冶炼分厂设备操作规程

1、冶炼分厂设备操作规程（一） UHB-ZK 型耐腐耐磨砂浆泵操作规程1. 开车前准备1.1 从轴承座上的油镜孔处查看润滑油的位置是否在油 镜的中线附近（太多应放掉一些，太少应加上一些） 。1.2 检查电动机的转动方向是否正确，严禁反转。1.3 用手转动联轴器， 应感觉转动匀调， 并注意辨别泵内 有无摩擦声或异物滚动等杂声，如有应立即排除，并装好联 轴器的防护罩。2. 开车2.1 打开吸入管路阀门， 让液体充满泵内， 排净泵内气体。2.2 关闭排出管路阀门，启动电机（先点动，确认旋向无 误后再正式启动） 。2.3 开启排出管路阀门，到所需要的工作流量的位置上。3. 运转3.1 泵严禁空转，空转损坏

2、密封；泵长期运转后，密封的 动环和静环的端面磨损，间隙增大，要及时调整。3.2 正常情况下，轴承上的润滑油 6 个月更换一次。3.3 在运转中发现有不正常的声音或出现故障， 应立即停 车检查，待故障排除后才能继续运转。3.4 泵在关闭出口阀门时的运行称为闭压运行状态， 闭压 运行时间要尽可能短，常温介质不超过 5 分钟，高温介质不 超过 2 分钟。3.5 保持电机上没有水迹，防止电机受潮。4. 停车4.1 缓缓关闭排出管路阀门，直至关死为止，停止电机。4.2 关闭吸入管路阀门。（二）压滤机操作规程1. 滤前检查1.1 操作前检查进出管路，连接是否有渗漏或堵塞，管路 与压滤机滤板、滤布是否清洁，

3、准备过滤液应当贮在备有搅 拌器的桶内，进料时可均匀悬浮液，高位槽、加压桶或进液 泵及各阀门是否正常。自动拉板装置拉板动作是否准确无 误。1.2 检查机架各连接零件及螺栓、螺母有无松动，应随时 予以调整紧固，相对运动的零件必须经常保持良好的润滑， 油泵站是否正常， 电机应顺时针方向旋转， 液压油是否清洁， 油位是否足够。2. 准备过滤2.1 接通外接电源， 按油泵起动按钮使电机起动， 按松开 按钮或扳手动阀倒退程档，使压紧板退到适当位置，再按停 止按钮或将手动阀控制在中间位置。2.2 将清洁的滤布挂在液板两面， 并将料孔对准， 滤布必 须大于滤板密封面，布孔不得大于管孔，并抚平滤布，不准 有折叠

4、以免漏液，滤板必须对整齐，可洗过滤滤板次序不可 放错。2.3 按“压紧 ”按钮或将手动阀扳至进程档， 缓慢调节溢流 阀，将电接点压力表指针调至 18MPa25MPa,按停止按钮或 将手动阀控制在中间位置，并按停泵按钮。3. 过滤3.1 打开滤液出口阀门， 启动进料泵并渐渐开启进料阀门 调节回料阀门，视过滤速度压力逐渐加大，一般不大于出厂 标牌上标定的压力。刚开始时，滤液往往浑浊，然后转清， 如果滤布间有较大的渗漏，可适当加大压紧板顶力，但因滤 布有毛细现象，仍有少量滤液渗出，属正常现象可由托盘接 贮。3.2 监视滤出液，发现浑浊时，明流即关闭该阀，可继续 过滤；暗流应停机更换破损滤布。当料液滤

5、完或滤室中滤渣 已满不能再继续过滤，既为一次过滤结束。4. 过滤结束4.1 输料泵停止工作，关闭进料阀门。4.2 如需洗涤或吹干料渣，可打开洗涤阀门进水或空气（明流时洗涤板上的出液阀应事先关闭，暗流时应事先关闭 洗涤板的出液阀），洗液和压缩空气一般不得超过1MPa （出厂标牌上标定的压力） 。4.3 若为自动拉板，出渣时，按 “压板松开 ”按钮，等压紧板接近油缸前盖碰到行程开关时，按 “手动 /自动”按钮，使自动指示灯亮，按 “拉板进 ”按钮，开始自动拉板，卸料渣。若 粘附性较大的滤渣中途可停顿拉板器移动，待卸渣后使拉板 器重新开始运动。4.4 卸料渣并将滤布、 滤板冲洗干净， 叠放平整以防滤

6、板 变形，也可依次放在压滤机里用压紧板顶紧以防变形，冲洗 场地及擦洗机架，保持机架及场地整洁，关闭空气开关，切 断外接电源，整个过滤过程结束。5. 注意事项5.1 压滤机在压紧后， 通人料浆开始工作， 进料压力必须 控制在出厂标牌上标定的压力以下（用压力表显示） ，否则 将会影响机架的正常使用。5.2 自动保压电接点压力表指针的上、 下限出厂前已调好， 用户一般不用动，若用户要调节压力，则下限以正常工作中 滤室不漏液为准，上限不能超过 26MPa。5.3 过滤开始时， 进料阀应缓慢开启， 起初滤液较为浑浊， 然后转清，属正常。5.4 在冲洗滤布和滤板时， 注意不要让水溅到控制箱的电 源上。5.

