阻化剂防灭火方案

1、精选优质文档-倾情为你奉上阻化剂防灭火方案2018年8月阻化剂防灭火安全技术方案 我矿正在回采的 101采煤工作面，属于自然发火煤层。为了抑制采空区内残煤自燃。使用喷洒阻化剂溶液防灭火。特制定以下安全技术方案。 一、阻化剂防火方案 在101工作面主运顺槽设备列车外侧加置两辆矿车（并加工专用水箱） 作为阻化剂药箱使用，按需浓度(15%)将工业 CaCl 倒入水箱内（6.0m3贮液箱），用临时供水管路按比例加足清水，配成溶液搅拌均匀后，XRB50/12.5型煤矿用液压泵(置于平板车上)。将阻化液管（50mm 高压胶管）路沿工作面前刮板输送机电缆槽下方铺设，每 20m 安一三通接一截止阀与25mm

2、的胶管和喷枪相连（设计选用抚顺煤科分院研制的型雾化器）。 一条支管配一支喷枪， 由专人手持喷枪，从支架间隙向采空区喷洒。每间隔 5 组支架喷一次，流量不小于 50L/min。 正常回采期间每班喷洒一次，安排在检修班工作面放顶后进行， 如遇停产、 过断层、 收尾等情况时， 必须对采空区加大喷洒频率。 喷洒系统工艺图如下图所示。注：选用1个6.0m3贮液箱。 发射泵：选用XRB50/12.5型喷射泵，其压力为12.5MPa，流量为50 l/min ，电机功率15kW。排液管：干管设计选用50mm高压胶管，毛细支管设计选用25mm高压软胶管连接干管和雾化器或喷嘴。胶管耐压要求不小于7MPa。三通：设

3、计选用K型三通，分别与干管和支管相配套。二、喷洒阻化剂主要设备选型： XRB50/12.5型阻化剂喷射泵 2 台(Y一用一备)； DN50 压力胶管，300m；DN25 压力胶管，300m； 平板矿车或自备水箱； DN25高压球阀20个: DN50高压球阀10个；压力表，2个； 雾化喷枪，10 个、过滤器2组。 三、阻化剂喷洒工艺1.由高压胶管从喷射泵接设到采煤工作面支架和工作面端头，由于最易发生自燃的部位是工作面采空区的上下出口，所以用喷洒装置在上下出口及采空区表面喷洒。启动电机，喷射泵进行喷洒。2.阻化剂喷洒地点对回采工作面底板（顶板）浮煤、采空区以及采煤工作面上下端口地段以及其它温度升高

4、区域喷洒阻化剂。3.参数计算A、阻化剂溶液的浓度和密度a、阻化剂溶液的浓度P×100×100式中: p阻化剂溶液浓度，%；v阻化剂溶液量，Kg；T阻化剂用量，Kg;W用水量 ，Kg；设计确定本矿阻化剂溶液的浓度为15%。B、工作面一次喷洒量工作面每天喷洒一次V=K1K2dLlh/R式中：V日喷雾量，m3/d；K1喷雾加量系数，取1.2；K2每吨遗煤喷洒汽雾量，取0.02m3/t；d工作面采空区丢煤率，取7%；煤的实体密度，取1.33t/m3；L工作面长度，160m；l工作面日进度，4.8m/d；h工作面采高，2.9m；R汽雾转化率，取80%；则V1=1.2×0.0

5、2×0.07×1.33×160×4.8×2.9/0.8 =6.22m3/d。根据雾化（喷洒）工艺设计，每天均在检修班雾化（喷洒）一次，故矿井每天消耗阻化剂溶液6.22m3，约6.59t；当采用浓度为15%溶液时，药剂量约0.99t/d。二、安全技术措施1、不得随意更变配比浓度，搅拌及运输过程中，若不慎使原料溶液飞溅至面部时，应及时用清水冲洗，必要时就医检查处理。2、每两天检修班一次，喷洒必须均匀，不留死角，从溜子机头向机尾方向进行，隔绝外部供氧，防止采空区残煤氧化，每次喷洒阻化剂量不小于990 公斤。3、输液管路沿主运顺槽底板敷设，连接管路时，

6、要求管路连接紧密不漏液。4、在配比溶液时，要轻微进行搅拌，待阻化剂全部溶于水后，方可进行喷洒工作。 5、操人人员严格按喷洒泵的操作方法进行操作。操作司机必须经过培为能熟练掌握该泵的工作原理和操作方法。6、每次开泵前，必须按程序进行检查各部件的工作情况螺丝是否松动。检查润滑油的油位，如有异常即时维护。7、启动后，必须调试压力，待压力达到标准时，方可喷洒。8、喷射完后，首先卸压，待压力表指针将至零位停止电机，卸下压力街头，关掉阀门。9、每次喷洒前，先有专人检查管路完好性，确保管路完好不漏液。10、喷洒过程中，必须喷洒均匀，不的遗漏。三、注意事项1、在101回风巷和上隅角安装CO传感器和温度传感器，对该采面的CO进行和温度连续监测，当发现CO和温度连续监控数据波动较大时，