采区二部带式输送机安装安全技术措施(正式)

1、执行方案样本| BUSINESS PLAN采区二部带式输送机安装安全技术措施（正式）Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In TheOrganization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.编订：单位：时间：Word格式/完整/可编辐文件编号：KG-A0-8739-40采区二部带式输送机安装安全技术措施（正式）使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法

2、、进度等进行 具体' 周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常 工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。一、基本情况概述23采区二部皮带机基础已浇筑完成，现已具备安 装条件。山西潞安集团常村煤矿23采区二部带式输送 机安装工程由山西潞安机械有限责任公司设计，山西 潞安工程公司承建安装。此带式输送机输送长度1100 米，该工程主要由：驱动装置、传动装置、卸载装置、 张紧装置、中间架、机尾及电控等部分组成。二、编制依据煤矿安全规程、煤矿工种操作规程、作业 规程以及有关安全规定。三、作业组织作业负责人：时西艳技术负责人：邓志磊作业地点：23采区胶带下山四、

3、作业前的准备工作（一）地面准备1 .所有参加作业人员都必须认真学习和贯彻执 行本措施，并且经过签字、考试，合格后方可参加安 装工作。2 .作业过程中所使用的专用工具、通用工具， 提前下井进入工作地点备用。（二）井下准备1 .施工前，安装队要派专人对设备所经过的巷道 进行仔细检查，保证运输中不碰撞沿线的设备、电缆 或管路。2 .安装队要派专人检查设备的完好情况以及安 全设施情况，发现问题，必须先处理后工作。3 .跟班队干或班组长负责井下施工和安全情况。五、安装质量标准1、皮带安装所需的倒链、风镐、螺栓等材料规格和质量必须符合要求O2、设备的规格质量及加工尺寸应符合设计要求。3、皮带安装后，应按使

4、用要求进行拉力试验。4、两组垫铁的间距不大于600rm1,每组垫铁的层 数不超3层，总高度不应低于60mm。5、各滚筒中心线与胶带机中心线的垂直度公差不 得大于1/1000o6、传动滚筒中心线与减速器输出轴中心线的同轴 度公差不得大于0. 05mmo7、机架两侧槽钢面高低差不得大于1.5mm。8、机架中心线与输送机纵向中心线对称度不得大 于 2/1000。9、输送机各机架的中心线沿输送机中心线方向直 线度不得大于1mm。10、皮带跑偏允许偏差20rnm。11、中间架与支腿铅锤度允许偏差3/1000、12、清扫装置与皮带接触面积不应小于85%。13、托辐转动灵活。14、机架组装完成，并布置好垫铁

5、后，对机架调 平找正。操作时，依据标高基准线，用水准仪或水平 尺（精度0.5/1000； L=150mm）进行调平;找正时，依 据机架安装十字中心线，挂线坠进行找正。六、作业步骤及施工工艺（一）输送大件皮带机机头、中间部件及机尾部件由单轨吊运至 相应安装地点。中间部分吊运到地点，人工扛抬部件 进行安装。（二）大件的吊运及安装1、由王村工区将大型设备下井运至23采区车场, 再由单轨吊吊运至23采区胶带巷施工地点安装。2、大型设备要逐件吊运、安装,具体顺序见以下：a,吊运及安装机尾架b.吊运及安装机尾滚筒c,吊运及安装中间架d.吊运及安装机头卸载架e,吊运及安装机头卸载滚筒f.吊运及安装机头驱动架

6、g.吊运及安装机头驱动滚筒h,吊运及安装机头改向架i.吊运及安装机头改向滚筒j.吊运及安装机头电机减速机及底座k.吊运及安装机头涨紧装置3、作业内容、主要技术要求及施工工艺流程：1）作业内容：将a-k设备逐件吊运并安装至规定 位置。2）主要技术要求：（1）视现场实际情况，根据所吊运机电设备重量 确定使用倒链的规格，倒链、钢丝绳等起吊工器具， 在使用前必须进行严格检查，确保安全、可靠，其额 定承载起吊负荷必须大于被起吊设备重量的3. 5倍以 上,且连接可靠，使用倒链拖至工作面安装位置附近。 卸载架重约1.3T、驱动电机（包含底座）重约1.5T, 根据技术规范要求起吊用具需选用3. 5部设备重量的

