基础梁钢筋就位安装施工方案完整

1、基础梁钢筋就位安装施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）、工程概况：咸阳关中温泉度假城-温泉中心工程地下一层，地上七层，主体 高度（檐高）29.9m,总建筑面积为43216。8m2。基础结构形式为筏 板基础,主体为现浇钢筋混凝土框架结构。基础为钢筋混凝土筏形基础，筏板面结构标咼分别为-5.1m、 -5.7m、-6 o3m基础梁顶面标高平筏板面，基础梁为下翻梁。111/G J轴基本梁高1。5m（含底板厚度），底板厚度0。5m。AJ轴其它 大部分梁高1。3m,筏板0.4m。边梁梁高1.2m。2326轴之间梁高 1.2m、1。3m,筏板 0。3m.15、16 轴梁高 1。9m和 2。

2、5m,梁宽 1。 35m基础梁均为主框梁，为统一钢筋摆放方向，由设计明确短跨梁 抬长跨梁.基础梁钢筋设计为底部与顶部贯通纵筋和附加非贯通纵 筋为 22、 25,箍筋 10200/100、12 200/100.三跨 1。5m咼梁钢筋自重为4.4t , 1.3m高梁钢筋自重为2.4t。钢筋工程施工先进 行筏板基础梁钢筋绑扎，绑扎基础梁钢筋时在筏板面用48 X 3。5钢管搭设支架在筏板面进行施工，绑扎成型后利用自重下滑就位。二、梁钢筋安装就位方案1. 梁钢筋绑扎支架架体：基础梁钢筋绑扎时采用48X 3.5脚手架钢管作支架.由支承 立杆和小横杆、大横杆组成。每一轴间（& 5m）设三对平行立杆，

3、 立杆底部及小横杆处各设一道大横杆，将立杆连成一体。梁钢筋下 滑时在纵横轴线转角处增加拉杆，使支架成为稳定体。架体及拉杆布置见附图一梁钢筋绑扎立杆加固示意图 .2梁钢筋下滑操作：在支撑梁钢筋的立杆上距横杆100伽处锁扣件限位，利用钢筋自 重沿支撑立杆下滑。锁紧横杆扣件 ,松开限位扣件沿立杆距横杆 100 伽处继续锁扣件限位，往复循环锁紧和松开扣件，使梁钢筋逐步下 滑就位的方法 ,完成梁钢筋的就位安装 .钢筋下滑就位操作见附图二 梁钢筋下滑就位示意图 。三、梁钢筋下滑顺序由于基础梁钢筋设计为通长钢筋， 每一施工段梁钢筋下滑时， 矢跨比必须大于1: 17 ,也就是说必须有大于两个轴线（8.5mX

4、2） 长度的过渡 ,以保证已下滑就位的梁钢筋与还在筏板面上的梁钢筋 有一个较平缓（小于 300）的角度。由于钢筋是在筏板面上架立的钢管架上拼装，因此，支架的平 整度满足梁钢筋绑扎要求。通长梁基本在同一高度。第一段梁钢筋 下滑时先从7轴或8轴下滑100200mm。然后依次由7轴向6轴、5轴、 4轴按阶次推进， 3轴、 2轴、 1轴梁钢筋可视下滑的具体情况决定是 否可同时下滑 。71轴线的梁钢筋统一下落。松开扣件的顺序为先落纵横梁节 点四周的立杆扣件 , 再落梁跨中的扣件 .每次下滑高度初步定为 100m ;100 m；200m；300m； 300m。施工过程中视下滑的具体情况进行调整 .在保证架

5、体稳定的前提下 加快速度 .四、钢筋梁下滑施工工艺1准备工作a) 加固立杆，保证立杆的稳定以便整体下滑；b) 配备好全部施工及指挥人员 ;c) 对所有操作人员进行技术交底及落实责任；d) 拆除梁钢筋周围障碍物 (如临时固定钢筋的扎丝、 钢筋头?) 等；2限位 在立杆上锁限位扣件，每道立杆上均设，第一道扣件距支撑小 横杆 100mm；3下滑再次全面检查，隔梁两人配合同时松开小横杆扣件，梁钢筋下 滑.经检查如局部需要调整梁的位置，采用依次松横杆扣件的方法 进行局部调整，达到调整梁钢筋在基槽居中的目的 .4锁紧、松开扣件拧紧横杆扣件，松开限位扣件，继续沿立杆距支撑横杆100m锁 紧限位扣件，检查结构

