围护桩凿除施工方案详细版完整

1、围护桩凿除施工方案详细版完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）I fl目录一、编制依据 . 3二、工程变更概述 . 3三、处理方案 . 3四、两种方案比较 . 3五、设计参数 . 4六、工程特点、重难点分析及主要措施 4七、施工准备 . 5八、总体施工安排 . 6九、施工工序及方法 . 7一、编制依据1。1 编制依据6、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB5 4-2002（2021 版）7、工程测量规范 GB50026-20078、建筑工程安全管理条例9、建筑施工现场环境与卫生标准 JGJ146-200410、施工现场考察资料及有关调查材料；11、我单位现有的技术水平、施工管理水平和机

2、械设备配套能力。1.2 编制原则1、确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工和职工健 康等各方面的工程目标。2、严格执行相关的国家及北京市规范、规程和标准.3、在充分理解招标图纸的基础上 ,结合工程情况 ,应用新技术成果，使施工 组织设计具有技术先进、方案安全可靠、经济合理的特点。4、充分考虑施工周边环境保护 ,周密安排交通疏解和管线保护 ,使施工对周 边环境的影响最小化。二、工程变更概述三、处理方案针对退水方沟吃进污水井室结构 ,影响预制方沟构件的正常安装，特此采用 两种施工方案：方案一、污水井室段预制方沟向南移 方沟安装过程中，正常段的构件安装依原设计进行，遇到污水井室时，井

3、 室处的预制构件需向南平移10-40cm以避开污水井室.由于退水方沟南侧采用的 是围护桩支护结构，因此为了满足预制构件吊装的净空要求，需对该段围护桩 进行凿除。方案二、拆除原污水井室，保证方沟沿设计轴线进行安装 方沟按设计轴线安装吃进污水井室，在保证方沟轴线不变的情况下，需拆 除原污水井室，将方沟预制构件安装完成后，重新砌污水井 .四、两种方案比较表1两种方案对比表万案工期造价难易程度实施流程方案一：凿桩短低容易简易方案二：拆除井室长高困难繁琐经过对两种方案的比较，方案一在工程实际实施过程中的可行性比方案二 更有利，无论从工期、造价还是实施的难易程度都明显高于方案二拆除井室， 再重砌污水井室这

4、种方法。因此采用方案一，即方沟在安装过程中遇到现有污水井室，采取凿除该段方沟南侧的围护桩施工方法。五、设计参数污水井室处东西侧墙两边各2m范围内采用混凝土模块灌芯墙，连接正常段 的预制构件与井室处的预制构件，砌筑部位方沟的底板及顶板采用现浇混凝土 形式，混凝土采用C40P6抗渗混凝土，配筋参照预制构件底板及顶板配筋.六、工程特点、重难点分析及主要措施1、工程特点1）本工程工期紧，社会关注度程度高；2）本工程平面布置紧凑，施工场地小；3）本工程地处闹市，必须采取措施使施工对环境影响降到最低。2、施工过程中对松榆南路的保护是本工程的重点由于围护桩处于松榆南路与退水方沟之间，对围护桩的部分剔凿将会对

5、桩 间土体产生扰动，因此在对围护桩凿除施工过程中，对松榆南路的保护是本工程 重点。主要措施：1）施工前，需准确测量出污水井室与围护桩之间的净空，确定围护桩桩身 的凿除量。2）对桩身的凿除宜采用风镐剔除，不得采用炮锤直接破碎。3）由于污水井室宽度为 2.3m左右，长度较短，施工期间增加设备与人工投 入，每段白天破除，夜间进行预制构件的吊装及沟槽回填，防止桩间土体失稳。4）对桩身进行剔凿采用分层破除，并安排专人观察路面及桩间土体情况，加强松榆南路的路面监测3、凿除污水支管包封混凝土是本工程的难点污水支管横跨方沟结构进入污水井室，包封混凝土顶面标高高于预制构件 底板顶标高，且污水支管包封混凝土与支管

6、是整体浇筑，因此对支管混凝土包封 的剔凿施工难度较大。主要措施：1）施工前认真核算支管包封混凝土的剔凿量。2）采用电镐等小型机具进行剔凿，减小剔凿时对污水支管的震动。七、施工准备1、技术准备1）、针对工程特点，制定完善的技术岗位责任制，形成配套的技术力量。2）、项目技术负责人组织有关人员熟悉图纸，同时取得相关的技术资料、 规范、规程和标准等，会同建设、设计、监理单位共同做好图纸会审。3）、以本方案为指导，编制详细技术交底施工前安排各专业工程技术人员 对技术工人进行技术交底、工程内容交底、工艺流程交底、健康安全交底，使 所有人员在施工开始前做到心中有数。4）、确定关键、特殊工序及质量控制点，制定

