地基土壤容重及内摩擦角参考表正式版

1、地基土壤容重及内摩擦角参考表正式版地基土壤容重（Y）及内摩擦角（0）参考数值表土壤名称孔隙率干土湿十很湿土（饱和）最大最 小Y0Y0Y0软粘土和中低流限粘土V 5粘土流动度63 5616.5 17.512缩性56 4117.5 1825硬性47 3218 2037细砂疏松5015 162716.5 17.52518.5 1922中等密实16 17.53017.5 192719 2025密实3217.5 193319 203020 2128中砂疏松4516 173017 18.52719 2025中等密实17 183318.5 19.53020 20.528密实3018 19.53319.5 2

2、0.53020.5 21.528粗砂及 砂砾疏松3818.5 193319.5 20.53020.5 2130中等密实19 203520 213321 2233密实2520 213721 21.53522 22.535粉砂土软泥153016181810有机质 土壤泥炭土壤103013201615注明：本表列土的容重丫以 kN/m3计，粘土的丫系指在天然含水率情况下的支。内摩擦角单位为度。粘性土的粘聚力应通过试验确定，一般在025kN/m2之间，查不到对应的数值。 在土压力计算时,饱和粘性土和非粘性土的粘聚力取0。其它土壤假如没有可参考的数值时，可忽略，计算结果偏于安全。另外一计算手册给出的土壤

3、内摩擦角（）参考值名称粉砂土细砂土中砂土粗砂土砾 砂土、砾石碎石土粘性土内摩擦角15 2520 3025 3530 4040 4510 30内摩擦角与土壤含水量成反比，含水量越大，其内摩擦角越小!土层渗透系数近似值参考表土质名称K (m/d)土质名称K ( m/d)土质名称K (m/d)粘土V 0.001黄土0.250.5粗砂2050重亚粘土0.0010.05粉砂0.51.0砾石50150轻亚粘土0.050.1细砂15卵石100500亚粘土0.10.5中砂520漂石5001000无填充物乱石5001000稍有裂隙岩石20 60裂隙多的岩石 60土壤的渗透系数与其颗粒粒径大小有关系!库仑主动土压

4、力计算公式：Kai tg2（45。亍）； 库仑被动土压力计算公式：Kpi tg2（45寸）；材料名称静摩擦系数动摩擦系数无润滑有润滑无润滑有润滑钢-钢0.150.10.120.150.050.1钢-软钢0.20.1 0.2钢- 铸铁0.30.180.050.15钢- 青铜0.150.10.150.150.10.15软钢- 铸铁0.20.180.050.15软钢- 青铜0.20.180.07 0.15铸铁 - 铸铁0.180.150.070.12铸铁- 青铜0.150.20.07 0.15青铜- 青铜0.10.20.07 0.1皮革 - 铸铁0.3 0.50.150.60.15橡皮- 铸铁0.8

5、0.5木材- 木材0.4 0.60.10.20.50.070.15常用材料的滚动摩阻系数材料名称 滚动摩阻系数(mm)铸铁 - 铸铁0.5钢质车轮 - 钢轨0.05木-钢0.30.4木-木0.50.8软木- 软木1.5淬火钢珠 - 钢0.01软钢-钢0.5有滚珠轴承的料车 - 钢轨0.09无滚珠轴承的料车 - 钢0.21钢质车轮 - 木面1.52.5轮胎- 路面2-10常用材料摩擦系数摩擦系数摩擦副材料摩擦系数11无润滑有润滑钢-钢0.15*0.1-0.12*0.1钢-软钢0.2钢- 不淬火的 T80.150.03钢- 铸铁0.2-0.3*钢- 黄铜钢- 青铜0.190.1-0.15*0.03

6、钢-铝0.170.02钢- 轴承合金0.20.04钢- 夹布胶木0.22-钢-钢纸0.22-钢-冰0.027*-0.014石棉基材料 - 铸铁或钢皮革 - 铸铁或钢材料（ 硬木）- 铸铁或钢软木- 铸铁或钢钢纸- 铸铁或钢毛毡 - 铸铁或钢0.220.18软钢- 铸铁0.2*,0.18软钢- 青铜0.2*,0.18铸铁 - 铸铁0.15-0.12铸铁- 青铜0.28*0.16*铸铁 - 皮革0.55*,0.280.15*,0.12铸铁- 橡皮0.80.5皮革-木料0.4-0.5*-0.070.07铜 -T8 钢0.150.03铜-铜0.20-黄铜- 不淬火的 T8 钢0.190.03黄铜- 淬

