（1）由于梁长的差别，各梁的横隔板钢筋安装应计算后精确定位,防止架梁后横隔板错 位。（2）安装翼缘板钢筋时要在翼缘板上精确划线，并在翼缘板顶两侧安装定位筋及梳齿板, 以控制翼缘板钢筋间距，对于边梁外侧翼缘板钢筋按设计尺寸加长或剪短。（3）预应力束金属螺旋波纹管采用井字钢筋进行准确定位，定位钢筋间距直线段小于 1m,

7、曲线段间距小于80cm。图1.2-1=波纹管安装检查(4)波纹管中穿入塑料芯管,防止浇筑过程中波纹管破损漏浆。(5)混凝土浇筑过程中加强T梁横向坡度的控制，确保T梁安装就位后整幅梁板横坡一 致，梁板间横向和纵向湿接缝混凝土平顺。2、材料与设备其主要使用设备见下表：材料与主要设备表序号材料、设备名称规格型号单位数量备注1模板25m/401n套4T梁预制2爬梯移动便携式个1上下通道3千金顶5t个2拆模4钢筋切断机加工GJ40台1钢筋加工5钢筋弯曲机GW40台1钢筋加工6套税机台1钢筋加工7门机80t台2模板安拆、险浇筑、移运梁8门机10t台1模板安拆、险浇筑、移运梁9智能张拉设备J 1 /套1张拉

8、10真空压浆设备1 /套1压浆11附着式振捣器ZGKF-160/380台2混凝土振捣12插入式振捣器ZN-30、50台2混凝土振捣13混凝土运输车8m3台2混凝土运输3、质量控制3.1 工程质量标准3.1.1 模板等原材料及加工应符合现行的有关国家标准。3.1.2 按照公路桥涵施工技术规范(JTGTF50-20U )要求控制钢筋、混凝土和结 构尺寸的施工质量，验收标准采用公路工程质量检验评定标准(JTGF80/L2017)第8.7.2、 第832、第8.3.3规定。表3.2-2表7.1.2-1梁、板或梁段预制实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1A混凝土强度(MPa)在合格标准内

9、按附录D检查2粱长度(mm)总长度+5, TO尺量：每梁顶面中线、底面两侧梁段长度0, -23A断面 尺寸 (mm)宽度箱梁顶宽20 (5)尺量：每梁测3个断面，底宽10 (+5,0)其他梁、板干接缝(粱翼绿、板)10 (3)湿接缝(梁翼缘、板)20问度箱梁0, -5HX.T米明1次41 wl m其他梁、板5顶板、底板、腹板或梁肋厚+5,04平整度(mm)52nl直尺：沿梁长方向每恻面每10m梁长测1处2尺5横系梁及预埋件位置(mm)5尺量：每件6横坡(%)0. 15水准仪：每梁测3个断面，板和梁断测2个断面7斜拉索锚面锚点坐标(mm)5全站仪、钢尺：检查每 锚垫板，测水平及相互 垂宜的锚孔中心线与锚 垫板边线交点坐标推算锚面角度( ) 30振捣棒加强振捣效果，降低因钢筋较密造成，同时横隔板根 部采用橡胶条密封，增加止浆效果，避免形成蜂窝等质量通病。3. 2. 12预制T梁掉角情况质量控制措施将修补部位的不密实混凝土及突出骨料颗粒凿去，用环氧树脂混凝土进行修补