7、相应的技术保证措施及质量 保证计划，及时做好对于施工班组的逐级交底，加强施工过程中的检查和监督 确保在施工中得以确实贯彻实施2、机械设备准备表2主要机械设备表序 号机械或设备名称型号规格数量备注1空压机PDS400S2台凿桩2发电机7.5kW2台凿污水支管包封混凝土2风镐4把凿桩3电镐4把凿污水支管包封混凝土3、人员准备表3人员保障表序号工种数量备注1测量工42钢筋工63架子工54杂工15八、总体施工安排1、施工前，首先测出污水井室侧墙与围护桩之间的间距，确定围护桩的凿 除量。2、围护桩凿除采用风镐破碎桩身混凝土，并派专人随破随测量。3、围护桩及污水支管包封混凝土的剔凿应根据方沟的开挖，有序的

8、进行3、污水井室东西侧墙外各2 3m范围内采用混凝土模块灌芯墙砌筑，以此顺接正常段构件与污水井室处构件。底板及侧墙采用现浇混凝土，砌筑形式见型钢桩预制构件预制构件预制构件预制构件预制构件预制构件预制构件图2退水方沟污水井室段砌筑示意图1M*" 'I.-'Iff ' l.r 11 V k / JE h l,SJ L' 11Hhfa：.- ?- :-«- v-« v-r-f s-1-V "!-s-r，- 1-V -« isvs- J 、莘1/、/ 1 H * lrr I 1.3m3f rm 1mB m*3J &quo

9、t; u*4 r 1 ' 1!U* ijF u, '' :- y'：.- ,y_-yyy_,- _>_» > -,y_- 1'IjT 1|T f' IL IJT 1. b1|Tijf Iir,"r a I:_.".-:- S - J _._ L -1-预制混凝土方沟现浇钢筋混凝土顶板东图3退水方沟污水井室段纵剖图1 1九、施工工序及方法1、施工工序1）、围护桩凿除施工工序数据测量一围护桩破除一清理一预制构件安装一底板浇筑一侧墙砌筑一顶 板浇筑T接缝处理T方沟回填。2）、污水管包封剔凿施工工序数据测量一混凝

10、土支管包封破除一清理一底板钢筋安装一底板浇筑一侧墙 砌筑T顶板浇筑接缝处理T方沟回填。2、施工方法围护桩及底版包封破除采用人工电镐破碎，破碎前先进行测量,确定侵限数据。从上往下依次破除，人工破除时要随破随测，不要超破，同时要注意桩间 土的保护，满足净空后再进行预制构件吊装。根据现场实际开挖情况，围护桩 凿除量约为10 40cm底板混凝土包封剔凿深度为方沟流水面以下10cm,剔凿完成后清渣，安装底板钢筋并浇筑，采用现浇混凝土浇筑底板与两侧的预制构 件相接。方沟侧墙采用混凝土模块灌心墙 , 砌筑采用预拌砂浆， 砌筑墙体与预制方沟 顺接。砌墙段顶板采用 C40、P6 混凝土浇筑，板顶厚度及标高与预制

11、方沟构件一绍兴市上虞区滨江小学体育馆新建项目消防水池和泵房钢板桩围护方案一、工程概况绍兴市上虞区滨江小学体育馆新建工程,框架二层,建筑面积:7711 02tf,建筑 高度：17。10m因消防水池和泵房挖深算至承台垫层底约 4。93m深度较深, 挖深范围内以粉质粉土为主，土层中含水量较高，本基坑采取拉森钢板桩加 支撑支护，在坑内采用深井降水。二、工程地质特征滨江小学消防水池周边承台较密， 特别是西边大承台靠近消防水池地下室 外墙仅0o 6m;西侧有一个游泳池，靠近消防水池较近，最近处约 2。3m 土层 内以粘质粉土为主， 含水量较高。 综合以上特点， 本基坑采取拉森钢板桩加支 撑支护， 在坑内采

12、用深井降水， 此围护方法对周边环境影响小， 坑内降水不会 引起周边地层沉降 , 挖土方量小，且施工速度快。基坑支护平面图见附图。三、基坑钢板桩支护思路及要点 根据围护设计说明，若采取放坡结合降水的围护方法，主要有如下缺点 : 1 、基坑开挖深度较深，放坡要采取两级放坡 , 土方量较大，且后期回填土的质量不能保证，可能对底板造成不均匀沉降 ;2、西边游泳池靠近消防水池外墙较近， 大放坡会造成游泳池下部土方卸除 , 后期在游泳池的使用过程中也有可能造成不均匀沉降；3、西边大承台靠近消防水池较近，放坡会影响大承台的桩侧摩阻力，对 桩的受力有影响 ;4、若不采取隔水措施，大范围降水会造成地层不均匀沉降

13、，对周边环境 有影响；综上 , 本基坑采取拉森钢板桩加支撑支护。 钢板桩具体施工范围见钢板桩支护平面图附图。施工要点：1. 钢板桩类型采用拉森钢板桩（SKSP4V）,壁厚13mm2. 拉森钢板桩采用履带式挖土机施打，施工前一定要调查清楚地下管线、构 筑物的情况 , 认真放出准确的支护桩中线；3. 打桩前应对钢板桩逐根进行检查 , 提出连接锁扣处的锈蚀、 变形严重的钢板桩 待修整合格后方可使用； ；4. 现场准备水平支撑,开挖后如发现局部钢板桩位移异常 , 及时架设支撑；5. 为保证钢板桩施打完后有较好的止水效果 , 在钢板桩施打过程中严格做好过 程控制,施打前必须放线 , 检查钢板桩咬口部分是

