直螺纹连接方案

1、目 录1、编制依据22、分项工程概况：33、钢筋工程施工质量目标44、钢筋原材料的控制55、钢筋直螺纹加工66、钢筋直螺纹连接87、成品保护168、钢筋加工机械的使用安全179、安全文明施工201、编制依据1）1#住宅等7项及6号楼（商业、邮局）工程施工合同文本；名称编号图纸1#住宅等7项及6号楼（商业、邮局）工程建筑、结构施工图纸施组1#住宅等7项及6号楼（商业、邮局）工程 施工组织设计规范、规程、标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002钢筋机械连接通用技术规程JGJ1072003建筑机械使用安全技术规程JGJ332001钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-91建筑抗震设计

2、规范GBJ50011-2001建筑结构长城杯工程质量验评标准DBJ/T01-69-2003人防工程施工及验收规范GBJ13490钢筋滚轧直螺纹接头技术规程Q/BSJJ06-2000规范防空地下室结构设计2007年合订本FG01-05标准北京建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-2003 图集平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-13、04G101-3、04G101-4其他本企业内部质量、安全、环境体系文件，企业标准及管理制度高层建筑施工手册及参考文件资料2、分项工程概况：1）本工程位于朝阳区小营北路224号，使用功能为普通住宅楼及商业用房；建筑总面积73206.95 m2

3、，（其中地上60528m2，地下12678.95m2）；地下由车库连成一体，其中6#楼没有地下部分，地上主体建筑共分为1#楼、2#楼、3#楼、5#楼、6#楼、7#楼六栋楼；其中1#楼地下2层、地上18层；2#楼地下2层、地上12层；3#楼地下2层、地上2层；5#楼和7#楼地下2层、地上25层；6#楼地上2层。1#、2#、5#、7#楼主体结构为现浇钢筋砼剪力墙结构，基础为现浇钢筋砼筏板基础。3#楼、车库部分结构为框架结构，基础为筏板基础。后浇带的位置：1#楼伸缩后浇带（南北向）布置在1-22至1-24轴间；沉降后浇带在1-36至1-39轴间 ；3#楼沉降后浇带（东西向）布置在3-B至3-C轴间；

4、车库筏板沉降后浇带（东西向）布置在B-C轴间和（南北向）8-9轴间；车库筏板伸缩后浇带（东西向）布置在F-G轴间和（南北向）6-7轴间。 2）抗震设防烈度为8度。地下一层及以上：框架结构抗震等级为三级；剪力墙抗震等级为二级：地下车库为非抗震等级；地下二层为四级抗震；基础底板（梁）、楼面板（次梁）、屋面板（次梁）为非抗震；局部框支柱、框支梁抗震等级为一级。人防地下室抗力等级：1#、2#楼为核5级；7#楼、地下车库为核6级。3）本工程基础筏板钢筋主要用级钢28、级钢25、级钢22、级钢20、级钢18、级钢16；基础筏板暗梁主要用级钢25、级钢32、级钢14、级钢12。其他部位钢筋详见下表：钢筋布置

5、明细表（）构件名称钢筋规格截面间距筏板级钢16、级钢18级钢20、级钢22级钢25、级钢281050、1000、600150（200）双排双向、8600拉筋、人防区基础底板8400*400拉筋梅花型布置筏板暗梁级钢25、级钢32500*1000、600*1000、700*1000、700*1100、800*1500、900*1250、900*1500、1100*1600、1000*1250箍筋三级12150（4）和（6）三级14150（4）和（6）剪力墙级钢25、级钢22、级钢20、级钢16、级钢14、级钢12、200、250、300、350、400、500、700、760拉筋8400剪力墙连

6、梁级钢25、级钢20、级钢16、级钢14、箍筋8、10100（2）或（4）框架柱KZ级钢25、级钢22、级钢20、级钢18600×600、700×600、800×600箍筋8100/20010100/20012100/200(4)框架梁KL级钢25、级钢22、级钢20、级钢28、级钢14、500×800、500×700、500×600、500×650、400×500、加腋1700*300箍筋6、8、10、12、14 100、150（100/200）（4）地下现浇板级钢25、级钢28、级钢22、级钢20、级钢18、级

7、钢16、级钢14、级钢12、级钢8、级钢、12、14、10250、300、310、150、120分布筋6.5、8、 10200地上现浇板级钢25、级钢22、级钢20、级钢18、级钢16、级钢14、级钢12、级钢10、级钢8、 12、10180、160、150、140、130、120、分布筋6.5、8、 102003、钢筋工程施工质量目标分项工程合格率100%，优良率95%，确保结构长城杯工程。4、钢筋原材料的控制1）原材料供应 为了保证本工程钢筋原材料的质量，供应厂家选择与我公司长期合作、社会信誉好的合格供货商 。2）钢筋原材料质量控制图：（见图）钢筋原材料质量控制图3）钢筋检验（1）由于现场

