制氢装置转化炉的烘炉余热锅炉和中变蒸发器的煮炉

1、制氢装置转化炉的烘炉余热锅炉和中变蒸发器的煮炉5.1制氢装置转化炉的烘炉5.1.1 烘炉的目的参见C级5615.1.2 烘炉准备工作5.1.2.1 转化炉检查(M)-炉膛清扫及烟道清扫。(M)-鼓、引风机试运完毕，并满足正常使用要求。(I)-转化炉及停炉保护联锁调试合格。(M)-手动紧急停炉系统调试合格。(M)-烘炉用的N2联系完毕。(P)-烘炉用的仪表调试完毕。(P)-防爆门全部关闭。(P)-烟道内经检查无杂物和可燃气体，防爆门动作灵活P- 检查烟道挡板的全开、全关位置，并在连杆上作好 标志。挡板转动必须灵活，按照图纸上表明的位置，将挡板 强制开到全开的位置上。P-调整转化管上部的弹簧吊架，

2、要求拆除弹簧上的定 位插销，调整弹簧下部的松紧螺母，将弹簧上的指针只想弹簧套筒上的冷态安装位置，并且同时将所有转化管上法兰盖 上表面基本调整到同一标高。在调整过程中，必须确保炉管 间距为300mm5.122锅炉检查(M)-废热锅炉系统内的所有设备和管线安装完毕，并验 收合格。(P)-汽包内全部杂质被清除，所有的临时盲板拆除，汽 包人孔已封紧固。(P)-所有的排水阀门已全部关闭，锅炉给水准备就绪。(I)-汽包液位调节器，水位指示仪及现场玻璃板液位计已处于可投用状态。(P)-煮炉的化学药品及分析用的化学药品应经检验确认 无误，并按要求备足品种及数量。(I)-各电动阀、调节阀、执行机构、热工仪表、报

3、警装置均应经检验合格，性能可靠。(M)-锅炉运行人员及化学人员须经岗位考核合格，具备 上岗条件。5.1.3 建立汽包(D-2110、2111)液位P-氮气循环建立后，告知调度装置准备引除氧水，拆 除氧水入装置阀后盲板，引除盐水入装置。(见公共系统的投用)P-关闭配汽闭，防止蒸汽进入炉管内。P-向汽包进水，建立汽包液位。P-当汽包水位达到最低可见水位时，暂停进水，准备 加药。P- 配制煮炉溶液：按 1立方米水中加 NaPQ?12H0和NaOH各 4Kg配置煮炉用水。配制碱液时，注意NaOH对人皮肤和眼睛有极强腐 蚀作用，对设备也有腐蚀和苛性脆化作用，要作好 防护措施，戴防护眼镜，戴胶手套、围裙、

4、穿橡皮 鞋子。P-开启加药泵，向炉水一次性加药。P-根据汽包、饱和蒸汽蒸发段及转化气废锅ER-2102的容积（以及中变气蒸汽发生器ER-2103的容积）按一定比例加入，继续进水，达到汽包最高水位时结束。P-打开汽包放空，除氧（盐）水至汽包，并打开排污及 放空阀，水洗锅炉。（P）- 保持汽包液位 4070%,水洗 ER-2201、ER-2202。 P- 保证炉水中 3%NaPO、2.5%NaOH如果溶液浓度偏低，要及时进行加药 不能将水溢入过热器，以免碱液在过热管底部沉积，造成过热器胀管爆裂，被迫停车抢修。5.1.4 转化炉建立炉膛负压P-点火前，打开转化炉所有检查门、防爆门、视孔， 通风2天以

5、上后关闭。P- 检查烟气转化炉引风机K 2103、鼓风机 K 2102已经达到开机条件。P- 启用 PIC-2119、HIC-2103、HIC-2102、PV-2119、 HV-2103、HV-2102、FV-2106 并确认灵活好用。P-打开部分转化炉看火孔及火嘴供风阀。P-启动引风机 K-2103,全开烟道挡板，手动调节上 HIC-2103阀门开度，将炉膛负压控制在-3050Pa,检查K-2103A的电机电流是否在正常范围内。P- 启动鼓风机 K-2102A,用HIC-2102控制入口挡板全 开，用FV-2106调节出口挡板开度，缓慢提鼓风量进入转化 炉，同时，将打开的看火孔全部关死，逐步