6、正常后，松开小横杆扣件 , 往复进行直至梁到 位。梁钢筋下滑200伽后,在保证立杆稳定的原则下，限位扣件可视 具体情况调整下滑高度。5。 梁钢筋纠偏、纠扭的操作及架体移位或变形的处置 梁下滑过程中如果出现梁钢筋的偏移和扭转或架体变形时 , 根据具体情况，现场拟定措施，采用 3t 倒链，进行纠偏、纠扭的操作。五、施工组织总指挥：彭锁堂 职责:负责协调生产、材料、安全等方面的资源， 批准资源计划 , 保证施工的资源需求。技术负责：李淑兰职责: 向作业队负责人及项目部施工管理人员进行施工方案技 术交底；解决就位安装过程中的技术问题。施工指挥：巴艳明职责：下达任务 ,负责向作业队进行交底 ; 组织就位

7、安装施工以 及落实劳动力及所需材料。就位安装操作负责：易中、张关建 职责：召集队伍、下达任务，组织指挥其他责任分工小组，有 效展开施工和操作人员的调配。钢筋工长：杨和平、张振虎 职责：负责梁钢筋下滑过程的位置正确 , 根据下滑的情况指挥调 整扣件松开的顺序 . 负责钢筋工的人员调配。钢筋班组： 8人。职责：检查梁钢筋在下滑过程中位置的准确 , 及时进行调整。发 现问题及时报告。架子工负责：何兵 职责：指挥架子工进行操作，执行有效处理措施，保证架子工的统一行动。架子班组： 18人应急负责：刘文林、熊凯、巴艳明 职责：指挥梁钢筋纠偏、纠扭的操作及架体移位或变形的处置。 以上人员在钢筋下落时全部到场

8、 , 所有管理人员各负其责。 下落 时每跨设架子工两名，负责限位下落，钢筋工负责钢筋就位的 检查。五、梁钢筋下滑之前应完成的工作1。基槽内的清理： 清理基槽内的杂物及泥土，做到干净、无杂物。2。后浇带施工缝处封挡钢板网并进行固定： 由于基础梁是下翻梁，梁钢筋下落后无法进行后浇带处模板封 堵。因此在梁钢筋下落之前先进行后浇带施工缝处的封堵 . 采用钢丝 网和钢筋加工后浇带处的模板。 要求做到保证后浇带位置正确 , 混凝 土浇筑时能起到封堵作用 .3。安装保护层垫块 :梁底钢筋保护层厚度为50伽,采用石板块绑扎固定在基础梁底 排钢筋下 , 随梁一起下落。4。基础梁钢筋绑扎报验 作业班组对绑扎完毕的

9、钢筋进行自检，合格后向专职质量员提 出检验 . 质量员按照施工质量验收规范的规定逐项进行核验 . 评定分 项工程合格后报请监理工程师进行验收。六、保证工程质量和安全生产的技术措施1梁钢筋下滑就位之前，必须清理基槽，并通过钢筋绑扎质量 的验收. 进行分项工程验收后方可施工 .2. 对参加钢筋安装就位施工的人员，必须进行技术交底和安全 教育，使其了解钢筋安装就位施工要点和工作原理，主要施工人员 应相对固定 .3。明确人员操作岗位和责任 , 开始时不强求速度，熟练后自然 可加快速度 .4。钢筋下滑就位必须在施工指挥人员的统一指挥下进行，应由 熟练的人员操作。5。初落施工时，应按要求对支承杆进行加固并

10、对支架稳定状态 进行检查，发现问题，应及时纠正。6。下滑过程中梁钢筋应保持基本水平，各支撑点相对高差不得 大于20cm。相邻两个立杆上小横杆高差不得大于 20mm.7。下滑过程中应严格控制梁钢筋的偏移和扭转. 纠偏、纠扭操作，应在施工指挥人员的统一指挥下，按施工方案预定的方法并徐 缓进行。七、安全性、稳定性、可行性验算基础梁钢筋通过计算，三跨1.5m高梁钢筋自重为4.4t ,1。3m高 梁钢筋自重为2。4t。换算为均布线荷载：4。4t梁为2。1KN/m纵 向 1。3m长梁为 0.12 KN/m。1. 横杆的计算：横杆按照简支梁进行强度和挠度计算 , 钢筋梁自重作为均布荷载，垂直方向的梁自重作为

11、支座的最大反力计算值，在最不利荷载 布置下计算横杆的最大弯矩和变形。（1）荷载值计算 :钢筋梁自重按JZL19配筋计算q 一2.1KN/m与之垂直方向梁的自重 q 2= 0.12 KN/m（2）抗弯强度验算：最大弯矩：Mmax= qil 2/8=2.1 x 12/8=0.263KN m（r = MWW= 0。263x 106/5。08x 103= 51.8N/mm2 f = 205.00N/mm2满足要求。（3）变形验算 :钢筋弹性模量： E=2。 06x 105 N/mm2钢管惯性矩：I = 12.19 cm4容许挠度： =1/150与10mm= 5q1l 4/384EI454=5x2.1