7、 起吊用具为10T倒链进行起吊;卸载滚筒重约1T、驱 动架重约1T、驱动滚筒重约1T、改向装置重约1T、 机尾架重约1Ts机尾滚筒重约1T,根据技术规范要求 起吊用具需选用3.5部设备重量的起吊用具为5T倒 链进行起吊。其他相关部件、横梁等均利用已挂设好 的5T倒链进行起吊和安装。(2)起吊设备前，必须确保设备重量在额定承载 范围之内。(3)每次起吊设备前,认真检查钢丝绳紧固情况， 起吊作业必须先试吊100 mm-150 mm的高度后停止起 吊，检查起吊点、起吊工具、连接是否牢靠，方可再 次进行起吊。(4)起吊时应缓缓起吊，起吊人必须站在2米以 外的安全距离进行起吊，滚筒周围3米范围内不允许

8、站人。(5)需高位作业时，使用梯子作为作业平台(具 体见安全技术措施15：高位作业标准要点)。(6)根据现场情况，在顶板上选择合适的起吊点 (使用所打设的专用起吊点，倒链规格必须大于被起 吊物重量的3. 5倍以上)，吊至所需位置。(7)将周围的其他设备或风水管路等拆除并进行 防护，用合适的倒链将所吊运物件吊住，保证倒链吃 力，拉动倒链时确保所吊物件平稳移动。(8)将要安装的物件拖到安装部位的正上方，用 合适倒链吊住物件的吊点，缓慢拉动倒链，调整物件 并将摆正，缓慢水平吊起。(9)吊到位后，用原螺栓进行连接并紧固。(10)最后试运行，观察连接情况，有问题及时 处理。(11)在巷道内人工扛抬部件时

9、，单人作业不得 超过30kg,且要注意脚下，防止跌倒摔伤。多人作业 时人均不超过30kg,要口令一致。3)卸载装置施工工艺流程检验基础的十字中心线及标高，计算好垫铁的 高度并均匀铺设在地脚预留孔两侧，用水平仪测量找 平。将地脚螺栓在吊装机架前，卸掉螺母平垫后放 入预埋空中，吊装前避免碰坏螺栓丝扣。人员在梯子上将钢丝绳挂设在起吊点上，悬挂 钢丝绳扣直径不得小于18mm,吊滚筒一定要挂两根钢 丝绳将滚筒两侧的轴连接好，悬挂钢丝绳一定要与起 吊物垂直悬挂。避免起吊倾斜钢丝绳游动。悬挂手拉 葫芦时，要检查葫芦的保险是否完好，倒链是否旋转 不顺畅现象。起吊工具准备要细心检查。4）卸载滚筒及支撑三脚架组装

10、先用准备好的绳扣和10T倒链将卸载支撑三脚 架的下组片，垂直平稳的放在预设的垫铁上，此时两 个倒链不能拆除，用同样的方法将另一组片调放到位。另挂一组5T倒链，将组件的横梁连接好（依照 厂家组装序号依次连接），卸载平台依照测量给定的中 心线和标高，分别调平、找正（调平、找正时一定要 计算好卸载滚筒中心线位置），一次将卸载平台装好, 避免返工现象。将地脚螺栓拉起戴好，加双螺帽为宜。利用起吊平台的两个倒链再将卸载滚筒的支撑 架分别起吊，对准连接孔将螺栓对齐找正并紧固。然 后将连接件的横梁（即槽钢装好）调平找正，紧固螺 栓。方可移动倒链进行下一次吊装。吊装完滚筒并紧固好螺栓，用线坠检查滚筒十 字线是否

