给水泵检修作业指导

1、大唐xxxx:电有限责任公司发布给水泵检修作业指导书i目的1.1 规范检修行为，确保给水泵修后达到原设计要求。1.2 本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所共同遵循的质量保证程序。2范围适用于上海水泵厂生产的 FK5D32LI型水泵标准检修。3职责3.1 工作负责人职责：组织得当、分工明确，对安全和质量负责，指定专人做好记 录，确保记录真实、准确。3.2 监护人职责：按安规要求对检修工的安全进行监护。3.3 其他工作人员职责：按安规要求和作业指导书的要求认真完成工作负责人布置的任 务。3.4 质检员职责：负责项目质量验收、签证。4人员资质及配备4.1 专责检修工1名：具有从事水泵专业五年以上

2、工作经验，通过厂部组织的安规考试及 拥有检修上岗资格证，熟悉设备结构与工作原理，具备较高的转动机械检修技能的资质或 条件。4.2 检修工3名：具有从事水泵专业三年以上工作经验，通过厂部组织的安规考试及拥有 检修上岗资格证，了解设备结构与工作原理，具备基本的转动机械检修技能的资质或条件。4.3 其他：行车司机和起重工各1名，具有通过厂部组织的安规考试及拥有特种检修上岗资格证的资质或条件。5检修内容（或流程）本给水泵的检修作业内容包括给水泵抽芯包及水泵本身的解体检修。5.1 给水泵检修的准备工作。5.2 抽出芯包。5.3 芯包解体。5.4 检查、更新和修理及清洗各零部件。5.5 芯包组装。5.6

3、芯包回装。5.7 小汽轮机与给水泵找中心。5.8 靠背轮检查及装复。5.9 装复各连接管道及仪器仪表。6质量标准6.1 导叶紧固蝶形弹簧不变形、无裂纹、所有螺杆无裂纹，螺纹完好、套装松紧适度。6.2 齿轮联轴器齿面啮合均匀，无严重磨损，光洁平整无毛刺。联轴器喷油管清洁畅通。6.3 泵壳表面光洁，无裂纹，无吹蚀，各密封面平整无沟槽。叶轮、导叶轮流道光滑，密 封环处无严重磨损，叶轮两端面与轴线垂直，平面光洁平整，无吹蚀。泵轴表面光洁无吹 蚀、裂纹、丝扣完好。6.4 轴承清洁、无锈垢杂质、轴瓦、推力瓦块合金无夹渣、气孔、凹坑、裂纹、脱胎。6.5 泵轴弯曲度及推力盘瓢偏w0.02mm。转子小装测量：传

4、动端密封轴套处、各级叶轮密封环处、平衡轴套处、自由端密封轴套处径向晃度均w0.05mmb6.6 轴径的椭圆度和不柱度应小于0.02 MM(要改为mm ,轴的径向晃度应小于 0.03 mm,轴的弯曲度不大于 0.02 MM6.7 叶轮和挡套等套装件的内径与轴的配合间隔，一般为0.03S0.05MM,最女在0.03MM以内。6.8 平衡盘的端面瓢偏一般不大于0.02MM,表面光洁。6.9 各级叶轮进出口侧密圭把径向总间隔(0.490.41 ) mm轴向间隔4MM6.10 平衡鼓与平衡轴套径向总间隔(0.490.41 ) mm6.11 自由端、传动端密封套与衬套径向总间隔(0.480.41 ) mm

5、自由端、传动端轴承内侧和外侧挡油环径向总间隔(0.410.35 ) mm自由端、传动端轴承顶部间隔(0.2150.14 ) mm自由端、传动端轴承盖紧力(0.030.05 ) mm6.12 大盖与末级导叶轴向间隔(1.232.27 ) mm推力轴承间隔 0.40.50MM,转子总窜量 8MM6.13 轴瓦与轴颈接触角 30-45C,接触面积75%斑点状均匀分布。主、副推力瓦块及固 定环厚度偏差w 0.02mmio推力瓦块接触面75%点状均匀分布。6.14 泵体膨胀纵向键两侧总间隔各为(0.080.10 ) mm泵体膨胀纵向键顶部间隔 5MM7引用文件7.1 大唐XXXX发电有限责任公司300M

6、WR轮发电机组检修规程。7.2 上海电力修造总厂和上海水泵厂生产的调速给水泵组使用说明书和图纸。7.3 中华人民共和国电力行业标准电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇DL5011-92。7.5 国家电力公司电力生产安全规程。7.6 大唐XXXX发电有限责任公司300MWR轮发电机组运行规程。8监视和测量装置汇总表序号装置或仪器名称规格或型号编R1游标卡尺0-300mm2游标卡尺0-150mm3外径千分尺0-25mm4深度尺0-300mm5百分表0-5mm6塞尺7直尺0-300mm8卷尺0-3000 mm9设备和工器具汇总表序号设备或工器具名称规格或型号单位数量备注1芯包组装工具套12芯包拆装

