空冷主蒸汽管道安装作业指导书

1、1.工程概况及工程量1.1.工程概况：国华锦界煤电一期工程为4×600MW凝汽式空冷汽轮机发电机组。空冷凝汽器钢结构平台与汽机主厂房相邻，长91.2米,宽88.802米，分为9个轴线（A10-A18）、8个排线（AA-AH），主蒸汽管道位于空冷凝汽器钢结构平台与汽机主厂房之间，在A12轴、A16轴位置有2个长8米，宽7米，高35米的钢结构塔架。空冷主蒸汽管道倾斜32.61度倾斜升致此高度时，靠此塔架支撑。主蒸汽管道安装量大、直径大、分段供货，单件最重达到28.1吨，其中还包括一些特殊形状的部件。主蒸汽管道共2条（A10-A14轴区域为一条主蒸汽管道，A14-A18轴区域为另一条的主蒸

2、汽管道），主蒸汽管道由汽机厂房内引致A排外，倾斜32.61度，升致30米处分为2条直径为4.2米管道，管道支吊架与塔架连接将管道吊住继续升高，到43米处分为4条直径为3米的管道继续升高致58米与分配管道连接。1.2.工程量：序号件 号单件重（kg）数 量总 重（kg）1CU-1 6278.03 212556.06 2CU-2 24561.80 243586.00 3CU-3 8809.15 217618.31 4CU-5 20529.20 241058.41 5CU-7 12115.60 224231.20 6CU-8 11773.00 223546.00 7CU-9 1929.11 2385

3、8.21 8CU-10 13354.30 226708.60 9CU-11 7894.80 215789.60 10CU-12 12115.60 224231.20 11CU-14 11385.78 222771.57 12CU-15 10641.10 221282.20 13CU-15.1 4957.40 29914.80 14CU-16 26235.00 252470.00 15CU-17 22398.30 244796.60 16CU-18 28062.40 256124.80 17CU-20 19817.57 239635.14 18CU-21 12555.31 225110.62 1

4、9CU-22.1 11990.60 223981.20 20CU-22.2 11990.60 223981.20 21CU-23 2358.40 24716.80 22CU-25 7116.50 214233.00 23CU-27 1970.30 23940.60 24CU-28 2276.10 24552.20 25CU-29 2059.30 24118.60 26CU-31 440.00 2880.00 27CU-33 2327.20 24654.40 28CU-35 4178.80 28357.60 29CU-37 1970.30 23940.60 30CU-38 2276.10 245

5、52.20 31CU-39 1970.30 23940.60 32CU-40.1 440.00 2880.00 33CU-41 2327.20 24654.40 34CU-43 4178.80 28357.60 35CU-45 1970.30 23940.60 36CU-46 2276.10 24552.20 37CU-47 2059.30 24118.60 38CU-49 2358.40 24716.80 39CU-51 7378.50 214757.00 40CU-53 1970.30 23940.60 41CU-54 2276.10 24552.20 42CU-55 2059.30 24

6、118.60 43CU-57 15146.20 230292.40 小计合计356595.6总 计713191.2注：未包括膨胀节与蝶阀的重量。2.编制依据和相关文件：2.1.05/114/0980-20-001空冷排汽管道施工图2.2.05/114/0980-27-001排汽管道焊接检测方案。2.3.05/114/0980-27-003排汽管道支架焊接检测方案。2.4.电力建设施工及验收技术规范（管道篇）1994。2.5.电力建设施工及验收技术规范(焊接篇) 1992版。2.6.电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）。2.7.电力建设安全健康与环境管理工作规定20020121实施。2.8.东

7、电一公司质量环境健康手册3.施工进度及劳动力安排：3.1.施工进度：2006年6月20日空冷主蒸汽管道开工至2006年10月10日空冷主蒸汽管道安装结束，施工进度根据现场实际情况可进行适当调整。3.2.施工劳动力安排：主任1人、专工1人、班长1人 、技术员1人、安全员1人、质检员1人、铆工10人、 起重工10人、管工10 人、焊工15人.4.作业前的施工准备4.1.技术准备:4.1.1.施工图纸会审完，图纸存在的问题及时与厂家联系并有明确答疑。4.1.2.作业指导书编制并审批完，已对施工作业的人员进行施工技术交底。4.1.3.安装设备供货计划已编制完成，并提交制作单位及设备厂家。4.2.作业机