11、与给定中线相符。进行准确校验，合格后方 可进行下一步。5）驱动滚筒及驱动架组装依照图纸与设备的位置关系，在一驱动基础上 绷上墨线，便于一驱动机架的合理组装，组装一驱动 机架必须先将电机连同底座运往施工地点，否则会造 成安装设备混乱，次序颠倒。安装一驱动方法与卸载 机架一样。用两个倒链GOT）分别将驱动架立起并连接好 三片三脚架，调平找正，将地脚螺栓连接好。先装改向滚筒，后装驱动滚筒，防止机架满重 倾斜，组装完毕后用仪器调平、找正，滚筒十字线、 标高必须符合质量标准。然后连接卸载机架与一驱动机架的中间连接部 分，连接按图纸有关厂家组装序号，有误差及时校正。6）二驱动安装先将电机及底座运往碉室放好

12、。依以上方法同样调平，找垫铁，将螺栓放入预 埋孔中。用安装一驱动的方法将二驱动机架起吊，组装 调平、找正。先上改向后上驱动，检验十字中心线、标高连 接附件，紧固螺栓。连接一驱动与二驱动中间架，连接时依序号组 装，中心线与水平线依质量标准进行。7）改向装置安装依照以上方法先调平找正，布置好垫铁，将地 脚螺栓先放入预埋孔中。用同样方法起吊机架调平找正，连接附件，戴 好地脚螺栓。先连接二驱动与改向中间架，调平找正后并紧 固螺栓方可装改向单滚筒，这样机架连接一体，防止 单滚筒倾斜、移动。8）张紧装置安装先将张紧装置的下半部组装好，调平找正。然后将张紧滚筒装好，并试验跑轨安装是否合 理。装上半部，组装好

13、调平找正并紧固螺栓。张紧绞车按基础中心线和图纸尺寸安装，张紧 绞车调平、找正后，连接滑轮、钢丝绳拉进装置。检验机头部分,整体中心线重合度，标高误差， 确认机架整体中心线重合好,标高误差在质量标准内, 将栏杆、梯子等全部组装完毕后,进行以下驱动安装。检验无误,达标后进行一驱动与二驱动的安装, 吊装采用四根钢丝绳平稳吊装（两个10T倒链即可）, 对轮间隙用塞尺，同心度用百分表测量，达标后即可 安装下一步。9）安装中间架（操平找正）a将纵梁与支腿连接，不紧固。b用铁凳子将中间架支起。c依据皮带纵向中心线与巷道腰线，对组装后的 中间架进行调平找正。d对巷道底版凹凸不平地点，根据该段巷道标设 的腰线挂线

14、，保证中间架在同一水平。e对支腿与纵梁紧固，用铁凳子支平。4、挖坑、打墩。a、用风镐凿出皮带支腿的基础坑深度大于300 mm, 保证地脚螺栓底有100 mm空间。b挂好支腿地脚螺栓,安放好标准模板。c浇注基础。d各类托辑安装：将托辐放入托辐架中，安设到位。相邻纵梁上托 辑架分别为3组和2组，每10组中间架安设一组调 偏托辐。10）冷却系统安装根据现场确定位置安装，现场配油管。11）电控装置安放位置的基础根据现场情况进行 打设（约为：35000*2000*200mm）o皮带展放、敷设（1）单轨吊展放、敷设皮带：用单轨吊将皮带吊 至皮带巷内放至地面。专用杆（厚壁钢管DN100*8）穿 过皮带卷芯，

15、每卷皮带重约1工故使用2台5t倒链配 合吊装将皮带卷吊起（以满足放皮带为准），确保将皮 带卷吊至水平，倒链或链条配合吊具悬挂在完好顶锚 杆上，然后使用吊装链或6分钢丝绳将皮带头栓挂牢 固，固定在单轨吊起吊梁或其他安全位置，确保栓挂 牢固且所有人员避开敷设路线后通知单轨吊司机缓慢 开动单轨吊前行,速度控制在0. 5m/s以内缓慢将皮带 展开。在敷设皮带期间，设专人指挥。看护皮带卷和 指挥人员必须密切注视单轨吊敷设皮带运行期间及皮 带卷的安全情况。利用声光信号和矿灯及时提醒，一 旦出现其他情况，立即停止作业。利用绞车声光信号 点铃，发出声光信号。每100m安装一个声光信号，信 号要灵敏可靠，严格执