7、火的 T8 钢0.140.02黄铜- 黄铜0.170.02黄铜-钢0.300.02黄铜- 硬橡胶0.25-黄铜- 石板0.25-黄铜- 绝缘物0.27-青铜- 不淬火的 T8 钢0.16-青铜- 黄铜0.16-青铜- 青铜青铜-钢0.16-青铜- 夹布胶木0.23-青铜- 钢纸0.24-青铜- 树脂0.21-青铜- 硬橡胶0.36-青铜- 石板0.33-青铜- 绝缘物0.26 -铝-不淬火的 T8 钢0.180.03铝-淬火的T8钢0.170.02铝-黄铜0.270.02铝-青铜0.22-铝-钢0.300.02铝-夹布胶木0.26-硅铝合金 -夹布胶木0.34-硅铝合金 - 钢纸0.32-硅铝

8、合金 -树脂0.28-硅铝合金 -硬橡胶0.25-硅铝合金 -石板0.26-硅铝合金 - 绝缘物0.26-钢-粉末冶金0.35-0.55*-木材-木材0.4-0.6*0.1*麻绳-木材0.5-0.8*0.545号淬火钢-聚甲醛0.460.01645号淬火钢-聚碳酸脂0.300.0345号淬火钢-尼龙 9（加0.570.023%MoS2填充料）45号淬火钢-尼龙 9（加0.480.02330%玻璃纤维填充物 ）45号淬火钢-尼龙 10100.039-（加30%玻璃纤维填充物 ）45号淬火钢-尼龙 10100.07-（加40%玻璃纤维填充物 ）45号淬火钢-氯化聚醚0.350.03445号淬火钢-

9、苯乙烯0.018- 丁二烯 - 丙烯腈共聚体(ABS)注:1. 表中滑动摩擦系数是试验数值 , 只能作为近似计算参考2. 表中带 * 者为静摩擦系数 .各种工程用塑料的摩擦系数下试样上 试 样（钢）上 试 样（塑料）静摩擦 动摩擦 静摩擦 动摩擦（ 塑料 ）系数卩s 系数卩k系数卩s 系数卩k聚四氟乙烯 聚全氟乙丙烯0.10 0.05 0.04 0.040.25 0.18 - -低密度聚乙烯0.270.260.330.33高密度聚乙烯0.180.120.11聚甲醛0.140.13-聚偏二氟乙烯0.330.25-聚碳酸酯0.600.53-聚苯二甲酸乙0.290.280.27*0.20*二醇酯聚酰

10、胺（尼龙 66）0.370.340.42*0.35*聚三氟氯乙烯0.45*0.33*0.43*0.32*聚氯乙烯0.45*0.40*0.50*0.40聚偏二氯乙烯0.68*0.45*0.90*0.52*注 :* 表示粘滑运动 .常用材料的滚动摩擦系数摩擦副材料滚动摩擦系数 k,cm淬火钢 - 淬火钢0.001铸铁 - 铸铁0.05木材-钢木材-木材铁或钢质车轮 - 木面钢质车轮 -钢轨0.05注:表中滚动摩擦系数是试验值 , 只能作近似参考材料名称 静摩擦系数 动摩擦系数 无润滑 有润滑 无润滑 有润滑 钢-钢 0.15 0.10.120.15 0.05 0.1钢-软钢 0.2 0.10.2钢

11、-铸铁 0.3 0.18 0.050.15钢-青铜 0.15 0.1 0.15 0.15 0.10.15软钢-铸铁 0.2 0.18 0.050.15软钢-青铜 0.2 0.18 0.070.15铸铁-铸铁 0.18 0.15 0.070.12铸铁-青铜 0.15 0.2 0.07 0.15 青铜-青铜 0.1 0.2 0.070.1皮革-铸铁 0.3 0.5 0.15 0.6 0.15 橡皮-铸铁 0.8 0.5木材-木材 0.4 0.6 0.1 0.20.5 0.07 0.15 常用材料的滚动摩阻系数材料名称滚动摩阻系数mm铸铁-铸铁0.5钢质车轮-钢轨0.05木-钢0.30.4木-木0.