8、械、工器具、材料的准备：4.2.1. 施工材料准备齐全，电焊条必须具备出厂合格证，并严格按规范及施工图纸要求使用，使用前需烘干、严禁乱用。所有施工用工器具、电动工具已准备完毕并已经校验合格。设备到货能满足连续吊装条件。4.2.2.按规定进行常用起重工具检查，并登记保存，保管合理。4.2.3.施工安装起重机械安装完毕并进行负荷试验，并具备使用条件。4.2.4.施工用各种机械要求性能良好，运转灵活，作业机械实行专人专责制，使用前必须经过检查，确认完好后方可使用。 4.3.施工人员准备：4.3.1.所有施工人员体检合格，培训合格，并经过三级安全考试合格后方可上岗，所有参与该项目施工的人员必须经过体检

9、合格。4.3.2.所有特种专业人员，必须持证上岗。4.3.3.所有施工人员经过技术、安全、质量等方面的交底。4.4.临时设施准备：4.4.1. 施工场地宽阔、平整、无杂物，施工道路坚实、平整、畅通。履带吊车行走的道路必须夯实，防止塌陷，进入施工现场作业前必须铺上路基板。4.4.2.临时爬梯、脚手管及扣件准备完毕，各种安全设施准备齐全。4.5.施工机械配备：序号名 称规 格数 量备 注1履带吊车250t1台2履带吊车150t1台3汽车吊车50t1台4平板拖车40t1台5平板车10t1台6卷扬机5t2台7电焊机奥太15台4.6.施工作业工器具及材料：序号名 称规 格单 位数 量备 注1钢板尺2m把

10、32钢板尺1m把3 3自动安平水准仪台214水平尺1000mm把5 5水平尺500mm把5 8钢卷尺5米个20 9钢角尺350*500mm个510钢盘尺50m5个11电动扳手台212角向磨光机=125mm台213角向磨光机=150mm台214角向磨光机=180mm台215手拉葫芦3T台1016手拉葫芦5T台617手拉葫芦10T台218托架线轴50m台1019切割机=400mm台120电源线三相米100021电焊线铜芯米100022螺丝刀（一字）200mm把223螺丝刀（十字）200mm把224氧气表块1025氧气带米30026乙炔表块1027乙炔带米30028割炬G100-1把2029断线钳4

11、5mm把230卸扣10吨个431卸扣8吨个832卸扣5吨个833卸扣3吨个834大锤18磅把235大锤12磅把436手锤4磅把1037千斤顶5T台438千斤顶10T台439千斤顶20T台240插口扳手各种规格套441梅花扳手各种规格套442活板手300 mm把1043活板手450 mm把544线坠1Kg个545撬棍600 mm把4046钢丝绳39米10047钢丝绳34.5米10048钢丝绳30米10049钢丝绳28米10050钢丝绳24.5米20051钢丝绳21.5米100052钢丝绳19.5米100053钢丝绳17.5米50054毛刷100mm把2055辊刷把2056电焊把钳付3057电焊帽

12、子手把个2058电焊帽子套头个2059白光镜个10060墨镜个10061焊条JE422公斤400062焊条JC507公斤100063指挥旗付1064麻绳Ø20米50065砂轮磨片125-180mm片50(各)66砂轮切片125-180mm片50(各)67槽钢120米20068槽钢200米30069工字钢I40a米20070工字钢I30a米20071工字钢I20a米20072工字钢I12a米10073角钢50*5米30074角钢100*10米5075角钢40*4米50076圆钢Ø12米10077圆钢Ø16mm米10078钢管Ø108×8米1007

13、9钢管Ø159×8米10080钢管Ø133×8米10081钢板30平方米4082钢板20平方米2083钢板10平方米1084钢板5平方米585扁钢40*5mm米20086扁钢50*5mm米10087铁线8#吨288斜垫铁130*80mm块10089脚手管子及扣件各种规格吨590木跳板2米块15091木跳板4米块100注：以上工器具均已检验合格，满足使用要求。5.施工步骤和方法:5.1.先安装A10-A14轴管道，然后再安装A14-A18轴的主蒸汽管道。先将过渡接头(CU1)存入主厂房内，根据现场实际安装情况将水平直段(CU5)在制做厂内从中间断开并磨好坡