7、5 由于滤布的纤维毛细作用，在清液渗漏属正常。5.6 高压溢流阀在出厂前已调到 25MPa ，若用户要自行调 节油缸公称压力，则应把高压溢流阀全部调松，然后启动柱塞泵，慢慢地调准高压溢流阀到需要地压力，但切勿超过26MPa。5.7 搬动、更换滤板时，用力要适当，防止碰撞损坏，严 禁摔打、撞击，以免破裂。滤板地位置切不可放错；过滤时 切不可擅自拿下滤板，以免油缸行程不够而发生意外；滤板 破裂后，应及时更换，不可继续使用，否则会引起其它滤板 破裂。5.8 在压紧滤板前， 务必将滤板整齐排列， 且靠近推板端， 平行于止推板放置，避免因滤板放置不正引起主梁弯曲变 形。5.9 料浆泵及进料阀， 洗涤水及

8、进水阀， 压缩空气及进气 阀在工作时只允许开启其中之一，不能同时开启。5.10 液压油（ HM46 或 HM68 抗磨液压油）应通过滤网 过滤后才冲入油箱，必须达到规定油面。并要防止污水及杂 物进入油箱，以免液压元件生锈、堵塞。5.11 电气箱要保持干燥，各压力表、电磁线圈以及各个 电器要定期检查，确保机器正常工作。停机后须关闭空气开 关，切断电源。5.12 油箱、油缸、柱塞泵和溢流阀等液压元件需定期进 行清洗，在一般工作环境中使用的压滤机每六个月清洗一 次，工作油的过滤精度为 10 m。新机在使用12周时，需 更换液压油一次，换油时将脏油放净，并把油箱擦洗干净；第二次换油周期为一个月，以后每

9、三个月左右换油一次。5.13 对于暗流机型的管道安装时，出液管道不应高于压 滤机出液口的位置， 以减少过滤的出液阻力， 影响过滤效果。5.14 严禁在少于规定数量滤板的情况下开机操作，以免 顶破压盖。5.15 滤布安装必须平整，不许折叠。新的滤布制作前应 先缩水。5.16 清洗滤板，应保证流道畅通，特别是进料孔与出液 孔，不然将产生滤板两面压力不平衡而导致滤板损坏。5.17 若不需要使用液压油时，请随时关停油泵。缩短油 泵空运行时间，将大大延长柱塞泵的使用寿命。6. 日常保养与维护 良好的保养能保证压滤机正常工作，并能延长使用寿命。因此需做好以下几点：6.1 做好运行板班记录， 对设备的运转情

10、况及出现的问题 记录备案，有障碍应及时维修，禁止带故障操作。6.2 工作完毕应及时清除残渣，使压滤机保持清洁。6.3 经常检查滤板间密封面的密封性，只有可靠的密封， 才能保证过滤压力，才能正常过滤。6.4 注意各部连接零件有无松动，应随时予以紧固调整。6.5 相对运动的零件，必须保持良好的润滑清洁。6.6 拆下的滤板应平整叠放，放止挠曲变形。6.7 液压系统工作应保持清洁， 新机器使用一个月后， 必 须全部更换液压油，以后半年更换一次，以避免油路堵塞和 损坏液压元件。（三）XZM200/1250-U 型压滤机操作规程1. 操作前准备1.1 滤前检查1.1.1 操作前检查进出管路，连接是否有渗漏

11、或堵塞，管 路与压滤机滤板、滤布是否清洁，滤布无折叠、无破损、无 夹渣。1.1.2 检查机架各连接零件及螺栓、螺母有无松动，应随 时予以调整紧固，相对运动的零件必须经常保持良好的润 滑，油泵站是否正常，电机应顺时针方向旋转，液压油是否 清洁，油位是否足够。1.2 准备过滤1.2.1 接通外接电源，按油泵起动按钮使电机起动，按松 开按钮或扳手动阀倒退程档，使压紧板退到适当位置，再按 停止按钮或将手动阀控制在中间位置。1.2.2 将清洁的滤布挂在液板两面，并将料孔对准，滤布 必须大于滤板密封面，布孔不得大于管孔，并抚平滤布，不 准有折叠以免漏液，滤板必须对整齐，可洗过滤滤板次序不 可放错。1.2.

12、3 按“压紧 ”按钮或将手动阀扳至进程档，缓慢调节溢 流阀，将电接点压力表指针调至 20MPa 以内 ,将旋转开关旋 至“手动 ”，然后按下 “手动压紧 ”按钮，压紧板开始压紧，压 力达到电接点压力表的上限时，电机自动停止运转。2操作步骤与方法2.1 打开滤液出口阀门， 启动进料泵并渐渐开启进料阀门 调节回料阀门，视过滤速度压力逐渐加大，压力一般不大于 1.6MPa，刚开始时，滤液往往浑浊，然后转清，如果滤布间 有较大的渗漏，可适当加大压紧板顶力，但因滤布有毛细现 象，仍有少量滤液渗出，属正常现象可由托盘接贮，当压滤 机达到电接点压力表的下限时，压滤机会自动补压。2.2 监视滤出液，发现浑浊时

13、，明流即关闭该阀，可继续 过滤；暗流应停机更换破损滤布。当料液滤完或滤室中滤渣 已满不能再继续过滤，既为一次过滤结束。2.3 过滤结束2.3.1 输料泵停止工作，关闭进料阀门。2.3.2 如需洗涤或吹干料渣，可打开洗涤阀门进水或空气 （明流时洗涤板上的出液阀应事先关闭，暗流时应事先关闭 洗涤板的出液阀），洗液和压缩空气一般不得超过 1MPa （出 厂标牌上标定的压力） 。2.3.3 当过滤完成时，按下 “手动松开 ”按钮，电磁球阀得 电，进行卸压，延时 15 秒钟后，压紧板自动后退，与行程 开关接触后，电机自动停止。2.3.4 按下 “手动取板 ”按钮，拉板小车自动取板，取完板 后，再按下 “

14、手动拉板 ”拉板小车自动拉板，把两块滤板之间 的滤饼卸掉，经过小车反复取、拉板，把滤饼卸完，小车回 到原位触动限位开关，电机停止工作，这样就完成一个工作 循环。当使用自动控制时， 将旋转开关旋至 “自动 ”位置，然后再 按下 “程序自动 ”按钮，整个系统将自动完成压紧、补压、卸 压、松开、取板、拉板过程。3 . 操作注意事项3.1 压滤机在压紧后， 通入料浆开始工作， 进料压力必须 控制在出厂标牌上标定的压力以下（用压力表显示） ，否则 将会影响机架的正常使用。3.2 自动保压电接点压力表指针的上、下限出厂前已调 好，操作人员一般不用动，若用户要调节压力，则下限以正 常工作中滤室不漏液为准，上

