焦化装置开工方案单行版

1、焦化装置开工方案单行版4.反应、分馏单元开工4.1 开工前联系确认1） 联系调度确认燃料气、水、电、汽、风等公用工程正常。2） 确认检修、消缺项目已全部完毕并通过验收。3） 联系电气、仪表和维修单位确认各机泵、仪表好用，各自保联锁调试结束。4） 检查各安全设施齐全好用。5） 装置现场清理完毕，地面、平台和管架等处无杂物。6） 提前联系好调度准备好开工蜡油1000吨、汽油500吨、柴油200吨，要求蜡油水分0.5%。7） 和油品、气体车间及时沟通，保障开工油随时供应，罐区准备好退油罐。8） 加热炉烘炉降温正常，衬里检查无异常，火嘴燃烧正常，挡板活动灵活好用；9） 装置蒸汽贯通正常、气密合格；10

2、） 联系化验做好原料性质分析，采取不同的循环比的生产方案，控制合理的反应温度，确保不发生加热炉结焦和焦炭塔冲塔。4.2 准备工作和注意事项1） E1123A.B给水后投用蒸汽加热，水温控制在7080。2） 装置内管线伴热全部投用。3） 改引油流程时，关闭流程中所有低点排凝并做好三级确认。4） T1101A.B、V1107顶油气改至放空塔。5） 引炉管注汽至最后一道阀前并少量排凝。6） 加热炉过热管给1.0MPa保护蒸汽并少量放空。7） 注剂系统配好待用。8） 联系调度、四联合和排水车间，确认含硫、含油污水流程打通。9） 分馏塔顶水冷器E1116A-D、接触冷却塔顶水冷器E1122A.B给水投用

3、；分馏塔顶空冷器A1115A-H、接触冷却塔顶空冷器A1121A-H送电试转正常。10） 检查系统低压瓦斯系统正常，气压机入口和接触冷却塔顶油气分离器V1108放空至火炬系统。11） 水力除焦单元试运正常。12） 检查临时盲板已拆除、限流孔板已全部复位，打通开工流程盲板并做好登记和挂牌工作。13） 装置开工过程中加强巡检，防止高温蜡油、渣油泄漏、着火。14） 操作时穿戴好劳动保护用品，注意防烫。4.3 收油并建立循环1） 蜡油至罐区线、重污油线边界给蒸汽贯通，罐区见汽半小时后停汽。联系调度引蜡油进装置，原料阀组处油头外甩半小时（关闭热渣油上重污油线上第二道切断阀，打开热渣油到重污油出装置线两道

4、阀门）。2） 蜡油甩净油头后装置收蜡油进行开路循环，关闭渣油至重污油线，流程如下：罐区蜡油蜡油至罐区线蜡油反冲洗过滤器副线混合蜡油出装置流量计FT1103副线轻蜡油出装置调节阀FV1109副线开工蜡油线渣油进装置流量计FT1101A原料油-柴油及回流油换热器E1101A-D原料缓冲罐V1101原料泵P1101A.BE1102E1105加热炉进料缓冲罐V1102开工泵P1112A加热炉F1101四通阀上进料线焦炭塔T1101A.B甩油罐V1107甩油及开工泵P1113B分馏塔T1102开工泵P1112B开工线冷却水箱E1123A.B开工循环线边界渣油阀组重污油出装置注意事项：(1) 蜡油进V11

5、01，液位50以后，启动P1101进V1102，当V1102液位30后，启动往复泵P1112A向F1101进料，F1101出口从四通阀上进料线进入焦炭塔顶，从焦炭塔下部进入甩油罐，用往复泵P1113B打入T1102，T1102液位30后启动P1112B，蜡油经水箱E1123A.B冷却后由开工线开路循环2小时。(2) 开路置换过程中，严格控制V1101及V1102液位在3070。(3) 焦炭塔进油前，先蒸汽试压合格后方可进油。(4) 蜡油反冲洗过滤器走副线，避免低温蜡油进入过滤器凝堵。(5) 引油过程中，分馏塔顶压力(PI1131)不得高于0.06MPa，用气压机入口放火炬阀来控制。(6) 注意

