技术标(暗标)

1、1工程编号：工程编号： 4403002014038101 深圳市建设工程施工招标深圳市建设工程施工招标投投 标标 文文 件件工程名称: 深圳机场开发区西区四期房地产项目（A116-0003）土方及基坑支护工程 投标文件内容： 技术（暗标）部分技术（暗标）部分 日期：2014 年 11 月 22 日2目目 录录第一章第一章 施工管理重点、难点分析及应对措施施工管理重点、难点分析及应对措施 .1 1第一节 工程概况、主要工程内容.1第二节 施工管理重点、难点分析及应对措施.1第二章第二章 施工总体部署、施工平面布置图及相关说明施工总体部署、施工平面布置图及相关说明 .4 4第一节 施工总体部署.4

2、第二节 施工平面布置图及相关说明.4第三章第三章 施工进度计划横道图及相关说明施工进度计划横道图及相关说明 .7 7第一节 施工进度计划相关说明.7第二节 施工进度计划横道图.8第三节 强化进度计划管理.10第四节 保证工期措施.10第四章第四章 主要机械设备需求计划表及相关说明主要机械设备需求计划表及相关说明 .1212第一节主要机械设备需求计划表 .13第二节 相关说明.13第五章第五章 劳动力需求计划表及相关说明劳动力需求计划表及相关说明 .1414第一节 劳动力需求计划.14第二节 相关说明.15第六章第六章 周转材料需求计划表及相关说明周转材料需求计划表及相关说明 .1515第一节

3、周转材料需求计表.15第二节 相关说明.16第七章第七章 主要专项施工技术方案主要专项施工技术方案 .1616第一节 施工测量方案.16第二节 基坑土方开挖施工方案.18第三节 旋喷桩专项施工方案.20第四节 水泥搅拌桩工程施工方案.25第五节 预应力锚杆、锚索工程施工方案.28第六节 土钉墙支护施工方案.30第七节 冠梁、腰梁工程施工方案.33第八节 沉砂池、集水坑、排水沟等砌筑工程施工方案.34第九节 冲孔混凝土灌注桩施工方案.36 1第一章第一章 施工管理重点、难点分析及应对措施施工管理重点、难点分析及应对措施第一节第一节 工程概况、主要工程内容工程概况、主要工程内容1.1. 拟建的领航

4、城四期项目位于深圳市宝安区机场开发区西区，航城大道以北，黄田路以西，宝安大道以东，航空路以南。项目分为 A116-0003 和A116-0013 两个地块，两地块分期施工，A116-0003 地块基坑先期施工，A116-0013 地块基坑后期。两地块基坑总面积约 4 万，总周长约 760m。基坑东侧地块设 1 层地下室，基坑开挖深度约 5.0m，坑底标高 1.7m；西侧地块设 2 层地下室，基坑开挖深度约 9.0m，坑底标高-2.1m,基坑约有 4000 平米开挖深度约11.0m，坑底标高暂按-4.5m，其具体位置目前未定。场地北部为荒地，杂草丛生；南部为深圳西部航城钢材交易中心，现场建有临时

5、办公板房及堆放各种钢材。现状场地地势平坦，东侧地势稍高于西侧，地面标高 5.357.35m。1.1.2 主要工程内容主要工程内容主要工程内容包括土石方工程、基坑支护工程：1、挖土方约为 20 万立方米2、搅拌桩总长度 8388 米；旋喷桩总长度 4084 米；冲孔桩总长度 3567 米；预应力锚索总长度 6414 米；钢筋锚杆总长度 6288 米。1.1.3 地质条件地质条件基坑开挖及影响范围内，岩土层自上而下依次有：第四系人工填土层（Qml） 、第四系全新统海陆交互相沉积层（Q4mc） 、第四系上更新统冲洪积层（Q3al+pl） 、第四系残积层（Qel） 、加里东期片麻岩（M3） 。第二节第

6、二节 施工管理重点、难点分析及应对措施施工管理重点、难点分析及应对措施1.2.1 施工管理重点、难点分析施工管理重点、难点分析 1、基坑邻市政道路，支护段管线较多，且部分管线暂未探明，需要特别保2护；2、本工程施工期间跨入深圳雨季，雨季对基坑支护尤其土方工程的施工将会造成非常大的不利影响3、本工程施工中专业工程多且复杂，加之工期紧交叉作业多，组织与其他各专业工程协调以及确保工程质量和避免发生安全事故的重点、难点。4、本工程冲孔灌注桩产生大量泥浆、泥渣，如何做好泥浆、泥渣的收集、外运，也是本工程施工重点和难点。1.2.2 应对措施应对措施1、应对措施：选择合适的基坑支护结构型式，基坑上部设计采用

7、了整体刚度非常大的内撑式支护体系，可以有效的控制基坑变形；开工前，通过档案馆查询和现场调查的方式了解掌握周边已有建（构）筑物基础、市政道路和地下管线的结构形式和分布情况；支护施工过程中减小对基坑边坡土体的扰动，如支护桩施工过程中优先采用泥浆或套管护壁、跳孔、及时灌注砼等工艺进行施工，以及采取有效的避让措施；严格控制地下水位降幅，若因地下水下降导致周边环境产生沉降，则应充分已有地下水位观测井进行回灌，必要时还应增设专门回灌井。2、应对措施：密切掌握天气动态，结合工程现场实际情况制定详细、切实可行的“三防”施工预案并进行演练；在雨季到来之前应做好雨季施工材料的采购和准备工作，使雨季施工材料设备有一

8、定的储备，材料仓库等暂设工程及工人居住临设住房应做防漏、防渗工作，保证有一个较好的生活工作环境；根据总平面布置的要求，做好现场总体的排水系统，土方工程施工时，应认真做好地下水的排除工作，基坑上口做好土堤挡水，四周设截水沟，将截流的地表水引入下水道；沿基坑坡脚设置环形水沟，分段设置集水坑，及时将坑内积水抽至坑外排除，避免基土浸泡，影响土体结构，确保现场抽排水设备数量足够、性能完好；雨季施工砼工程，应做好排水、防雨措施，完成的砼应加盖草袋或塑料布，避免雨水直接冲刷砼面造成灰浆流失，确保砼强度量；施工现场和弃土场预备足够数量的铺路砖渣或石渣，确保雨后施工道路通畅，预备多个备用弃土场，做到只要天气条件