7、工具套13主螺栓液压拉伸工具套14叶轮火焰加热器套15平衡鼓拆卸工具套16推力盘拆卸工具套17联轴器拆卸工具套18活动扳手375把19活动扳手200把110活动扳手250把111活动扳手300把112十字螺丝刀200把113一字螺丝刀200把114撬棒500mm根215撬棒1500mm根216敲击扳手S=55,50,45mm把各217套筒扳手轻型套118套筒扳手重型套119布男刀把120管子钳150、200mm把各121铲刀把222皮带冲套123平锂刀150mm把224榔头1.5磅把125榔头8磅把126榔头12磅把127钢丝钳把128梅花扳手套129火焊工具套130电焊机台131铁柄起子中号

8、把132铜棒?20X350根233钢丝钳把110备品备件及材料汇总表序号材料或备件名称规格或型号单位数量制造厂家检验结果1螺钉M16X 16个32甩油环FK5D32LI33螺钉M8X 10124螺钉M10X 9065螺钉M10X 110186螺钉M16X 40167螺钉M24X 65328螺钉M10X 7069螺钉M10X 201210螺钉M10X 100611油封环FK5D32LI212销子5X 10313销子A20X 60214销子10X 22215。形圈4 94.5 X 3 （氟橡胶）3氟橡胶16。形圈力 98.5 X 3.55 （内径）3氟橡胶m-217。形圈 145X 3.55 （内

9、径）3氟橡胶m-218。形圈4 260X 3.55 （内径）3氟橡胶m-219传动端轴承盖FK5D32LI个120螺栓M16X 45个821螺栓M16X 60个1222螺栓M16X 45个823螺栓M16X 40个824传动端挡水环FK5D32LI个125螺栓M12X 25个1626螺栓M12X 45个1627主螺栓M52X 3个2028主螺钉M52X 3个2029缠绕垫4 435X 4 415X4.5个130缠绕垫小 566X 小 518.5 X 7,3个131缠绕垫小 244X 小 222X4.5个132泵体密封环FK5D32LI个133导叶FK5D32LI个434A、三级中段FK5D32

10、LI个235导叶衬环FK5D32LI个436中段密封环FK5D32LI个437板簧FK5D32LI个138平衡座套FK5D32LI139非传动端轴封套FK5D32LI个140冷却水套FK5D32LI个1序号材料或备件名称规格或型号单位数量制造厂家检验结果1隔板中段组件FK5D32LI组12通气帽M16X 15组1 ，3节流塞FK5D32LI个14止推轴承组件FK5D32LI25推力盘FK5D32LI16浮环组件4 110组17键12X 30个18键12X 30个29键12X40个110键12X 54个1011键25 X 14个212销子12X 50413轴径轴承FK5D32LI组114销子6X

11、 12个515轴径轴承FK5D32LI组116非传动端轴套FK5D32LI套117平衡鼓FK5D32LI个118螺母M105X 2个119末级导叶FK5D32LI个120末级中段组件FK5D32LI组121开口环FK5D32LI个422抽头中间组件FK5D32LI组123。形圈（）266 X 71氟橡胶m-224。形圈4 277.4 X 71氟橡胶m-235。形圈4 152X3.55 （内径）2氟橡胶m-22624级叶轮FK5D32LI个327首级叶轮FK5D32LI个128轴FK5D32LI根129拉力环FK5D32LI个130非传动端挡水套FK5D32LI个131非传动端轴承盖FK5D32

12、LI个132非传动端轴承体FK5D32LI个133非传动端轴封盖FK5D32LI个134螺栓M20X 80个835螺母M20个836螺钉M10X 20个1237螺栓M20X 50个838螺钉M5X 10个239螺栓M20X 40个840螺钉M10X 60个641密封胶支1042破布KG2542白布KG143缠绕垫4 145 X 4 415X4.5个111 .作业过程11.1 给水泵检修的准备工作。11.1.1 准备有关的工器具、量具、备品备件及有关图纸、记录表格。11.1.2 开工前与运行人员一起到现场检查安措，确知安措到位并通知电气及热工人员拆除 有关的接线。11.2 给水泵抽芯包11.2.

13、1拆除水泵联轴器防护罩，检查两靠背轮接口处有无记号，如无应打上记号。11.2.2 在抽芯包前，要求测量给水泵与小汽轮机的中心并做好记录。11.2.3 在给水泵筒体二侧轴承和轴密封壳体上拆下所有影响抽芯包工作的仪表和小口径管 道，并拆下平衡室回水管和轴承的润滑油进出油管道，中间抽头管并取下抽头套管。11.2.4 注意敝开的管口用布包好或加堵板，以免杂物进入管内。11.2.5 拆下中分拉力环上与外筒体和进水室分别固定的定位销与内六角螺钉，随之卸下拉 力环。11.2.6 用8个M16x 70六角螺栓与螺母将“芯包拆装工具”中的支撑板固定在传动端轴承 腔端面上，然后装上拆卸管和压板，用拉紧螺栓M20旋

