砼浇筑方案12月26日

1、混凝土浇筑方案一、 概况1、主体结构砼浇筑分为三种断面：始发段，暗埋段，敞开段。浇筑顺序分别如图1-1：始发段：底板及矮墙侧墙（小于4.8米）侧墙及顶板暗埋段：底板及矮墙侧墙及顶板敞开段：底板及矮墙侧墙防撞侧石2、混凝土采用C35，抗渗等级为 P8。二、浇注前的准备工作混凝土浇注前做好各项准备工作，否则不允许开盘，准备工作主要包括以下几方面内容：l 模板的检查：对模板及支撑系统逐一检查，尤其检查模板尺寸、砼标高、模板接缝、支撑稳固性，对拉螺栓保护套密贴程度，对杂物清理情况等；l 标高控制：由现场施工员做好控制底板及导墙混凝土标高的标记，在侧墙钢筋上做好标记，同时中线位置可设置短钢筋作为标高标记

2、，现场随时进行标高控制；l 钢筋检查：重点检查钢筋保护层、垫块设置、稳固性，并由监理工程师签字认可，责任人；l 预埋件、预留洞检查：检查预埋件有无漏埋、错埋情况，预留洞有无遗漏、预埋件固定支撑是否稳固；l 拌和站检查：检查拌和站备料情况，原材质量是否达到设计要求，含水量及混凝土初凝时间、容重检测设备等；l 止水带检查：检查钢板止水带及橡胶止水带位置是否居中，固定是否牢固；l 振捣设备：检查振捣设备的数量，机况；l 照明设备：检查照明设备数量是否充足，是否能正常工作；l 加固工具：加固用钢管、钢筋、扳手、斧头等是否准备齐全；l 组织准备：工人的培训，浇注方案的落实；l 修面及养护：修面的平整度，

3、表面有无露筋，及时覆盖麻袋及蓄水养护；混凝土浇筑采用汽车泵泵送。汽车泵停放在场区北区空旷场地，提前对预停放泵车区进行平整。l 泵送宜连续进行，保证浇筑不停止。输送泵间歇超过45分钟要清管。输送过程中车泵的受料斗内要有足够的混凝土，保证混凝土能淹盖输送孔，防止吸入空气产生阻塞。注意天气情况，尽量避免在雨天，尤其大雨天浇灌混凝土。在该段施工时，考虑长沙目前的雨季，现场应备有足够的抽水设备和防雨物资；三、总体浇注方案底板混凝土浇筑1、混凝土浇筑1）、浇筑时要确保混凝土保护层的设计厚度。底板保护层垫块用细石混凝土制作（浇筑完成多余的砼可提前制作4-5cm的砼试块）。2）、横向设置一道变形缝，纵向设置一

4、道施工缝，第一次混凝土浇筑至纵向施工缝位置，始发段将堵头墙下的底板浇筑完毕。3）、底板混凝土浇灌时，考虑到底板比较长，为防止砼早凝产生施工冷缝，泵车从底板的一侧位置往另一侧连续浇筑，由低至高标高位置进行浇筑，由于是泵送砼,流动性较大,采用自然留淌斜面分层浇筑方式，一次将砼浇筑至底板顶,让砼自然流淌,形成一定的斜面。4）、矮墙混凝土浇筑，等矮墙部位底板混凝土初凝前（45分钟左右）进行矮墙的混凝土浇筑。5）、施工时保持下一层砼与上一层之间的间隔时间不大于1.5小时。砼的振捣需从下端开始，逐渐上移，以确保砼的施工质量。侧墙部分混凝土浇筑待底板混凝土初凝前再进行浇注。底板砼浇筑截面图和浇注顺序见下图3

5、-1，3-2。6）、矮墙浇筑时间的计算：板砼初凝前应浇筑矮墙砼，泵送砼按40方/小时出料速度，以60min计算出料总计40方，底板浇筑宽度约：40/（3*2*0.85）=7.8米，即：底板两侧浇筑宽度约3米，长度约7.8米时（含砼流淌斜面宽度），应从端口开始浇筑矮墙砼，矮墙浇筑完毕再浇筑中间底板。7）、混凝土浇筑后应仔细抹面压平，抹面时严禁洒水，并防止过度操作影响表层混凝土的质量。浇筑顺序3-1图3-2 混凝土浇筑示意图2、混凝土振捣1）、本段混凝土浇筑采用插入式振捣器振捣；2）、振捣与浇筑同时进行，方向与浇筑方向相同。插点采用“行列式”或“交错式”，移动间距不大于振动半径的1.5倍，一般为3