15、限不能超过 20MPa 。3.3 过滤开始时， 进料阀应缓慢开启， 起初滤液较为浑浊， 然后转清，属正常。3.4 在冲洗滤布和滤板时， 注意不要让水溅到控制箱的电 源上。3.5 由于滤布的纤维毛细作用，在清液渗漏属正常。3.6 调速阀、溢流阀在出厂前已调试好，若操作人员需自 行调节工作压力，应把溢流阀全部调松，然后启动油泵，慢 慢的调整高压溢流阀到所需要的压力，但不能超过本机所规 定的最大压力。3.7 搬动、更换滤板时，用力要适当，防止碰撞损坏，严 禁摔打、撞击，以免破裂。滤板地位置切不可放错；过滤时 切不可擅自拿下滤板，以免油缸行程不够而发生意外；滤板 破裂后，应及时更换，不可继续使用，否则

16、会引起其它滤板 破裂。3.8 在压紧滤板前， 务必将滤板整齐排列， 且靠近推板端， 平行于止推板放置，避免因滤板放置不正引起主梁弯曲变 形。3.9 料浆泵及进料阀， 洗涤水及进水阀， 压缩空气及进气 阀在工作时只允许开启其中之一，不能同时开启。3.10 液压油用 HM46 或 HM68 号的油液，通过空气滤清 器注入油箱，必须达到规定油面。并要防止污水及杂物进入 油箱，以免液压元件生锈、堵塞。3.11 电气箱要保持干燥， 各压力表 电磁线圈以及各个电 器要定期检查， 确保机器正常工作。 停机后须关闭空气开关， 切断电源，以保证安全。3.12 油箱、油缸 柱塞泵和溢流阀等液压元件需定期进行 清洗

17、，在一般工作环境中使用的压滤机每六个月清洗一次， 工作油的过滤精度为10 m。新机在使用12周时，需更换 液压油一次，换油时将脏油放净，并把油箱擦洗干净；第二次换油周期为一个月，以后每 6 个月左右换油一次。3.13 对于暗流机型的管道安装时，出液管道不应高于压 滤机出液口的位置， 以减少过滤的出液阻力， 影响过滤效果。3.14 严禁在少于规定数量滤板的情况下开机操作，以免 顶破压盖。3.15 滤布安装必须平整，不许折叠。新的滤布制作前应 先缩水。3.16 清洗滤板，应保证流道畅通，特别是进料孔与出液 孔，不然将产生滤板两面压力不平衡而导致滤板损坏。3.17 若不需要使用液压油时，请随时关停油

18、泵。缩短油 泵空运行时间，将大大延长柱塞泵的使用寿命。4事故及故障处理4.1 油压不足，可能的原因有4.1.1 溢流阀损坏，处理：维修或更换。4.1.2 油位不够，处理：加油。4.1.3 油泵损坏，处理：更换油泵4.1.4 阀块和接头处泄漏，处理：拧紧或更换 O 型圈。4.1.5 油缸密封圈磨损，处理：更换密封圈。4.1.6 阀内漏油，处理：调整或更换。4.2 保压不灵，可能的原因有4.2.1 活塞密封圈磨损，处理：更换密封圈。4.2.2 油路泄漏，处理：检修油路4.2.3 液控单向阀失灵，处理：清洗或更换4.2.4 电磁球阀失灵，处理：清洗或更换。4.3 滤板之间漏料，可能的原因有4.3.1

19、 料泵压力流量超高，处理：重新调整，4.3.2 滤板密封面夹有杂物，处理：清理干净4.3.3 滤布不平整，有折叠，处理：整理滤布4.3.4 油压不足，处理：调整油压4.4 滤板破裂，可能的原因有4.4.1 过滤时进料压力过高，处理：调整进料压力4.4.2 进料温度过高，处理：换高温板或滤前冷却4.4.3 进料速度太快，处理：降低进料速度4.4.4 滤板进料孔堵塞，处理：清理进料孔4.4.5 滤布破损 出液口堵塞，处理：更换滤布、清理干 净4.5 滤布向上抬起，可能的原因有4.5.1 安装基础不准，处理：重新修整地基4.5.2 滤板下部除渣不净，处理：清除干净4.6 滤液不清，可能的原因有4.6

20、.1 滤布破裂或滤布开孔过大，处理：更换滤布4.6.2 滤布选择不当，处理：重新试验，更换滤布4.6.3 滤布缝合处开线，处理：重新缝合4.7 液压系统有噪声，可能的原因有4.7.1 吸入空气，处理：打开放气阀放气4.7.2 紧固件松动，处理：将紧固件紧固4.7.3 液压油粘度过大，处理：降低液压油粘度4.8 主梁弯曲，可能的原因有4.8.1 油缸端地基粗糙自由度不够，处理：重新安装4.8.2 滤板排列不齐，处理：重新排列滤板5. 记录整理5.1 下班前，应对设备巡查一遍，做好交接班记录。5.2 填好设备运行记录，及安全交接班记录。6. 设备的保养与维护良好的保养能保证压滤机正常工作，并能延长

21、使用寿命。 因此需做好以下几点：6.1 做好运行班记录， 对设备的运转情况及出现的问题记 录备案，有障碍应及时维修，禁止带故障操作。6.2 工作完毕应及时清除残渣，使压滤机保持清洁。6.3 经常检查滤板间密封面的密封性， 以保证其光洁、 净；压紧前，要对滤布进行仔细检查，保证其无折叠、无破 损、无夹渣，使其平整完好，以保证过滤效果；同时要经常 冲洗滤布，保证滤布的过滤性能。6.4 注意各部连接零件有无松动，应随时予以紧固调整。6.5 相对运动的零件，必须保持良好的润滑清洁。6.6 拆下的滤板应平整叠放，放止挠曲变形。6.7 液压系统工作应保持清洁，液压油使用 HM46 或 HM68 号油液，而

