混凝土工程外观质量常见问题的原因分析及对策

1、混凝土工程外观质量常见问题的原因分析及对策1 混凝土工程外观质量常见问题混凝土工程施工中常见的其外观质量问题主要表现为混凝土工程表面不平整线条不畅、缺棱掉角、蜂窝麻面、气泡、漏筋、接缝处理不当、骨料显露、色差等。许多外观质量不良，不但影响了视觉效果，同时也反应了混凝土的内在质量问题，进而不同程度的对结构安全产生不利影响。2 混凝土工程外观质量常见问题的原因分析及对策2.1 原材料引起的外观问题混凝土外观问题第一个环节是原材料的质量控制，碎石、河砂级配差，不便于水泥沙浆充分包裹，形成蜂窝，同一单位工程中水泥、砂、碎石、外加剂等产地、品牌、颜色不统一，形成浇筑色差。拌和、养护用水未达到混凝土用水标

2、准要求，含有害物、杂质等，使混凝土表面出现色差。工程监理专业要想达到优良的外观效果，必须加强对混凝土原材料的质量控制，随时抽查。采用水泥、外加剂和粉煤灰、磨细矿渣粉等应使用同一厂家、品牌和批次的产品，选用减水率不小于20%的聚羧酸系高性能减水剂，砂石应尽量采用同一货源，并严格控制含泥量等指标，粗骨料最大粒径不得超过结构截面的最小尺寸的1/4，和钢筋最小净距的3/4。拌和、养护用水应洁净、达标。原料材的储存也很重要，砂石必须分隔堆放，水泥防止受潮结块。2.2 配合比设计、拌制、浇筑、养护引起的外观问题引起的外观问题混凝土坍落度过大，难以将水分完全赶出而产生较多气泡，混凝土产生离析，浇捣部位缺浆造

3、成露筋、泌水等。和易性不好，水泥砂浆过少，以致混凝土表面砂浆不足，碎石隐约可见造成的暗斑。首先，在混凝土配制中，对水泥用量的合理控制，能够有效确保混凝土工程表面光泽度效果，但是，一旦混凝土材料中，水泥用量过多，就会引起混凝土工程表面龟裂发生，而水泥使用量较少时，又会引起混凝土表面磨砂感强烈，光泽度较差。此外，混凝土配制中，水量过多，也会造成混凝土坍落度较大，表面产生气泡或者色差变化较大等问题，对混凝土工程外观质量产生不利影响。工程监理专业其次，混凝土拌制施工中，如果拌制不均匀，则会导致混凝土发生分层离析，引起水分损失增加，对混凝土材料的坍落度产生影响，不仅表现为混凝土工程表面色差较大或者是暗色

4、条纹等情况发生，而且对混凝土工程的结构性能与质量效果也会存在较大的影响。较长的拌合时间，能保证混凝土拌合均匀，避免混凝土不匀质，带来色差。准确测定因天气变化引起的粗、细集料含水率的变化，及时调整施工配合比，避免掺加矿物掺合料的混凝土坍落度变化较大，浇注振捣后矿物掺合料在表面分布不均匀造成色差。最后，混凝土运输过程中，要对运输时间进行合理控制，运输到现场进行浇筑前，应注意先搅拌再进行浇筑施工。在混凝土拌合物的运输和浇筑过程中，严禁向混凝土拌合物中加水。进入施工现场的普通清水混凝土应逐车检查坍落度，不得有分层、离析、泌水等现象。混凝土浇筑施工中，进行混凝土振捣或者是浇筑施工的工艺方法选择不当，将会

5、直接影响到混凝土工程外观质量和效果，出现混凝土表面不平整或者是裂缝等各类问题，同时对混凝土工程结构质量产生不利影响。浇筑与振捣施工同时进行，避免重振捣轻浇筑引起的混凝土施工问题发生，混凝土浇筑采用分层分段浇筑方式，确保混凝土初凝时间内完成分层接茬浇筑施工。浇筑大体积混凝土时，应采取必要控温措施，混凝土内部最高温度不宜高于60，中心温度与表层温度的最大温差以及混凝土表层温度与周边气温的最大温差均不宜大于25。对存在阴角倒坡的混凝土施工位置，在混凝土浇筑至内侧倒坡以下指定位置时，进行充分振捣施工，确保其施工效果，振捣过程中要快插慢拔，避免对混凝土施工效果产生影响。每点的振捣时间不宜超过30s，以表