6、收油过程中保持连续性，避免造成罐区油泵出口压力波动。(7) 蜡油进加热炉炉管后，根据加热炉出口温度情况及时增点火嘴。(8) 罐区收蜡油前确认蜡油进重污油罐V1404阀门、蜡油出装置阀、蜡油至重污油阀门、E1113蜡油出口阀和副线阀、重蜡油出装置调节阀FV1110下游阀和副线阀均关闭。(9) 控制水箱出口温度不大于100。(10) 开路循环结束后及时吹扫边界外重污油管线，打开热渣油上重污油线上第二道切断阀，关闭污油进V1404阀门，防止污油窜入V1404。3） 蜡油开路循环期间，以下流程的各支线、换热器副线等处均应用蜡油置换（虚线部分），具体流程如下：4） 分馏塔T1102重蜡油集油箱收油，打通

7、倒收油进重蜡油集油箱流程，重蜡油集油箱液位满10分钟后停止收油，流程如下：注意事项：重蜡油冷却器冷却水不投用，防止蜡油凝固；5） 封油罐收蜡油，液位达到30后停收蜡油，建立封油系统循环半小时，循环完毕封油经泵出口重污油线送出装置，重新收油至70。流程如下：罐区蜡油蜡油出装置阀蜡油反冲洗过滤器副线FT1103副线FV1109副线封油线LV1135封油罐V1112封油泵P1115AB各泵密封点阀关PV1140封油罐V11126） T1104收蜡油至液位30，开路循环半小时，循环完毕控制液位LIC1130至70，投用蒸汽加热盘管，控制好接触冷却塔底温度150。流程如下：7） 分馏单元收汽油，改好倒收

8、汽油流程，边界顶水半小时后收油，V1103液位和顶循集油箱控制在60%左右，收油完毕注意静止脱水。收油流程如下：8） 柴油集油箱收柴油，改好倒收柴油流程，边界顶水半小时后收油，柴油集油箱液位LICA1125升至60后停止收油，注意静止柴油泵P1105入口处脱水，流程如下：9） 开路循环结束后，改通E1123出口蜡油去V1101流程，建立装置闭路循环。循环时控制V1101、V1102、T1102液位50左右，循环量控制在100120t/h。循环流程如下：注意事项：(1) 闭路循环过程中严格控制好物料平衡，V1107液位控制在30。(2) 循环油下回流FIC1138流量控制在30t/h，分馏塔底液

9、位用进分馏塔的量和FV1139返回V1102的量来控制。(3) 逐一校对内外控制阀开度、液位和压力指示，检查仪表指示真实性和准确性；然后可将部分仪表改自动调节，检查仪表调节灵活性。10） 闭路循环正常1小时后，投用加热炉进料泵P1102B，逐步将加热炉进料量升至130t/h恒量试运2小时。逐步提到240t/h， 再恒量试运2小时。加热炉进料泵试运完成后逐步恢复至正常闭路循环量100120t/h。注意事项：(1) 加热炉进料泵试运期间严格控制V1102液位，防止加热炉进料泵抽空。(2) 加热炉进料泵冷油试运时，向泵注入适量封油。(3) 加热炉进料泵启动前及时停用P1112A,关闭P1112A出口

10、与P1102A.B出口联通阀，防止加热炉进料泵P1102A.B启动后造成P1112A出口压力过高引起泵出口安全阀起跳；(4) 加热炉进料泵P1102A.B低流量试运时注意开备用泵副线。11） 联系仪表，实验加热炉低流量和加热炉出口压力高联锁是否正常。4.4 循环升温，设备热紧1） 每路对称均匀增点火嘴，加热炉出口温度以2025/h的速度升温，控制加热炉分支流量30t/h，出口温度升至200恒温8小时，恒温2小时后，焦炭塔和甩油罐顶气相改至分馏塔进行气相脱水，控制E1123出口温度不大于150。2） 四通阀和其它加热炉、焦炭塔特阀给汽封蒸汽，第一轮试翻四通阀。3） 当分馏塔顶温度大于120，V1