12、50.8软木-软木1.5淬火钢珠-钢0.01软钢-钢0.5有滚珠轴承的料车-钢轨0.09无滚珠轴承的料车-钢0.21钢质车轮-木面1.52.5轮胎-路面2-10各种材料摩擦系数表MATERIAL 1MATERIAL 2Coefficie nt Of Frict ionDRYGreasyStaticSlidi ngStaticSlidi ngAlumi numAlumi num1,05-1,351,40,3Alumi numMild Steel0,610,47Brake MaterialCast Iron0,4Brake MaterialCast Iron (Wet)0,2BrassCast I

13、ron0,3BrickWood0,6BronzeCast Iron0,22BronzeSteel0,16CadmiumCadmium0,50,05CadmiumMild Steel0,46Cast IronCast Iron1,10,150,07Cast IronOak0,490,075ChromiumChromium0,410,34CopperCast Iron1,050,29CopperCopper1,00,08CopperMild Steel0,530,360,18Copper-Lead AlloySteel0,22-Diam ondDiam ond0,10,05 -0,1Diam on

14、dMetal0,1 -0,150,1GlassGlass0,9 - 1,00,40,1 - 0,60,09-0,12GlassMetal0,5 - 0,70,2 - 0,3GlassNickel0,780,56GraphiteGraphite0,10,1GraphiteSteel0,10,1Graphite (In vacuum)Graphite (In vacuum)0,5 - 0,8Hard CarbonHard Carbon0,160,12 -0,14Hard CarbonSteel0,140,11 -0,14IronIron1,00,15 -0,2LeadCast Iron0,43Le

15、atherWood0,3 - 0,4LeatherMetal(Clean) 0,(50,2LeatherMetal(Wet)0,4LeatherOak (Parallel grai n)0,610,52Magn esiumMagn esium0,60,08NickelNickel0,7-1,10,530,280,12NickelMild Steel0,64;0,178Nylo nNylo n0,15 -0,25OakOak (parallel grai n)0,620,48OakOak (cross grai n)0,540,320,072Plat inumPlat inum1,20,25Pl

16、exiglasPlexiglas0,80,8PlexiglasSteel0,4 - 0,50,4 - 0,5Polystyre nePolystyre ne0,50,5Polystyre neSteel0,3-0,350,3-0,35Polythe neSteel0,20,2RubberAsphalt (Dry)0,5-0,8RubberAsphalt (Wet)0,25-0,0,75RubberCon crete (Dry)0,6-0,85RubberCon crete (Wet)0,45-0,75SaphireSaphire0,20,2SilverSilver1,40,55Si ntere

17、d BronzeSteel-0,13SolidsRubber1,0 - 4,0-SteelAlumi niumBros0,45SteelBrass0,350,19Steel(Mild)Brass0,510,44Steel (Mild)Cast Iron0,230,1830,133SteelCast Iron0,40,21SteelCopper LeadAlloy0,220,160,145Steel (Hard)Graphite0,210,09SteelGraphite0,10,1Steel (Mild)Lead0,950,950,50,3Steel (Mild)Phos. Bros0,340,

18、173SteelPhos Bros0,35Steel(Hard)Polythe ned0,20,2Steel(Hard)Polystyre ne0,3-0,350,3-0,35Steel (Mild)Steel (Mild) 0,7,0,570,09-0,19Steel(Hard)Steel (Hard) 0,780,420,05 -0,110,029-.12SteelZinc (Plated on steel)0,50,45-Teflo nSteel0,040,040,04Teflo nTeflo n0,040,040,04TinCast Iron.32Tun gste n CarbideT

19、un gste n Carbide0,2-0,250,12Tun gste n CarbideSteel0,4 - 0,60,08 -0,2Tun gste n CarbideCopper0,35Tun gste n CarbideIron0,8WoodWood(clea n)0,25 - 0,5WoodWood (Wet)0,2WoodMetals(Clea n)0,2-0,6WoodMetals (Wet) 0,2WoodBrick0,6WoodCon crete0,62ZincZinc0,60,04ZincCast Iron0,850,21MATERIAL 1MATERIAL 2Coef