14、入泵轴中心轴孔，用螺母将拆卸管与泵转子之间定位固定。11.2.7 将滚轮保持架组件装到泵座传动端侧并用螺栓固定，安装时应注意台架垂直地置于 拆卸管圆周的最低位置下方，调整滚轮支架高度各滚轮的对中度，直到滚轮与拆卸管圆周 下方接触且处于中央，然后固定滚轮支架的高度位置。11.2.8 拆下大端盖上的主螺柱护罩，并用专用工具拆下主螺母（要对称的进行拆卸）。11.2.9 用4个固定螺栓 M20x 70将芯包托架装到大端盖上，然后将滚轮装置装到托架上， 用螺栓和螺母将滑轨支架安装到泵座非传动端侧，调整水平调节螺钉，使滑轨与托架滚轮 接触，为了便于调节螺钉的调整，建议在滑轨支架竖直支脚的下部地基上垫上钢板

15、。11.2.10 在大端盖上拧入起盖螺钉，将芯包顶出大筒体，再检查并确保芯包装拆支架上各 挡块正确就位后，将芯包拉到第一挡块的位置。11.2.11 装上一级芯包拆卸延长管，翻下第一块挡块，将芯包拉到第二挡块位置；重复进 行直到芯包拉到最终挡块的位置。并用起吊工具吊住芯包。11.2.12 从首级拆卸管上旋下第二级拆卸管，然后拆下首级拆卸管与传动端轴承之间的拉 紧螺栓M2011.2.13 吊开芯包并在维修现场用适当的支撑物支撑，拆卸用工具拆卸管及滑轨支架等仍 保留在原来位置以等芯包的回装。11.2.14 一定要将筒体内给水泵的进出口管认真封堵好，以免引起其它杂物掉入管道内。11.3 芯包解体11.

16、3.1 解体的准备工作11.3.1.1 在拆卸维修现场分别布置好水平及垂直支承搁架，行力将芯包吊至水平支承架上 安放好，拆下吊具及吊耳和吊环，拆下大端盖上的托架和滚轮装置。11.3.1.2 将随机提供的“芯包组装工具”固定在芯包的进水室与端盖之间，调整工具中四 根拉杆上的螺母，使得工具中“框架支架”端面与出水端盖的间距为635±0。10MM并在框架支架上装上吊耳，在大端盖外端面上装上两个M30吊环。11.3.2 拆卸传动端径向轴承和机械密封11.3.2.1 用专用扳手拧松联轴器螺母并拆下（螺母螺纹为右旋的），用随机提供的“联轴 器拆卸工具”拆下泵转子上的联轴器法兰，并与膜片，中间联轴

17、节，精密螺栓，传动键等 一起妥善存好。11.3.2.2 拆下传动端径向轴承盖和进水室之间的固定螺栓，螺母，然后拆下该轴承盖与轴 承体之间的精密螺栓。11.3.2.3 松开轴承压盖上的固定螺钉，分别拆下轴承压盖，上半径向轴瓦，下半径向轴 瓦。提出注意的是 ，径向轴承及油封环均是分件，其上下部及前后正反位置都不能互换，在拆卸时应确认各零件上的对号标志，如不易识别时应重新做好标记。11.3.2.4 拆下传动端轴承体与进水室之间的固定螺栓和螺母，并拆下这个轴承体，在轴上 标记好甩油环的位置，然后松开紧定螺钉，从轴上拆下甩油环。11.3.2.5 从轴套上旋出定位螺母，拆下机械密封弹簧座上的内六角固定螺钉

18、8M16,然后将静环组件整体拉出。这样组件主要包括：弹簧座、弹簧、静环座、静环、静环套等，再 从轴槽中取出定位分半卡圈，然后将动环组件整体拉出，这些组件主要包括：轴套、动环 套、动环等。11.3.3 拆卸非传动端径向轴承、推力轴承和迷宫密封11.3.3.1 拆下在锁紧在非传动端轴承端盖中心处的双头螺柱M20X 100及其螺母，在端盖上回装G3/4"堵头。然后松开端盖上的螺栓，拆下这个端盖。11.3.3.2 拆下轴承盖与出水端盖，轴承盖与轴承体之间的固定螺栓、螺栓及定位锥销，在 轴承盖上装上吊环螺钉后将轴承吊开，起吊时注意勿碰坏油封环。11.3.3.3 松开径向轴承压盖上的双头螺栓螺母

19、和定位销，分别拆下轴承压盖、上半轴瓦、 上半油封环。11.3.3.4 松开推力轴承压盖上的双头螺柱螺母和定位销，拆下这个压盖松开浮环力90固定弹簧，取下上半浮环，在轴承体中开面的凹槽内取出固定测温电阻导线用的橡胶衬圈，并 从轴承体外封线端子上解下该导线；松开推力瓦座调整垫片园周上的夹片螺钉，拆下夹片 并仔细地从夹片处将测温导线取出，顺着推力轴瓦座放置好，便于随瓦座一同从推力轴承 腔内退出。并拆除付推力瓦座。11.3.3.5 松开推力盘螺母（M64X 2左），将推力盘加热至 200 c左右即用随机配供的“推 力盘拆卸工具”将推力盘拉出。拆取主推力瓦座，拆取方法与付推力瓦座相同，注意妥善 保护好测