6、提风量至满负荷 的70%以上，调节HIC-2103阀门开度，控制炉膛负压在-30 50Pa,正常后检查鼓风机电流在正常范围内。5.1.5 引瓦斯5.1.5.1 用氮气置换瓦斯线P-根据加氢装置用瓦斯情况，在瓦斯罐与加氢流程处 打盲板(如果与加氢装置同步使用瓦斯则不用)。P-瓦斯与PSA流程联系处打盲板隔离。P-检查关闭所有 F-2101火嘴混合燃料气阀和顶心火 嘴阀门。P-用氮气进行置换。流程：| GF-2202顶心火嘴放空GF-2101 GF-2|103 RV-2210 至火炬放空线GF-2201 F-2101 火嘴放空5.1.5.2 用瓦斯置换系统：P-拆瓦斯进装置边界盲板，引瓦斯至瓦斯火

7、炬放空线 RV-2210放空510分钟后关闭，采样分析瓦斯组成中氧含 量小于0.5%(V)合格。P-引瓦斯至转化炉顶火嘴小阀前，在F-2101放空线RV-2203处放空至放空总管，放 510分钟，采样分析瓦斯 组成中氧含量小于 0.5%(V)，瓦斯系统置换合格。P-引瓦斯至转化炉混合燃料火嘴小阀前，在F-2101放空线RV-2203处放空至放空总管，放 510分钟，采样分 析瓦斯组成中氧含量小于 0.5%(V)，瓦斯系统置换合格。5.1.6 转化炉点火5.161点火前的条件确认：(P)-确认2置换合格。(P)-确认风机先已运转半小时以上。(P)-确认点火用具已齐备。(P)-确认燃料气已引到炉前

8、。(I)-要求汽包已上好水、系统正常待用。(I)-确认联锁讯号已设定好。(M)-烟气爆炸性气体分析合格。转化炉点火P-将要点的火嘴的一、二次供风挡板关死，将点火枪 插入点火孔并启动，迅速开启燃料气手阀点火，确认点燃后 再缓慢开大供风挡板同时调节瓦斯流量，使燃烧稳定后，再 点下一个，点火后，应留人观察半小时左右，待燃烧稳定后 方可离去。P-点第一个火嘴时，由于炉膛内温度很低，不太容易 点燃，一旦点火失败，要立即关死火嘴上的瓦斯手阀，待引 风机抽35分钟后方可进行下一次点火，不可在熄灭后立 即重新点火。P- 无论什么原因，点火34秒仍无火焰应立即关闭瓦 斯手阀，待查明原因后，方可进行重新点火，重新

9、点火前， 炉膛内可燃气体爆炸试验一定要合格，否则禁止点火。P-点火应按顺序进行，同时要使炉子点燃火嘴对称， 避免炉管单侧受热。I- 转化炉点火后，即可按照转化炉烘炉曲线和升温梯 度进行升温操作。P-恒温时，要将所有火嘴每小时轮换点燃一次，并做 好记录，以考察火嘴燃烧情况。轮换过程中，要尽量使燃烧 的火嘴分布均匀，使整个炉膛温度分布大体一致，另外要熄 灭一个火嘴再点另一个，以维持烟气温度不变。烘炉注意事项1） 点火用临时点火棒伸入炉内，不允许人体正对点火孔。 以防止回火伤人。烘炉时不允许有降温，熄火现象。升温按技术要求执行，瓦斯要完全燃烧。2）必须做好烘炉操作记录，按实际温度描绘烘炉升温曲 线。