9、许可便可以立即出土。33、应对措施：鉴于本工程实际情况，必须保证工程前期各种材料、人力、机械按需要量的投入、以确保总体进度的需要，建立定期的工程施工协调会制度，分层次分专业协调施工，加强与各方面的协调配合，并且上下沟通，落到实处，同心同德，目标一致以确保工程圆满完成。严格按照先论证，后施工；先围护，后降水总的施工顺序进行部署。本工程地下室为一整体，基坑围护及土方工程施工采用边挖边施工的方式，以基坑由西向东（运土坡道方向）为施工主线进行流水施工。同时，需加强施工中计划性、克服盲目性，在确保安全生产，保证工程质量的前提下，节约材料，降低成本，优质、高速、安全、文明地完成施工任务。4、应对措施：大型

10、泥浆存放池的修筑：本工程场外设置大泥浆池，位置暂定在场地东侧的空地上。泥浆循环池、沉淀池、泥浆沟的修筑：泥浆循环池应布置在将进行施工的桩位旁，布置时应考虑周边的桩施工时可共用或尽可能利用周边存在的循环池。泥浆循环池占地面积约 23 平方米，深度在 1.0 米以内，用挖掘机开挖，泥浆沟是连通桩孔和循环池的小沟，人工开挖即可。施工过程中，为保证施工安全，循环池必须进行围护。循环池、泥浆沟利用完后，浆泥浆、泥渣清理，回填土质较好的土并用挖掘机压实。泥浆、泥渣清理外运： 施工安排有不小于 4 台 15 立方米的泥浆车，及时外运换浆清孔、灌注水下砼时产生的泥浆，在不进行灌注砼的时段，保持 12 台的泥浆

11、车装满泥停放在场地指定位置，发生冲孔漏浆或塌孔时，可及时提供泥浆。泥渣可应及时用密封较好的汽车外运，必须做好不影响施工。泥浆、泥碴外运应严格按照省市有关现场文明施工的要求，做到不污染市区道路，当运碴车经过大门口洗车槽时要对车轮进行清洗，并检查泥碴装载量是否合适，然后才能运出。4第二章第二章 施工总体部署、施工平面布置图及相关说明施工总体部署、施工平面布置图及相关说明第一节第一节 施工总体部署施工总体部署2.1.1 施工总体部置原则施工总体部置原则1、根据本工程的特点，确保实现招标文件要求的工期、质量、安全目标，突出文明施工及环保要求。2、充分考虑本工程特点，科学合理的制定施工顺序和各阶段施工方

12、案，妥善处理各分项工程间的衔接关系，减少施工间的干扰。严格按进度计划组织施工，抓好关键工序，确保各关键工期及总工期目标的实现。3、充分发挥我司在施工大型项目的能力以及施工机械配套能力，强化资源配置。4、加强监测，落实措施，确保工程与环境安全。遵守安全防护规程，健全安全管理体系，确保安全工作有始有终。5、建立并保持一个健全的工程质量保证体系，完善质量管理制度，建立质量控制流程，关键工序，抓特殊工序，用以实施和控制本项目施工，把本工程建成优质工程。2.1.2 施工区段的划分施工区段的划分根据现场施工条件、施工图纸设计的情况，结合各工序施工工艺的特点，基坑支护部分不细分施工区段，作一整体施工区。基坑

13、支护结构施工期间，基坑支护结构施工工作面 6 米宽以外的基坑中央土方可自由开挖，不受基坑支护的影响，作一整体施工区。冲孔桩施工不细分施工区段。第二节第二节 施工平面布置图及相关说明施工平面布置图及相关说明2.2.1 施工平面布置施工平面布置562.2.2 相关说明相关说明1、临时设施在施工现场西侧设置工地办公区、生活区（具体位置申报业主批准）。（1）生活区布置为保证施工人员具有舒适的生活环境，现场所有临设采用活动板房，其中，管理人员宿舍 60m2，工人宿舍 100 m2，可容纳 50 余人同时住宿，生活区厨房、卫生间、浴室配备齐全，卫生间采用自动冲水设施。（2）办公区布置办公区主要为施工单位现

14、场管理人员的办公室、会议室及实验室用房。工地办公室总面积 60m2，办公室内提供供电、供水、照明、空调、现场电话、办公台、文件柜等基本设施。2、材料存放、加工场地根据本工程特点，现场基坑底部设置钢筋锚杆加工场地和水泥浆搅拌场。加工场地尽量设置在现场附近，紧邻施工道路便于运送。3、供水线路本工程采用市政供水水源，发包人已提供市政供水管网接口，按甲方指定位置先接入 DN200 接口，并预留一 DN100 接口。根据本工程施工要求和现场条件，采用环式管网布置，用 DN75 的给水管沿基坑顶周边布置。管道过道路应作好保护。4、供电线路沿场地四周设环形供电线路，用电线路架设在基坑周边，根据机械布置情况配

15、备配电箱。5、临时道路基坑内主施工道路宽 68m，次施工道路宽 45m，铺垫填 80cm 厚的砖渣，并确保场地内排水畅通。施工临时施工道路在施工期间可根据工作面推进等情况进行适当调整。6、排水排污系统的设计和布局生活污水经简易化粪池简单处理后，就近排入场地内的市政污水检查井。生产污水、雨水进入市政管网前必须经过三级沉淀池沉淀，方可排入市政管网。77、洗车平台：工地门口设洗车平台，以保证出场车辆清洁。2.2.3 临时用地表临时用地表用途面积()需用时间现场办公区及管理人员生活区60开工到竣工零星材料仓库20开工到竣工工人生活区100开工到竣工水泥堆场180开工到竣工钢材堆放及加工场230开工到竣