20、温电阻及导线。11.3.3.6 拆下下半油封环和下半径向轴瓦，在轴上做好甩油环位置标记，然后拆下这个 甩油环。松开轴承体与出水端盖之间的固定螺栓和螺母，将轴承体拆出，再松开轴承端盖 上固定挡板的螺钉，依次拆出挡板和浮环6100组件；在轴承体半圆糟内拆出下半浮环690。11.3.3.7从轴套上旋出定位螺母，拆下机械密封弹簧座上的内六角固定螺钉8-Mia然后将静环组件整体拉出，再从轴槽中取出定位分半卡圈，然后将动环组件整体拉出。11.3.4内泵壳解体11.3.4.1 行车吊住泵壳翻身，将轴线水平位置吊至垂直位置且进水室朝下，大端盖在上，小心地搁置在支撑架上，支撑架高度在800s 1000MM间，以

21、使传动轴不会触地，且支撑物重心不致过高。注意在翻及搁置内泵壳组件时，始终不能让泵轴来支承芯包重量。11.3.4.2 用吊具垂直吊住大端盖，松开拉杆与大端盖之间的螺母，小心地将大端盖吊离， 注意勿碰伤平衡鼓或平衡座套；松开四根拉杆与包组装工具中“框架支架”端面的螺母， 将这些拉杆取下。11.3.4.3 弄平平衡鼓尾端止动垫圈的止动舌，用专用板手拆下平衡鼓螺母和正动垫圈，再 取下平衡鼓。11.3.4.4 拆下末级导叶与第四级中段之间的把合螺钉并将末级导叶取出，用加热的方法将 末级叶轮取出。依次松开中段与前级中段的把合螺钉，加热后取出叶轮，由此周而复始直 至将第二级叶轮加热后从轴上取出。11.3.4

22、.5 在轴的非传动端中心孔处旋上M20吊环螺钉，将轴连同首级叶轮一起吊出放平，仔细检查一下首级叶轮，如有冲刷损坏现象时也应加热将该叶轮从轴上取出；如可继续使 用，不必从轴上脱出。11.3.4.6 从拆装台架上分别吊下中段隔板和进水室，取下拆装工具“框架支架”归回到芯包组装工具中。11.4 检查、更新和修理及清洗各零部件11.4.1 所有部件拆下之后均应全面清洗或揩拭干净，首先检查有无非正赏常磨损或损坏的 痕迹。11.4.2 叶轮和密封环、导叶衬环的检查11.4.2.1 检查叶轮叶片进、出水边和轴孔及叶轮摩擦圈处有无磨损痕迹和变形。11.4.2.2 测量叶轮摩擦圈与密封环，导叶衬环之间的间隔值，

23、标准值为 0.400.475m。否 则更换新的。质检点（W1）专责人/日期质检员/日期11.4.2.3 测量导叶衬套与叶轮摩擦圈间隙其标准为0.410.49MM=质检点（W2）专责人/日期|质检员/日期11.4.2.4 测量中段密封环与叶轮摩擦圈间隙其标准为0.400.475MM, > 0.82MM质检点（W3）专责人/日期|质检员/日期11.4.3 轴和轴套11.4.3.1 检查轴有无损坏及变形，并检查其同心度按实际操作时可用径向跳动值来衡量。要求径向跳动值在 0.02MM,推力轴承挡肩处端面跳动为0.01MM,测量基准在轴二侧的轴承档处。.质检点（H1）验收级别（三级）-专责人/日期

24、C级质检员/日期B级质检员/日期A级质检员/日期11.4.3.2 检查轴套有无磨损或损坏，否则进行更换。11.4.4 检查迷宫密封轴套及迷宫密封衬套有无磨损或损坏，测量轴套外径和衬套内径，得 到其径向间隔值，若间隔值超过其标准0.41 s 0.48MM就应对其进行更换。质检点（W4）专责人/日期 质检员/日期11.4.5 径向轴承和推力轴承检查11.4.5.1 彻底清洗径向轴承并检查有无损坏或磨损痕迹。11.4.5.2 彻底清洗并检查推力轴承瓦块，在正常运行状态下，推力瓦块上除了巴氏合金钝 暗面以外不应有其它可观察得到的磨损，建议当巴氏合金纯暗面超过合金表面积的一半以 上，更换新瓦。11.4.