20、ficie nt Of Frict ionDRYLUBRICATEDStaticSlidi ngStaticSlidi ng各种材料摩擦系数表摩擦系数是指两表面间的 摩擦力和作用在其一表面上的垂直力之比值。它是 和表面的粗糙度有关，而和接触面积的大小无关。依运动的性质，它可分为动摩 擦系数和静摩擦系数。现综合具体各种材料摩擦系数表格如下。B 料 材擦 摩 静滑动摩 擦擦 摩 静滑动摩 擦铝铝430铝钢 碳 低160474W) 铁 铸2同 黄306同 青22同 青钢60镉镉5050镉钢 碳 低461151070胶 橡49珞珞140330铜192铜铜10铜钢 碳 低3506380钢220-石 刚

21、金石 刚 金11 0-05石 刚 金属 金50-010璃 玻璃 玻.0-904060-1璃 玻属 金7-5030-2璃 玻065墨 石墨 石110墨 石钢110真 墨真 zf 墨 石00-50碳 硬 高碳 硬 高600.12 -0.14碳 硬 高钢40-040铁铁120-51铅43革 皮4-30革 皮) 云口 属 金620革 皮4革 皮16025镁镁6035002020钢 碳 低6600.15 -0.25胶 橡26048胶 橡54023钳钳.2520880钢5-4050-4烯 乙 苯 聚烯 乙 苯 聚550烯 乙 苯 聚钢烯 乙 聚钢22 a胶 橡 成 合干 青 沥胶 橡 成 合W) 青 沥胶

22、 橡 成 合7 干 /V 土 凝 昆胶 橡 成 合7 湿/V 土 凝 昆石 宝 蓝石 宝 蓝2203X-3X-4550铜 青 结 烧钢-30胶 橡 成 合4-1- -钢索450钢同 黄53090钢 碳 低同 黄15044钢 碳 低32钢4120钢22060墨 石120090钢墨 石110钢 碳 低铅590595030钢 碳 低物 合 索33钢物 合 索530烯 乙 聚220烯 乙 苯 聚钢 碳 低钢 碳 低0750421 0-钢钢 锌 镀545-烯 乙 氟 四 聚钢00040烯 乙 氟 四 聚烯 乙 氟 四 聚00040锡23鸨 化 碳鸨 化 碳52 a2-20鸨 化 碳钢6-4020-08鸨

23、 化 碳铜530鸨 化 碳铁8 一O 一4) 头 木50-520W) 头 木2) 云口 属 金W) 属 金266土 凝 昆260锌锌60锌500012B 料 材擦 摩 静滑动摩 擦擦 摩 静滑动摩 擦注:表中摩擦系数是试验值，只能作近似参考固体润滑材料固体润滑材料是利用固体粉末、薄膜或某些整体材料来减少两承载表面 间的摩擦磨损作用的材料。在固体润滑过程中，固体润滑材料和周围介质 要与摩擦表面发生物理、化学反应生成固体润滑膜，降低摩擦磨损。 中文名固体润滑材料 米用材料固体粉末、薄膜等 作用减少摩擦磨损使用物件齿轮、轴承等目录1. 1基本性能2. 2使用方法3. 3常用材料基本性能1）与摩擦表面

24、能牢固地附着，有保护表面功能固体润滑剂应具有良好的 成膜能力，能与摩擦表面形成牢固的化学吸附膜或物理吸附膜，在表面附着，防止相对运动表面之间产生严重的熔焊或金属的相互转移。2）抗剪强度较低固体润滑剂具有较低的抗剪强度，这样才能使摩擦副的摩擦系数小，功率损耗低，温度上升小。而且其抗剪强度应在宽温度范围 内不发生变化，使其应用领域较广。3）稳定性好，包括物理热稳定，化学热稳定和时效稳定，不产生腐蚀及 其他有害的作用物理热稳定是指在没有活性物质参与下，温度改变不会引 起相变或晶格的各种变化，因此不致于引起抗剪强度的变化，导致固体的 摩擦性能改变。化学热稳定是指在各种活性介质中温度的变化不会引起强烈的