12、x10004/384x2.06x105x12.19x104= 1 。 1mml/150 = 1000/150 = 6。 7mm满足要求。、立杆的稳定性计算N/ A< f 其中 N - 立杆的轴心压力设计值 , 轴心受压立杆的稳定系数由长细比I o/i = 150/1.58 = 94。93的结果查表得到0。626;i 计算立杆的截面回转半径 ,i=1.58cm ；I 0 - 计算长度 (m)，I 0=1.5m；A - 立杆净截面面积 ,A=4.89cm2；W - 立杆净截面模量(抵抗矩 ),W=5.08cm3；一跨钢筋梁自重标准值P 1 = 2。1X 8.5 = 17。9kN垂直方向钢筋梁

13、自重标准值 P2= 0。12X 8。5= 1。02KN荷载的计算值P= 1.2 X 18。92二kNN=a 5X 18.29/3 = 3.05kN;N/ A=3.05X 103/0.626 X 48922=9.96 N/mm2 f = 205.00N/mm2立杆的稳定性计算。<f,满足要求.三、扣件抗滑力的计算 :横向水平杆与立杆连接时 , 扣件的抗滑承载力按照下式计算R < Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取 8。 0kN；R 横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；荷载的计算值 R=2.3 X 3。05=7kN< Rc = 8.0kN单扣件抗滑承载力的计算满足要求

14、。.工程概况:工程名称：兴庆区满春花园小区工程；工程建设地点：银川市兴庆 区；最高建筑高度：60m标准层层高:2.9m ；总建筑面积：80740平 方米，其中地下建筑面积为13500m2地上建筑面积67240m2建筑 层数其中地上：15#16#7#楼为商业2层其中部分为3层，8#9# 11# 12# 13#楼为18层,10#楼6层,14#楼为16层；地下：8# 9#楼地下 2层，地下2层为储藏室，地下1层为自行车库，其余地下1层；其 中地下一层为车库，地上为住宅楼，局部 1-3层为商铺。二、钢筋工程做好垫块，保证垫块的厚度准确，强度满足使用要求，严格按 施工图纸要求的数量、规格、尺寸进行加工及

15、绑扎，在下料前，对 需下料的构件，进行下料，下好料校核下料精度，钢筋工长向工人做 技术交底，确保符合设计要求及施工规范。柱绑扎牢固，浇筑混凝 土时随时注意位移，由专人进行校正。本工程所用钢筋均需有出厂 合格证明，施工前，必须经复验合格后，方可采用，焊接接头钢筋均由 现场制作试件送检，合格后方可焊接。本工程按设计要求分两种环境类别为钢筋保护层厚度，0。000以上及地上部分的外露构件为（二 b）类，其他为一类环境条件梁、板、壳墙、柱、杆一类15mm20mm二b类25mm35mm1、钢筋的进场与验收和检验（1）、钢筋的检验对进场钢筋必须认真检验， 在保证设计规格及力学性能的情况 下,钢筋表面必须清洁

16、无损伤，不得带有颗粒状铁锈、裂纹、结疤、 折叠、油渍和漆污等，钢筋端头保持平直，无弯曲。钢筋应按批进行检查和验收，每批由同厂、同炉号、同级别、同规格、同进场时间，不大于60t为一见证取样基数。直条钢筋：每 批应做 2个拉伸试验 ,2个弯曲试验。盘圆钢筋：每批应做 2个拉伸 试验 2 个弯曲试验；取样方法： 拉伸和弯曲试验的试样应在每批钢筋中任意选两根钢筋，取中间部位取样，取长450mm,共2根；长250mm,共2根。（2）、进场钢筋表面或每捆（盘 ）钢筋必须有标识 ,标识要注明 使用部位、规格、数量、生产厂家等内容,钢筋标识要统一一致。 进场钢筋由项目经理部,材料设备科牵头组织验收。验收时要严

17、格 按相关规范、图纸设计的要求执行,不合格的钢筋坚决组场,并做 好相关的物资管理记录和重新编制进场计划。（3）、钢筋进场时、炉号和批量 （分供方要有相应资料如：钢 筋生产许可证、质量保证书等相关资料 ,并在规定时间内将有关资 料归档到项目部 ）,钢筋进场后 ,项目经理部的专职质检员或取样员要 立即在现场监理工程师的旁站下取样,送有资质的建设工程材料检 测中心做钢筋复试检查,钢筋复试合格后,方能由项目工程师批准使用.2、钢筋的配料（1）、钢筋配料根据构件配筋图，使用钢筋抽料软件,分析出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号 ,然后打印出钢筋下料长度的根 数，做为施工配料单，申请加工本工程的钢筋制作