8、施工场地狭小，钢筋进场需按材料计划单分批进场，同时必须出具出厂合格证及试验报告（材质证明）报监理审核。钢筋堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内堆放。分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。钢筋堆放时，堆放在砼地垄墙上或下垫枕木，离地不小于20cm。（2）原材料取样：钢筋进场后同一级别、同一炉号、同一规格、同一交货状态每60t为一验收批，不足60t也按一批计算。HRB335级钢取样数量：二根拉力试验，二根冷弯试验，同时委托实验室出具钢筋强屈比实验报告（本工程钢筋检验检验所得的强度实测值应符合：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不

9、应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3）。取样部位及取样数量：试件应在距钢筋端头500mm以上截取，在每批中任选两根钢筋，在每根原材上截取一根拉力试件，一根冷弯试件。（3）低碳钢热轧圆盘条，同一级别、同一炉号、同一规格、同一交货状态重量不大于60t为一验收批，每批中截取1个拉力试件，2根试件做冷弯试验。（4）同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号，每批不多于6个炉号，每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不得大于0.15%的钢筋可以组成一个混合批。（5）以上拉力、弯曲试验如有一项不满足要求，应取双倍数量进行复试，如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合

10、格产品，对不合格产品给予封存和退货，内部做好记录，严禁用于工程中。5、钢筋直螺纹加工1）施工放样 钢筋加工前，由钢筋下料负责人依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各构件的每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单，钢筋配料单中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。钢筋配料单经项目技术质量部审核签字认可后，方准开始加工。2）钢筋加工 根据本工程地理位置和所处环境及现场平面布置情况，现场设置两个钢筋加工场地分别在车库西侧和7#楼北侧作为钢筋加工场。根据钢筋工程量及钢筋加工能力配备以下加工机械。见下表 ： 钢筋加工机械设备表序号机械名称机械型号数量1钢筋切断机GQ4062钢筋弯曲机GW40-

11、163交流电焊机BX3-500104直螺纹套丝机JY-4085钢筋调直机GT6/1236砂轮切割机47卷扬机JK-2.028施工扳手60工具：通环规、止环规、力矩检测扳手、钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。（1）钢筋切断的方法及设备手工切断：在钢筋直径小于10以下的级钢筋，使用断线钳。无齿锯：对于采用直螺纹接头的级钢筋。钢筋切断机：对于其它部分级、级钢筋。（2）对加工成型的半成品，应按规格、按部位堆码整齐，在运到作业面绑扎前，应进行抽样预检。抽样数量按每一工作班同一类型同一加工设备的制件抽查不少于3件，其加工尺寸偏差应符合下表规定，同时填写好预检表格。对不合格的制件

12、，应校正或重新制作。（3）钢筋下料：钢筋下料时，应采用无齿锯切割或砂轮切割机。其短头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲或马蹄形。（4）滚压螺纹加工：将待加工的钢筋夹持在夹钳上，开动滚丝机或剥肋滚丝机，半动给进装置，使动力头向前移动，开始滚死或剥肋滚丝，待滚压到调整位置后，设备自动停机并反转，将钢筋退出滚压装置，扳动给进装置将动力头复位停机，螺纹既加工完成。（5）剥肋滚丝头加工尺寸应符合下表的规定。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为2P（P为螺距）；直接滚压螺纹的加工尺寸按相应标准执行。丝头加工尺寸（）规格罗纹尺寸丝头长度完整丝头圈数16M16.5×222.5818M19&#

13、215;2.527.5720M21×2.530822M23×2.532.5925M26×335928M29×3401032M33×3451136M37×3.54996、钢筋直螺纹连接考虑本工程质量要求高、工期紧和环保要求，钢筋接头不采用焊接接头，只采用机械接头和搭接接头。因此现场要求d16的钢筋，包括框架柱（含墙内暗柱）、剪力墙的竖向钢筋和框架梁中的通长钢筋采用直螺纹接头，机械连接等级为级。见下表。接头方式应用范围连接部位和要求搭接接头6.58、1012、级钢14、16搭接长度按GB502042002附录B直螺纹套筒连接级钢16级钢2