6、040cm。振捣时不能碰撞钢筋、模板、预埋件并防止漏振，如纵横交错处钢筋很多、很密，在顶部无法下棒，必须从侧面入棒逐层振捣密实，每棒插点不大于25cm，保证每个棒点间混凝土能振捣密实；3）、混凝土振捣要掌握好时间，使用振捣棒要快插慢拔，振捣时间控制在1030秒，以混凝土表面呈水平不显著下沉，不出气泡，表面泛浆为准。且每棒要插入下部混凝土不少于50mm，振捣棒要与侧模保持一定距离，一般为510cm；4）倒角及施工缝位置务必要逐点仔细振捣，每次振捣时间为68米。5）变形缝、施工缝位置钢边止水带（钢板止水带）下侧要插入止水带下侧振捣，保证砼与钢边止水带（钢板止水带）结合密实；侧墙砼浇筑1、混凝土浇筑

7、1）、侧墙混凝土浇筑时，考虑到侧墙比较高，采用软管插入钢筋骨架中，使混凝土自由倾落不超过2m，以防止混凝土离析。混凝土南北侧对称浇筑，分层下料，分层振捣。层厚控制在0.8米内，且两侧墙高差不大于0.5m。2）、施工时保持下一层砼与上一层之间的间隔时间不大于1小时。砼的振捣需从下端开始，逐渐上移，以确保砼的施工质量。 3）、混凝土浇筑时因注意避开下侧有预留预埋管线地方下料，防止破坏预留预埋件2、混凝土振捣1）、混凝土浇筑采用插入式振捣器振捣；施工前由施工员组织振捣手对现场预留预埋的位置进行查勘交底。2）、振捣与浇筑同时进行，方向与浇筑方向相同。插点采用“行列式”或“交错式”，移动间距不大于振动半

8、径的1.5倍，一般为3040cm。振捣时不能碰撞钢筋、模板、预埋件并防止漏振，如纵横交错处钢筋很多、很密，在顶部无法下棒，必须从侧面入棒逐层振捣密实，每棒插点不大于25cm，保证每个棒点间混凝土能振捣密实；3）、混凝土振捣要掌握好时间，使用振捣棒要快插慢拔，振捣时间控制在1030秒，以混凝土表面呈水平不显著下沉，不出气泡，表面泛浆为准。且每棒要插入下部混凝土不少于50mm，振捣棒要与侧模保持一定距离，一般为510cm。4）、在浇筑上一层砼时，振动棒应伸入下一层砼不小于30cm（二次振捣）。侧墙与顶板砼浇筑1、混凝土浇筑1）、浇筑时要确保混凝土保护层的设计厚度。顶板、侧墙：临水侧（外侧）50mm

9、，背水侧（内侧）40mm。2）、先浇筑侧墙混凝土至顶板底面位置，再开始浇筑顶板混凝土。具体浇筑顺序见图3-4：混凝土浇筑顺序示意图3）、顶板混凝土浇筑时，为防止砼早凝产生施工冷缝，泵车从顶板的两侧侧墙位置往中间连续浇筑，整体由西往东连续浇筑，由于是泵送砼,流动性较大,采用自然留淌斜面分层浇筑方式，一次将砼浇筑至顶,让砼自然流淌,形成一定的斜面。4）、施工时保持下一层砼与上一层之间的间隔时间不大于1小时。砼的振捣需从下端开始，逐渐上移，以确保砼的施工质量。 5）、混凝土浇筑后应仔细抹面压平，抹面时严禁洒水，并防止过度操作影响表层混凝土的质量。图3-4 混凝土浇筑顺序示意图4、混凝土振捣1）、混凝

10、土浇筑采用插入式振捣器振捣；施工前由施工员组织振捣手对现场预留预埋的位置进行查勘交底。2）、振捣与浇筑同时进行，方向与浇筑方向相同。插点采用“行列式”或“交错式”，移动间距不大于振动半径的1.5倍，一般为3040cm。振捣时不能碰撞钢筋、模板、预埋件并防止漏振，如纵横交错处钢筋很多、很密，在顶部无法下棒，必须从侧面入棒逐层振捣密实，每棒插点不大于25cm，保证每个棒点间混凝土能振捣密实；3）、混凝土振捣要掌握好时间，使用振捣棒要快插慢拔，振捣时间控制在1030秒，以混凝土表面呈水平不显著下沉，不出气泡，表面泛浆为准。且每棒要插入下部混凝土不少于50mm，振捣棒要与侧模保持一定距离，一般为510

11、cm。4）、在浇筑上一层砼时，振动棒应伸入下一层砼不小于30cm（二次振捣）。四、浇注方法与施工要点1)、混凝土浇筑按照规范的要求取试样作抗压试块，送标养室养护到龄期后送试验中心作强度试验。2）、施工质量标准及质量通病的防止措施a、混凝土试件的取样、制作、养护和试验要符合施工规范的有关规定；b、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙，夹碴等质量缺陷；c、对钢筋密集的节点可使用3.0cm的细振捣棒振捣，在墙与板结合部位还要采取二次振捣措施，防止由于截面变化和混凝土收缩引起裂缝。使用振捣棒要快插慢拔，每处振捣时间不少于30s，振捣点梅花状布置，每点的振捣范围为30cm。特别注意两条浇筑带接茬