22、且必须保持清洁。新机器使用一周后，必 须全部更换液压油，换油是必须把油箱内使用过的油放净并 把油箱擦净。继续使用一个月后再更换一次，以后半年更换 一次，以避免油路堵塞和损坏液压元件。6.8 如果长期不用， 应将滤板清洗干净， 滤布清洗后晒干； 活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。（四）板式换热器操作规程1. 启动之前的检查1.1 启动之前检查管线连接是否符合要求。1.2 排水（污）阀门是否关闭。2. 运行2.1 先缓慢打开冷介质进出口阀门后再缓慢打开热介质进 出口阀门，均应缓慢升压 升温。为了稳定系统操作，可同 步调节两侧流体的量（如有中间隔板应包括隔板两侧） 。2.2 在充液时必须非常仔细的

23、排气。2.3 根据进出口压力和温度的指示， 调整阀门达到设定的 工艺参数。2.4 在运行过程中，压力应稳定，避免忽高忽低。2.5 仔细观察换热器的运行情况，如温度、压力、向外泄 漏等。2.6 在运行过程中， 若发现有轻微泄漏， 可在卸压状态下 将压紧尺寸减小23mm后再运行。2.7如果换热器运行完全按照计划运行，那么此换热器可以进入正常使用。3. 停运3.1先关闭热介质进口阀门，然后再关闭冷介质进口阀 门，所有阀门的关闭均应快速进行。3.2如果长时间停运，应打开管道最低处的阀门，将设备内的残液排放干净。4. 维护与保养4.1故障的检测与处理渗漏、泄漏板片间渗漏、泄漏部位：泄漏槽；板片与压紧板之

24、间渗 漏，泄漏部位：压紧板内侧面。串液打开低压侧出口放空，检验是否混有第二种液体。主要 原因是板片可能产生裂纹或穿孔。发现以上问题时，在渗漏区域作上标记，然后拆开换热器检查，详见下表检查内容处理方法压紧尺寸是否符合要求（即 螺栓是否松动，各处尺寸是 否均匀）按安装图册压紧尺寸把紧（在设备无压情况下进行）检查密封垫片是否粘贴好或损坏拆开换热器重新放置垫片或更换损坏的垫片检查板片表面有无异物，板片是否变形损坏清除板片异物修理板片或更换板片检查板片是否有裂纹穿孔（用透光法在现场检测）更换板片传热效果下降主要症状：压降增高，传热能力下降 检查管线上所有阀门是否打开，板式换热器进出口的压力、温度与所规定

25、的值是否一致，详见下表检查内容处理方法检查板式换热器入口或内部被杂物堵塞清除堵塞物板片表面结垢清洗板片（见清洗方法），在采 暖行业，二次用水应该是经过 软化处理后的软水。压降高于或低于规定值应及时与生产公司联系，重新 计算，采取措施增加板片或调 整板式换热器流程组合形式等4.2板式换热器装卸的注意事项严禁使B值小于最小值。拆卸板片时应避免划伤密封垫片操作者应戴手套，以防划伤。4.2.4 升压时应先排放设备内空气。4.2.5 不得进行超压试验（新安装的或经过拆卸维修或更 换板片的板式换热器， 均应重新进行液压试验， 具体规定为： 液压试验介质一般采用水，水温 5C,其中奥氏体不锈钢板 片组装的板

26、式换热器，水的氯离子含量不得超过25ppm ;试验时应在换热器管线高处设排汽管，试验过程应保持板式换 热器观察面的干燥;板式换热器两侧分别进行单侧液压试 验，试验时，另一侧应同时处于无压力状态，试验时应缓慢 升压，达到规定的试验压力后，保压时间为 10 分钟，然后 降至设计压力下，保压 30 分钟无泄露为合格;如果发现有 泄露，可根据具体情况，在压紧 23mm后重新试压）。4.2.6 禁止在设备内有压力时把紧螺栓。4.2.7 禁止将设备压紧尺寸把紧到最小尺寸。4.3 板式换热器清洗的注意事项4.3.1 机械清洗 主要有用软刷刷并冲水、用高压软管冲洗、用水冲洗或 布擦干等三种方法。（1）三元乙丙

27、橡胶垫片，其与溶剂的接触时间不得超过 半小时。（ 2 ）进行机械清洗时，应避免划伤板片和密封垫片。（3）采用高压软管冲洗时，应在板片后支承刚性板，以 防止变形。（ 4）清水冲洗后，请仔细检查板片和密封垫片，板面不 允许有固体颗粒及纤维之类的杂物，密封垫片如有脱落、损 坏应及时补粘、更换。4.3.2 化学清洗根据结垢的物的性质，可选用质量浓度 4%勺碱性清洗剂 或质量浓度 4%勺酸性清洗剂进行清洗，清洗方法如下：清 洗温度：4060 C；不拆开设备反冲洗，这种清洗要求事先 要在介质进出口管路上接一管口，将设备与 “机械清洗车 ”连 接，把清洗液按介质流动相反的方向打入设备中，循环清洗 时间101

28、5分钟，介质流速控制 0.10.2m/s即可，最后再 用清水循环510分钟，清水中氯离子含量控制在 25ppm以 下。（1）采用此方法时， 预先在设备安装时应留有备用接管， 并使清洗液能顺利排掉。（2）进行反冲洗后必须用清水冲洗换热器。（3）无论采取哪种方法， 禁止使用盐酸清洗不锈钢板片， 也不能用氯离子含量大于 25ppm 的水来制备清洗液或冲洗 板片。4.4 更换密封垫片（粘接式垫片）4.4.1 将板片水平放置，轻轻撕下已损坏的垫片。4.4.2 清理密封槽原有粘结剂及污物， （若原粘结剂等不易 清理干净时，可用丙酮甲基液进行清洗，但必须用清水冲洗 干净板片。 ）根据垫片的材料选用适当的粘结