14、5钢筋机械连接通用技术规程1）钢筋直螺纹连接（1）本工程钢筋接头直径D16采用剥肋滚压直螺纹连接，D<16的钢筋采用搭接，接头等级为级。钢筋直螺纹接头在现场随机截取试件送检试验，截取试件后的钢筋采取单面搭接焊连接，此焊接接头每栋楼每一种规格的钢筋取样一组试验,焊条采用E50型焊条焊接。剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢,采用标准型套筒.（2）套筒进场时检查套筒外观尺寸质量，检查和存档套筒供货单位提供的有效型式检验报告。钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；接头试件的钢筋母材应进行抗拉强

15、度试验；三根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应大于等于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。.所加工的钢筋应先调直后再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不能有马蹄形或挠曲。下料时，不得采用气割下料。.加工丝扣的牙形，螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。.已加工完成并检验合格的丝头要加以保护，钢筋一端丝头戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。.钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。2）工艺流程 钢筋端面平头 剥肋滚压螺纹丝头质量自检戴帽保护丝头质量抽检 存放待用用套筒对接

16、钢筋 用扳手拧紧定位 检查质量验收 3）施工工艺（1）钢筋端面平头：用砂轮切割机切割钢筋端头，挠曲或马蹄形必须纠正或切除切割，断面必须完全垂直 于钢筋轴线方向，严禁气割。（2）剥肋滚压螺纹：用直螺纹机对钢筋进行剥肋、滚压两道程序，将钢筋端头加工成螺纹丝头。剥肋、滚压时钢筋应顺直，不要歪斜，以免导致套丝时受力不均而断扣。（3）丝头质量自检：操作工人按质量标准检查丝头的加工质量，每10个丝头用通、止环规检查一次，不合格的应立即返工。如因设备原因导致丝头不合格，应立即要求设备厂家技术人员对设备进行调整，设备正常后方可继续施工。（4）戴帽保护：对于检验合格的丝头戴上保护帽，对钢筋丝头进行保护，防止螺纹

17、磕碰和污染。 （5）丝头质量抽检：由质检员对自检合格的丝头随机抽检。（6）存放待用：按规格型号和类型进行分类码放。 （7）用套筒对接钢筋：将钢筋运至现场按弹好的位置线摆放，将套筒与一端待接钢筋丝头连接拧紧，外露丝扣数 量不得超 过1个完整丝扣。 （8）用扳手拧紧定位：用扳手将套筒与另一端待接钢筋丝头连接拧紧。（9）检查质量验收：各班组按质量验收规范和结构长城杯评审标准进行自检与互检，合格后书面记录检查结果并报验，由钢筋工长和质检员按验收批专检，专检合格后报验。4）施工要点（1） 钢筋应先调直再加工，切口断面必须与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，严禁气割。（2）加工丝头时应采用水溶性切

18、削液，当气温低于0时，应加入15-20%的亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。（3）丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P （P为螺距），即拧紧后的直螺纹接头外露丝扣数量不得超过2个螺距。（4）钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。（5）被连接的两钢筋端面应顶紧，处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距）（6）采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套的钢筋应固牢，连接套的外露端应有密封盖。（7）套筒有多种类型，根据工程具体情况，可选用正反丝扣型套筒、变径型套筒和可调型套筒，用于特殊部位。（8）连

19、接时应顺序进行，以免无序施工在钢筋密集处造成连接困难。 （9）接头间的横向净距不宜小于25。 （10）在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%。 在受压区的钢筋受力小的部位，接头百分率不宜超过50%。 接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，采用A级接头百分率不宜超过50%。 受压区中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。5）现场连接施工：（1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。（2）直螺纹接头的连接钢管钳

20、或力距扳手进行，连接时将待安装的钢筋端部的塑料保护帽拧下来露出丝头，并将丝头上的水泥砂浆等污物清理干净。将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合规定，力矩扳手的精度为±5。（3）检查连接接头处的定位标色并用管钳旋合顶紧，外露丝扣牙数满足规定，并在套筒上做出标记，以便检查。（4）连接平筋时，必须将钢筋托平。（5）钢筋接头处的混凝土保护层厚度应满足受力钢筋保护层的要求，且不得小于15。（6）钢筋弯折点与接头套筒端部距离不宜小于200，且带长套丝接应应设置在弯起钢筋平直段上。（7）直螺纹钢筋套筒：技术提供单位应提交有效的型式检验报告。原材的材质、套筒规格、型号与标记应符合要

