大坝常态混凝土止水及结构缝施工方案

1、大坝常态混凝土止水及结构缝施工方案1.1止水及结构缝工程量止水型式采用铜片止水及橡胶止水；结构缝嵌缝材料采用填充聚乙烯泡沫隔缝板及沥青杉木板。具体工程量见表16-7表16-7止水及填缝材料工程量表名称规格单位数量备注紫铜止水片1型厚 1.2mm延m1121紫铜止水片II型厚 1.0mm延m7123橡胶止水片延m6307填充聚乙烯泡沫隔缝板厚 10mmm224200填充沥青杉木板厚 10mmm245001.2止水及结构缝嵌缝材料材质止水铜片止水铜片由退火后的薄铜板加工而成，铜的含量不小于99.7%。冷弯180。无裂缝，在冷弯 060 °寸，连续张闭 50次无裂纹。止水铜片平整，表面的浮

2、皮、锈污、油漆、油渍 均应清除干净。对有砂眼、钉孔的部位进行焊补，厚度和形 状符合图纸的规定。在过缝处上下游面涂刷沥青，凹鼻内填 满沥青麻丝。止水铜片物理力学指标见表 16-8。表16-8止水铜片物理力学性能表密度(kg/m3)抗拉强度(MPa)延伸率(%)熔点(C)8900> 240> 301084.5橡胶止水片橡胶止水片尺寸允许偏差：宽度为2mm,厚度为lmm。每一批止水带必须有分析检测报告。沥青杉木板在使用前，将杉木板完全浸入加热沥青锅内不少于10分钟，所有的杉木板没有孔洞，棱边整齐，便于拼接。1.3 止水施工1.3.1 制品的交付、贮存和搬运 止水材料按照厂商推荐的方法运送

3、、贮存、搬运和保护。橡 胶止水带不能露天堆放或放在阳光直射的地方，不得接触油 和油脂。1.3.2 止水铜片施工 为使止水铜片成型良好，在现场制作一套止水成型机，用于 止水铜片加工。止水铜片加工采用分段成型，每段具有实际 可能的最大长度。止水铜片按其厚度分别采用折叠、咬接或 搭接连接，搭接长度不小于 20mm。咬接或搭接采用双面焊 接，不得铆接或仅搭接而不焊接。焊工经考试合格后，方可 施焊。焊接接头表面做到光滑、无砂眼、无裂纹，焊接接头 不渗水。对工厂加工的接头进行抽查，抽查数量不少于接头 总数的 20%；在现场焊接的接头， 逐个进行外观和渗透检查。 接头处的抗拉强度不低于母材强度的 75%。止

4、水铜片在埋入 混凝土之前用支撑进行定位，架立止水铜片时，不能在止水 铜片上穿孔，而是用焊接进行固定。铜片止水鼻子中心线与接缝中心线的允许偏差为± 5mm ，定位后在鼻子空腔内填满沥青麻丝。1.3.3 橡胶止水片施工 橡胶止水按照制造商的说明书进行加热拼接。接头处的抗拉 强度不低于母材强度的 75%。并通过一种经批准的仪器测试 接头的电阻来检验它的不透水性。1.3.4 止水安装及保护（1）所有止水接缝拼接成一道连续的水封。十字、丁字接 头按施工图纸规定在工厂加工制作。（2）所有止水均采取先安装后浇筑的施工方法。安装时用 测量仪器进行定位。对直立或近似于直立的止水在安装仓号 模板前安装；

5、 对水平或近似于水平的止水， 先安装下部模板， 再安装止水，再安装上部模板。止水安装完成后，再用仪器 进行测量，以确保位置正确。安装时用钢筋或角钢固定，以 防止在浇筑时发生位移。（3）止水安装时严格按照设计位置布置，保证止水铜片凹 槽部位与伸缩缝位置一致，并骑缝布置。缝两侧的止水片宽 度要大致相等。并在混凝土浇筑前将止水片上所有的油迹、 灰浆和其它影响混凝土粘结的有害物质彻底清除。（4）浇筑混凝土时派专人负责监督，充分、仔细振捣止水 周边混凝土，使混凝土和埋入的止水结合良好，以避免留下 孔隙和渗透途径。（5）混凝土浇筑停止后，采取防护措施保护暴露在外的止 水片不受破坏。对损坏的止水片进行修补或

6、更换。（6）大坝结构缝内止水铜片底端必须插入基础止水槽基座 内。止水槽基座表面涂刷防粘剂后才可浇筑上面的混凝土， 以保证止水槽基座与基岩紧密结合不产生缝隙。（7）橡胶止水片在安装过程中应防止撕裂和变形。1.4 结构缝清理及嵌缝材料安装1.4.1 结构缝清理用刮铲、修整等方法将结构缝表面的混凝土或其它杂质完全 清除掉。在浇筑相邻侧混凝土前用脱模剂涂满整个结构缝表 面。在缝另一侧新混凝土浇筑之前，所有不符合要求的混凝土都要铲掉并换上环氧树脂砂浆，超出混凝土外轮廓线、坡度、尺寸线的混凝土，用磨削的方法加以改正。1.4.2 嵌缝材料安装嵌缝材料安装随浇筑面上升进行，施工方法为：在浇筑仓内 模板、钢筋等工序完成后进行安装，为保证嵌缝材料安装位 置准确，同时又不被损坏，可在相邻已浇筑混凝土立缝上刷 一道乳化沥青，将嵌缝材料粘贴于其上；安装接缝应紧密， 间隙太大时补填平整。聚乙