16、行“一声停、二声（单轨吊前 行）三声（单轨吊后退）”的规定； （2）人工敷 设皮带：用单轨吊将皮带吊至皮带巷内放至地面。拆 开捆绑胶带的钢丝绳，人工向推动胶带将其逐步展开 将皮带竖在巷道帮上，确保行人行走安全，每隔20米 用铁丝将皮带捆绑在水管上进行临时固定，以防皮带 倾倒影响行人安全。待中间安装完毕后人工将皮带翻 放至皮带架上。先敷设下皮带，后敷设上皮带。(3)展放皮带前事前将运输路线障碍物清理干净。 单轨吊放皮带期间，单轨吊运行前方、下坡方向及皮 带两侧严禁站人。坡度较大时严禁在该段使用单轨吊 直接将成卷的皮带展开，必须在平整段将皮带利用人 工或单轨吊展开后再利用单轨吊拖至敷设位置，为防

17、止皮带在坡度较大处溜滑，必须使用4分钢丝绳将坡 上的皮带头栓挂在皮带架上，确保栓挂牢固。6、皮带钉扣皮带敷设完成后对皮带进行钉扣，采用气动式钉 扣机进行钉扣，皮带钉扣随皮带接头位置进行移动。 皮带接口处用直角尺量好裁边，用皮带钉扣机进行钉 扣，然后上好串条。所有接口连接好后用皮带机头涨 紧绞车将皮带涨紧。在坡度较大处进行皮带钉扣时， 必须待皮带订好扣后才可拆除捆绑皮带的钢丝绳，若 原先捆绑铅丝影响接皮带时，必须先在其他不影响钉 扣位置将皮带捆好后才可拆除旧捆绑钢丝绳。7、电气设备安装（1）安全保护装置的安装（速度保护、温度保护、 烟雾保护、堆煤保护、超温洒水装置、防跑偏装置以 及喷雾洒水附件等

18、）。这些保护装置和报警装置可放在 皮带全部敷设完以后试运转前安装。（2）皮带永久供电系统电源从23采区胶带机头 变电所17#高开取用。根据设计位置进行摆放开关、 变压器等配电设备。供电系统安装时，应先对电缆挂 钩进行定位与安装，依据图纸摆放好各个电气设备的 位置，对电缆进行敷设。电缆悬挂高度为距底板以上 1.8米，悬挂距离为1.5米。电缆不得悬挂在风管或 水管上，不得遭受淋水。电缆与压风管、供水管在巷 道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3 米以上的距离。严禁用铅丝、绑丝等直接固定电缆。 高低压电缆敷设在巷道同一侧时，按低压电缆在上、 高压电缆在下的原则悬挂，高低压电缆之间的距离应大

19、于0.1米。主电缆敷设完成再进行各个电气设备之 间的一次配线和二次配线，全部配线完成后配合电气 厂家进行电气调试，直至试运转符合要求。(3)输送机配电控制是以矿用隔爆本安微机控制和矿用隔爆兼综合保护系统主控制器为主控装置，靠 外围开关设备、信号及保护传感器进行检测，对皮带 机在输煤过程中进行监测和控制。其安装应待输送机 安装完毕后，电源供至安装地点，且安装工作准备就 绪后方可将电控装置运至井下，按图纸接线。以尽快 进行整机调试，避免设备受潮。(4)电控装置在运输过程中，不要拆除包装，严 禁倒置和滚动，注意要轻吊轻放。其安装及调试要严 格按照图纸要求、说明书及厂家技术人员要求进行。防跑偏开关、沿

20、线停车开关及信号装置按输送机电控 系统图的要求安装与接线。(5)23采区胶带巷照明装置安装：23采区胶带巷 巷道长度共计2300米。按照设计要求，机头段20米 一盏灯(两趟、巷道两边)，中间段及机尾段25米一 盏（单趟、巷道中），100米安装三通接线盒1个，照 明安装前应提前悬挂钢绞线（钢绞线悬挂至巷道顶部 锚杆上），钢绞线悬挂必须成一条直线，6平方电缆和 三通接线盒提前敷设到位悬挂至电缆挂钩上，敷设完 成后进行4*2. 5平方电缆的敷设和安装，电缆敷设完 成后及时用线扣固定牢固。照明灯悬挂时间为每天皮 带检修时间其余时间不得进行悬挂。8、皮带联合试运转当输送机的机械部分和电控部分安装完成后，