25、5.3 检查推力盘有无磨损或损坏，必要时更换新的。11.4.5.4 检查二侧推力瓦座处封油浮环密封圈有无磨损或损坏，必要时更换新的。11.4.6 联轴器清洗并仔细检查其有、无损伤否则要对其进行修复或更换。11.4.7 一般检查11.4.7.1 检查所有的双头螺栓、螺母和螺栓有无损坏或缺陷，必要时更换新件。11.4.7.2 所有的接头垫片、金属垫、缠绕垫、。形圈、保护圈等在组装时都应更换新的。11.4.8 转子动平衡11.4.8.1 只要更换叶轮就必须进行转子动平衡其不平量为A 5.5 X 10-3N m质检点（W5）专责人/日期 质检员/日期11.5 芯包组装11.5.1 内泵壳、叶轮组装11

26、.5.1.1注意在组装过程中一定要把下列参数测量准确，否则要研究处理。11.5.1.1.1内泵壳衬套和叶轮进口颈部的间隔为0.41 S0.49MM;导叶衬套和叶轮轴颈部间隔为0.41 S0.49MM;平衡鼓和平衡鼓衬套的间隔为0.41 S0.49MM;末级导叶和大端盖间（轴向）间隔为 1.23S2.27MM内泵壳和叶轮的间隔为4MM导叶和叶轮的间隔为4MM质检点（W6）专责人/日期质检员/日期11.5.1.1 装泵主轴水平地支承在支架上，装上首级叶轮键，加热首级叶轮后部轮毂，将其 装到轴和键上直到与轴肩紧靠，叶轮加热控制在220s 250c。11.5.1.2 等轴和首级叶轮冷却后，在非传动端装

27、上轴端吊耳，垂直吊起泵轴放入隔板，使 叶轮摩擦圈部分进入隔板的密封环中，而首级叶轮的前盖板坐落在隔板端上，此时去掉泵 轴上的吊耳。11.5.1.3 在首级导叶上装上防转定位销，吊起中段内含导叶、密封环等。将其装到首级叶 轮上，确保其正确定位在隔板端面上。11.5.1.4 用内六角螺钉6-M10K 110将首级中段固定在隔板上，注意螺钉头不能突出于中 段端面。11.5.1.5 检查转子的轴向窜动。其方法如下：1.1.1.1.1 1 将千斤顶置于泵轴的传动端平面下方，在千斤顶与泵轴之间置一颗钢珠或光滑 的铜块。1.1.1.1.2 2 在千斤顶末顶住泵轴时，用深度游标卡尺测量中段端面至叶轮后轮毂端面

28、的距 离。1.1.1.1.3 3 将千斤顶往上顶足，再按上述方法测量两者的距离，它们的差值，即为转子的窜动量，其理论值为 8MM实际操作时不应小于7MM否则要拆开检查。质检点（W7）专责人/日期质检员/日期1.1.1.1.4 4 装上次级叶轮的定位卡圈和传动键，然后热套装上次叶轮，重复按步骤1.1.1.3 3 s 11.5.1.5 装配和检查其他叶轮及转子的轴向窜动。1.1.1.6 6 将末级导叶用内六角螺钉6-M8X 18固定在末级中段端面上。1.1.1.7 7在轴上装上平衡鼓键，加热平衡鼓然后将平衡鼓装在轴上，此时应马上装上平衡 鼓螺母并将其拧紧，使螺母顶在平衡鼓上。1.1.1.8 8当组

29、件冷却后，拧下平衡鼓螺母，放上新的锁紧垫圈，对准平衡鼓螺母就位位置 的缺口划线裁剪后，用专用板手迸紧螺母，然后用锁紧垫圈锁住。11.5.2 迷宫密封装复。11.5.2.1 将芯包翻身，成水平状态放置于支架上，拆支吊具。11.5.2.2 将传动端的进水室和密封冷却室内安装迷宫的空腔清理干净。11.5.2.3 换上所有新的“ O型圈。11.5.2.4 装上密封衬套，用螺栓把衬套紧固在进口端盖上。11.5.2.5 装上密封轴套，到位。11.5.2.6 旋紧抛水环螺母和锁紧螺母。11.5.2.7 按11.5.2.2 s 11.5.2.6 的方法装复非传动端密封组件。11.5.3 传动端轴承组装11.5

30、.3.1 清洗传动端各零部件，对轴承座进行灌煤油检查，观察 24h应无泄漏，内部清洁油孔清洁无异物；对轴瓦应进行着色检查正常后方可对其进行组装，否则应进行更换新瓦。11.5.3.2 对下瓦背弧与轴承体的接触情况进行检查：对其要进行红丹粉检查，其接触面积要达到75%A上且斑点均匀，否则要进行修刮处理。质检点（W8）专责人/日期质检员/日期11.5.3.3 在甩油环的密封才t内装上新的O形圈，然后将甩油环装在轴上的划线标记内，注意应使甩油环的挡油端侧向着轴承方向。用紧定螺钉甩油环固定在轴。11.5.3.4 用固定螺栓、螺母及定位销将轴承体定位并固定在进水室端面法兰上，确认主轴轴承段及轴承体均干净无

31、尘之后，稍稍抬起轴，给下部径向轴瓦及托架槽处涂上干净的油，然后将该轴瓦绕轴转下使其到位。注意轴瓦与轴承体中分面要平整，并要注意对好刻 度线。11.5.3.5 用上述同样的方法将轴承体二侧的下部油封环绕轴安装到位，然后轻轻放下轴。11.5.3.6 用涂色法检查瓦与轴颈接触情况：接触应当良好且接触面积要75%S点状要均匀分布。并用塞尺检查轴瓦两侧总间隙0.120.209且四角基本相等，否则要进行修刮处理。质检点（W9）专责人/日期|质检员/日期11.5.3.7 装上上半部径向轴承，注意上下部轴承标记应相符；装上径向轴承压盖，确保防转销正确就位，用定位销和内六角螺钉定位并紧固轴承压盖。11.5.3.