25、化学反 应。要求固体润滑剂物理和化学热稳定，是考虑到高温、超低温以及在化 学介质中使用时性能不会发生太大变化，而时效稳定是指要求固体润滑剂 长期放置不变质，以便长期使用。此外还要求它对轴承和有关部件无腐蚀 性、对人畜无毒害，不污染环境等。4）要求固体润滑剂有较高的承载能力因为固体润滑剂往往应用于严酷 工况与环境条件如低速高负荷下使用，所以要求它具有较高的承载能力， 又要容易剪切。使用方法1）作成整体零件使用某些工程塑料如聚四氟乙烯、聚缩醛、聚甲醛、聚 碳酸脂、聚酰胺、聚砜、聚酰亚胺、氯化聚醚、聚苯硫醚和聚对苯二甲酸 酯等的摩擦系数较低，成形加工性和化学稳定性好，电绝缘性优良，抗冲 击能力强，可

26、以制成整体零部件，若采用环璃纤维、金属纤维、石墨纤维、 硼纤维等对这些塑料增强，综合性能更好，使用得较多的有齿轮、轴承、 导轨、凸轮、滚动轴承保持架等。2）作成各种覆盖膜来使用通过物理方法将固体润滑剂施加到摩擦界面 或表面，使之成为具有一定自润滑性能的干膜，这是较常用的方法之一。 成膜的方法很多，各种固体润滑剂可通过溅射、电泳沉积、等离子喷镀、 离子镀、电镀、粘结剂粘结、化学生成、挤压、浸渍、滚涂等方法来成膜。3）制成复合或组合材料使用所谓复合（组合）材料，是指由两种或两种 以上的材料组合或复合起来使用的材料系统。这些材料的物理、化学性质 以及形状都是不同的，而且是互不可溶的。组合或复合的最终

27、目的是要获 得种性能更优越的新材料，一般都称为复合材料。4）作为固体润滑粉末使用将固体润滑粉末（如MoS2 ）以适量添加到润滑油或润滑脂中，可提高润滑油脂的承载能力及改善边办润滑状态等，如MoS2油剂、MoS2油膏、MoS2润滑脂及 MoS2水剂等。常用材料1) 二硫化钼(1) 低摩擦特性。(2) 高承载能力。(3) 良好的热稳定性(4) 强的化学稳定性(5) 抗辐照性(6) 耐高真空性能2) 石墨石墨在摩擦状态下，能沿着晶体层间滑移，并沿着摩擦方向定向。石墨 与钢、铬和橡胶等的表面有良好的粘附能力，因此，在一般条件下，石墨 是一种优良的润滑剂。但是，当吸附膜解吸后，石墨的摩擦磨损性能会变 坏

28、。所以，一般倾向于在氧化的钢或铜的表面上以石墨作润滑剂。3) 氟化石墨与石墨或二硫化钼相比，它的耐磨性好，这是由于氟碳键的结合能较强所致。层与层之间的距离比石墨大得多，因此更容易在层间发生剪切。由 于氟的引入，使它在咼温、咼速、咼负荷条件下的性能优于石墨或二硫化 钼，改善了石墨在没有水气条件下的润滑性能。4) 氮化硼氮化硼是一种新型陶瓷材料，高温、高压下可烧结而成。氮化硼的密度 为2. 27g/cm3，熔点为31003300 C；莫氏硬度为 2;在空气中摩擦系数 为0. 2，而在真空中为 0. 3;在空气中热安定性为700C，而在真空中为1587C它耐腐蚀，电绝缘性很好，比电阻大于10-6Q.