14、否有弯曲等质量缺陷 ,如有弯 曲变形, 必须经过校正后方可使用 .四、施工方法1。钢板桩的选用根据工程所在地场地特点 , 结合钢板桩的特性、施工方法等 方面进行考虑，选用的拉森W型钢板桩，拉森W型钢板桩宽度适中，抗弯性能好，其主要技术参数为： W=2270cm3/m g=76kg/m，要求钢板桩开挖后入土不 小于钢板桩整体受力长度的三分二 ;2。施工工艺流程本工程基坑施 工工艺流程为：放坡f打桩定位放线f施打钢板桩f 土方开挖f基础施工f抵抗强施工f回填 土方f拔起钢板桩3. 整平:在施打钢板桩之前 ,先用装载机和挖机配合将原地面整平，挖出导沟， 然后进行钢板桩施工 .4。钢板桩施工方法1）测

15、量放线:由测量人员放出钢板支护结构的轴线和边线 ,然后在边线位置撒上 白灰进行标记。2）钢板桩的打设： 拉森钢板桩施工关系到施工止水效果和施工安全， 是本工 程施工最关键的工序之一，要求在施工中要注意以下施工有关要求：1、采用W型密扣拉森钢板桩拉森钢板桩采用振动打入法，采用单桩逐块 打设。施工时， 先用吊车吊起振动锤， 振动锤将钢板桩上端夹紧， 然后将钢板 桩吊至插桩点进行插桩， 插桩时对准锁口后将钢板桩振动打入， 施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况2、打桩前,对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩， 不合格者待修整后才可使用；3、 在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过

16、 1%当偏斜过大不能 用拉齐方法调正时，必须拔起重打；桩顶标高偏差控制在100m左右，轴线 偏差控制在100口左右.总之，施工中应根据具体情况变化施打顺序， 采用一种或多种施打 顺序，逐步将板桩打至设计标高，一次打入的深度一般为0.5 3.0米。钢板桩施工允许偏差板桩入土深度（cm）受力长度的三分之二板桩轴线偏差± 5cm板桩垂直度8%不超10cm支撑位置偏差± 20cm5、密扣且保证开挖后入土不小于受力部分长度的三分之二，保证钢板桩顺利合拢，特别是在基坑四角要设置转角钢板桩.五、基坑支护计算 基本信息规范与规程建筑基坑支护技术规程JGJ 120-2021内力计算方法增量法

17、基坑等级二级基坑侧壁重要性系数丫 01.00基坑深度H(m)4.930嵌固深度(m)7。070墙顶标高(m)0.000连续墙类型钢板桩每延米板桩截面面积A( cm2)236。 00每延米板桩壁惯性矩1 ( cm4)39600。 00每延米板桩抗弯模量W(cm3)2200.00抗弯 f ( N/mrn)215有无冠梁无放坡级数1超载个数2支护结构上的水平集中力0:放坡信息坡号台宽(m)坡咼(m)坡度系数17。5002。5002。000超载信息超载序号类型超载值(kPa,kN/m)作用深度(m)作用宽度(m)距坑边距(m)形式长度(m)11111115。 0002.5006.0000。000条形2

18、m Jr' J- Jr tJt10。 000-土层信息土层数7坑内加固土是内侧降水最终深度(m)5.100外侧水位深度(m)3。500弹性计算方法按土层指定X弹性法计算方法m法基坑外侧土压力计算方法主动:土层参数层号土类名称层厚（m）重度（kN/m3）浮重度(kN/m3)粘聚力（kPa）内摩擦角（度）1细砂3。7020。09。10.0035。002粉土1.1012。610.60。0025.003粉土3。2017.37.311.0012。804粘性土3。4019。49。4-5粘性土3.1020.410。4-6强风化岩1.8022.012.0- 7中风化岩11.0023.013。0-【川1

19、吉.最分布层号与锚固体摩擦阻力（kPa）粘聚力水下（kPa）内摩擦角 水下（度）水土计算方法m, c, K值抗剪强度（kPa）135.00。0038.00分算m法21.00260。00.0028。00分算m法10.00-335.09.0019。81分算m法3.10-455.05。0028.96合算m法4。00565.06.0030。00合算m法4。00-685。050.0035。00分算m法4。00-7120。050.0035.00分算m法4。00-土压力模型及系数调整 弹性法土压力模型：经典法土压力模型:层号土类名称水土水压力调整系数外侧土压力调整系数1外侧土压力调整系数2内侧土压力调整系数