29、剂，粘结剂由 生产公司提供，不得使用氯丁胶水。4.4.3 将粘结剂均匀涂在板片密封槽底部，把垫片轻轻放 在密封槽内，粘合均匀，逐张叠放整齐之后，用一重物均匀 压紧，自然干燥，冬天至少一天时间，夏天46小时即可。4.4.4 逐张检查，是否粘贴均匀，并清除多余粘结剂。（五）变频器运行操作规程1. 了解上次运行、 停机情况后， 配电屏上合上电源开关， 接通电源， 若有异常情况应立即关掉电源， 并通知有关人员；2. 将控制箱电位器旋转到底，转速表设定为零3. 按运行按钮启动变频器，变频器输出 0.5Hz 的启动频 率后输出 “0”，转速显示为 “0”；4. 顺时针缓慢旋转电位器按钮，电机转速由“ 0开

30、”始增加，电机开始运行；5. 观察电机运行是否正常，若有异常立即停止运行，断 电查清原因后再运行；6. 将电位器顺时针旋转到所需转速，若旋转到底，则变 频器的输出转速为电机的额定转速；7. 按停止按钮，电机停止运行；8. 切断电源开关；9. 第一次停止时，控制箱电位器未动则第二次启动时只 需按启动按钮，则电机自动运行到所需转速。10. 注意事项10.1 电动机的温升，在使用变频器时会比工频运行时略 有增加，属正常现象，但电机的温度不得超过60C；10.2 在较低频率运行时可能出现电机散热风叶不能及时 散热问题，应注意观察电机温度，如超过使用温度应停机并 采取相应措施。（六）超声波气浮除油装置操

31、作规程1. 准备1.1 检查确认设备正常。1.2 检查确认纤维球除油器按串联运行方式。 即提升泵经 纤维球 1 到纤维球 2 再到电富液槽的阀门为全开，纤维球除 油器的其他阀门为关闭。1.3 检查确认气浮装置的超声波室、 气浮室内液位在溢流 位置附近、溢流栅板打开。1.4 检查确认压缩风压力正常（大于0.3MPa）。2. 开机2.1 启动提升泵2.1.1 打开提升泵进液和出液阀门，略开提升泵的冷却水 阀门，确认冷却水流。2.1.2 开启电源，将提升泵控制方式打到自动。 （注意： 此时提升泵将根据缓冲池内液位情况自动启动。 ）2.2 启动溶气泵2.2.1 打开溶气泵的进口阀门，关闭溶气泵的出口阀

32、门， 略开溶气泵的冷却水阀门，确认有冷却水流出。2.2.2 打开溶气罐到气浮室的阀门，打开溶气罐排气阀， 待排气阀无气体流出后关闭排气阀。2.2.3 启动溶气泵，慢慢打开溶气泵的出口阀门。2.2.4 待溶气罐内压力达到 0.2MPa 时，打开溶气罐供气 阀门。调节供气阀门，使气浮室内溶液布满微小气泡。2.3 启动超声波2.3.1 慢慢打开并调节超声波室内供气阀门，使超声波室内供气压力为 0.30.6MPa。2.4 供液2.4.1 打开供液阀门。2.4.2 启动反萃泵，往超声波气浮除油装置供液。3. 运行3.1 检查泵等设备运转是否正常。3.2 检查纤维球过滤器内液位是否在视镜中部以上。 如不

33、在，则在提升泵运行时打开纤维球过滤器的排气口阀门，待 液位上升到视镜中部以上时关闭排气口阀门。3.3 检查气浮室内是否布满微小气泡。 如气泡太大， 则关 小溶气罐供气阀门，如气泡太少，则开大供气阀门。3.4 检查溶气罐内压力，应在 0.20.3MPa 之间。如果太 小则调小溶气罐出口阀门， 如太大， 则开大溶气罐出口阀门3.5检查超声波室内供气压力，应在 0.30.6MPa之间。3.6 检查缓冲室内的液位变化情况， 调节提升泵的出口阀 门，使缓冲池的出口流量略大于进口流量， 避免泵频繁启动。3.7 检查平流室内的浮油情况。 如浮油多时， 将溢流闸板 插上，液位上升使浮油全部流入储油槽内，然后拔

34、出出液闸 板。待储油槽装满后启动有机输送泵， 将浮油泵往三相处理。4. 停机4.1 停止供液4.1.1 停反萃循环。4.1.2 关闭超声波气浮除油装置供液阀门。4.2 停止超声波4.2.1 等待 5分钟左右。4.2.2 关闭超声波室内供气阀。4.3 停止溶气泵4.3.1 关闭溶气罐供气阀门。4.3.2 调整溶气罐出口阀门至略开位置，然后立即关闭溶 气泵。4.3.3 打开溶气罐排气阀，待排气管无气体流出后关闭排 气阀。4.3.4 打开溶气罐出口阀门和溶气泵出口阀门。4.3.5 关闭溶气泵进出口阀门和冷却水阀门。4.4 停止提升泵4.4.1 将提升泵控制开关打到手动。4.4.2 关闭电源开关。5.