6、面呈平坦泛浆为准，严禁漏振、过振、欠振。混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等下料，超过10m的必须有减速装置，避免混凝土离析。在混凝土浇筑过程中，要使混凝土保护层垫块的间距最好在60cm80cm之间，箍筋与主筋要紧贴，混凝土振捣时，振捣棒切勿碰钢筋和模板，以确保消除钢筋显隐现象。混凝土养护不当，表面极容易因失水而出现微裂缝，影响外观质量和耐久性。混凝土拆模后应保湿养护，模板拆除后应立即采用喷雾洒水的方法润湿混凝土表面，避免滴水、冲水给混凝土表面造成划痕，洒水量以不造成流水为宜，洒水次数多少以能保持混凝土表面经常的湿润状态为宜。不得直接用草垫或麻袋铺盖，以免造成永久性黄颜色污染。对于上

7、部外漏钢筋逐根用塑料薄模包裹，以防钢筋生锈雨天锈水流至柱立面形成色斑。一般养护14天后可将塑料薄膜揭掉，若包裹时间太长，由于包扎不均匀或雨天局部浸水长期包裹形成养护色差。离地2m以内宜用塑料布包裹保护，以防雨天泥巴飞溅在柱上。2.3 模板引起的外观问题混凝土施工中，模板接缝处加工粗糙，主要表现为对混凝土模板接缝处的加工精度控制不合理，导致施工完成后，存在接缝处渗漏或者是缝隙比较小等问题，使得混凝土工程中，水泥泥浆在接缝处聚集较多，接缝处混凝土表现呈现发黑等变化。混凝土模板的表明不平整或者是不整洁，会引起模板变形或者是磨损发生，对混凝土工程表面的平整度与光洁度也会产生相应的不利影响。此外，在混凝

8、土模板施工中，如果使用废机油作为脱模剂会导致混凝土工程表面出现发黑情况，并且一旦模板表面涂油过多，导致油粘度过大时，也会造成混凝土工程表面气泡产生，并且气泡数量较多，对混凝土工程外观质量存在较大影响。混凝土模板施工中，对模板的安装或者是拆卸不符合施工要求，在混凝土振捣或者是浇筑施工中，发生跑模或者是变形等情况，都会造成混凝土工程表面线条不流畅，发生“涨肚”等情况，此外混凝土施工中，模板拆除时间过早，也会造成混凝土工程表面的光泽度受影响，出现脱皮斑点等，对混凝土工程外观质量产生影响。在混凝土施工中，对于模板的选择和应用，首先应确保施工采用的模板表面平整、干净，避免对混凝土施工造成影响。此外，针对

9、不同材料模板，在施工应用中的具体要求也不同，一般情况下，对于光滑冷轧钢板材料的模板，在确保模板表面平整、光洁的同时，还需要确保模板表面无砂眼、锈斑或者是各种伤痕等，同时对板材拼接的模板，其内表面还要进行打磨处理，确保内表面光滑、平整，无明显凹凸痕。模板体系设计时要充分考虑结构的简单合理、拆装的方便性、支撑的牢固性。模板及支架应根据工程的结构形式、类别、项目质量目标以及荷载大小等进行专项设计，模板及支架应有足够的强度、刚度和稳定性。在施工应用前，还需要对模板表面的锈迹或者是杂物等进行清除，通过在模板表面涂抹脱模剂，脱模剂涂抹注意均匀合理。模板安装前应进行样板模板的试安装，验收合格后方可正式进行模板安装，模板安装完毕后，应全面检查模板接缝、平整度等指标。钢筋保护层采用的垫块应专项设计，钢筋绑扎的扎丝宜采用防锈镀锌钢丝，丝头向内，并严禁接触模板表面，避免对混凝土观感造成影响。非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除，非承重部位混凝土强度达10MPa以上才能拆除侧模，拆模的时间除应满足混凝土强度指标外，还应根据施工环境温度选择拆模时间。当环境温度为(515)时，拆模时间宜