20、内侧土压力最大值（kPa）1细砂分算1.0001.0000。0001.00010000O 0002粉土分算1。0001。0000。0001.00010000O 0003粉土分算1。0001。0001。0001.00010000.0004粘性土合算1。0001。0001.0001。00010000o0005粘性土合算1.0001.0001.0001。00010000。 0006强风化岩分算1.0001。0001。0001.00010000。 0007中风化岩分算1.0001.0001.0001.00010000.000:工况信息工况号工况类型深度（m支锚道号1开挖4。930结构计算各工况：| 長

21、(51 Ofli ；'0011)0卜肿7的洌罔(-W05)-(DOO)(-C QD)( MS 5?；GOO)-(IS3 25)卜羽I ZI（65 09）卜M2罰卜一® II）内力位移包络图:(-7£ 65)fOM)(-000)(145 55；(OOO)-(1«25)卜时7-團 卜弟GOL)地表沉降图:SAiM * 吃 mm繃啟鼻:血歓爵星59mrri截面计算:截面参数弯矩折减系数0。85剪力折减系数1.00荷载分项系数1。25内力取值段号内力类型弹性法计算值经典法计算值内力设计值内力实用值1基坑内侧最大弯矩(kN。m0。000。000.000.00基坑外侧

22、最大弯矩(kN.m)145。 38183。 25154.46154.46最大剪力(kN)62。1453.0577。6777.67:截面验算基坑内侧抗弯验算(不考虑轴力)d nei = M / W-6=0 。000/ (2200.000 * 10 )=0.000(kPa)=0。000 (MPa f = 215.000(MPa) 满足基坑外侧抗弯验算(不考虑轴力)d wai = M / W6=154。464/ ( 2200.000*10 )=70210.808( kPa)=70。211(MPa) < f = 215。000(MPa) 满足:整体稳定验算计算方法：瑞典条分法应力状态：总应力法条

23、分法中的土条宽度：0.40m滑裂面数据整体稳定安全系数 Ks = 3 。 306圆弧半径（m） R = 17。692圆心坐标X（ m） X = 1。634圆心坐标Y （ m） Y = 10.749抗倾覆稳定性验算抗倾覆安全系数：M-被动土压力及支点力对桩底的抗倾覆弯矩，对于内支撑支点力由内支撑抗压力决定对于锚杆或锚索，支点力为锚杆或锚索的锚固力和抗拉力的较小值。M-主动土压力对桩底的倾覆弯矩 .注意：锚固力计算依据锚杆实际锚固长度计算.工况1：2811.9730.0001561.253满足规范要求。Ks = 1。801 >= 1。200,抗隆起验算1）从支护底部开始，逐层验算抗隆起稳定性

24、,结果如下:/ m2 N c N q 1 一 tan您支护底部，验算抗隆起：Ks = 25.562> 1。600,抗隆起稳定性满足。深度16.300处，验算抗隆起。Ks = 30.607> 1。600,抗隆起稳定性满足深度27。300处，验算抗隆起。Ks = 31.808> 1.600，抗隆起稳定性满足:抗管涌验算 d N q cN c2o弟Ttan <s>Nqtan 452es?m1 h 1 d q 0Khet =21 d 0.8D 1K seKse -流土稳定性安全系数；安全等级为、三级的基坑支护，流土稳定性安全系数分别不应小于1.6、1。5、1。4;l d截

25、水帷幕在基坑底面以下的长度（m）；D潜水水面或承压水含水层顶面至基坑底面的垂直距离（m）;丫 '的浮重度（kN/m3）; h'坑内外的水头差（m）;丫 w地下水重度（kN/m 3）；K = 8。110 > = 1。5, 满足规范要求。嵌固深度计算嵌固深度计算参数： 嵌固深度计算过程按建筑基坑支护技术规程JGJ 120-2021悬臂式支护结构计算嵌固深度Id值,规范公式如下:E pk Z p1EakZa1 Kem697.2051.662K 1.2011.200301.293 3.204得到 I d = 5.200m,l d采用值为：6.900m天然放坡支护:基本信息规范与规

26、程建筑基坑支护技术规程JGJ 120-2021基坑等级二级基坑侧壁重要性系数丫 01。00基坑深度H ( m)2。500放坡级数1超载个数1放坡信息坡号台宽(m)坡咼(m)坡度系数10。0002。5002.000超载信息超载序号类型超载值(kPa,kN/m)作用深度(m)作用宽度(m)距坑边距(m形式长度(m)1Jr JL X 'L 'J- X Jr10。 000一-一-土层信息土层数7坑内加固土是内侧降水最终深度(m)3。500外侧水位深度(m)3.500:土层参数天然放坡计算条件：层号土类名称层厚（m重度3(kN/m)浮重度3(kN/m )粘聚力（kPa）内摩擦角（度）与锚

27、固体摩擦阻力（kPa）粘聚力 水下（kPa）内摩擦角水下（度）1细砂3.7020。09。10.0035.0035。00.0038。002粉土1.1012.610。6-60。00。0028.003粉土3。2017。37。335.09.0019.814粘性土3。4019.49。455.05.0028。965粘性土3.1020。410.4- -65。06.0030。006强风化岩1。8022。012。085。050.0035.007中风化岩11.0023。013.0120.050。0035.00:整体稳定验算 计算方法：瑞典条分法应力状态：总应力法基坑底面以下的截止计算深度：0.00m基坑底面以下滑