16、工第三章第三章 施工进度计划横道图及相关说明施工进度计划横道图及相关说明第一节第一节 施工进度计划相关说明施工进度计划相关说明3.1.1 工程工期目标工程工期目标总工期 150 日历天。计划 2014 年 12 月 22 日开工，2015 年 05 月 20 日竣工。3.1.2 主要工期安排主要工期安排（1）测量放线，场地开挖整平至桩工作面，确定水泥搅拌桩、高压旋喷桩、冲孔灌注桩的施工坐标。计划工期为 6 天。（2）施工搅拌桩、旋喷桩、冲孔桩。计划工期为 60 天；（3）分层垂直开挖土方至各层土钉、锚杆（索）标高以下 0.30.5m，施工土钉、预应力锚杆、锚索，计划工期为 35 天；（4）基坑

17、开挖到底，计划工期为 3 天。8（5）坡脚排水系统施工，计划工期为 5 天。（5）机械设备退场、场地清理，计划施工工期为 2 天。（6）工程检测。计划工期为 15 天。（7）工程竣工验收。计划工期为 5 天。其中有部分工作内容穿插施工。3.1.3 施工进度计划相关说明施工进度计划相关说明1、总工期中安排了 30 天锚索基本试验时间，期间与施工准备工作、管桩试验桩施工、管桩施工等工作交叉进行。2、本项目施工前期准备工作时间计划 6 天，要求施工准备时为施工创造条件，主要是供电、平场、道路和设计交底等准备工作。生活设施可以临时调用集装箱解决。具体施工工期安排详见“施工进度计划横道图”。第二节第二节

18、 施工进度计划横施工进度计划横道图道图910第三节第三节 强化进度计划管理强化进度计划管理1、工程开工前，必须严格根据合同的工期要求，编制工程总进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证。2、在工程施工总进度计划的控制下，施工过程，坚持逐月（周）编制出具体的工程施工计划和工作安排，并对其科学性、可行性进行认真的推敲。3、工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。4、编制工期保证方案，严格按保证方案实施。在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、机械、材料、人

19、力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素。第四节第四节 保证工期措施保证工期措施在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素。1、尽量减小设计变更对施工进度的影响设计变更是施工进度执行中最大干扰因素，其中改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工、打乱施工流水节奏，导致施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审

20、、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降低到最低。2、保证资源配置充足，确保实现工期目标（1）劳动力配置最高峰安排各工种约 110 余人的施工队伍，进入现场两班施工，选择与我公司有良好合作关系、质量可靠的劳务队伍，优化工人的技术等级，思想、身体素质及人员管理，保证总工期的实现。11（2）材料配置根据总进度计划和季、月、周计划，详细编制各种材料供应计划，确保材料供应及时，不影响施工进度。（3）机械配置现场布置足够的机械设备，专人负责设备的维修保养，保证设备正常运转。 同时现场应预留一定数量的机械设备备用。（4）水电供应本工程生产用水量较少，主要用水为生活用水和消防用水

21、，利用业主提供的供水点能够满足施工要求。3、技术因素（1）采取交叉作业等综合措施，尽可能减少其实际占用工期的天数。（2）发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“四新技术”（新材料、新技术、新工艺、新设备），运用 ISO9001 国际质量标准、TQC、网络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。并充分利用我公司现有的先进技术和成熟的工艺保证质量，提高工效，保证进度。（3）为保证本工程在规定的期限内完成，迅速发挥投资效益，保证施工的连续性和均衡性，节约施工费用，应编制施工总进度计划，详细确定各个施工对象及主要工种工程、准备工作和全场性工程的施工期限、开工和竣工日期，确定人力资源、材

22、料、成品、半成品、施工机械的需要量和调配方案。（4）进场设备性能良好，备件充足，若进场设备因故不能投入施工达 2 天的，必须另增设备补充；（5）后勤保障得力，设备小故障随坏随修，消耗性材料(如柴油)准备充足；（6）准备适量的雨衣、雨伞，保证小雨不停机；4、气候因素深圳地处沿海，台风暴雨影响较多，为确保工期不延误，针对工期特点，编制防风雨施工措施，做到防患于未然，合理组织安全防护措施，以消除不利的影响因素，如因台风暴雨等因素影响工期，将对后续工序进行及时调整，增加作业班组，实行 24 小时作业，确保工期。5、现场组织协调12因各工序间可能出现交叉施工，各专业队伍之间的工作可能存在个别冲突，做好各

23、队伍之间的组织协调工作将有利于施工工期的保证。（1）技术协调： 提高图纸会审的质量，减少因技术错误带来的协调问题。设计图纸的好坏直接关系到工程质量的优劣，图纸会签又关系到各专业的协调，设计人员对自己设计的部分，一般都较为严密和完整，但与其他人的工作就不一定能够一致。这就需要在图纸会签时找出问题，并认真落实，从图纸上加以解决。 同时，图纸会审与交底也是技术协调的重要环节。图纸的会审应将各专业的交叉与协调工作列为重点。进一步找出设计中存在的技术问题，冉从图纸上解决问题。而技术交底是让施工队、班组充分理解设计意图，了解施工的各个环节，从而减少交叉协调问题。 （2）管理协调； 协调工作不仅要从技术下功

24、夫，更要建立一整套健全的管理制度，通过管理以减少施工 中各专业的配合问题。 建立以项目部为主的统领导，由专人统一指挥，解决各施工班组的协调工作，作为项目部管理人员，首先要全面了解、掌握各专业的工序，设计的要求。这样才有可能统筹各专业施工班组，保证施工的每一个环节有序到位。 建立问题责任制度。建立由管理层到班组逐级的贵任制度。建立奖罚制度，在责任制度的基础上建立奖惩制度，提高施工人员的责任心和积极性。建立严格的隐蔽验收与中间验收制度。隐蔽验收中间验收是做好协调管理工作的关键。此时的工作已从图纸阶段进入实物阶段，各专业之间的问题也更加形象与直观，问题更容易发现，同时也最容易解决和补救。通过各部门的