12、部位必须振捣、不能遗漏。振捣中严禁触碰底模结构及各种预埋管路。d、混凝土浇筑过程中，派专人负责检查模板及支架的稳定，对存在漏浆、跑模等问题及时修整，钢筋班组应派专人对侧墙钢筋进行检查，及时调整以保证侧墙钢筋的垂直度、保护层厚度及位置。3）、施工要点模板必须有足够的刚度、强度、和侧向稳定性，以防止局部发生“走模”或变形；挡头模板根据变形缝缝所采用的止水材料进行设置，并保证稳固、可靠、不变形、不漏浆；立模前，对变形缝、钢筋、预留预埋等工程进行检查，合格后办理隐蔽工程验收，方可进行下道工序；严格控制拆模时间，防止因拆模过早引起顶板下垂、开裂等现象发生。五、砼养护底板养护设专人负责，养护时间不得低于1

13、4天。养护方式主要为：采用塑料薄膜上覆土工布养护，若施工原因需拆除土工布及薄膜，则需在日温度最高的时间浇水养护一次，养护时间不少于14天。六、注意事项施工过程中应注意以下环节：a) 砼浇筑前需将砼施工缝处砼面洒水润湿，并在接缝处铺设厚度不小于5cm的同标号水泥砂浆进行接浆，接浆砂浆采用与砼相同品牌及标号的水泥进行拌和。b) 侧墙、中隔墙浇筑时需注意砼塌落度控制，塌落度不宜过低，控制在1518cm，顶板砼塌落度可调整至设计配合比下限来控制。c) 侧墙、中隔墙浇筑时需控制四道墙体内砼浇筑同步，即推进速度与砼面高度同步，各墙体内砼面高差不得大于50cm。浇筑时施工速度不宜过快，注意振捣时各位置不留死

14、角。d) 浇筑过程终注意对灌砂管和止水带的保护，振动棒不得直接接触到灌砂管与止水带，防止对其造成破坏或使其偏位。e) 防止过振与漏振，每个振点的振动时间保持在2030秒为宜。f) 一次放料面积不可过大，应控制在40以内，防止出现冷缝。g) 下料口处扳开的钢筋应及时恢复原位。h) 水平施工缝高度要一致，防止浇注过低或过高，造成钢板止水带不能居中。i) 顶板浇筑至面层后需及时将面上较清的浮浆清除，不得带浮浆抹面，防止浮浆层水分蒸发后形成收缩裂纹，影响质量。j) 注意下料导管附近的混凝土的及时振捣，不可漏振过振。k) 看模人员要随时巡检，及时堵塞漏浆缝隙，检查模板加固的牢固性。l) 侧墙施工缝在砼施

15、工完毕12小时内，必须凿毛、清理膨胀止水条槽。七、设备及人员安排1）、混凝土浇筑采用汽车泵泵送。汽车泵停放在场区北区空旷场地，提前对预停放泵车区进行平整。2）、按浇筑混凝土数量、部位进行调配；混凝土罐车运输量为812 m3/车，泵送正常速度为3040 m3/h。3）、泵送混凝土前，湿润管道并泵送水泥砂浆来润滑管壁。 4）、泵送宜连续进行，保证浇筑不停止。输送泵间歇超过45分钟要清管。输送过程中车泵的受料斗内要有足够的混凝土，保证混凝土能淹盖输送孔，防止吸入空气产生阻塞。5）、为了确保浇筑连续进行，对次浇筑混凝土的用量计算准确，对所有机具进行检查和试运转，有专人管理和值班， 保证人力、机械、材料

16、均能满足浇筑顺利进行的要求；6）、注意天气情况，尽量避免在雨天，尤其大雨天浇灌混凝土。在该段施工时，考虑长沙目前的雨季，现场应备有足够的抽水设备和防雨物资；7）、混凝土浇筑前，提前接好振捣器电源，应提前备好照明设备。8）、管理人员职责及分工：表7-1 管理人员配备表序号姓名职责1生产组织总协调2生产负责3技术负责4现场生产组织与协调5混凝土振捣跟踪6混凝土调度及质量控制7实验8资料9）、班组人员组织混凝土施工在钢筋绑扎完成后进行，根据进度计划要求来组织施工。混凝土工计划需要12人，负责混凝土的现场浇注施工。表7-2 施工人员配备表（班）序号名称数量/人备注1班组长12卸料工13振捣工64收面工45值班（查模、查钢筋）16合