35、 常见故障处理5.1 停气5.1.1 关闭溶气罐供气阀门。5.1.2 关闭超声波室内供气阀门。5.1.3 按停机顺序停机。5.1.4 按汇报程序向相关领导汇报。5.2 停水5.2.1 按停机顺序停机。5.2.2 按汇报程序向相关领导汇报。5.3 停电5.3.1 关闭溶气罐进气阀门，打开溶气罐排气阀门。5.3.2 关闭超声波气浮除油装置供液阀门。5.3.3 调整溶气罐出口阀门至略开位置。5.3.4 按停机顺序操作相关阀门。5.3.5 按汇报程序向相关领导汇报。5.4 超声波气浮除油装置除油效果降低5.4.1 清洗纤维球过滤器（程序待装置改造完后再定）5.4.2 检查超声波室供气压力。5.4.3

36、检查气浮室内气泡大小及数量。6. 记录6.1 将当班情况写入记录表格和交接班记录本。（七）电动单梁起重机操作规程1. 运转前准备：1.1 上岗人员必须有上岗合格证。1.2 开车前，了解当天作业计划。1.3 穿戴好劳动保护品，首先检查吊车钢丝绳，限位器、 制动闸、阴阳极吊钩有无异常或松动，对上一班交待有疑问 处应作详细检查，按润滑基准进行润滑。1.4 确认无检修、停电警告牌，判明操作手柄开关位置。1.5 送上电源， 对全车进行负载试运转， 确认各部动作声 音、制动、位置无异常。至此方可开始正式作业。2. 基本操作规程2.1 听从地面指挥，保证上下工序配合协调。2.2 严禁吊运易燃、 易爆物品和对

37、电解液有影响的散装物 品，严禁歪拉斜吊。2.3 检修、保养时，须在操作手柄上挂牌和切断电源。2.4 遇有紧急情况，立即切断电源。3. 出装槽作业3.1 确认作业的槽组已停电，方可下钩。3.2 遇有断耳电铜时，应先处理完再下吊钩。3.3出槽时，在极板离开电解液面 200400mm高时，应作短暂停车，然后升至上限，到位后方可前后左右移动。4. 运转结束4.1 按点检标准和润滑标准进行日常清扫、保养。并将车 停放在规定地方，做好与电积工的交接工作。4.2 做好交接班记录，遇有较大故障或隐患应立即向班、 工段报告。吊车停放规定：吊钩距限位位置 500mm 左右，大车停靠 进门（左）端，小车停靠远离门（

38、右）端，操作手柄放在挂 钩。（八）罗茨风机设备操作规程：1. 设备鼓风机为卧式结构主要由机壳 墙板叶轮齿轮几部分组 成，电机和鼓风机主轴用弹性柱销关联轴直连，通过一对同 步齿轮传动以轴做相对旋转，叶轮为主动从两个部件，主从 轴两端，均用滚动轴承支撑其一端采用的是可调轴承，以保 证主从轴在受热膨胀时沿轴向自由延伸。在主轴两端均有其 密封装置，以防止气体向大气中泄漏。操作方法2. 注意事项2.1 试车：检查各连接部位是否紧固良好；检查油位不低于 油位指示线；盘动联轴器是否转动灵活；打开进出口阀门， 防止风机负载启动；启动电机，检查轴旋转方向是否与牌所 示方向一致。注意事项2.2 经常检查各部位紧固

39、情况，特别是定位销不能松动。2.3 注意过滤器的清洁，以免增大进口阻力而使鼓风机性能 下降。2.4 润滑油建议冬季使用 20#机械油，夏季使用 40#机械油， 润滑油应保持油位线上 3-5 毫米，半年更换一次润滑油。2.5 润滑油箱中设有冷却水管以降低油温，进水温度不得高于 20 度，水量 10-15 升 /分，水压 1-1.5 千克吨 /立方厘米。2.6 定期进行测震，检查风机运转状况。（九）圆弧圆柱蜗杆减速器设备操作规程：1、减速器的安装、使用、维护1.1 减速机应牢固地安装在稳定的基础上，加油、排油方 便且空气流畅。1.2 减速机与原动机、工作机之间必须仔细对中，其误差 不得大于所用联轴

40、器的许用补偿值。1.3 减速机安装后用手动需转动灵活，无卡死现象。1.4 使用前需先空载试车后进行负荷试车，温升不超过 80 度，油温不超过 100 度，减速机运转应平稳无噪音和异常振 动，及渗漏现象，输入转速小于 2500 转 /分。1.5 减速机应定期检修，发现擦伤胶合及显著磨损须采取 有效措施制止。1.6 使用单位应有合理的使用、维护规章制度，对减速器的运转情况和检验中发现的问题应做好记录。2、减速器的润滑2.1 本结构的减速器一般采用浸油润滑，目前我厂夏季加 N460, 冬季加 N320。2.2 减速器第一次使用时，当运转 100-300 小时后，需要更 换润滑油，在以后的使用中应定期

41、检查油的质量，对于混入 杂质或变质的油必须及时更换。2.3 减速器应加入与原来使用牌号相同的油，不得与不同牌 号的油相混。2.4 在换油过程中，涡轮影使用与运转时相同牌号的油清洗。2.5 在工作中当发现温度超过 80 度或油温超过 100 度及产 生不正常的噪音等现象时应停止使用，检查原因如因齿面胶 合等原因必须排除故障更换润滑油方可继续运转。（十）吊耳加工操作规程1. 切吊耳用始极片装箱标准1.1单重：6.57.5公斤；1.2 单张始极片各点厚薄均匀；1.3 无花板或烧板。2. 切吊耳确认2.1 工段每天对当天产出的始极片能否切吊耳进行确认；2.2 对确认结果进行记录。3. 切吊耳每天对所切

42、吊耳始极片数量和吊耳数量进行记录4. 装箱应将所切吊耳拍平后方可装箱。5. 工段要对吊耳储备作好记录。6. 定置管理每天待切吊耳始极片箱和吊耳箱放于指定地点，吊耳箱 要上锁，每天产出的始极片及边角料等含铜物料均需按照 含铜物料的管理要求进行入库计量。（十一）混合室搅拌器操作规程1. 准备1.1 检查确认混合室内无异物。1.2 检查确认混合室内溶液液位在搅拌浆之上。1.3 检查确认润滑油量正常。1.4 检查确认设备正常。2. 开机2.1 松开调速旋钮的锁扣，将调速旋钮转到零位。2.2 启动搅拌电机。2.3 慢慢转动调速旋钮到指令转速。2.4 锁上调速旋钮的锁扣。3. 停机3.1 松开调速旋钮的锁