18、采用集中制作， 现场人工绑扎 .（2）、钢筋配料计算注意事项 在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造 要求处理。配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要 求的前提下有利于加工和绑扎 .配料时，要考虑施工需要的附加钢筋 . 当钢筋品种、规格不齐需代换时 ,应先征得现场监理工程师和设计单 位同意 ,并办理技术核定资料后，方可代换。（3）、列入加工计划的配料单 ,将每一编号的钢筋制作一块料牌， 作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各工程项目、构件和各 种编号钢筋的标志 .钢筋配料单和料牌， 应严格校核， 必须准确无误， 以免返工浪费。（4）、钢筋弯曲：I级钢筋末端做180&

19、#176;弯钩，圆弧弯曲D>2.5d, 平直部分长度3d;皿级钢筋的末端做90°或135°弯折，皿级弯曲 D > 4d,弯起钢筋中间部位的弯折处直径 D三5d。（5）、箍筋的加工 :弯钩的平直长度为 10d。（6）、钢筋加工的允许偏差值 :受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸：士 10mm;弯起钢筋的弯折位置士 20mm三、钢筋的制作1、钢筋除锈首先对于锈蚀的钢筋，严禁进入施工现场，对于在施工现场存 放过程中锈蚀的钢筋通过以下两种途径进行除锈：一是在钢筋冷拉钢筋(钢丝)调直过程中除锈；二是用机械方 法除锈，在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮磷落现象严重并已 损伤钢筋截

20、面，或在锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时， 应降级使用或不使用。2、钢筋的弯曲成型(1) 、弯钩的规定I 级钢筋末端需作 180 度弯钩，其圆弧弯曲直径 (D) 不应小于钢 筋直径(d)的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径(d)的10倍; 皿级钢筋末端直径需作90度或135度弯折时，皿级钢筋的弯曲直径(D)不宜小于钢筋直径(d)的4倍.平直部分长度应按设计要求确 定;弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径( D) ,不应小于钢筋直径 (d) 6 倍。3、质量要求(1) 、钢筋弯钩方向正确，平面上没有翘曲不平现象;(2) 、钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍;(3) 、钢筋弯曲

21、处不得有裂缝，为此，对皿级钢筋不能弯过头来再弯回来 ;(4) 、钢筋成型后的允许偏差为：全长士 10mm,弯起钢筋起弯点位移士 20mm,弯起钢筋的弯起高度士 5mm,箍筋全长士 5mm四、钢筋绑扎1钢筋绑扎接头的规定部位技术规疋搭接长度末端距弯折处不小于直径10倍，接头不宜位于最大弯折处受拉区I级钢筋末端应做弯钩；皿级钢筋末端可不做弯 钩受压区> 12的I级钢筋末端可不做弯钩，搭接长度为直径的35倍搭接处应在屮心和两端扎牛2、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度规定:钢筋类型混凝土强度等级C25C30皿级钢筋46d40dI级钢筋39d35d3、钢筋绑扎的规定节点 部位技术规疋交叉占八、均采用22

22、#扎丝绑扎牢固板、墙 网外围两行钢筋的相交点全部绑扎，中间部位相交点可间接绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎梁板钢筋先弹线后绑扎，上层弯钩朝下，下层弯钩朝 上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中间，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架力筋上。 纵向受力钢 筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距，挑板的上部负筋及构造筋不能漏 放。双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层 梁、柱箍筋应与受力筋垂直,弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋要平、 直，开口对角错开，规格间距依据图纸，扎丝尾部朝柱、梁心，同时梁箍 筋伸入柱中不少于一个，梁两端箍筋

23、距柱外筋的外皮 50m m；顶层梁筋 锚固部分全长加设箍筋，柱子箍筋开口呈螺旋绑扎 ，墙体水平筋与柱子 箍筋间距错开20mm。柱箍 筋角部箍筋的弯钩平面与模板面形成的角度 (矩形柱)应为45°，多边形柱 应成平分角，圆形则与圆切边垂直，中间筋弯钩平面与模板垂直，小型 截面柱弯钩与模板夹角成45°。4、钢筋绑扎接头位置的规定:(1)、绑扎接头位置应相互错开。任何一绑扎接头中心至搭接长度 L1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积的百分率， 应符合以下规定：受拉区不得超过25%,受压区不得超过50% 绑扎 接头中钢筋的横向净距不应小于直径且不应小于25m m。钢筋锚

24、固和搭接要求按照混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构 造详图(11G101 1)、(11G1013)的规定执行.5、钢筋保护层控制(1)、采用1 : 2水泥砂浆制成20>20与钢筋保护层等厚度的垫 块，垫块上埋有铅丝，铅丝与板或梁下部筋绑扎牢固，呈梅花状均 匀布置.现浇板的负弯矩钢筋为防止踩踏变形 ，应采用板凳筋作架立 筋,板凳筋间距为1m,直径为16,下脚与下部钢筋绑牢。构造柱钢 筋绑扎易移位变形，钢筋骨架在绑扎完成后即采用临时钢管支撑定 位.混凝土结构各部位钢筋保护层的厚度序号部位保护厚度(mm)备注10。000以下及0。000以上露天部分结构墙、板、壳15mm梁、柱、杆20m