11、103界位不再上升后。每一路均匀对称增点主火嘴，继续以2025/h的速度升温。4） 视分馏塔顶温度，打通顶循流程，建立顶循系统循环，控制分馏塔顶温度不大于120。5） 当V1102抽出温度达到150时，开始预热加热炉进料泵P1102A、循环油泵P1109A.B并每半小时盘车一次。6） 当加热炉出口温度达到250时，恒温22小时，热油系统组织热紧，第二轮试翻四通阀。注意事项：装置内全部消防蒸汽引至最后一道阀前并少量放空，装置现场加强巡检。7） 引除氧水进汽水分离器V1105，建立50液位，E1107A.B、E1108、E1109和E1110的热源先走副线。8） 恒温期间每8小时各机泵进行切换运行

12、，启动P1109A或B，代替P1112B。加热炉进料泵P1102A预热正常后，启动泵P1102A停P1102B。 9） 打通重蜡油自循环流程，启动重蜡油泵P1108A.B，建立重蜡油系统自循环。重蜡油循环流程如下：10） 加热炉均匀增点主火嘴，继续以2025/h的速度升温到350进行恒温22小时。四通阀第三轮试翻操作，对热油系统进行热紧。11） 加热炉恒温期间投入炉管3.5MPa蒸汽注汽，注汽量控制为：第一点120kg/h（分支），第二点400kg/h（分支），第三点120kg/h（分支）。12） 350恒温期间，打通柴油自循环流程，启动柴油泵P1105A.B，建立柴油系统自循环。柴油循环流程

13、如下：13） 确认装置内所有设备、机泵、仪表正常运转无误。逐步将加热炉分支进料量提升至35t/h，加热炉以2030/h的速度升温到继续升温至420。注意事项：(1) 升温前1小时，渣油、重污油线边界给蒸汽贯通，通知油品罐区作好送渣油的准备。(2) 根据T1102顶温度，及时启动粗汽油泵P1103打顶冷回流控制顶温120130左右。(3) 升温期间，每半小时活动四通阀一次。(4) 加热炉升温至420时，主火嘴要全部点燃，通过温控阀调节加热炉出口温度，系统全面检查。(5) E1123A.B全部投用，控制好进V1101蜡油温度100，控制好分馏塔底温度TI1176350。(6) 升温期间，密切关注热

14、炉进料泵P1102A、循环油泵P1109A.B运行情况，如发生抽空，立即降低炉出口温度。(7) 引渣油前关闭重污油边界第二道总阀（热渣阀组上管架处），防止渣油污染装置内重污油系统。4.5 变油，分馏单元建立各段循环1） 联系调度，将E1123出口蜡油部分经重污油线改出装置。逐渐将V1101、V1102、T1102液位分别下拉至20、30、20，补充渣油恒温开路置换。流程如下：注意事项：(1) 引渣油前分析好冷热渣油性质，决定好冷热渣油比例；(2) 引渣油时，油头先外甩半小时（在渣油界区阀后接去污油线跨线），甩净后入V1101。(3) 置换过程中，严格控制重污油出装置温度不大于100。(4) 置

15、换过程中，控制渣油进装置流量在6080t/h，控制好循环油进V1102流量1020t/h。(5) 做好渣油进装置流量计量。(6) 启动P1112A，做到两台往复泵同时开始甩油出装置。(7) 封油罐液位提前高控至8085。2） 渣油置换1小时后，甩油停止进分馏塔（液位控制在8085），降低循环比FV1139流量（10t/h）。3） 分馏塔V1103压力控制在0.06MPa左右，当V1103液位达到70时，汽油送出装置，界位达50时送酸性水出装置。视T1102内各集油箱液位情况，逐步建立各段回流：(1) 塔顶油气流程(2) 建立顶循环回流(3) 建立柴油回流，并控制15层温度TI1173 温度在2