25、认真检查，可以把问题减少到最小，同时保证了施工工期要求。 （3）组织协调： 建立专门的协调会议制度、施工中项目部应定期组织举行协调会议，解决施工中的协调问题。对比较复杂的部位，在施工前应组织专门的协调会，使各专业队进一步明确施工顺序和责任，使之能够在规定时间内完成自己得任务。第四章第四章 主要机械设备需求计划表及相关说明主要机械设备需求计划表及相关说明13第一节第一节 主要机械设备需求计划表主要机械设备需求计划表序号机械名称型号规格数量备注1搅拌桩机JZ-1851台套2冲孔桩机CK90010台套3冲孔桩机CK15006台套4三重管旋喷机QP-1251台套5起重机HZ-252台钢筋笼吊装6挖掘机

26、PC-2002台7挖掘机PC-8302台8泥土车10m330辆9锚杆钻机MG-503台10岩石钻机PC-304台11空压机13m3/min2台喷锚施工12喷射砼机PZ-5B2台13灰浆搅拌机1.5m3/斗2台水泥浆制作14注浆泵BW-1502台15钢筋调直机1台16钢筋切断机1台17钢筋弯曲机1台18电焊机8台19全站仪TOPCOM120水准仪DS32台第二节第二节 相关说明相关说明1、本工程投入的所有机械设备为本公司拥有。2、机械设备运输：本工程需用的静压桩机、挖掘机等大型设备采用大型平板车运输至工地，汽车吊直接开往现场。其它中小型设备采用汽车运输进入工地现场。141、所有进场的机械设备都必

27、须达到类机械设备的要求，并且要状况良好。2、所有机械设备的操作司机必须持上岗证，严格按机械操作规程操作。3、所有机械设备严格按照保养手册建立履历挡案，按规定时间安排保养计划，并合理利用每月安排的机械整修时间保养检修，保证过程能力的有效实施。4、设备保养维修人员培训合格后才能上岗，人员数量满足要求。5、常用机械考虑适当备用，确保正常生产。第五章第五章 劳动力需求计划表及相关说明劳动力需求计划表及相关说明第一节第一节 劳动力需求计劳动力需求计划划按工程施工阶段投入劳动力情况工种级别10 日 20 日 30 日 40 日 50 日 60 日 70 日 80 日 90 日 100 日110 日120

28、日130 日140 日150 日测 量 工444444444444222挖掘机司机444444444444444搅拌桩工101010旋喷桩工888888冲孔桩工16484848484848注浆工6666666锚索工55558土钉工88888喷射砼工22222焊工88888888888机械工222222222222钢筋工88888833333吊车司机22222215注：现场最高峰时段的驻场施工工人人数为116人。第二节第二节 相关说明相关说明 1、本工程劳动力来源皆为长期在我司施工的专业劳务队伍。2、本工程涉及特种作业如桩机工、挖机司机、电焊工、电工等，均配备相关人员持证上岗，特种作业人员相关管

29、理办法如下：（1）起重机械的司机、电工、焊工、桩机工等特种作业人员，必须全部持特种作业操作证上岗。用人单位应当为特种作业人员建立管理档案，确保持证上岗。（2）我司所用特种人员均为取得特种作业操作证的人员从事相关特种作业，制订特种作业操作规程，按规定配置劳动保护用品，对特种作业人员进行严格管理，并结合工程项目特点，建立特殊工种用工名录，加强安全教育、培训和安全技术交底。（3）要求特种作业人员严格执行特种作业操作规程和有关安全规章制度，按章操作，拒绝违章指挥。（4）要求特种作业人员作业时应随身携带证件，自觉接受用人单位、安全管理部门的监督检查。（5）要求特种作业人员作业时，发现事故隐患或者不安全因

30、素，应向现场安全管理人员和单位有关负责人报告第六章第六章 周转材料需求计划表及相关说明周转材料需求计划表及相关说明电工222222222222222普工555555555555555保安666666666666666厨师333333333332222合计48116116116106106106525252525421212116第一节第一节 周转材料需求计表周转材料需求计表本工程主要周转材料为钢管、枕木等，根据施工的进度情况，分批量安排进场，并在对应的材料加工区堆放整齐，计划投入到本工程的周转材料见下表。周转材料名称单位数量钢管吨10枕木根80第二节第二节 相关说明相关说明1、根据工程控制计划

31、要求，进行工料分析，相应编制材料进场计划，以保证各种物资能满足工程计划周期内的需要。2、物资材料计划明确材料的数量、规格和进场时间，现场材料储备有一定的库存量，以保证工程提前或节假日运输困难时，工程对物质材料的需要，确保现场施工正常进行。第七章第七章 主要专项施工技术方案主要专项施工技术方案我司通过深入研究设计图纸，确定以下专项施工技术方案：一、施工测量专项施工技术方案；二、基坑土方开挖专项施工技术方案；三、旋喷桩专项施工方案；四、水泥搅拌桩专项施工方案；五、预应力锚杆、锚索专项施工技术方案；六、土钉墙支护专项施工技术方案；七、冠梁、腰梁工程施工方案；八、冲孔灌注桩专项施工技术方案。17第一节

32、第一节 施工测量方案施工测量方案7.1.1 建立建筑施工控制网建立建筑施工控制网场地平整后，组织专业测量班组，根据提供控制点坐标及红线图中已知坐标，按它们之间的相互关系，先在拟建场地布置控制点，再依据其连线在图纸中与各轴线的尺寸、角度，分别精测出各纵横列，并将各轴线延长到基坑挖不到的地方，按规定做好永久控制桩，并经过检测检查及计算方格控制网的测量精度。轴线及点位完成后，经有关单位校核无误，方可使用。7.1.2 测设基坑开挖边界线测设基坑开挖边界线利用主轴线法测定基坑开挖边界线，依据已建立的施工方格网及设计图纸找出轮廓线与主轴的关系，用钢尺定出其开挖的界线，再在开挖的边线外确定桩的位置。7.1.