25、m20。000以上部分结构墙、板、壳25mm梁、柱、杆35mm6、钢筋的焊接要求(1)、如接头应采用双面焊缝，条件不具备时，可采用单面焊 ，搭 接焊时，两连接钢筋轴线应一致。双面焊缝长度不得小于主筋焊接 长度单面为：10d双面为5d(2) 、帮条焊时,帮条直径、级别应与被焊钢筋一致，双面焊缝帮条 长度不得小于5d,单面焊缝不得小于10d。帮条与被焊钢筋的轴线应 在同一平面上，主筋端面间隙应为 2- 5mm。(3) 、焊缝高度应等于或大于 0.3d，并不得小于4mm,宽度应等 于或大于0.8d，并不得小于8mm。五、钢筋绑扎安装准备工作：(1 )、检查成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否

26、与料 单牌相符准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等准备控制钢筋保 护层用的水泥砂浆垫块。1、基础底板钢筋：在上层钢筋网下设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。钢筋弯钩朝上时，不要倒向一边；但双层钢筋内的上层钢筋弯钩应朝下。(1)、钢筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑箍筋时绑扣相互间应成八字形2)、下层柱的钢筋露出楼面部分 ,宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢 筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。2、墙钢筋(1)、墙的垂直钢筋每段长度不宜超过 4m (钢筋直径w 12mm 或6m(直径)>

27、 12mm),水平钢筋每段长度不宜超过8m,以利绑扎.( 2 ) 、墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向混凝土内。( 3)、墙用双层钢筋网时，在两层应设置撑铁，以固定钢筋间 距。撑铁可用直径 610mm 的钢筋制成，长度等于两层网片的净距， 间距持其设计距离。3、梁钢筋( 1)、纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直 径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。( 2 ) 、箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。( 3)、框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm,以利浇筑混凝土。六、钢筋工程质量保证措施1 、施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法

28、和要求向操 作人员详细交底,施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复 核检查。要特别注意一些较复杂部位的钢筋 位置、数量及规格,梁、柱节头严禁漏放环箍 .2、钢筋绑扎完毕后,必须特别检查地下室底板上下钢筋和悬臂结构钢筋的撑脚是否牢固可靠 .3、钢筋的保护层厚度依实际图纸规定进行。同一截面钢筋的接 头数量应符合规范的要求。4、严格控制柱杄筋的位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图 纸不符。柱钢筋绑扎前必须清理柱根的水泥浆水，清理干净后方可 进行绑扎 ,并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及 箍筋，柱的扦筋上做好一个收小的箍，将上部连成一片防止任意移 位及弯曲。5、严格控制板面负筋的高

29、度，特别是悬挑结构部位的钢筋，设 置钢筋马凳及跳板 ,避免人为踩塌后低落，悬挑结构必须单独开具隐 蔽工程验收单。6、工程上的钢筋不得任意代换，根据实际情况确需调整时必须 由技术部门与设计部门协商同意后方可施行，并办妥技术核定单。7、弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆要 清除干净 .,中8、钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢，梁主筋与箍筋的接 触点全部用铁丝扎牢，双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢，非双 向配置钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点应全部扎牢外 间可以按梅花形交错绑扎牢固。9、钢筋的搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范的 要求，钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件，

30、管道位置须割断妨碍的钢 筋，要按图纸要求留强加筋，必要时会同有关人员研究协商解决，严禁任意拆、移、割。10、浇捣时要派专人进行监控，随时随地对可能出现的钢筋偏差 进行整修和。七、钢筋工程安全技术措施1、施工作业人员严禁酒后上岗，疲劳作业、带病作业。2、施工人员必须遵守现场安全管理制度，不违章指挥、不违章 作业；做到三不伤害：不伤害自己、不伤害别人、不被人伤害。3、钢材半成品等，应按规格 ,品种分别码放整齐达到一头齐 ,每种 都有标牌。4、制作场要平整，钢筋加工机械按工序传递安装牢固，工作台 要稳固，防护罩齐全。5、拉直钢筋 ,卡头要牢，地锚要坚实。在拉筋区域2 米内禁止有行人 .6、多人合运钢