28、裂面搜索步长：5.00m条分法中的土条宽度：0.40m天然放坡计算结果：道号整体稳定半径圆心坐标圆心坐标安全系数R (m)xc( mYc (m)11。4037。022-2.6306。511六、质量保证1开挖、安装过程中要密切注意土壤的移位变化，值得注意的是由于钢板 桩在插打过程中受各种因素影响，整个围堰的侧面顺直度会出现一定的偏差， 如局部需架设支撑，要设置围檩时，为保持钢板桩均匀受力， 围檩与钢板桩之 间的空隙要用型钢焊接，围堰的四角应加强处理.2、钢板桩堵漏钢板桩在插打不当或水压作用下会使锁口发生变形、胀缝,出现渗水的情 况。锁口不密封漏水时，应用木条、棉絮、麻绒等在板桩内侧嵌塞，或在漏缝

29、 外侧水中撒下大量的炉渣、木屑或谷糠等随水夹带至漏缝处，通过水流渗透自 行填塞。也可用质量较好的塑料薄膜整块挂在围堰外侧进行挡水处理，减小渗水量。3、钢板桩围堰施工的质量控制措施1）拉森桩打入底标高，入土深度必须达到拉森桩桩长2分之1倍长度以上, 紧密咬口式呈长方形，弯曲的拉森桩（桩身弯曲矢度大于1%。桩长）不得使用2）围护拉森桩打好后，首先检查拉森桩的咬口 ，如发现有脱缝时在开口 处补插钢板桩，以减少缝隙中漏水、漏泥现象.其次检查水平联系围檩和支撑 的安装情况是否符合设计要求，待全部检查及准备工作完成之后，对堰身进行 全面检查后方可进行围堰内清淤。3）在拆除围堰前，必须回沙及回土使围堰内相平

30、后方可拆除围堰4） 钢板桩施打过程中有时遇上大的块石或其它不明障碍物 ，导致钢板桩 打入深度不够，采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。5）钢板桩挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜,采取以下措施进行纠偏：在发生偏斜位置将钢板桩往上拔I。2.0m，再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的块石被振碎或使其发生位移， 让钢板桩的位置得到纠正，减少钢板桩的倾斜度 6）钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为上宽下 窄和宽度大于或小于标准宽度的板桩，异形桩可根据实际倾斜度进行焊接加工；倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击7）在基础较软处 , 有时发生施工

31、当时将邻桩带入现象，采用的措施是把 相邻的数根桩焊接在一起， 并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑济 减少阻力。4、拔除和整理在完成施工后， 根据施工现场逐层拆除， 根据现场实际情况搭设临时施 工配 合QUY50履带吊50吨DZ45振动锤拔出钢板桩。拔出的钢板桩清刷、修补整理，并堆放在地面，严禁放入长廊内，及时运离施工现场 .七、安全保证措施安全施工是关系到个人健康、 家庭幸福、 社会稳定、 国家昌盛的大事。 强 化安全知识的宣传教育，提高施工人员的安全技术素质，加强现场的安全管理力 度，加强安全防范措施等构成了施工安全工作的几个重要组成部分。1、安全目标本工程的安全目标 ,是在整个项目施

32、工期间坚决杜绝各类重大 责任事故、人身伤亡事故、消防事故、治保事故、交通事故、扰民事故 及各类传染病发生。2、安全组织措施2.1 现场成立安全生产工作小组 ,设置专职安全员全面负责施工期间的安 全工作，各班组设立兼职安全员负责具体检查监督工作， 现场建立安全生产保 证体系。2。2坚持执行施工前的安全技术交底会议制度和开工前的安全教育制度 , 明确本工程的安全目标，落实各个岗位的安全职责。2。3每周召开安全工作会议，进行安全工作的总结和布置。2。4开展安全活动，在现场布置安全标语、横幅等，积极进行安全知识 宣传教育。2。5认真执行安全规程和操作要求， 施工人员必须戴安全帽，严禁违章作业， 杜绝各

33、类事故发生。2。6对于各类安全违章行为坚决进行处理，限期整改 .2。7做好每天的安全生产记录 , 并填写安全日记。2。8按照长兴安全质量监督站的要求，认真、如实、确切的填写安全管 理资料。3、用电措施3.1 开工前，专业电工和技术负责人应指导现场施工用电。3.2 所用配电箱采用国家建筑施工统一的配电箱 , 实行一 机一闸一漏电保护装置。主要配电箱均作接地，以防止感应电伤人 .3。3照明线路不能与动力线路混用，吊机、振动锤等使用的拖缆，必须 严格检查 , 不能使用绝缘性能差的或有破损的电缆。3。4机械设备（如振动锤、电焊机等）移位、电器检修时必须断电操作， 严禁带电操作 ,并挂上警示牌 .移位时