43、扣，将调速旋钮转到零位。3.2 停止搅拌电机， 确认停止指示灯亮， 运行指示灯熄灭十二）剪板机、压纹机、铆耳机操作规程1. 运转前1.1 上机前，必须穿戴好安全帽、工作服、防护鞋、防护 手套等劳保用品。1.2 通电前，确认无故障、无停电警告牌。1.3 熟悉机器操作、维护及调整手册。1.4 确定无人进入机器部位。1.5 检查确认机器的安全设施处于可靠、 有效状态， 且机 器旁无工具、杂物及其它无关的物品。2. 运行中2.1 严禁任何人及其身体任何部位进入运转中 （或可能运 转）的机器部件内。2.2 机器在运行过程中需处理故障时，必须先停止操作、 切断电源并挂上 “禁止操作 ”牌。2.3 机器在运

44、转时，严禁一边开机器一边进行调整 修理 或润滑等工作。2.4 当出现有人被机器压伤时，应立即按下 “紧急按钮 ”， 使机器停车。2.5 吊车从机器上方经过时， 操作者应远离吊运的重物下 方。2.6 非岗位人员不得进行操作。2.7 配电箱、控制盘内、 盘面上不得存放茶杯及其他杂物3. 作业完毕3.1 关闭电源。3.2做好机器周围的“3S”作。确保机器区域各通道、平 台无障碍物及油渍，以避免对人造成伤害。3.3 做好作业完的点检 润滑及维护工作。 （十三）螺杆压缩机操作规程1. 机组启动1.1 接通电源。1.2 打开供空压机出气阀门。1.3 水冷压缩机组需打开冷却水供水阀， 确保冷却水供水 正常。

45、1.4按下 启动”按钮，压缩机自动完成启动过程（星三 角切换过程）。切换时间：出厂时设定是 1 0秒，用户可根据 电网情况重新设定。1.5 机组启动过程完成后压缩机组进入自动加载状态。1.6 确认加载正常，检查各处有无漏油漏气现象。2. 机组运行2.1 运行中定期检查排气压力， 排气温度， 油位等是否正 常。2.2 检查机组冷凝液是否能自动排出。2.3 做好工作运行记录， 经常检查排气压力， 排气温度及 压差值是否正常，如有反常现象应及时分析查找原因。3. 停机3.1 按下“停止”按钮后，压缩机自动卸载约 20 秒后停机。 若按下 “停止 ”按钮前压缩机已空载运行，接受停止命令后， 立即停机。

46、3.2 关闭供气阀，并切断电源。 3 关闭冷却水源（水冷机 组）。 4 打开手动排污阀。4. 注意事项4.1 第一次开机后应再检查油位高度， 油面不得低于液位 可视位置，否则应立即停机补充油至液位可视位置。正常运 转中，如油面低于液位可视位置时，应立即停机加油，加入 的润滑油量要适当，防止正常供气时润滑油被压缩空气带 走。4.2 冷却水流量的控制（水冷机组） ：一般情况下，排气 压力 I.OMPa机组排气温度必须比环境温度高4050 C,排气压力1.0MPa机组排气温度必须比环境温度高5060C（冬天取低值，夏天取高值） ，当机组排气温度不能满足上 述要求时，风冷机组可通过遮挡出风口，水冷机组

47、通过调节 冷却水量的方法来提高排气温度。4.3长期停机的处理方法：（停机三个星期以上）A.电气控制系统做防湿防雨保护。B.将油/气冷却器内的水完全排放 干净。 C. 若有任何故障，应先排除，以利将来使用。 D. 半小 时后将油分离器 油/气冷却器内的冷凝水排出。若停机两个月以上，停用前将润滑油换新，并运转5分钟，半小时后排除油分离器内的凝结水。5.维修保养周期保养周运行时间保养项目检杳油位检查排气温度和排气压力每Q检查报警灯，发现故障应停车维班8检查计时器的读数是否有效检查冷凝水排放是否正常（自动停机前必须手动排放冷凝水每检杳油、气泄漏情况，若有泄漏清洁机组外部周 每检杳安全阀（用手动安全阀杠

48、杆三检查温度保护检查冷却器，必要时应清洗个检查并吹扫空气滤清器滤芯（多校验安全阀清洗自动排污阀更换空气过滤器滤芯每检杳弹性联轴器、橡胶管、密封年1500更换油过滤器1500检查油气分离器滤芯（若压力超1500更换压缩机油（视实际工作情况4000丿v/* 1 H 1/| r*-l 1丿 J 11 11 1 42补充或更换电动机润滑油脂（十四）耐腐蚀液下泵操作规程1/31/2为1. 启动：1.1检查轴承处，应有足够的（通常为油腔宜）润滑油脂，以免轴承过热1.2 盘动联轴器，检查泵内有无磳擦声和杂物，以便消 除。1.3 检查电机转向是否正确。1.4 关闭出口管路上的闸阀及压力表，打开密封冷却水。1.