31、筋，起落转停动作要一致 ,人工上下传递不得在一 道垂直线上，防止散落伤人。7、平或垂直运输钢筋时，要捆扎结实，防止碰人撞物。高空吊 运时 ,要注意不要接触脚手架， 模板支撑及其它临时结构物体 .周围有 电线时，应事先采取可靠措施，确保安全作业 .8、高处绑扎和安装钢筋时，不要在脚手架、模板上放置超过必 要数量的钢筋，特别是悬臂构件 ,更要检查顶撑是否稳固。9、在高处安装预制钢筋骨架或绑扎圈梁钢筋时，要在确定脚下 安全后在进行操作，不允许站在模板或墙上操作，必要时，操作地点应搭设脚手架。或其他高于3米以上的钢筋时，还应系好安全带。10、在高空、深坑绑扎钢筋和安装半成品料时，必须搭设工作段 后，上

32、人要走坡道。11、绑扎立柱、墙体钢筋时不得在绑好的钢筋骨架上攀登上下，在 4 米以上柱墙体要搭设临时作业台，临时支撑 ,防止倾倒伤人 .12、绑扎基础钢筋时应按施工设计规定摆放钢筋支撑不得任意减 少。施工马凳及时放置，不得踩踏钢筋造成移位 .施工时注意脚下安 全。13、绑扎外墙边柱要加强外挂架临边防护。14、切断机待运转正常后方可断料手与刀口距离不得少于 15CM15、切长料时 ,操作配合好动作一致 ,切短料时，不得用手垂直接 送取料.16、切断机旁要设料台，严禁在运转中清理刀口附近的料头 .17、弯曲机要紧贴档板，注意回转方向，弯长料要有专人配合 防止碰伤他人。18、对焊机，要设在干燥、平整

33、、接地可靠、线绝缘良好的场地 上。19、作业时要戴好个人防护用品， 站在操作台上， 工作棚要防火， 周围无易燃物，并备有防火用具。20、冷却水管要保持畅通 ,定期检修，铜头成品码放整齐。21、采用机械进行除锈、调直、断料和弯曲等加工时，机械传动 装置要设防护罩，并由专人使用和保管。电机等设备要妥善进行保护接地或接零22、钢筋焊接人员需配戴防护罩、鞋盖、手套和工作帽 ，防止眼伤和 皮肤灼伤。电焊机的电源部分要有保护，避免操作不慎使钢筋和电源 接触，发生触电事故。高处焊接要系安全带，必要时应设安全作业 台.F面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢!毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦x

34、x老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊 博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他 以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生 了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思 维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学 习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬！特别 是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师 ，但是在这三年 来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时 候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情 我无法用语言来表达，在此向吴老师

35、致以最崇高的敬意和最真诚的 谢意！感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心三年来我们真心相待，和睦共处，不 是兄弟胜是兄弟！正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独， 马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。）你们有好的前途，失 败不要灰心，你的背后还有汽修 0932班这个大家庭！最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们, 要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不 会让你们失望的，会好好工作回报社会的。致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习 中，老师从选题指导、论文框架到细节修改

36、，都给予了细致的指导 提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度 的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精 神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给 了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完 成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的 动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文 多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老 师表示衷心的感谢。开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸”，因为 茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，

37、更希望能在三年的 学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习 的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标 记。）的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包 括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大 学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和 个人价值，力口油。哦，对了，我的名字叫“"”，希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事! !）查看更多与本文高中生开学自我介绍相关的文章CW14合段20米T梁就位预制专项施工方案 因我合同段 T 梁预制场

38、地有限，通过对工地实地现场的综合考查 后确定以T梁就位预制后利用两台25吨吊车配合同时起吊进行T梁 的平移架设工作，以达到全套T梁的预制和安装.说白了,T梁就位预 制就是将本在预制场进行预制工作， 放在盖梁和桥台之间进行 , 通过 将地面 T 梁台座提高到垫石位置而进行的现场预制工作，现场布置 中考虑到梁体之间因张拉等工作的操作面不够，固在布置时应对台 座进行错位布置以满足现场施工的操作需要。下面具体对我合同段 采用的20米T梁就位预制架设方法进行详细的讲解和部分验算。 具 体如下:一、 施工准备工作1、桥下框条梁的制做与加固 : 在进行 T 梁就位预制前先对桥下 进行结构开挖，整平、碾压并硬

39、化加固，沿T梁加架设方向两 支座垫石间，利用素砼加固形成1米宽的条形纵梁做为T梁 就位预制的支架底胎。 要求框条梁素砼不底于 15号现场采用 C20素砼底胎厚20 cm。沿梁架设方向共设置5条支架底胎， 底胎与底胎之间间距保证分布均匀并留有一定的操作空间 .2、就位预制支架的架设：沿桥梁走向方向立杆采用50X 80 cm步 距进行排布，横杆、立杆均采用外径48伽标准钢管壁厚3伽, 在支架底胎上采用50 cm间距进行沿梁体纵向配合顶托进行 加密，水平横杆和顶托之间的间距为 25 cm,在水平横杆和顶 托上面铺间距10 cm木方进行模板底的加固，立杆在预制底胎 两侧梁体边沿处适当放长，以利于模板安