33、3 高程控制高程控制由甲方将绝对标高控制点引至施工现场，在施工现场做好标高控制点。注意以下几点：1、使用的经纬仪、水平仪及钢尺使用前，均需检验与校正到规定偏差范围内；2、在测量定点时，测量闭合误差、量距误差均控制在规范允许范围内。7.1.4 桩位测放桩位测放测量员利用轴线控制网和控制点，准确放出桩位。此过程施工员必须跟踪复核，并形成记录，工程结束后整理归档。桩位测量放线的具体步骤如下： 1、测量员根据设计图纸上的桩位的位置与控制点的相应关系，计算出放样所需的各项数据，并将计算结果提交给施工员进行复核。2、施工员根据设计图纸上的桩位的位置与控制点的相应关系，自行计算放18样数据，并将结果与测量员

34、提供的数据进行核对，复核无误后方可进行放样。3、将经纬仪架设在控制点上，利用前、后视点调整零度线，再利用极坐标法和已计算出的桩位数据进行准确放样。4、施工员在测量员放样结束后，利用经纬仪复核已放桩位，复核无误后方可进行施工。第二节第二节 基坑土方开挖施工方案基坑土方开挖施工方案7.2.1 土方开挖流程和开挖顺序土方开挖流程和开挖顺序1、土方开挖顺序结合本工程基坑的特点及场地运输道路，将土方开挖相应分成 2 个施工段，邻近基坑边线 6m 范围为土方开挖控制区，中间范围为自由开挖区区。开挖时，总体上各施工段独立开挖，分层挖运土方。2、土方开挖方法和外运(1)基坑开挖前的准备工作清除基坑范围内的障碍

35、物，清理场内运输便道。按工程监测要求，做好各种类型的观测点布置，并测定初始数据。沿基坑顶外侧设坑顶排水沟，截止基坑外地表水流入基坑，排水沟宽400mm，深 400mm，排水沟设 1%的坡度。3、开挖机械设备机械设备配备主要开挖装土设备：挖掘机。主要运输设备：自卸汽车等。机械配备情况详见施工设备配备情况表。4、土石方开挖方法土石方开挖采用分段分层放坡法，分层标高：设计锚杆标高以下 0.3m。每层开挖至相应标高后进行支护施工。（1）每层土石方严禁超挖，挖至设计高程后需立即进行支撑的施工。（2）机械挖至设计基坑底标高面以上 20cm，余下部分待基础开挖时采用人19工开挖，以防止机械扰动基底土。5、基

36、坑开挖的其它事项（1）开挖时应做好基底排水，及时抽排坑内积水，确保开挖过程中的土体和基底的干燥，保持基底强度及完整性不受破坏。（2）基坑开挖采用机械分段分层开挖，随挖随刷坡。严格控制开挖标高，设计基底标高以上 20cm 的土层，采用人工开挖、清底，对局部超挖用素混凝土填充。（3）当基底土层与设计不符合时，应及时通知设计、监理处理。（4）基坑开挖过程中，注意对支护结构的保护，设专人指挥挖掘机作业，防止挖掘机碰撞支护结构，影响支护结构的质量和基坑的安全。（5）严格按设计要求限制坑顶堆土。7.2.2 土方外运土方外运为保证城市道路清洁，运输车采用符合深圳市有关文件规定的车辆。对流态泥土必须晾晒后装运

37、，泥土、泥浆不得混装，车厢顶必须加盖。车辆出场前，用高压水冲洗，使车辆进出干净，车轮清洁不污染路面。运输车辆进出施工现场路口时，设专人防护，统一指挥，及时疏导行人及车辆。7.2.3 土方开挖过程中的应急措施土方开挖过程中的应急措施土方开挖过程中，有可能出现意想不到的情况，可能会对基坑的安全造成威胁。针对这种可能性，施工中做好如下应急准备措施，防犯紧急情况的危险扩大。1、设置合理的降排水系统，开挖过程中全程监控降排水工作，降低外围水压力，减小对基坑支护结构的作用力，并可减少相应范围流砂的出现。2、采用信息法施工，加强基坑监测。根据监测数据，报设计、监理，采取相应的处理措施。3、在组织安排上，成立

38、以项目经理为队长的应急抢险队，确保相关的应急方案能顺利实施。4、在现场开挖段范围，准备好 600 个砂包以上。采用足够数量的砂包进20行回填堆载反压，确保围护结构安全；5、在开挖方法上，前期试开挖范围避免过大，以备遇渗漏时充分处理，并为后期施工积累相关经验；后期开挖时根据前期开挖的情况相应进行调整。第三节第三节 旋喷桩专项施工方案旋喷桩专项施工方案7.3.1 试验试验1、试验目的试验的目的是为了确定在本场地特定的工程及水文地质条件下，采用设计的施工工艺是否能够形成水泥土桩体，以及有关设计参数是否合理，是否能够达到设计的桩径和搭接效果。如满足不了以上要求，应及时变更旋喷桩设计参数或调整设备工艺参

39、数；若超过了设备允许的能力，就要调整桩径等。施工程序及工艺如后所述。 2、试验地点及时间的选择根据地质资料，选择有代表性地段进行试验，建议优先选在根据实际地质条件对施工有较大影响的地段，例如填土、砾砂厚度大的地段。试验的具体位置与时间应经业主、设计、监理、地质勘察等单位共同确定，并且在上述有关单位的旁站监督下进行试验。 不合格场地平整、测量放线钻机就位钻进造孔终孔检查高喷台车就位下三重管废浆排放沉淀池沉淀废水排放、沉渣外运护壁浆液配置21三重管旋喷桩施工工艺流程图3、试验参数的选取试验参数按设计图纸选取：三重管旋喷桩采用水灰比为 1.0 的纯水泥浆，水、气和浆液的喷射压力暂定为 35MPa、0