21、即 可进行联合试运转。试运转包括电控系统，附属设备 和机械设备的调试，空载试运转，负载试运转。（1）试运转前的检查与准备试运转前，必须进行一次全面安全质量检查，不 能漏掉每一个环节，以确保试运转的正常进行运转前 应主要检查以下内容：检查机电碉室和皮带巷的支护是否牢固可靠； 检查各设备基础的地脚螺栓强度是否满足要求; 检查各部位的紧固件，联接件是否齐全,牢固， 现场焊接的焊缝强度是否符合有关要求，是否有漏焊 现象；检查电动机，减速器，滚筒等轴承座等润滑部 位所注入的润滑油牌号，数量是否符合要求；检查电机，减速器的输入轴的转向是否与设计 相符；检查各传动部分的机械是否转动灵活，有无卡 住现象；检查

22、液压制动系统，液压站，工作油泵管工作 是否可靠；检查各种仪表指示是否正确；检查驱动滚筒，导向滚筒，张紧滚筒有无开胶现象；检查各信号系统，应显示正确，灵敏可靠；O11检查电源的电压与相序是否正确，各电机的 转向是否符合产品说明；。12检查试验各安全保护装置及电气闭锁，确保灵敏可靠;。13清理输送带上面和输送带下面的杂物；。14设备试运转时，要求矿方通知各设备厂家人 员到场，配合设备厂家进行设备调试；。15为了调试方便，跑偏装置可先不安装，待调 试和空载试运转正常后再安装。七、安全技术措施-）所有作业人员都必须学习本措施，按时参加 班前会，按照队组统一安排分工合作，作业过程中都 要精力集中，相互配

23、合。二）机电队长负责统一安排指挥，设专人监护， 明确分工，所有人员要协同工作。三）吊运、安装大件：1、安装时必须清理好安装地点，选择顶板支护完 好的地方进行吊装，起吊过程中，专人监护顶板的变 化，保证起吊的安全可靠。2、起吊时选用21.5mm钢丝绳套，吊运重物时， 首先必须检查钢丝绳是否牢固可靠，若有断丝等异常 现象要及时更换完好的钢丝绳，根据部件的重量必须 选用相应吨位的倒链方可用来起吊。安装时必须选择 顶板稳固的地方悬挂倒链，拉动倒链时，人员必须站 在安全的地方（离所吊物体2米以上距离，且不得站 在所吊重物的正下方），发生意外时能及时撤离，并要 有专人在旁边进行监护。3、起吊需要支垫时，必

24、须支稳垫牢，保证平稳可 靠。4、抬运倒链时，必须前后协调一致，同起同落, 不得抛扔。5、要做好互保联保和自主保安工作，不得单独作 业。安装人员要加强责任心，发现设备有其它隐患、 问题时，要及时汇报，采取措施进行处理，保证作业 安全。6、使用套管紧固螺栓时，必须套到位，防止套管 没有套紧打滑，碰伤作业人员。7、高空作业时，5米范围内严禁非工作人员进入, 拉警戒带。8、高空作业时，严禁上下平行作业。9、作业时必须设专人看护钢丝绳卡，先拉紧链使 钢丝绳逐渐受力，看倒链是否滑动，没有异常继续拉 动倒链抽绳，所有紧固点，必须可靠，对钢丝绳必须 严格检查。10、作业过程中所使用的钢丝钢丝绳要仔细检查 断丝

25、、缩径、锈蚀情况，严禁使用不合格产品。11、在作业过程中所有的作业人员必须先系好保 险带，并把保险带挂在安全的地方后方可进行作业， 挂保险带时要严格执行高挂低用的原则。作业中需要 移位时必须使用过渡保险绳。12、在高位作业过程中，所用到的工具全部用尼 龙绳拴牢，绳要够长运动灵活，防止工具脱落砸伤作 业人员。13、吊运前要再次与图纸核对物件的尺寸、重量， 确认后方可进行吊运，并选择相对应规格的倒链及钢 丝绳。14、作业地点使用安全护栏围好，严禁闲杂人员入内。15、高位作业标准要点：梯子必须坐在实底上，并有专人扶梯。扶梯人站在梯上人作业点的外侧扶梯；梯上人作业点的正下方不得有人员作业。高位作业要有