40、装后防倾覆支撑杆 的安装，立杆布距调整为50X 80 cm。立杆搭设完成后，立杆 顶采用间距沿桥梁横向50 cm间距水平钢管，不平杆上面沿梁 底位置再平铺间距10 cm的5X 10的木方。立杆上下均用顶托 进行调节。3、支架底模及 T 梁模板的加工和制做： 因我合同段大河坝中桥 位于半径为 360的园曲线上， 桥梁自身为斜交 30度。就造成 了梁体在预制时在保证每两跨之间伸缩缝一至的情况下必须 克服曲线内处两圆弧长度不一至的玄加长值。通过查阅图纸 可知外边梁和内边梁之间加长值达 80 cm左右，且此设计图在 进行梁体克服半径斜形加长时所采用的方法为梁体主体渐变 加长, 而不是通过梁体封锚端进行

41、加长 , 固若要使用钢模板进 行 T 梁的制做的话我合同段需至少两套 T 梁模板，况且钢模 板在进行大河坝中桥 T 梁施工时因场地等因素的影响不利于 加工和安装更不利于现场的操作 , 固我合同段拟采用木模进 行加工制做。 T 梁木模采用质量较好的高聚黑色覆模面板进 行加工制做，覆模面板背部采用 5 cmX 18 cm,间距为26 cm 的背方进行加固处理，以保证梁体模板在受 T 梁砼浇筑产生 的侧向压力时不发生过大变形以保证浇筑完成后的整体外观 质量。具体模板侧压的验算附后 .、 T 梁的制做1、T梁模板的安装T 梁模板采用木模加工完善后，由人工转运至支架上，采用 人工配合相应对拉丝杆进行加固

42、 , 对梁体的底部和梁体上部 防倾复的支撑采用底部沿梁体纵向间距 1 米的斜撑上下两道 进行梁本加固。2、T 梁钢筋制做 严格按设计图纸加工并绑扎好钢筋，钢筋绑扎完毕经校对 无误后即可点焊，点焊数不少于骨架总结点数的2/3 ，为保证砼保护层厚度，在钢筋笼外侧绑扎水泥砂浆垫块。在进行 钢筋绑扎过程中应控制好预应力管道的布置 , 严格按照设计 图纸要求进行管道纵向坐标和横向坐标的控制，确保预应管 道布置符合设计图纸的要求， 管道的定位钢筋应准确、 充足 , 波纹管道提头应做防漏处理 , 搭接长应不小于规范要求值。 管 道布设完成后应按排专职人员进行管道的检查防止因钢筋焊 接时对管道造成穿孔，对发现

43、的穿孔现像应及时进行处理， 以保证后期预应力长拉的工作完整进行。3、砼浇筑3.1 严格按混凝土配合比秤量计量施工，各种材料的秤 量误差应符合规范规定要求。3 。2在钢筋混凝土 T梁两侧适当位置预留扣环或孔洞，以便于吊装。3.3 混凝土采用插入式振捣器配合两侧使用附着式振捣 器进行捣固 , 当混凝土不再下沉，表面已摊平 , 不再冒大量气 泡，砼表面已泛浆，即表明砼捣固密实。振捣时，振捣器不 得碰模板、管道 , 预应力筋及其它钢筋 ,T 梁顶板表面进行拉 毛处理, 以利于现浇砼与其结合。边梁位置应按设计要求进行 处理，该断开的必须断开处理。3 。4 砼养护：采用洒水养护，试验室进行温度控制，并 在

44、浇筑时取最相应试件随件进行养护，对于温度过底或突发 情况及时采起相关保温措施以确保梁体的质量。4、预留孔道4.1 预应力筋预留孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平 顺，端部的预埋钢板应垂直预留孔中心 .4 。2 管道应采用定位钢筋固定安装 , 使其能牢固地固定 在模板内的设计位置，并在砼浇筑期间不产生位移。固定各 种成孔管道用的定位钢筋的间距，对于钢管不宜大于1m,对于波纹管不宜于大于0.8m,对于胶管不宜大于0.5m,对于曲 线管应适当加密.4 。3 金属管道接头处的連接管宜采用大一个直径级别的 同类管道 , 其长度宜为被連接管道内径的 57 倍. 連接时应不 使接头处产生角度变化及在砼浇筑期间

45、发生管道的转动或位 移, 并缠裹紧密防止水泥浆的渗入。4。4 所有管道均应设压浆孔,还应在最高点设排气孔及需要时在最低点设排水孔,压浆管、排气管、排水管应是 最小内径为20mm的标准管或适宜的塑料管，与管道之间的連 接应采用金属或塑料结构扣件 , 长度应足以从管道引出结构 物以外.4 。 5 管道在模板内安装完备后，应将其端部盖好，防止 水或其它杂物进入。5、后张法预应力施工5.1 预应力钢铰线的安装：5.1.1 每批钢铰线交货时应具有明显标志和质量出厂证书或试 验报告单，认定其技术要求、试验方法和检验规则符合国家标准外 , 使用前还应对其进行取样检验。5.1.2 预应力钢铰线的管道采用金属波