29、 cm；压缩强度为170MPa;在c轴方向上的热膨胀系数为41X10-6/C而在d轴方向上为一2. 3X10-6;在氧化气氛下最高使用温度为900C,而在非活性还原气氛下可达2800 C,但在常温下润滑性能较差，故常与氟化石墨、石墨与二硫化 钼混合用作高温润滑剂，将氮化硼粉末分散在油中或水中可以作为拉丝或 压制成形的润滑剂，也可用作高温炉滑动零件的润滑剂，氮化硼的烧结体 可用作具有自润滑性能的轴承、滑动零件的材料。5) 氮化硅氮化硅属于六方晶系，是一种陶瓷材料，不具备石墨那样的层状构造， 也没有氧化铅那样的塑性流动性，由于粒子硬度高，所以在粉末状态不具 有润滑性。但其成形体表面经过适当精加工，

30、由于与其接触的微凸体点数 减少可呈现出低摩擦系数。据研究结果称，表面精加工至0. 050. 025叩时，摩擦系数可达 0. 01 .氮化硅的而磨性因环境气氛、负荷、速度等条件 及表面粗糙度不同而变化。在干摩擦条件下耐磨性良好。6) 聚四氟乙烯聚四氟乙烯有很好的化学安定性和热稳定性。在高温下与浓酸、浓碱、 强氧化剂均不发生反应，即使在王水中煮沸，其重量及性能都没有变化。而且它在很宽的温度范围和几乎所有的环境气氛下，都能保持良好化学安定性、热稳定性以及润滑性。聚四氟乙烯具有各向异性的特性，在滑动摩擦条件下，也能发生良好的定向。它的摩擦系数比石墨、MoS2都低。一般聚四氟乙烯对钢的摩擦系数常引用为0

31、. 04，在高负荷条件下，摩擦系数会降低到0. 016。7）尼龙尼龙的摩擦系数随负荷的增加而降低，在高负荷条件下，摩擦系数可以降至0. 10. 15左右；在摩擦表面存在有油或水时，摩擦系数有更大的 下降趋势。尼龙的摩擦系数还随着速度的增加或表面温度的升高而下降。尼龙的耐磨损性好，特别是在有大量尘土、泥砂的环境中，它所表现出 来的耐磨损性是其他塑料无法与之相比的。在摩擦表面上有泥砂、尘土或 其他硬质类材料存在时，尼龙的耐磨性比轴承钢、铸铁甚至比经淬火表面 镀铭的碳钢还要好。在应用尼龙材料时， 要特别注意选择与其相互对摩的材料。在摩擦界面有硬质微粒存在时，尼龙的耐磨损性是一般钢材不能与之相比的。如

32、用尼 龙轴瓦代替表铜轴瓦时，被磨损的是轴，轴是不易更换零件，它被磨损后 会带来严重后果。尼龙的缺点是：吸潮性强、吸水性大、尺寸稳定性差，这在铸型尼龙表 现得更为突出。尼龙的热传导系数小，热膨胀系数大，加之摩擦系数也不 算低，因此最好用于有油至少是少油润滑和有特殊冷却装置的条件下。8）聚甲醛聚甲醛是一种不透明乳白色的结晶性线型聚合物，具有良好的综合性和差色性的高熔点、高结晶性的热塑性工程塑料，是塑料中力学性能与金属 较为接近的品种之一，它的尺寸稳定性好，耐水、耐冲击、耐油、耐化学 药品及耐磨性等都非常优良。它的摩擦系数和磨耗量较低，适用于长期经 受摩擦滑动的部件，如机床导轨。在运动部件中使用时不

33、需使用润滑剂， 具有优良的自润滑作用。9）聚酰亚胺均苯型聚酰亚胺的长期使用温度为260 C，具有优良的耐摩擦、耐磨损性能和尺寸稳定性。它具有优良的耐油和耐有机溶剂性，能耐一般的酸， 但在浓硫酸和发烟硝酸等强氧化剂作用下会发生氧化降解，在高温下仍具 有优良的介电性能。但它不耐碱，成本也较高。它在惰性介质中，在高负 荷和高速下的磨损量极小。10）聚对羟基苯甲酸酯聚对羟基苯甲酸酯是全芳香族的聚酯树脂。分子结构是直链状的线性分子，但结晶度很高（大于 90%），使它难以熔融流动，因而具有热固性树 脂的成型特性。它与金属的性能接近，是目前塑料中热导率和空气中的热 稳定性最高的品种，在高温下还呈现与金属相似