26、专人指挥。高位作业时，作业人员离地高度超过2m时，必 须携带保险带，在工作平台上将保险带固定牢固，另 一端与人体固定牢固后方可作业。高位作业地点正下方不得有人作业。16、利用人字扶梯高位作业标准用人字扶梯进行高位作业时要立好人字扶梯， 将扶梯腿蹬在实底上，上支点稳固，由专人扶梯。登 高作业高度大于2米时，作业人员必须携带安全带， 安全带一端系在腰间，另一端用专用挂钩吊在棚梁上。作业人员要充分协调配合，由专人监护，高位 作业点下方禁止站人和行人。作业人员登高作业时，要系好腿带及保险带，严格执行高挂低用原则。安装前必须提前悬挂、标注好胶带的中心线。严格执行设备（物件）安装、拆除、移位起吊 作业规范

27、。安装期间机头处悬挂单轨吊阻车器及相应牌板。安装作业区域前后30米拉设警戒线，遇机车送设 备人员停止作业进行躲避，单轨吊卸货后，方可恢复 作业。四）起吊：为了使设备（部件）安装、拆除、移位等作业起 吊时做到安全、可靠有序，特制定本管理规范：1、设备（部件）起吊作业前，必须清楚其重量, 用完好的吊装工具起吊，以防掉落伤人。2、起吊点（起吊锚杆）必须大于被起吊物重量的 5倍以上，且必须位于起吊物垂直正上方。3、导链、钢丝绳等起吊工器具，在使用前必须进 行严格检查，确保安全、可靠。其额定承载起吊负荷 必须大于被起吊设备（部件）重量的3. 5倍以上，且 连接方式必须可靠。4、设备（部件）起吊作业必须先

28、试吊100750mm 的高度后停止起吊，经检查起吊点，起吊工器具（使 用的钢丝绳规格为21.5mm,使用前检查正常后方可使 用）及连接方式牢固、可靠后，方可再进行起吊。5、起吊开始后，设备（部件）下方及其外围尺寸 以外1.5m的范围严禁站人。6、设备（部件）起吊进行移位时，设备（部件） 移位的正前方严禁站人，人员站立必须在其左右两侧 外围尺寸以外1.5m以上。7、规程措施及本管理规范不包括的变化环节，变 化环节必须提前三天进行现场调研，针对现场环境实 际状况编制出专项设备（部件）安装、拆除、移位起 吊安全技术措施，并经审批后执行。五）皮带安装1、对特殊工种如机电、电焊工、风钻工等工作时 要有专

29、人监护。2、跟班队干和安全员在施工中要认真监督、检查, 发现违章严厉制止，发现隐患及时处理，对重大隐患 要及时汇报，同时通知班组暂停施工。3、所有施工人员要做好自身的保安工作也要相互 照应，保证不违章作业。4、施工前对所使用的全部设备、机具以及提升 钢丝绳进行认真检查和修理，达到煤矿建设安全规 定的有关条款和设备完好标准的要求后，方可投入 使用。5、输送机构件运到施工现场摆放时，滚筒的轴线 应与巷道中心线平行，细长杆件应与巷道中心线成一 定角度，以避免构件下滑。6、工作中，如工件就位对孔时，要使用撬棍等专 用工具，不得用手指插入孔中，不准用手在吊装件下 清理杂物。7、施工中电气设备损坏时，必须进行停电作业, 并派专职机电工负责停送电。8、施工中每个施工人员都有权向“三违”人员提 出批评，班组长有权停止其工作，对违章指挥任何人 有权拒绝执行。9、停送电作业前对作业点进行一次瓦斯检查，作 业开始后随时对作业地点进行瓦斯检查，保证作业点 20米范围内风流中，瓦斯浓度不超过0. 4%,否则严禁 作业。10、单轨吊敷设皮带期间所有人