46、纹管 , 选用符合设计要求 的波纹管，接缝数量应尽可能保持最少，其接头采用套接法 , 套管长 度约为30 cm,管纹互相转接吻合，接头处使用塑料胶布缠紧 ，并仔 细检查波纹管有无破损情况，以防止漏入水泥浆 .5.1。3 为便于灌浆时的排气和冲洗管道时的排水,在每条管道 的凸形竖弯点设置排气孔 , 在凹形竖弯点设置排水孔 .5。1。4 钢铰线在编束前进行预拉,预拉应力按设计要求采用, 拉力达到规定值后持荷2 5min后放松.5.1。5 根据预应力钢束所在曲线位置及张拉设备情况确定预应力钢束的下料长度。钢铰线编束时，每隔 11。5m绑扎一道铅丝， 铅丝扣向里。5。 1。 6 钢铰线编束后,穿入波纹

47、管中, 将波纹管按设计位置准 确、牢靠的固定好。按设计图纸中钢铰线的布置，直线段每1m,曲线 段每0。5m计算每一束钢铰线的坐标，施工时按此坐标在钢筋骨架 上用©8钢筋焊成“井"字架固定钢铰线，焊接作业时，注意保护波 纹管，使其免受焊渣烧坏穿孔。5.1.7 钢铰线须垂直于锚垫板 , 浇注砼前将锚垫板、外漏钢筋用 胶带密封 ,防止水泥浆渗入；张拉结束后 , 用砂轮割去多余部分 .5.2 预应力束张拉5。2.1张拉千斤顶：根据计算，采用YCW25型千斤顶。千斤顶、 油泵与压力表应配套检验 , 以确定张拉力与压力表之间的关系曲线 , 检验应由授权的法定计量技术机构定期进行。5.2

48、.2 张拉应力的控制：所有预应力钢束的张拉均要求张拉吨位 与拉伸量双控，即当钢束张拉达到设计张拉吨位时，其实际与理论 拉伸量之间的允许误差应控制在-66%之间。钢束的实际伸长量应 扣除钢束非弹性变形的影响。5。 2.3 预应力的张拉：5。 2。 3。 1 对钢铰线束施加预应力前 , 应对构见进行检验，外观 和尺寸应符合设计要求。张拉时 , 构件的砼强度须达到设计强度的 80%以上时方可进行。5。 2。 3。 2 预应力筋采取分批、分阶段对称张拉，张拉顺序应 符合设计要求。5.2.3 。 3 使用的张拉千斤顶能同时对每一钢铰线束中的全部力 筋施加预应力。4张拉工序为：0初始应力（10%°

49、; k） 100%r k （持荷2分钟锚固.5。2.3 。5 张拉质量：张拉钢铰线的回缩量、伸长量应符合规范 要求，每束钢铰线断丝或滑丝不超过 1 丝，每个断面断丝之和不超 过该断面钢丝总数的 1。5.2.3 。6 预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。预应 力筋锚固后的外露长度不小于 30mm锚具应用封端砼保护，当需长 期外露时，应采取防锈措施。一般情况下，锚固完毕并经检验合格 后即可切割端头多余的预应力筋，严禁用电弧焊切割，强调用砂轮 机切割.5.2.3 。7 预应力筋张拉完毕后，严禁撞击锚头和钢铰线束，保 证锚固体系的安全和可靠性 .5.2 。3。8 预应力钢铰线束张拉完毕后须尽快压

50、浆。5。3预应力孔道压浆 :5。3。1 孔道的准备 : 压浆前, 应对孔道进行清洁处理 , 采用对预 应力筋和管道无腐蚀作用的中型洗涤剂或皂液，用水稀释后冲洗孔 道内油污 . 冲洗后 , 应使用不含油的压缩空气将孔道内的积水吹出。5。3.2 压浆用的水泥浆其技术条件应符合下列规定：水灰比宜 为 0。400。45；稠度控制在 1418s 之间；泌水率最大不超过 3%， 泌水应在24h内重新全部被浆吸回；为减少收缩可掺入1/10000的铝 粉作为膨胀剂，但不允许掺含氯盐成分的外加剂 .5。3。3 压浆时 , 对曲线孔道应从最低点的压浆孔压入，由最高 点的排气孔排气和泌水。压浆顺序宜先压注下层孔道。5。3。4 压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有最高 点的排气孔依次一一放开和关闭，使孔道内排气畅通。较集中和