16、10左右。柴油集油箱液位70时，柴油经不合格线出装置。(4) 建立中段回流(5) 启用轻、重蜡油出装置线，控制蜡油抽出温度TI1169350。控制分馏塔蒸发段温度（TI1175）375390。a) 轻蜡油流程b) 重蜡油流程c) 循环油流程注意事项：(1) 建立柴油、轻重蜡油时要注意E1108、E1109和E1110三个蒸汽发生器的操作，投用时先开蒸发器出口阀，再缓慢打开进口阀，让整个投用过程平稳，切忌动作太大，使蒸汽发生器热量变化大导致泄漏。(2) 分馏单元建立各段循环循环时，密切检查各泵投入运行后情况，如发生抽空及时调整，同时各备用重油机泵做好预热工作。4.6 切换四通阀1） 分馏各侧线回

17、流正常建立、稳定后，分馏塔底液位控制在70左右，焦炭塔上进料改为单独进T1101A，T1101B油气阀开度在100保持在预热状态。2） 加快焦炭塔甩油速度，控制E1123甩油出口温度不大于100。注意事项： （1）渣油置换2小时后，在水箱出口监控渣油置换蜡油情况，如发现蜡油颜色变黑、变稠则说明渣油已到水箱出口； （2）现场密切关注好P1112A和P1113B运行工况，防止往复泵振动过大造成泄漏。3） 根据焦炭塔的甩油情况，将辐射出口温度按2030/h速度提至460，关T1101A甩油隔断阀，打开T1101A进料隔断阀BV1101A，将四通阀由上进料线切换到焦炭塔底部进料线。切换四通前条件：(1

18、) 加热炉出口温度440。(2) 开工焦炭塔确认无油，V1107抽净存油，液位30。(3) 开工焦炭塔顶温度380，塔底温度330。(4) 开工焦炭塔顶、底压力指示PI1129A、PT1151A、PT1152A差值0.05MPa。(5) 分馏塔顶、水箱冷却系统运行正常。(6) 进料隔断阀、四通阀等特阀汽封投用正常，四通阀试验灵活好用。(7) 焦炭塔进料及本体连接各法兰全部热紧正常无泄漏；(8) 焦炭塔相关消防设施齐全好用，蒸汽皮带稍开至高温法兰部位待用；4） 切换正常后，将炉出口温度迅速由460升至491495。注意事项：(1) 升温过程中注意控制加热炉炉膛温度700、炉管表面温度650，对流

19、出口温度TI1135TI1138不大于370。(2) 根据焦炭塔顶温度及时投用急冷油，保证顶温TE1152A在415420。(3) 切换四通后，放空塔建立自循环，焦炭塔上进料给汽吹扫开工线和甩油系统至重污油线出装置。5） 炉出口温度按正常指标控制后，根据V1101液位情况引渣油进装置，加热炉进料逐步提至180t/h，新鲜进料在150t/h。注意事项：加强分馏塔调整，控制分馏塔底蒸发段温度在385390左右。6） 现场全面检查焦炭塔系统各法兰情况，一切正常后停止T1101B预热，V1107无液位后停P1113B。4.7 调整操作，保证产品质量合格1） 打通各产品出装置流程。2） 调整分馏塔各回流

20、取热比例。视轻蜡油汽提塔液位及时向装置外送油，0.4MPa蒸汽合格后并网并投用T1103汽提蒸汽。3） 调整加热炉进料量至正常生产值，精心调节加热炉火焰和各点注汽，提高加热炉效率。4） 优化工艺参数，检查设备管线状况，消除一切隐患。5） 按产品控制指标和工艺卡片，调整各产品质量，保证各部位温度平稳。6） 封油改为自产轻蜡油。7） 产品分析合格后，联系调度，改入合格罐或送至下游装置。8） 投用防焦剂和磷酸三钠注剂系统。9） 一切正常后，反应、分馏单元联锁全部投用。2. 吸收稳定单元开工5.1 开工前应具备条件1) 装置内的工艺设备及系统管线吹扫赶空气完毕。2) 准备好试运行所需汽油500吨、液态