32、8 在传动端轴承盖二侧装上油封环，注意上、下部油封环的对号标记应相符。然后将轴承盖装上轴承体上。11.5.4 非传动端轴承组装11.5.4.1 清洗非传动端各零部件，对轴承座进行灌煤油检查，观察24h应无泄漏，内部清洁油孔清洁无异物；对轴瓦和推力瓦块应进行着色检查正常后方可对其进行组装，否则应进行更换新瓦。11.5.4.2 对下瓦背弧与轴承体的接触情况进行检查：对其要进行红丹粉检查，其接触面积要达到75%A上且斑点均匀，否则要进行修刮处理。质检点（W10）专责人/日期质检员/日期11.5.4.3 主、副推力瓦块厚度偏差及推力瓦固定环厚度差检查，要求其厚度差W0.02MM否则要对其进行研究处理。

33、质检点（W11）专责人/日期质检员/日期 111.5.4.4 在甩油环的密封才t内装上新的O形圈，然后将甩油环装在轴上的划线标记内，注意应使甩油环的挡油端侧向着轴承方向。用紧定螺钉将甩油环固定在轴；在轴上689。9H6轴段套上6 90浮环密封组件。11.5.4.5 在轴上装上推力盘键，然后加热推力盘轮毂，并立即将推力盘装到轴上，确上推力盘端面与轴肩抵后，马上拧上螺母，将推力盘顶紧在轴上。当推力盘及轴冷却至室温后，拧下推力盘螺母，放上新的锁紧垫圈再拧上螺母。推力盘表面应光洁，其瓢偏w 0.02mm并且推力轴承挡肩处端面跳动w0.01mm。否则要进行研究处理。质检点（W12）专责人/日期|质检员/

34、日期75%®点状75%a点状要11.5.4.6 用涂色法检查主、副推力瓦块与推力盘接触情况，要求接触面积要 要均匀分布质检点（W13）专责人/日期|质检员/日期|11.5.4.7 用涂色法检查轴瓦与轴颈接触情况：接触应当良好且接触面积要均匀分布。并用塞尺检查轴瓦两侧总间隙0.120.209且四角基本相等，否则要进行修刮处理。质检点（W14）专责人/日期质检员/日期11.5.4.8 在确认各项数据检查无误后，再用定位销和螺栓将非传动端轴承体定位和固定在 出水端面支架上，确认主轴及各轴瓦均干净后再装上非传动端径向轴承及推力轴承。然后 初步装复非传动端轴承盖。11.6 芯包回装11.6.1

35、 芯包回装的准备工作11.6.1.1 仔细检查芯包密封面和给水泵筒体密封面应平整、光洁、无径向沟痕；要用标准 的平板对密封面进行着色法检查，在圆周方向的接触痕迹应无间断。11.6.1.2 仔细清理芯包表面和筒体内部各部，一定要用面粉团对各部位进行清理干净，并 取出各种异物，注意在清理给水泵筒体时一定要防止异物掉入给水泵的进、出口管道内。11.6.1.3 在给水泵芯包和给水泵筒体上安装好不锈钢缠绕垫和不锈钢齿形垫。11.6.2 拆下非传动端轴承端盖上的中心堵头G3/4”,将双头螺栓 M20< 100穿过该堵孔拧到轴端的中心孔内，然后装上螺母拧紧使其贴在端盖上，从而消除推力轴承的间隔。注意不

36、 需要把螺母拧得太紧，只要能消除间隔即可。用8个M16X 70六角螺栓与螺母将“芯包拆装工具”中的支撑板固定在传动端轴承腔端面上，然后装上拆卸管和压板，用拉紧螺栓 M20旋入泵轴中心孔，用螺母将拆卸与泵转子之间定位固定。11.6.3 拆下芯包组装工具，在进水室法兰上装上吊耳，在大端盖圆周上部拧入M24吊环，然后装上适当的起吊工具吊住芯包至待装筒体的滑轨架上方，此时将托架及滚轮装置装到 大端盖上，小心地放下芯包，使托架滚轮无撞击地的坐到滑轨上。11.6.4 将芯包拆装工具中的拆卸管延长杆全部旋合在一起，然后再将芯包传动端处的第一 级拆卸管旋合，将延长杆搁置在滚轮保持架上，必要时可适当调整滚轮支架