40、.7MPa 和 1MPa，旋转速度 15-20r/min，提升速度 100-120mm/min，水泥用量不小于 400kg/m。4、桩体检验考虑到施工的总体工期要求，试验的效果检验主要是检验能够形成水泥土桩体，以及桩体的直径能够达到设计要求。可以采用开挖法进行检验，为保证检验效果，建议在旋喷桩体养护 57 天以后进行。开挖检验分层进行，每层的高度不大于 1.5m，每层采用机械开挖，预留 20cm 采用人工开挖，每层均需肉眼观察桩体内水泥含量与水泥土的均匀性，测量桩体直径。检验的深度应不小于 4m。检验也应在业主、设计、监理等单位的监督下进行，并作详细记录。将检验结果及时上报设计单位，以便于尽快

41、作出必要的设计变更。7.3.2 旋喷桩施工程序及工艺旋喷桩施工程序及工艺 1、施工准备水电装接、挖余浆排放池、查地下管线、机具调试、材料准备、技术交底等；2、单重管高压喷射注浆工艺 本工程单重管高压喷浆施工工艺按施工顺序叙述如下：（1）孔位测放：严格按照设计图纸定位尺寸测放孔位；浆液喷射旋喷或摆喷提升成桩移机至下一孔位水泥浆配制试块制作及养护硬化、外运22（2）钻孔：钻机就位，进行钻孔，对于止水帷幕，钻孔时分两序孔，跳孔施钻，先成单序孔、再成双序孔，成孔孔深比设计孔深超钻 0.5 m，注意记录实际地层分布情况，填写钻孔记录表，作为喷浆时控制提管速度的依据；（3）插管：移动喷射机架，将单重喷射管

42、对准钻孔，下插孔底；（4）喷射作业： 按照设计喷射工艺参数自下而上连续施喷，对不同的地层，宜据实调整提管和旋转速度，其中砂层宜稍快，下部含卵石砂层、粘土层中宜慢，提速以 1012cm/min 为宜。（5）拔管、清洗器具、移机进行下一孔喷射作业；（6）回填注浆：为防止水泥浆析水、干缩引起帷幕顶部尺寸达不到设计要求，移机施工下一孔后，应让本孔喷射余浆环流前面的喷浆孔，对其进行补浆。7.3.4 旋喷桩施工质量控制项目旋喷桩施工质量控制项目 1、材料水泥：自进水泥，需有出厂合格证、业主指定的质检单位检验合格的报告，工地现场搭设水泥库，对受潮的水泥根据其情况降低标号使用，检验不合格的废弃不用。2、施工场

43、地放线(1)施工前测放的控制轴线座标，须请建设单位、监理单位检查验收。其误差不大于 2cm。(2)如在施工过程中控制点或引线桩遭破坏，需及时补放。3、旋喷桩施工机械安装(1)旋喷桩全套机械设备安装严格按照有关技术规程中的具体要求实施。(2)灰浆制备系统中的灰浆搅拌机应高于集料斗上口高度，灰浆泵进口高度应低于集料斗出口。4、 施工流程(1)定位：桩位定位力求准确，偏差不大于 5cm。(2)桩长：经常检查深度指示器是否正确显示，并根据施工场地标高变化随时调整零点位置。如果钻杆长度发生变化，必须重新标定桩长。23(3)提升速度：提升速度根据试验结果确定，以确保桩身水泥用量和水泥土的均匀性，必要时进行

44、复喷。(4)垂直度：施工时须保证钻杆垂直，使旋喷桩的垂直偏差不大于 1.0%。(5)深度：制桩深度应达到设计要求的深度，误差不超过 10cm。(6)工艺时间：如实记录工艺时间，时间误差不大于 5 秒。(7)投料量：水泥、水量等投入准确，保证水灰比达到设计要求。(8)水泥浆拌制：水泥浆要搅拌均匀，每罐浆液纯搅拌时间不少于 3 分钟。(9)断浆：如果发生断浆现象，喷头停止提升或下沉而在原地喷射，待恢复供浆后，退回 0.5 米再喷浆。(10)停浆：如因故障水泥浆拌制后停滞时间超过设计要求的有效时间时，须废弃不得再作为制桩使用。(11)机械运转：机械运转时，检查电网电压是否保持 38015V。(12)

45、指示仪表：经常检查电流表、电压表、深度指示器等是否正常工作。(13)管道：经常检查灰浆管路。(14)喷头：每天检查喷头各部件的磨损情况，不符合要求时要及时更换。5、质量检验(1)质量检验应按照设计图纸文件要求或监理人员指示对施工作业过程及完工后的旋喷桩体质量进行检验。(2)桩体的施工作业过程质量检验包括桩位，桩顶、桩底高程，桩身垂直度，桩身水泥掺入比，提升速度，浆液水灰比等每桩施工作业全过程的检验。(3)根据设计要求，旋喷桩的质量检验方法主要采用钻孔取芯检查。另外，开挖后旋喷桩的止水效果也是最直观的检验方法。7.3.5 旋喷桩施工常见问题及处理办法旋喷桩施工常见问题及处理办法 施工中常见问题及

46、处理办法见下表：序号常见问题发生原因处理办法241成孔困难1.填土层松散或土质不粘导致塌孔；2.钻进遇孔洞，漏浆；3.钻进遇块石，一般地质钻机无法穿过。1.采用泥浆护壁或加大泥浆的浓度；2.采用地质钻机跟管换金钢石钻头钻进;3.采用潜孔冲击钻风动跟管钻进;4.如上述方法还不能解决,则移位钻进,必要时在该桩位两侧各加一根桩，或加桩绕过该桩位，以保证止水帷幕桩的连续性。2孔口不返浆土层漏浆;先加灌浓泥浆至孔口返浆,再下管复喷水泥浆,掺5-10%的水玻璃,12小时后重新开孔复喷.3返浆量过小旋喷切割半径过小,桩径过小，可能是石块引起阻挡。1.调整旋喷参数;2.进行桩径调查,若无法保证质量,改用我司引