21、求；套筒的内螺纹圈数、螺距与齿高；螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。并按规定检查（500个为一个检验批，按10抽查）。 钢筋等强滚轧直螺纹连接标准型钢筋接头见图 6）钢筋等强滚轧直螺纹连接技术直螺纹套筒连接是通过钢筋端头特制的直螺纹和直螺纹套管咬合形成整体的一种连接方式。可根据需要制作直径为1640的钢筋直螺纹连接套，连接套的规格及尺寸见表。连接套制作材料用45号优质碳素结构钢或其它经试验确认符合要求的钢材。连接套的屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。接头的性能符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ-107-96A级接头性能的规定。表 连接套外形尺寸

22、单位:mm规格(d)螺距(p)长度(mm) 外径(mm)螺纹小径(mm)f162.545f25f14.8f182.550f29f16.7f202.554f31f18.1f222.560f33f20.4f25364f39f23.0f28370f44f26.1f32382f49f29.8f36390f54f33.7f40395f59f37.6（1）直螺纹丝头(简称丝头)：滚轧成直螺纹的钢筋连接端。（2）钢筋滚轧直螺纹接头：将钢筋的连接端用专用机床滚轧成直螺纹丝头，通过直螺纹连接套把两根带丝头的钢筋连接成一体的钢筋接头。（3）直螺纹连接套(简称连接套)：带有内直螺纹的钢筋连接套。（4）秃牙：钢筋滚轧

23、的螺纹牙顶低于中径的螺牙。（5）有效丝扣：螺纹的螺牙中径达到合格几何尺寸的部位。7）钢筋等强滚轧直螺纹连接技术优点（1）接头强度高：等强级接头，100%发挥钢筋强度，能达到钢筋机械连接通用技术规程(JGJ-107-96)中A级接头标准。（2）连接速度快：套筒短，螺纹扣数少，使用方便。连接时将套筒套在钢筋上用普通扳手拧紧即可，大大降低劳动强度，节约时间。（3）应用范围广：适用钢筋任何位置与方向的连接，也可用于弯曲钢筋及钢筋笼不能转动的场合。（4）适用性强：接头质量可靠，现场施工时，风、雨、停电状态，水下、超高环境均适用。（5）节材、节能、经济：在同等级的钢筋连接中，比传统焊接节省连接用钢材60%

24、左右。（6）适应环保要求：施工中无明火，在易燃、易爆、高处等施工条件下尤为安全可靠，可全天候施工。8） 质量要求和检验（1）质量要求.丝头：牙形饱满，牙顶宽度超过0.6mm，秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。外形尺寸含螺纹直径及丝头长度应满足图纸要求。.套筒：套筒表面无裂纹和其它缺陷，外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求。.连接：连接是要确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。被连接的两钢筋断面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1p（p为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。（2） 质量检验加工人员加工时逐个目测丝头的加工质量。检查标准应符合表2中的规定。每加工10丝头应

25、用相应的环规和丝头卡板检测1次，并剔除不合格产品。自检合格的丝头，再由质检人员对每种规格加工的丝头随机抽样检验，以一个工作班生产的丝头为一个检验批随机抽样10，且不得少于10个，按表2作钢筋丝头质量检查。如有一个丝头不合格，应加倍抽检，复检仍有不合格丝头时，即应对该批全数检查，不合格的丝头应切去重新加工，经再次检验合格后方可使用。已检验合格的丝头应戴上塑料帽或连接套和保护塞加以保护。表 丝头检验标准单位:mm项目量具名称要 求外观质量目测牙形饱满，牙顶宽度0.6mm，秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。丝头长度卡尺钢筋丝头螺纹的效旋合长度用专用丝头卡板检测，标准型接头的丝头长度公差为+1p，

26、见图2.螺纹中径通端螺纹环规 止端螺纹环规通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度不大于3p（p为螺距）。见图3.（3）直螺纹接头检验与验收钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距）。钢筋丝头螺纹的长度用专用丝头卡板检测，允许偏差不大于1P。连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规。止塞规旋入深度小于等于3P；通塞规应全部旋入。 质检员随机抽样检验：以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检 10%，且不少于10个，合格率不小于95%为该验收批通过，否则加倍抽检，仍达不到95%时对全部丝头逐个检验，查明原因后对不合格

27、丝头切除重新加工。并做好钢筋丝头加工检验记录。（4）接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。 对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设 计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告。当3个试件单向拉伸试验结果均符合JGJ10796钢筋机械连接通用技术规程中A级的规定时，该验收批评定为合格。如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有1个试件验收结果不符合要求，则该验收批评定为不合格。 在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件