37、的高度和位 置，使芯包呈轴线水平地靠在保持架上，调整时应注意：由于拆卸管的高度尺寸与进水室 有关，而进水室与外筒体之间的间隔很少，当芯包进入筒体时有可能影响或损伤进水室或 筒体密封面，因此原则上应以芯包退出筒体时滚轮保持架的高度作为基准，尽量不做调 整。11.6.5 松开吊具，拆下吊环与吊耳，将芯包推入筒体，在推入过程中在低压侧遂级拆下伸 至滚轮保持架外的各级拆卸管延长杆。在大端盖即将与筒体完全合扰之前，在筒体低压侧 装上分半拉力环，并以拉力环销孔为基准调正芯包与筒体在圆周上的相互位置关系。然后 用内六角螺钉将进水室与拉力环贴平，并紧固螺钉。11.6.6 用对称的4个M60X 4主螺母将大端盖

38、及芯包完全收入筒体。拆下大端盖上的托 架，滚轮装置以及滚轮保持架、滑轨支架、拆卸管等随机拆卸工具，将非传动端轴承端盖 中的的吊紧螺栓及螺母拧出卸下，换上 G3/4”管堵。11.6.7 在大端盖上其余16个主螺母全部拧上，然后用液力拉伸器将两两对称布置的主螺 柱拉长后，用旋棒旋紧主螺母，但用液力拉伸器拉长主螺柱时应注意需对主螺柱二次加 压，第一次加压压力为 60MPA第二次加压压力为 75MPA每次加压后均需将全部螺母顺序 地旋紧一次，完毕后在主螺柱上旋上防护罩。11.6.8 将中间抽头套管从筒体的抽头孔中插入，直至第二级中段的抽头孔内。插入时注意 一定要将套管内的垫子装好；再装上接管法兰用螺栓

39、将该法兰把紧在筒体上，板手力矩为264NI- M11.7 轴承间隔和紧力测量11.7.1 传动端径向轴承间隔和紧力测量11.7.1.1 拆下紧固传动端轴承盖与进水室之间的螺栓，再拆下轴承盖与轴承体之间的精密 螺栓及其螺母。11.7.1.2 在轴承盖上装上吊环，用起盖螺钉顶起轴承盖并小心的将盖吊开，在此过程中注 意不要碰坏轴承体两侧的油封环。11.7.1.3 小心的拆下上部径向轴承和挡油圈。11.7.1.4 轴瓦顶部间隔测量；A、在轴瓦中分面两侧处放上两块平整的垫子（0.50 mm勺不锈钢垫子）再在轴径处放上一根铅丝。R小心的放上轴瓦，将轴承盖装上，再对称的紧固轴承盖中分面螺栓。C用塞尺检查轴承

40、盖中分面四周，四周间隔应0.03MM不入。D松开轴承盖螺栓，吊开轴承盖，取下上轴瓦、铅丝和所加的中分面垫子。E、用外径千分尺测量铅丝的厚度（测量三点），取三点所测数据的平均值，再计算三点的平均值与所加垫子的 差值即为轴瓦的顶部间隙，其标准为0.120.20MMo如瓦的顶部间隔不符合标准，则要研究处理。质检点（W15）专责人/日期|质检员/日期11.7.1.5 轴瓦紧力测量：A、首先将轴瓦和轴承盖中分面清理干净。B、在轴承盖中分面处（四个角度方向）放上四块平整的垫子（0.50MM的不锈钢垫子）。装上轴瓦。 C在轴瓦背弧上上高点处（一般在轴瓦的两侧）放上两根铅丝。D再装上轴承盖，紧固中分面螺栓（对

41、称紧固）。E、用塞尺检查轴承盖中分面四周，四周间隔应均匀。F、松开轴承盖中分面螺栓，吊开轴承盖，取下所加垫子和铅丝。H、用外径千分尺测量每根铅丝的厚度（每根测取三点），每根取铅丝的最大值，再根据两根铅丝的最大值取其平均值。I、轴瓦用所加垫子的厚度与铅丝的平均值的差，其差值即为轴瓦的紧力。其标准为0s0.03MM,如不符合标准就要研究处理。质检点（W16）专责人/日期|质检员/日期11.7.2 非传动端径向轴承间隔和紧力测量11.7.2.1 拆下紧固非传动端轴承盖与出水室之间的螺栓，再拆下轴承盖与轴承体之间的精 密螺栓及其螺母。11.7.2.2 在轴承盖上装上吊环，用起盖螺钉顶起轴承盖并小心的将

42、盖吊开，在此过程中注 意不要碰坏轴承体两侧的油封环。11.7.2.3 小心的拆下上部径向轴承和挡油圈。11.7.2.4 轴瓦顶部间隔测量；根据 11.7.1.4 相同的方法测取。质检点（W17）专责人/日期 质检员/日期11.7.2.5 轴瓦紧力测量：根据 11.7.1.5相同的方法测取。质检点（W18）专责人/日期质检员/日期|11.8 转子抬轴量数据测量（包括全抬轴量和半抬轴量测量）11.8.1 转子抬轴量检查一定要在传动端和非传动端轴径两端同时进行。11.8.2 在传动端和非传动端分别将轴稍微抬起，然后将下瓦翻出。11.8.3 在传动端和非传动端分别打两块百分表，表针垂直指向轴径，表座固