47、进已多次成功应用的国外新技术，即采用多根D580潜孔钻击成孔式水泥土桩或砼桩代替桩间旋喷桩。4水泥浆不凝固成桩1.漏浆严重2.地下渗水稀释1. 先加灌浓泥浆至孔口返浆,再下管复喷水泥浆,掺5-10%的水玻璃,12小时后重新开孔复喷.2. 改用我司引进已多次成功应用的国外新技术，即采用多根D580潜孔钻击成孔式水泥土桩或砼桩代替桩间旋喷桩。5转盘负荷大、电机跳闸。1.电压偏低；2.块石卡住钻杆。1.调高电压；2.采用加力杆加力以转动转盘、或提升拔出钻杆、或启动行程开关，左右摆动钻杆。6喷浆提升未到设计顶面标高，集料斗浆液已排空。1.后台投料不准；2.灰浆泵磨损漏浆；3.灰浆泵输浆量增大。1.重新

48、标定投料量；2.检修灰浆泵；3.重新标定灰浆泵输浆量。257喷浆提升到设计顶面标高，集料斗剩浆过多。1.后台投料不准；2.输浆管路部分堵塞。1.重新标定拌浆用水量；2.清洗输浆管路。8输浆管堵塞，爆裂。1.输浆管内有浆液硬结块；2.喷浆口间隙太小。1.拆洗输浆管；2.使喷浆口球阀间隙适当。第四节第四节 水泥搅拌桩工程施工方案水泥搅拌桩工程施工方案7.4.1 平整场地平整场地平整施工场地，清除地上、地下一切障碍物，场地低洼处回填砂石，以便施工机械正常行走和施工。7.4.2 施工准备施工准备根据现场实际情况在场地设置泥浆池、沟槽，四周设排水沟和集水坑，其位置以不影响搅拌桩施工为原则；灰浆制备作业棚

49、应有足够的面积，其位置宜使灰浆的水平泵送距离控制在 50m 以内。7.4.3 搅拌桩主要施工技术要求搅拌桩主要施工技术要求1、定位偏差不超过设计的 5cm，导向架保持垂直，保证搅拌桩的垂直度，垂直度偏差 1.0。2、水泥采用 P.C 32.5 复合水泥，每延米约 60kg，水灰比宜为0.450.55。3、搅拌桩采用四喷四搅施工工艺。采用四搅四喷施工工艺，提升速度保持每搅拌一圈不大于 15mm，保证搅拌均匀，最后一次为反旋提升搅拌，宜采用慢速，提升速度不大于 0.5m/min，要求水泥土 28 天无侧限抗压强度 qu0.6MPa；施工时应考虑提升速度与搅拌头转速匹配。施工时，如因故停浆，宜将搅拌

50、机26放至停浆点以下 0.5 米，待恢复供浆时再喷浆提升；若停机超过 3 小时，宜拆卸输浆管路，清洗输浆管路。4、如在施工过程中难以成桩，须通知设计方调整设计。5、基坑开挖时，若止水帷幕渗漏，需采取封堵、钻孔注浆等堵漏措施。7.4.4 施工工艺施工工艺水泥土搅拌桩施工工艺框图水泥土搅拌桩施工工艺框图1、定位将搅拌机移至指定桩位，对中，使搅拌头的锥尖正好与桩位标记点重合（在同一铅垂线上） ，用千斤顶调整设备水平，倾斜率小于 1.0%。2、预搅下沉测量放线桩机就位喷浆搅拌提升喷浆坐底预拌下沉重复搅拌下沉制备水泥浆液重复搅拌提升移 机27桩机就位对中完成后，对照设计施工图纸查明该桩设计长度，并做好记

51、录。然后启动搅拌机，使其沿导向架切土下沉。下沉速度由搅拌机的电流监测表控制，工作电流不大于额定电流值。在预搅下沉施工过程中，当桩长满足设计桩长的要求后即可停止预搅下沉。3、制备水泥浆液在搅拌机预搅拌下沉同时，在后台拌制水泥浆液。水泥采用 P.C325 水泥，水灰比 0.450.5。待喷浆前将水泥浆倒入集料斗中，并加以过滤。4、喷浆坐底为使搅拌桩端能较好的与土层结合，搅拌机达到设计深度后，开启灰浆泵，喷浆坐底 30 秒以上。5、喷浆搅拌提升坐底完成后，按照设计要求的水泥掺量和施工操作工艺，由下而上边喷浆边提升至指定位置。提升过程中，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台，为防止断桩和缺

52、浆，宜将搅拌机下沉至停浆截面以下 0.5m，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。6、重复搅拌下沉 设计要求搅拌桩施工采用四喷四搅工艺，为使已喷入土中的水泥浆与土充分搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，直至设计要求深度。7、重复搅拌提升将搅拌机边旋转边喷浆边提升，再次回到设计桩顶标高，并上升至地面，制桩完毕。8、移位按上述步骤进行下一根桩施工。9、施工记录在深层搅拌桩的施工过程中，应有专人负责填写施工记录表，填写深层搅拌桩施工记录表时，必须详细地记录搅拌机每米下沉或提升的时间，记录送浆与停浆的时间，深度记录允许误差为 50mm，时间记录允许误差 5s。287.4.5 质量要求质量要求1、施工允许偏差

53、：桩身垂直偏差：不大于 1.0；桩位偏差：不大于 50mm ；桩径偏差：不大于 4；2、施工过程注意事项：必须做好每一根桩的施工记录，深度记录误差不大于 50 mm，时间记录误差不大于 5s；相邻桩施工间隔时间不超过 2h。施工中因故停浆时，宜将搅拌机下沉至停浆点以下 0.5m，待恢复供浆时再搅拌提升；当喷浆口到达桩顶设计标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。第五节第五节 预应力锚杆、锚索工程施工方案预应力锚杆、锚索工程施工方案7.5.1 施工准备施工准备预应力锚杆、锚索施工前应进行设计技术交底，认真检查原材料品种、型号、规格及各部件的质量，并应具有原材料主要技术性能的检验报告。7