34、，须有专人指挥，专人照看电缆，防止电 缆压坏损伤 .3.5 移动电器、修理电器由专业电工进行，非专业人员严禁操作。3.6 所用配电箱漏电保护装置每天由专业电工进行检查， 并在相应表格上 记录。3。7施工现场用电严格遵守施工现场临时用电安全技术规范 。4、消防安全措施4.1 由项目经理、安全员组成现场消防安全领导小组， 具体负责落实防火 安全工作，以备突发情况下迅速采取行动 , 减小影响程度。4.2健全消防制度， 施工现场安排专人、 专职负责，一旦发现隐患，立即 进行消除.4.3 吊机、食堂、宿舍及材料仓库四周按照规定设置足够的灭火器 ,并由 安全员检查落实到位。4.4 酸碱泡沫灭火器指定专人维

35、护、管理、 保养，定期调换药剂， 标明换 药时间，确保灭火器效能正常 .4。5场区或生活区， 禁止私接电线 ,私接违章电器； 严禁使用煤油炉、 电 炉烧煮。4。6进行电焊、气割作业人员必须持证上岗，并实行动火申报制度，动 火必须具有“二证一器一监护”才能进行。4.7 现场电焊、气割作业必须符合防火要求 ,严格执行“十不烧”规章制度4。8工地中的易燃易爆物品 （ 如汽油、氧气瓶、乙炔瓶等）都必须按照规 定设置，妥善保管。4。9调查清楚施工现场周围道路两侧的城市专用消防龙头;进入工地的道路保持畅通，宽度不小于 3.50m。 4.10加强警卫人员上岗责任心，每天上班后对工地临时设施进行一次 防火巡查

36、，消灭事故隐患 .5、交通措施5。1现场材料运输车辆出入施工现场时出入口应安排专人指挥车辆进 出,以免交通事故的发生。5.2 施工现场特别是材料出入口周围， 应有一块比较大的空地，以利 于材料运输车辆转弯、调头、进出。5.3 型钢运输车辆进入现场后 ,必须先观察好行进路线 ,将影响通行的 物品搬开，同时对软路基路面铺好路基钢板，确保畅通。6、夜间施工措施6。1在现场四周设置 2个镝灯和各类机台照明灯具， 使任何一个操作 和人行角度都有足够的亮度 .6.2 在夜间施工期间，注意降低噪音，避免机具猛烈撞击，严禁大喊大叫等。八、施工监测：1、监测内容1）、周围环境的监测：包括周围临时房和道路路面的沉

37、降、倾斜、裂缝的产生 和开展情况 , 以及地下管线设施的沉降、变形等 .2）、基坑深层土体位移监测。3）基坑周边地表沉降观测及地下水位观测 .2、基坑开挖期间，每天监测次数不少于一次 , 紧急情况可视具体实情加密观测 次数.3、根据土层情况和结构特点，本工程监测预警值如下 :1）、围护体靠近累计最大深层位移控制值为30mm连续三天水平位移速率大于3mm/d2）、围护体靠近累计最大地表沉降控制值为30mm连续三天垂直沉降速率大于3mm/d.3） 、支护结构严重开裂变形，有破坏迹象，地下水位变化厶u<0。5m/d。九、应急措施：场地内保证有一台挖土机可以随时调用，如发现开挖后，坡顶位移呈增大

38、趋 势且不收敛，立即用挖土机挖土向坡脚回填反压，直至位移稳定再采取加固措施 平时备好一定数量的编织袋，一旦发现位移增大不稳定，可用沙袋回填反压 十、施工机械序号名称规格数量1挖掘机200型1台2机械式打桩机2台3履带吊QUY50A1台4振动锤DZ- -41套5气割设备52套6水平仪2台7电焊机B) 300/5002台卜一、劳动力组织序号工种人数工作范围1挖掘机司机1人开挖桩位沟槽、平整桩机作业面、材料短2专职指挥2人指挥施工机械，把握施工流程3起重工3人打拔桩4电焊工2人安、拆钢支撑5专职安全员1人安全牛产管理12345678编制依据 .工程概况 .2。1 工程场地概况 2.2 围护桩分布状况

39、 2。3 参建单位 . 施工准备 . 33。1 破桩头定义 3.2 破桩头的目的 3.3 施工条件 3.4 机具准备 3。5 人员安排 施工工艺 . 44.1 工艺流程 4.2 施工顺序 4。3 施工注意细节 4。4 破除桩头小技巧 质量控制 . 65.2 成品保护 桩头质量缺陷及处理办法 . 66.1 常见桩头缺陷 6。2 缺陷处理措施 工期控制 . 8222333344455667安全文明施工 . 81 编制依据（1）由公司提供的 * *基坑围护设计施工图纸 ;（ 2）由 *公司提供的 * * 岩土工程勘察报告 （勘察编号： 11 -1）；（3）相关的各种规范规程、法律法规、图集；2 工程