21、烃50吨。3) 紧急放空和低压瓦斯放火炬要畅通无阻。4) 反应、分馏单元350蜡油恒温闭路循环正常。5) 改好引油和三塔循环流程，关闭流程中所有低点排凝。5.2 注意事项1) 改动流程时要实行三级确认制度，防止改错流程。2) 收汽油时，操作人员要紧跟流程进行检查，发现泄漏及时联系处理。3) 系统脱水时有专人负责监视，防止跑油。4) 开工过程中注意物料平衡，防止超温、超压和液位抽空。5) 开工过程中加强巡检，防止汽油和液态烃泄漏。5.3 开车步骤1） 全面检查流程和设备，确认无误后，联系调度准备收汽油。收汽油流程如下：稳定汽油出装置FV1211副线FT1212副线T1201三层T1201中段集油

22、箱吸收中段回流泵P1203A.B吸收塔中段冷却器E1204A.BT1201底部吸收塔底泵P1204混合富气冷却器E1206A.B压缩机出口油气分离器V1201解吸塔进料泵P1201A.B解吸塔进料稳定汽油换热器E1208解吸塔T1202一层解吸塔中段重沸器E1201解吸塔T1202底稳定塔进料泵P1202A.B稳定塔T1204注意事项：(1) 收油前，将各冷却器冷却水给上，避免气化后各泵上量不好。(2) 当T1201中段集油箱有70液位后，开泵P1203 A.B将油送到T1201底部，当T1201底部液位70后开P1204将油送入V1201，当V1201有70液位后启动P1201A.B送油入T

23、1202，当T1202有液位70时开P1202A.B将油送入T1204，当T1204液位70后停止收油、停泵，静置2小时后塔器低点脱水。2） 脱水干净后，经PV1205C倒引高压瓦斯对稳定塔T1204充压至0.5MPa，流程如下： 干气出装置脱硫单元跨线PV1205C V1202PV1205A.BT12043） 稳定塔T1204充压完毕，启动泵P1201、P1202、P1203、P1204和P1205建立三塔循环，流程如下：吸收塔T1201一层T1201中段集油箱吸收中段回流泵P1203 A.B吸收塔中段冷却器E1204A.BT1201底部吸收塔底泵P1204混合富气冷却器E1206A.B压缩

24、机出口油气分离器V1201解吸塔进料泵P1201A.B解吸塔进料稳定汽油换热器E1208解吸塔T1202一层解吸塔中段重沸器E1201解吸塔T1202底稳定塔进料泵P1202A.B稳定塔T1204解吸塔中段重沸器E1201解吸塔进料稳定汽油换热器E1208稳定汽油冷却器E1205A-C稳定汽油泵P1205A.B吸收塔T1201一层注意事项：三塔循环过程中各机泵切换运行。4） 三塔循环12小时后，停泵，静置2小时后塔器低点脱水。5） 联系调度收液态烃，改好收液态烃流程并经三级确认。收液态烃流程如下：液态烃出装置阀FV1215副线FIQ1215A副线P1206A.B副线V1202注意事项：(1) 当V1202液位60%时，及时联系调度停送液态烃，静置脱水。确认停泵后再关装置内阀门。(2) 收液化气过程中防止罐满、超压或窜入其他系统。(3) 收液态烃完毕，及时关闭PV1205C系统保压。6） 引部分热源至E1202、E1203。注意事项：引热源时控制好稳定塔T1204压力，如压力超标及时通过PV1205C泄压。7） 重新建立三塔循环，当焦化分馏中段回流、重蜡油回流正常后，E1202、E1203接收全部分馏热源升温，当稳定塔顶温度70时及时投用液态烃冷回流。8） 压缩机组正常后，吸收稳定接收富气。9） 逐渐将T1203压力提高至1.2MPa，用PV1202控制好吸收系统压力。T12