28、一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。在现场随机截取试件后钢筋采取双面帮条搭接焊连接。（5）质量标准钢筋丝头质量检验方法及要求序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，螺纹大径低于中经的不完整丝口，累计长度不超过2个螺纹周长2丝头长度卡尺或专用量规½套筒长加2P3螺纹直径通环规能顺利旋入螺纹止环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P。丝头长度、螺纹直径和拧紧力矩要求钢筋 规 格（mm）套筒 长度（mm）螺距（mm）螺纹直径（mm）丝头长度（mm）拧紧力矩(NM)16452.516.5标准型套筒长度的1/2，公差为2个螺距16018502.518.5160

29、20542.520.020.623022602.522.022.62302564325.025.62702880331032903340丝头检查：加工工人应目测检查每个丝头的加工质量，每10个丝头应用环规检查一次，并剔除不合格丝头。质检员应随即抽样进行检验， 以一个工作班组内生产的丝头作为一个检验批，随即抽10丝头且不少于10个；当合格率小于95时，应加双陪抽检。复检不合格时则对全部丝头进行检验，并切去不合格丝头，查名原因后重新加工。合格后方可使用。丝头的质量检查要求序号检查项目合格条件1螺纹牙型牙型完整、螺纹大径低于中径的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹长2丝头长度丝头加工长度为标准型套

30、筒长度的1/2，其公差为2P（P为螺距）3螺纹直径能顺利旋入螺纹7、成品保护1)注意对连接套和一套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上下不得有水泥浆等污物。2)地面半接头连接的钢筋成品要用垫木垫好，分规格码放整齐。3)套筒在运输和储存过程中，有明显的规格标记，并分类包装存放，不得混淆和锈蚀。4）成型钢筋指定地点、挂牌、分类并加设垫木堆放整齐，防止变形、锈蚀、油污。5）绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。6）在绑扎底板钢筋时，用模板保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。7）底板上、下钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。8）楼板的负弯距钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇混凝土时

31、派钢筋工专门负责修理，保证负弯距筋位置准确。9）绑扎时禁止碰动预埋件。10）安装管线等设备时，不得任意切断和移动钢筋。11）在所有板钢筋绑好后，搭设好检查和施工人员通行的木板通道，下用马凳支撑。12）成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。13）绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳应绑扎牢固，防止操作时蹬踩变形。严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止底板、楼板混凝土保护层偏差过大。14）严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。15）安装电线管、暖卫管线或

32、其它设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。16）浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马凳架高300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺跳板，边浇边撤。浇筑底板时采用钢管架设泵管支撑。17）在施工过程中，应做到工完场清。8、钢筋加工机械的使用安全1）进入施工现场的钢筋机械使用前，必须经项目工程部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作工程。2）钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置钢筋加工棚，防雨雪，防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，保证操作人员安全。3）钢筋加工机械要

33、设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部位，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。4）钢筋加工机械处要有足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。5）打磨钢筋的砂轮机在使用前要经过安全部门检查合格后，方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。6）操作人员必须站在砂轮片运转切线的旁侧。7）钢筋加工机械处要有足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。8）丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不

34、加切削液进行施工。9）钢筋夹持在后钳上后必须将钢筋夹持紧。加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋未夹紧而甩起打人。10）打磨钢筋的砂轮机在使用前要经过安全部门检查合格后，方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。操作人员必须站在砂轮片运转切线的旁侧。11）设备必须有接地线连接，设备电源必须有漏电保护措施，设备维修必须专职人员进行，不得私自进行维修。12）所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。每台机械必须设一机一闸一漏电保护器。 13）电焊机一次线接机处，应有保护罩，电线不得任意布放，放置露天应有防雨装置。手把线不乱拉，手把要绝缘，不跑电、不随意拖地

35、。14）操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途，并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。15）操作人员必须持证上岗。熟识机构性能和操作规程。16）工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦或嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。17）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩持料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋、卸料时要注意安全。 18）起吊钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。 19）在高空（2m及2m以上）安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。20）绑扎边柱、边梁钢筋应搭设防护架，高空绑

36、扎钢筋和安放骨架，须搭设防护架或马道。21）多人转运钢筋、起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散，稳当，防止倾角和塌落。22）绑扎2米以上柱、墙体钢筋时，搭设操作通道和操作架，禁止在骨架上攀登和行走。23）绑扎框架梁必须有外防护架的条件下进行，外防护架高度必须高出作业面1.2米，无临边防护、不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。24）钢筋机械的使用安全：（1）进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安环部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规程。（2）钢筋机械必须设置在平整、硬化的场地上，设置防护棚和排水沟，防雨雪、防砸、防

37、水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。（3）钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。（4）钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。27）钢筋吊运的安全要求：（1）塔式起重机在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔式起重机在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。（2）成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上，只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。（3）短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。28）墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求：（1）墙、柱钢筋绑扎时搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置