40、概况2.1 工程场地概况* * 拟建场地位于 * 西城路和规三路交会处西南角， *东街 北侧。场地原地势较低洼，后堆土填积，原有沟塘已填埋整平。场地现为空地， 地形略有起伏，地面高程在 5.719。60m （吴淞高程系）之间，场地地貌单元 属长江漫滩。2.2 围护桩分布状况本工程基坑总面积约39500m2,总延长米约780m,自然地坪相对标高暂定为-0.400（± 0。000=+7。400），坑底标高一10.250m,基坑挖深为 9.850m。基坑工程采用顺做法施工， 根据场地土层性质以及基坑周边环境保护要求， 围护体采用?9001100钻孔灌注桩结合外侧？850 1200三轴水泥土

41、搅拌桩止水 帷幕的形式（出土口和和靠近地铁采用 ?11001300 钻孔灌注桩） ,竖向设置二 道混凝土支撑.？900 1100钻孔灌注围护桩桩约有270根,？1100 1300钻孔灌注 围护桩桩约有390根.本工程基坑共有四处坑中坑，坑中坑围护体采用 ？700 1000钻孔灌注桩结 合外侧?700500 加固双轴水泥土搅拌桩止水帷幕的形式（加固处 ?7001000, 搭接 200施工） ,坑中坑围护桩约 945根。坑中坑围护桩必须在坑中坑开挖完成后施工， 施工工艺与基坑围护桩一致。2.3 参建单位建设单位： * 支护设计单位：*衣衣监理单位：*衣伙衣施工单位：* * * *3施工准备3.1破

42、桩头定义浇注灌注桩时，灌注桩顶标高应高于设计桩顶标高不少于一倍桩径，以保证桩基砼强度，但高于桩顶设计标高的桩头部分在后续工序施工时必须予以凿除， 凿除这部分桩头砼的工作叫作 破桩头”。3。2破桩头的目的（1）砼在振捣过程中，水泥浆向上返所以桩头强度难以保证；（2）打出桩中的主筋作为承台的配筋；（3） 再有就是砼浇筑过程中桩头部分难免落入泥土等杂质。 所以规范规定 砼桩施工时桩头标高高出设计标高 500mm （本工程要求不得小于一倍桩径）， 此部分桩头由人工剔除以保证桩身强度；（4）防止由土的侧向力而形成的混凝土颈缩现象对桩身直径大小的影响；3.3施工条件（1）应在围护结构、工程桩及立柱桩施工完

43、成，围护体形成并达到设计强 度;（2）大面积开挖至压顶梁底部后，方可进行围护桩头的破碎工作；（3）关于坑中坑的围护灌注桩必须在坑中坑开挖完成之后施工；3.4机具准备序号设备名称数量用途1水准仪1台测量标咼2桩头切割机2台切割护桩3空压机2台顶断桩头4吊车1台吊离断桩5自卸车1台运输断桩3.5人员安排序号工种数量1测量员2人2机械工、驾驶员10人3普工1520人4电工1人4施工工艺4.1工艺流程测定标高f切割护桩f打开缺口 f剥出钢筋f加深缺口 f加钻顶断f吊离 断体f凿除残余f清洗桩头4。2施工顺序（1）桩头凿除施工前，先由测量班准确放出每根桩的桩顶设计高程，并做好 标记；（2）施工队施工时，

44、在设计要求的桩顶位置一道沿圆周方向的切割线（切 割线以上20cm左右的带状区域暂称为关键施工区域），使用切割机沿切割线切 割,切割深度视钢筋保护层厚度而定，略小于钢筋保护层厚度（围护桩主筋保护层 厚度为50mm），绝不能切到桩基钢筋。设置切割线的目的是为了下步施工即人 工凿除关键施工区域混凝土的施工中，防止破坏有效桩体（即切割线以下桩体）。 以往有的施工方法中还在上述切割线以上 1520cm处设置第二道切割线，也就 是将整个关键施工区切割分离出来，但一道切割线已足以保护有效桩体，第二道切割线似乎并无必要；( 3)人工凿出关键施工区域的混凝土 , 形成缺口，露出钢筋。凿除深度为 钢筋的保护层厚度

45、，凿除时不得损伤钢筋 ;(4)风镐剥离缺口上侧钢筋保护层 ,露出钢筋 ,施工时要注意不得损伤钢筋 . 钢筋向外侧微弯(不得超过 30 度)，以便于施工；(5) 风镐成水平或稍向上倾斜钻进关键施工区域的中上部的混凝土， 也就 是设计要求桩顶 10cm 左右处的混凝土，不断加深该处缺口。只所以要求在桩 顶上方 10cm 出加深缺口，是为风镐钻进是预留可能损伤空间，防止破坏有效 桩体；(6) 在缺口深度达到约 30cm(根据桩径大小确定缺口深度，本工程桩径 900)时，风镐加钻顶断，钻头水平或稍微向上。该步操作是整个破桩过程的关 键。加钻顶断的原理在于 :混凝土属于脆性材料，脆性材料的特性就在于在外