43、定在芯包上。11.8.4 在传动端和非传动端处分别用撬棒用力将轴抬起，注意不要将轴径和轴承体损坏。11.8.5 记下两边百分表的跳动值，分别表示传动端和非传动端轴径处的总抬轴量，其标准 为总抬轴量：0.500.55MM 。如不符标准就要研究处理。质检点（W19）专责人/日期|质检员/日期11.8.6 在传动端和非传动端分别将轴稍微抬起，然后将下瓦装入。在传动端和非传动端分 别打两块百分表，表针垂直指向轴径，表座固定在芯包上。再在传动端和非传动端处分别 用撬棒用力将轴抬起，注意不要将轴径和轴承体损坏。11.8.7 记下两边百分表的跳动值，分别表示传动端和非传动端轴径处的上半抬轴量，其标 准为总抬

44、轴量：0.250.30MM（为总抬轴量的55%）。如不符标准就要研究处理。质检点（W20）专责人/日期|质检员/日期11.9 转子串动量检查及推力瓦间隔测量11.9.1 将推力瓦块和推力盘表面清理干净。11.9.2 将一块百分表固定在给水泵的轴承座上，表针垂直指向轴的某一个合适的平面上，同时要检查传动端和非传动端轴承的油档是否已取出。11.9.3 将推力盘（通过移动转子的位移）贴死推力瓦工作面，然后再将转子往后推直到百分表的指针没有变化为止，这时百分表数字就是转子往后的串动量，标准为3.5MM。重新调整百分表，并将推力瓦取出，再将转子往前撬，直到百分表的数字没有变化为止，这就是转子的总串，标准

45、为 8.00MM总串与往后的串动量的差值就是转子往前的串动量标准为4.0 S4.5MM质检点(W21)专责人/日期 质检员/日期11.9.4 将推力瓦装上，把百分表座固定在轴承座上，表针垂直指向推力盘，并撬动转子使 推力盘贴死推力瓦的工作瓦块，再重新调整百分表的读数，再向前撬动转子直到百分表的 读数没有变化，其向前应为0.0MML向后撬动转子直到百分表的读数不再变化，其向后应为0.40MM这就是推力瓦的间隔标准为0.4MMo质检点(W22)专责人/日期 质检员/日期11.10 传动端轴承装复11.10.1 清理轴承体中分面、轴瓦、油档和其它零部件。11.10.2 抬起轴，给下半部径向轴承涂上点

46、油，绕轴转下使其到位，再绕轴转下下半部档 油圈使其安装到位，然后放下轴。11.10.3 装上上半径向轴承和上半档油圈，保证上、下部标记相符。11.10.4 装上径向轴承压盖，确保防转销正确就位，用定位销和螺母定位并紧固轴承压 盖。最后将其紧固在进口端盖上。11.11 非传动端轴承装复11.11.1 清理轴承体中分面、轴瓦、推力瓦、油档和其它零部件。11.11.2 抬起轴，给下半部径向轴承涂上点油，绕轴转下使其到位，再绕轴转下下半部档 油圈使其安装到位，然后放下轴。11.11.3 装上上半径向轴承和上半档油圈，保证上、下部标记相符。11.11.4 将不带定位销的半部撑板放在轴上，使其推力瓦面和推

47、力盘相接触，然后将其转 入轴承支架内，放上另半部撑板将整个推力轴承撑板一起绕轴转动，直到定位销正好顶住 轴承支架，用同样的方法安装另一侧撑板。装温度测点要和装推力瓦块同时进行，并且要 求温度测点要完好且要求固定牢固。11.11.5 装上径向轴承压盖，确保防转销正确就位，用定位销和螺母定位并紧固轴承压 盖。最后将其紧固在出口端盖上。11.12 给水泵找中心11.12.1 装上联轴器键，并装上半联轴器，旋入联轴器螺母，用专用板手旋紧。11.12.2 在联轴器处手动盘泵，确保泵能旋转自如。11.12.3 用专用找中的表架固定在小机联轴器上，百分表表针垂直指向给水泵联轴器，盘 动转子，至少找到两次相同的数据，根据测量结果调整给水泵泵壳的位置，将中心值调整到上下差：0.00mm,正好对中；水平差：从汽轮机看给水泵时汽轮机轴端在给水 泵轴端的右侧0.060.08 mm;上张口： 0.030.05mm;侧张口： 0.00 mm测量基 准：联轴器184圆周。否则要研究处理。质检点(H2)验收级别(三级)专责人/日期C级质检员/日期B级质检员/日期A级质检员/日期11.12.4 将联轴器和护罩装好，在装复时注意喷油管要对好联轴器又不能和联轴器接触。11.12.5 装上仪表，用新的接头垫圈接上冷却水