10、如果炉子灭火，要用风吹扫20分钟后再联系化验做爆 炸分析合格后再点火。3）车间配备一人专人负责烘炉（技术员）4）烘炉过程中的恒温时间以及进度，应相应满足煮炉要 求。5.1.7 转化炉升温烘炉I-按升温曲线曲线（参见C级562）进行升温操作P-适当增点火嘴数，以维持炉温满足烘炉及煮炉的要求。5.1.8 烘炉结束后的降温I-在烘炉、煮炉结束后，转化炉以2025 C的速度进行降温。P-适当的减少烧嘴数量，以维持炉温的稳定。P-炉膛温度V180C时，熄灭火嘴，转化炉自然冷却，停N2循环。P-热N2循环结束后，这时烘炉、煮炉结束，降温下降时，对炉子及锅炉进行质量检查。5. 2余热锅炉和中变蒸发器的煮炉P

11、-当烟气温度达到100 C以上，锅炉系统开始有蒸汽产生时，注意及时进行进行补水，通过过热段出口放空消 音器前的手阀控制汽包压力，以0.13MPa/h的速度将汽包压力升至0.4MPa,恒压10小时，维持汽包液面在最高可见液 位，进行热紧工作。P-升压过程中，配制浓度为6%的NaOH和NaPO溶液备用，此阶段排汽量控制在5%10 %，稍开连续排污阀，汽包液位计只投用一个，每小时冲洗一次，以防堵塞。 每2小时对炉水采样分析，使炉水PQ3- > 500mg/L （碱度不低于50毫克当量/ 升）,否则，应向锅炉补充加药。P-0.4MPa恒压结束后，以 0.4MPa/h的速度将汽包降压至常压，排污，

12、补水，炉水采样并加药，并分析一次炉 水碱度，使炉水碱度保持 50毫克当量/升，然后转入正常水 位煮炉。P-补水及分析工作均结束后，以0.2MPa/h的速度将汽包升压至1.2MPa，升压过程中，应及时分析炉水碱度， 并根据实际情况考虑是否加药，维持锅炉炉水碱度50毫克当量/升。P- 升压至1.2MPa后，控制排汽量 5%10%，维 持10小时，此时应连续排污并维持炉水碱度。P- 1.2MPa维持10小时后，以0.8MPa/h的速度降 压至0.4MPa,并在降压过程中炉水取样分析一次，降压至 0.4MPa恒压1小时，排污，补水，分析。P-0.4MPa恒压结束后，以 0.2MPa/h的速度升压至2.

13、4MPa,升压过程中，根据现场实际分析数据考虑是否对炉 水进行加药，维持炉水碱度稳定。P- 升压至2.4MPa后，维持24小时，每2小时采样 分析，维持炉水碱度煮炉 50毫克当量/升，20小时后，并保 持液位，20小时后，打开连排、定排进行大量排放并不断补 充脱氧水，维持汽包液位恒定，直到排污澄清，每1小时取样分析炉水 PQ3- = 515mg/L, PH=4 9.5，置换至合格P-由于煮炉结束后，烘炉工作尚未完成，而此时，锅炉汽包已经大量产汽，为使烘炉煮炉工作互相兼顾，故2.4MPa恒压结束后，以0.30.4MPa/h的速度将锅炉汽包升 压至3.5MPa,通过过热段放空阀控制压力稳定，废锅系统仪表全部投用。此时烘炉尚未结束，但汽包早已产汽，应继续 上水、排污，维持锅炉液位稳定，联系化验车间采样分析蒸 汽质量，合格后缓慢将自产蒸汽切入转化炉，切换过程一定 要缓慢进行，防止操作不当造成蒸汽顶原料气（氮气）的事 情发生，蒸汽加入量通过配汽阀进行调节，维持原量不变， 多余部分蒸汽开始外送至公司中压蒸汽管网。P-当蒸汽温度超过420 C后，投用蒸汽减温器减温水，保持过热段出口蒸汽温度在 420 C。P-煮炉过程中，要求分析炉水的总碱度和 PQ3-