46、力 的作用下，仅产生很小的变形即破坏断裂，并且断口表面平齐。在风镐钻头顶 进过程中产生的竖直向上的作用力足以上方的无效桩体断裂，且断头平齐 .也有 部分施工在缺口深度达到要求时 ,采用千斤顶顶断上方无效桩体，这样做有一个 很大的欠缺 ,就是很难为千斤顶找到一个很好的支撑点；( 7)吊车吊离已被顶断的无效桩体；( 8)人工凿除关键施工区域的其余桩体，达到设计要求的桩顶标高，清楚 桩头浮渣，并冲洗干净；4.3 施工注意细节( 1 )围护桩桩顶设计标高为 2.150m ；(2) 切割线施工时， 桩体主筋保护层厚度为 50mm ，严禁切割机切到钢筋 ;(3) 风镐破除钢筋保护层时，钢筋可稍微弯曲 ,但

47、不得超过 30 度;(4 )关键施工区域的施工必须由人工操作，不得对有效桩造成破坏；( 5)桩钢筋锚入压顶梁不得少于 700mm4。4 破除桩头小技巧1)首先应计算好整桩灌注时间是否在砼初凝时间内，不能在砼初凝时间内完成灌桩的应考虑首拌混凝土掺加适量的缓凝剂。因为破桩头凿除的就是首拌混凝土，而混凝土初凝后对其扰动会影响砼的强度，所以下面清除桩头混凝 土的工作须在混凝土初凝前完成；（2）其次在桩基混凝土灌注完成后，立即清光护筒里所有泥浆，然后人工 用锹清除桩头部分混凝土，但必须保证留有1020cm左右桩头混凝土待硬化后凿除，以确保桩顶砼质量；剩下凿除1020cm的桩头砼比原来全部凿除要轻松很多。

48、5 质量控制5。1 质量要求（1 ）桩头顶面必须达到设计标高（图纸设计标高为 -2。 150m）；（2）桩身顶面无松散层及松散残余，桩身（保护层 ）无破损，保持完整；（2）桩顶中心偏位在规定范围内；（3） 钢筋无损伤，弯折小于规定值（弯曲不得超过 30 度）;（4）外露长度与设计长度比在正负 5cm 范围内 ,本工程桩筋锚入压顶梁内700mm；5 。 2 成 品保 护（1 ）严禁使用重物敲击桩身，对成品桩体造成破坏；（2）严禁使用机硬性将桩头拉断，防止断桩出现；（3）不得随意弯曲桩体钢筋；（4 ）桩头清理干净后 ,注意保持；6 桩头质量缺陷及处理办法6.1 常见桩头缺陷桩头缺陷是常见和重要的钢

49、筋混凝土钻孔灌注桩质量问题.一般的 ,当基槽开挖、破桩头到设计桩顶标高时，如果设计标高以下桩身 （可见部分）出现以下 情形,即为桩头缺陷：（1）主筋锚固长度不满足设计要求；（2）夹泥、混凝土强度不够；（3）保护层不够，漏筋。桩头缺陷必须进行处理，否则不可以与上部结构 连接处理桩头缺陷要根据缺陷的性质，有针对性的采取相应的措施；6。2 缺陷处理措施（1）主筋锚固长度不满足设计要求现象：主筋断裂、主筋露出桩头过短措施：双面搭接焊工艺流程：清理桩头 T凿桩T清渣T焊接T补混凝土施工顺序：将桩头清理干净桩头缺筋部位的混凝土用錾子凿去使原主 筋露出不少于5d,凿去的混凝土地面应留成平直面或略向桩中心倾斜

50、，不得留 成向桩外倾斜的坡度 ,用钢丝将待焊接的钢筋刷干净 ,用双面搭接焊将钢筋焊接， 焊接长度不小于5d.将基槽内残留混凝土清理干净，浇筑压顶梁垫层，经监理验 收后使用 C35 混凝土浇筑（比设计 C30 高出一个标号）； （2）保护层厚度不够、漏筋现象：桩身主筋外漏措施：补浇混凝土工艺流程：人工挖槽一清理桩身一绑钢筋一浇筑混凝土施工顺序：人工挖槽，挖槽宽度沿桩身向外扩 20cm，挖槽深度为露 钢筋部位下1015cm,将原桩体混凝土面用钢丝刷清理干净，将基土夯实，浇筑垫 层。经监理验收后，浇筑 C35 混凝土 ,（必要时需使用防水混凝土） ； （3）夹泥、混凝土强度不够现象：桩顶混凝土夹泥措施：清除夹泥部位并补浇混凝土工艺流程：凿桩一清理桩头、钢筋一浇筑混凝土施工顺序： 将桩头夹泥部分下凿至新鲜混凝土面层， 保证新鲜混凝土 面层距离最低夹泥面1015cm，将桩头凿平，并将桩头及钢筋清理干净。再将 桩底的土分层回填并夯实，人工修坡，浇筑混凝土垫层。防止杂物进入桩坑内， 经监理验收后浇筑 C35 混凝土 ;7 工期控制为了配合总体工程工期目标的实现，基坑破桩头施工计划为20 天,坑中坑围护桩破桩头计划 30 天完成。为保证按期完成本工程施工任务 ,采取以下