34、的非粘性流动。它是一种 摩擦系数极低的自润滑材料，摩擦系数可达到0. 005，甚至比用润滑油、脂润滑时的还低。它可作为耐腐蚀泵、超音速飞机外壳钛合金的涂层材料。 但其热塑成型较为因难，需用高速高能锻成型，或是采用等离子喷涂及一 般金属加工方法加工。11）软金属金、银、锡、铅、镁、铟等软金属可作为固体润滑剂使用。软金属可以 单独或是和其他润滑剂一起使用。其应用方法有二种，一是以薄膜的形式应用，既将铅、锌、锡等低熔点 软金属、合金作为干膜那样使用，铜和青铜等虽然并非低熔点，有时也可 这样使用。另一种使用方法是将软金属添加到合金或粉末合金中作为润滑成分以利用其润滑效果，如一般的白色合金 （轴承合金）

35、、油膜轴承合金（Kelmet） 等就含有铅、锑、锌、锡、铟等软金属，又如烧结合金摩擦材料与电刷材 料集流环和触点等也可使用含软金属如银、金等成分。软金属的摩擦系数较大， 但与润滑油并用时，可降低其摩擦系数及磨损， 膜厚对软金属的润滑影响较大，如烟膜厚度小于0.1m时，则润滑膜易于破环，厚于0. 01mm时则摩擦系数增大，故应有适当的厚度。各种材料摩擦系数表摩擦系数是指两表面间的 摩擦力和作用在其一表面上的垂直力之比值。它是 和表面的粗糙度有关，而和接触面积的大小无关。依运动的性质，它可分为动摩 擦系数和静摩擦系数。现综合具体各种材料摩擦系数表格如下。材料A材料B摩擦系数干摩擦条件润滑摩擦条件静

36、摩擦滑动摩擦静摩擦滑动摩擦铝铝1.40.3铝低碳钢0.610.47制动材料铸铁0.4制动材料铸铁（湿）0.2黄铜铸铁0.3砌块木头0.6青铜铸铁0.22青铜钢0.16镉镉0.50.05镉低碳钢0.46铸铁铸铁1.10.150.07铸铁橡胶0.490.075珞珞440330铜1920铜铜10铜钢 碳 低35063080钢220-石 刚 金石 刚 金101-050石 刚 金属 金50-010璃 玻璃 玻.01-9406-10璃 玻属 金7 0-53-20璃 玻0650墨 石墨 石1010墨 石钢1010真 墨真 墨 石000-5I碳 硬 高0.12 -0.14I钢0.11 -0.14铁铁12-51

37、0铅430革 皮40-3革 皮) 云口 属 金6020革 皮40革 皮160250镁镁6003500020210钢 碳 低660匚0.15 -0.25胶 橡260480胶 橡540230钳钳.25208080钢50-45-40烯 乙 苯 聚烯 乙 苯 聚5050烯 乙 苯 聚钢烯 乙 聚钢202 a胶 橡 成 合干 青 沥胶 橡 成 合W) 青 沥胶 橡 成 合7 干 /V 土 凝 昆胶 橡 成 合7 湿/V 土 凝 昆石 宝 蓝石 宝 蓝20203X-3X-4550铜 青 结 烧钢-30胶 橡 成 合4-1- -钢索450钢同 黄53090钢 碳 低同 黄150440钢 碳 低320钢401

38、20钢22060墨 石120090钢墨 石1010钢 碳 低铅590590503钢 碳 低物 合 索330钢物 合 索530烯 乙 聚2020烯 乙 苯 聚钢 碳 低钢 碳 低075004201 0-钢钢 锌 镀50450-烯 乙 氟 四 聚钢00040烯 乙 氟 四 聚烯 乙 氟 四 聚00040锡230碳化钨碳化钨0.2-0,250.12碳化钨钢0.4 - 0.60.08 - 0.2碳化钨铜0.35碳化钨铁0.8木头木头（洁净）0.25 - 0.5木头木头（湿）0.2木头金属（洁净）木头金属（湿）0.2木头砌块0.6木头混凝土0.62锌锌0.60.04锌铸铁0.850.21材料A材料B摩擦