54、.5.2 施工工艺框图施工工艺框图测量定孔位钻机安装就位挖土修坡锚索(杆)安装清孔验收钻 孔一次注浆试块制作锚索(杆)加工二次注浆锚索张拉分项验收29锚索施工工艺框图锚索施工工艺框图7.5.3 施工方法施工方法1、锚索钻孔锚索采用架上施工。锚索施工前用万能杆件、厚度为 50mm 的木板，在施工现场搭设施工平台。锚索位置用红油漆标示在护壁桩上。锚索钻孔采用 MJ70钻机，干钻钻进成孔，孔口采用套管护壁，终孔后及时洗孔并安装锚索灌水泥浆锚索施工技术要求：定位偏差20mm；偏斜度5%；钻孔深度超过设计深度0.5m。2、锚索制作锚索采用 375mm 钢绞线制作。在有效段内，钢绞线每隔 1.0m 用扩张

55、环张开，每隔 1.0m 用紧箍环收束。张开与收束交错进行。25 灌浆管置于钢绞线正中间。锚索最前端置于钢管导向锥内。3、锚头锚拉桩锚索的锚头由钢垫板和加强钢筋网、锚具组成。钢垫板用 12mm 厚钢板在加工厂制作。垫板尺寸为 500500mm。垫板中间钻 70mm 的圆孔。钢垫板后用做 C25 钢筋砼垫座，垫座内加强钢筋网用 16螺纹钢制作，双向布置间距 150mm。并与搅拌桩桩钢筋连接，连接钢筋直接插入搅拌桩内，深度100mm。锚索锚具采用 OVM 或 ESM 锚具。304、锚索安装钻孔成孔后，应进行清孔。清孔可采用高压空气吹洗、清水冲洗的方法进行。清孔后孔内沉渣厚度0.5m。钢绞线插入孔内前

56、，应采用钢丝刷除绣。自由段应涂沥青防锈漆加 18 钢绞线套管。自由段套管两端 100mm 范围内用黄油封闭，防水胶布紧缠两道。并应将 25 塑料灌浆管、透气管与钢筋扎于一起。一并插入孔中。灌浆管应插至距孔底 50100mm 处。锚索插入孔中长度不得小于设计长度的 95%。若达不到此要求，则应重新成孔。5、锚索注浆锚索插入孔中后，开始注浆工作。灌浆采用 PO42.5 水泥浆，用砂浆搅拌机制作水灰比为 0.450.55，水泥浆配合比须经具资质的试验室进行配制。注浆采用一次性注浆法。注浆压力 0.6 Mpa0.8Mpa。注浆采用注浆泵将砂浆搅拌机制好的水泥浆，通过 25 塑料灌浆管注入孔内。注浆采用

57、边注浆边缓慢、匀速拔管的方式进行。若孔口无溢浆，则应进行补浆。锚索锚固段水泥浆体必须饱满密实。自由段钢绞线应不受砂浆体影响。钢垫板上应预留透气孔和二次灌浆孔。在水泥浆未完全固化前，不得拉拔和移动锚杆。浆体强度检验用试块的数量每 30 根锚杆不应少于一组，每组试块应不少于 6 个。6、锚头安装注浆固化后，开始锚索的锚头安装工作。锚索的锚头安装尚应在锚索预应力张拉后进行。锚拉桩锚索的锚头安装应在垫座上进行。 7、预应力锚杆的张拉与锁定符合下列规定：（1）锚固体强度大于 15MPa 并不小于设计强度 75%后方可进行张拉锁定。每根锚索均应按设计拉力的 1.1 倍进行预张拉，然后卸荷至锁定值载进行锁定

58、。 ；（2）锚杆张拉顺序应避免相近锚杆相互影响；（3）锚杆张拉控制应力不宜超过 0.65 倍钢筋或钢绞线的强度标准值；（4）张拉锁定时应先不放置锁具夹片预张拉至设计抗拔力，松弛后再加夹片张拉至锁定荷载锁定。（5）锚索锁定后若发现有明显的预应力损失，应及时进行补偿张拉。31第六节第六节 土钉墙支护施工方案土钉墙支护施工方案土钉墙与土方开挖应相互配合好，交叉作业，挖土至第一层锚杆标高下50cm 时，进行锚杆施工。喷射混凝土施工完待锚杆浆体达 70%后方可进行下层土方开挖。7.6.1 施工工艺流程图施工工艺流程图基坑开挖修坡面土方成孔潜孔钻机搅拌浆液注浆-插杆杆体制作钢筋调直敷设钢筋网焊接加强筋喷射

59、砼养护土钉墙施工工艺框图土钉墙施工工艺框图327.6.2 施工前准备工作施工前准备工作1、对喷锚支护所用的机械设备运到现场后，要认真进行检修，并试运转，一切正常才能使用，所需配件配齐，特别是喷射机所用的易损件如上下摩擦板、拨料盘、输料管等应备有足够数量以使喷锚作业顺利进行。2、基坑支护施工所用的原材料主要是：钢材、水泥、砂、石等，设计要求土钉采用 225 钢筋，钢花管、6.0 钢筋网，喷射砼和注浆所用的水泥为 P.C 32.5 水泥。所有的原材料严格按照设计要求采购，所用材料进场需要有出厂合格证，并送质检站进行检验符合设计要求后才能使用。7.6.3 施工方法施工方法1、清理锚杆施工工作面。2、

60、锚钢筋土制作,杆体制作按设计制作，每隔 1.5m 焊一个托架，确保杆体放入孔内时居中。3、钢管土钉施工1)钢花管制作钢管制作时比设计长 0.15m，以满足加强筋的焊接，每 30cm 对开 10 的孔且用 L303 的角钢焊在孔边,保证打管时 10 孔不被砂土堵塞。2)打入钢花管锚杆孔定位，并做好标记，孔位偏差小于 50mm，孔倾角偏差允许2 度,采用支架冲击锤将钢管打入土中。3)注浆a.注浆材料：水泥采用 P.C 32.5 水泥，水灰比 0.40.45；b.注浆：将搅拌均匀的水泥浆通过钢管注入土层及钢管内，直到水泥用量及注浆压力达到设计要求时为止，每次注浆完毕，应将注浆管、水泥浆搅拌机等完全冲