49、5 开启电动机，开压力表，慢慢打开出口管闸阀到所 需要的位置，直至正常运转。2. 运转：2.1注意轴承盒加油，轴承温升不能超过 75 C。2.2 如发现各种不正常声音或现象，都应停车检查。3. 停机：3.1 慢慢关闭出口闸阀，停止电动机，关闭压力表。3.2 关闭密封处冷却水。3.3 长期停车时，将泵卸水，清理重装，妥善保管。 （十五）整流器操作规程1. 开机前准备1.1 了解因何停机及以前运行情况1.2 水冷方式硅整流： 启动冷却水泵检查胶管部分有无漏 水，确保冷却水管出水正常后，方能启动硅整流（本公司电 积硅整流冷却方式为风冷） 。2. 开机顺序：2.1 根据操作指令先合控制柜内 KHF-8

50、000A/65V （电积） 或 KHF-8000A/12V （电解） 型晶闸管直流电源主整流柜提供 控制电源的空气开关，接通整流柜控制电源。2.2 逆时针设定移相控制电压为零。2.3 合高压开关合闸按钮。2.4 检查 KHF-8000A/65V （电积）或 KHF-8000A/12V （电 解）型晶闸管直流电源有否异常，无误后再进行下列工作。2.5 顺时针缓慢调节输出给定的控制电压，观察各显示仪 表的指示值， 使 KHF-8000A/65V （电积） 或 KHF-8000A/12V （电解）型晶闸管直流电源整流输出到所需的电压或电流 值。3. 停机顺序3.1 将控制输出给定的电位器控制电压逆时

51、针缓慢降低 到零电压；3.2 分高压开关分闸按钮；3.3 断开中央控制柜内给 KHF-8000A/65V （电积）或 KHF-8000A/12V （电解）型晶闸管整流装置提供控制电源的 空气开关。4. 运行中注意事项4.1 运行中若有故障信号输出引起保护动作， 应待维修人 员查明故障原因并排除故障后，再复位，切忌直接复位，使 事故扩大化；4.2 运行中出现电网故障及电网波动所造成的突然停机 应先将给定设为零，待电网正常后再复位，切忌直接复位， 使事故扩大化。4.3 如果遇到紧急情况，可以直接按分闸按钮。 （十六）直流母线大电流刀开关操作规程1. 合闸准备了解大电流刀开关因何拉闸及以前运行状况2

52、. 合闸顺序2.1 先合大电流刀开关控制箱内控制部分供电的开关， 接通控制箱的继电器操作回路的电源，再合刀开关控制箱内 的主电路工作电源；2.2 按要求按下相应控制回路的合闸运行按钮；2.3 检查大电流刀开关及控制箱的工作有否正常；3. 分闸顺序3.1 按下相应控制回路的分闸运行按钮， 断开大电流刀开 关控制箱内主电路的接触器；3.2 分断大电流刀开关控制箱内的空气开关，断开主工 作电源；3.3 断开大电流刀开关控制箱供电的外部电源开关。3.4 注意事项3.4.1 如有故障信号输出引起的保护动作，应待查明原因 并排除故障后，再重新进行合闸或复位，以防事故扩大；3.4.2 严禁带负载分、合闸十七

53、）胶带式真空过滤机操作规程1. 操作前准备1.1 检查所有润滑是否达到有关润滑规定。1.2 打开气源、气控柜气源压力为0.4MPa。1.3 打开密封水管路，其水压为0.2MPa。1.4 打开滤布清洗管路，其水压不低于0.3MPa，并检查 冲洗的位置和型式是否正确，喷洗水必须均匀地重叠。2. 操作步骤2.1 开机步骤2.1.1 打开密封水阀。2.1 .2 打开洗滤布水阀。启动过滤机主机，使胶带缓缓运行，1530分钟检 查胶带的对中，检查滤布对中和皱折情况，保证胶带自由转 动。2.1.4 打开进入真空泵的循环水，然后启动真空泵。2.1.5 打开进料装置的阀门，并将料浆调节到所需要的流 量。2.1.

54、6 随着滤饼的稳定形成逐渐打开洗涤水阀。2.1.7 根据滤饼的厚度、 水分及运动情况， 调节滤带速度、进料量和滤饼洗涤水量（如何调节见3.），并根据具体产品要求，调节所需要的参数。2.1.8 当滤饼全部排卸时，应仔细观察滤布是否堵塞，观察清洗喷嘴，保证不被堵塞，保证它们彻底清洗滤布。2.2 停机步骤2.2.1 停止进料2.2.2 当最后一部分滤饼排下后，关闭真空阀2.2.3 关闭洗涤水阀。2.2.4 继续运行过虑机，至少使滤布能转 5 圈或直到滤布 彻底洗清洁为止。2.2.5 停止过虑机的驱动。2.2.6 关闭洗滤布水阀和胶带密封水。3. 注意事项3.1 胶带的调整， 要使胶带过滤效果良好和达

55、到最大使 用年限，必须调整胶带滤孔对准真空装置滑台槽的中心。3.2 胶带紧张的调整， 注意等量地旋转从动辊两侧紧张装 置的螺栓，调节螺栓的位置。施以张力直至胶带贴于驱动辊 和从动辊上，过紧会降低胶带使用寿命，过松会引起打滑， 导致磨损。3.3 胶带跑偏的调整。通过对立辊的调整，使胶带对中； 通过调节传动侧的螺栓可实现胶带跑偏的调整。3.4 带速的调整。根据滤饼厚度、水分及运动情况，可随 时通过变频调速电机来调整滤带速度。3.5 进料量的调整。 给料量过量或滤带速度过快， 则滤饼 厚度过大，将不能滤干；进料量太小或滤带速度过慢，则滤 饼过干，会出现龟裂，有时引起真空损失。3.6 在做好润滑及调好胶带紧张度之前，不要启动过滤机； 真空泵运行及真空阀打开时，不要启动过滤机驱动装置。 （十八）无油空压机工序操作规程1. 开车准备1.1 确认补水阀、泄水阀是否打开。1.2 确认水位是否位于范围内， 假使水位不足， 打开手动 补水阀补水至范围内， 完成补水后， 请确认手动补水阀关闭。1.3 确认冷却器泄水阀是否关闭。2. 开停机操作2.1 接通电源，合上空气开关。2.2 按下操作面盘上运转钮。2.3 检查各级压力表是否正常，空气滤清器工作是否良 好，水过虑器是否