39、系数干摩擦条件润滑摩擦条件静摩擦滑动摩擦静摩擦滑动摩擦注:表中摩擦系数是试验值，只能作近似参考固体润滑材料固体润滑材料是利用固体粉末、薄膜或某些整体材料来减少两承载表面间的摩擦磨损作用的材料。在固体润滑过程中，固体润滑材料和周围介质要与摩擦表面发生物理、化学反应生成固体润滑膜，降低摩擦磨损中文名5. 2使用方法6. 3常用材料基本性能1）与摩擦表面能牢固地附着，有保护表面功能固体润滑剂应具有良好的成膜能力，能与摩擦表面形成牢固的化学吸附膜或物理吸附膜，在表面附 着，防止相对运动表面之间产生严重的熔焊或金属的相互转移。2）抗剪强度较低固体润滑剂具有较低的抗剪强度，这样才能使摩擦副的摩擦系数小，功

40、率损耗低，温度上升小。而且其抗剪强度应在宽温度范围 内不发生变化，使其应用领域较广。3）稳定性好，包括物理热稳定，化学热稳定和时效稳定，不产生腐蚀及 其他有害的作用物理热稳定是指在没有活性物质参与下，温度改变不会引 起相变或晶格的各种变化，因此不致于引起抗剪强度的变化，导致固体的 摩擦性能改变。化学热稳定是指在各种活性介质中温度的变化不会引起强烈的化学反 应。要求固体润滑剂物理和化学热稳定，是考虑到高温、超低温以及在化 学介质中使用时性能不会发生太大变化，而时效稳定是指要求固体润滑剂 长期放置不变质，以便长期使用。此外还要求它对轴承和有关部件无腐蚀 性、对人畜无毒害，不污染环境等。4）要求固体

41、润滑剂有较高的承载能力因为固体润滑剂往往应用于严酷 工况与环境条件如低速高负荷下使用，所以要求它具有较高的承载能力， 又要容易剪切。使用方法1）作成整体零件使用某些工程塑料如聚四氟乙烯、聚缩醛、聚甲醛、聚 碳酸脂、聚酰胺、聚砜、聚酰亚胺、氯化聚醚、聚苯硫醚和聚对苯二甲酸 酯等的摩擦系数较低，成形加工性和化学稳定性好，电绝缘性优良，抗冲 击能力强，可以制成整体零部件，若采用环璃纤维、金属纤维、石墨纤维、 硼纤维等对这些塑料增强，综合性能更好，使用得较多的有齿轮、轴承、 导轨、凸轮、滚动轴承保持架等。2）作成各种覆盖膜来使用通过物理方法将固体润滑剂施加到摩擦界面 或表面，使之成为具有一定自润滑性能

42、的干膜，这是较常用的方法之一。 成膜的方法很多，各种固体润滑剂可通过溅射、电泳沉积、等离子喷镀、 离子镀、电镀、粘结剂粘结、化学生成、挤压、浸渍、滚涂等方法来成膜。3) 制成复合或组合材料使用所谓复合(组合)材料，是指由两种或两种 以上的材料组合或复合起来使用的材料系统。这些材料的物理、化学性质 以及形状都是不同的，而且是互不可溶的。组合或复合的最终目的是要获 得种性能更优越的新材料，一般都称为复合材料。4) 作为固体润滑粉末使用将固体润滑粉末(如 MoS2 )以适量添加到润 滑油或润滑脂中，可提高润滑油脂的承载能力及改善边办润滑状态等，如MoS2油剂、MoS2油膏、MoS2润滑脂及 MoS2水剂等。常用材料1) 二硫化钼(1) 低摩擦特性。(2) 高承载能力。(3) 良好的热稳定性(4) 强的化学稳定性(5) 抗辐照性(6) 耐高真空性能2) 石墨石墨在摩擦状态下，能沿着晶体层间滑移，并沿着摩擦方向定向。石墨与钢、铬和橡胶等的表面有良好的粘附能力，因此，在一般条件下，石墨 是一种优良的润滑剂。但是，当吸附膜解吸后，石墨的摩擦磨损性能会变 坏。所以，一般倾向于在氧化的钢或铜的表面上以石墨作润滑剂。3) 氟化石墨与石墨或二硫化钼相比，它的耐磨性好，这是由于氟碳键的结合能较强所致。层与层之间的距离比石墨大得多，因此更容易在层间发生剪切。由 于氟的引入，使它在咼温、咼速、咼负荷