14、口。5.2.将主蒸汽管道的固定和滑动支架的支墩顶面清理干净，并测量其标高，标高验证后，将聚四氟乙烯板划出中心线放到支架支墩上与支架支墩上中心线重合。5.3.在固定支架和滑动支架底部及白钢板上分出中心线，使白钢板中心线与支架底部中心线重合，并将白钢板焊接在支架底面上。并将限位卡块按图纸尺寸焊在支架底部上，然后将固定支架和滑动支架放到支架的支墩上用水平仪找正，找正后将地脚螺栓的螺母终紧。5.4.将弯头的水平段(CU8) 用钢丝绳绑扎牢吊起,按图纸尺寸，一端放到固定支架上，另一端用临时支撑支住，临时支撑底部必须用钢板垫实，防止临时支撑因受荷载下沉，使管道倾斜，不能保证管道水平。 吊车回钩前检查临时支

15、撑是否牢固，确认无误后方可回钩。 5.5.将带导流板的弯头过度段(CU10) 用钢丝绳绑扎牢固，倾斜吊起并找好倾斜角度与弯头的水平段(CU8)对接并用导链找正焊接，再将弯头的垂直段(CU15)吊起与弯头的过度段(CU10)对接并用导链找正焊接。并做临时支撑加强防止组合后的弯头因重心偏高，使弯头发生倾翻。5.6.将弯头处的端板段(CU11) 用钢丝绳绑扎牢固，水平吊起。有端板的一端放到滑动支架上，另一端与弯头有临时支撑的一端水平对接并找正。焊接完毕后吊住弯头的垂直段，将临时支撑去掉缓慢回钩，对弯头进行找正，使弯头的倾斜角度、标高、中心距等尺寸符合图纸要求。然后将固定支架和滑动支架与弯头焊牢。在倾

16、斜角度已调好的弯头中心沿管道倾斜方向与塔架管道中心支撑点处拉一钢丝，保证管道沿倾斜方向接口时的直线度，防止管道接口时，管道整体弯曲。5.7.将斜直段（CU16） 用钢丝绳绑扎牢固缓慢吊起，并用导链在零米找好斜直段的倾斜角度，与弯头的垂直段对接并将接口处找正焊牢 ,缓慢回钩检查管道倾斜是否在弹性范围内，确认安全后方可摘钩，如果弹性变形倾斜角度过大，应及时安装临时支撑。5.8.用同样的方法将斜直段（CU17）安装上, 斜直段（CU17）摘钩前必须安装临时支撑, 将连接好的斜直段支撑住。临时支撑制作成直角三角形，根部用抱箍与塔架立柱连接，顶部用工字钢将两个临时支撑连接起来，工字钢上部焊接一个U形件，

17、与管道的圆弧相吻合，并将管道斜直段支撑住，临时支撑安装完后方可摘钩。5.9.用同样方法安装大小头三通（CU18），此件为主蒸汽管道单件最大的，重量为28.1吨,安装后大小头三通（CU18）的顶部用临时支撑撑住方可摘钩，随后安装斜直段（CU20）安装完毕后，将塔架封顶(斜直段（CU20）未安装前，塔架不能封顶)将恒力吊架安装上，并将恒力吊架与斜直段（CU20）上的悬挂点连接牢固，此时才能将临时支撑拆除。5.10.用同样方法安装其余管道,当安装到万向膨胀节和膨胀节时应特别注意万向膨胀节的拉筋方向，必须保证拉筋与空冷平台垂直或平行，保证膨胀节的方向与同心度，否则产生内应力，影响膨胀节使用，出现扭曲变

18、形。5.11.不锈钢膨胀节在供货货时里外都配有盖板。是为了保护这些精密部件，因此要等安装完成后在将它们取下。整个安装工作完成后才可以取下固定件。所有膨胀节与管道的连接必须是无应力连接。5.12.其余管道安装完后,开始安装存入主厂房内的过渡接头(CU1)。在顶梁上焊接悬挂吊点，挂上滑轮引出卷扬机绳,将绑扎牢固的过渡接头(CU1)吊起，并用导链牵引使过渡接头(CU1)一端与汽轮机排汽口连接，另一端放到已安装完的U形支架（CU2）上,找正后焊接。5.13.用此方法将膨胀节（CU4）、断开的水平段（CU5）、膨胀节（CU6）依次安装上， A10-A14轴区域的主蒸汽管道安装完毕后，再用同样方法安装A1

19、4-A18轴区域的主蒸汽管道。5.14.脚手架子搭设安全技术要求:5.14.1.脚手架搭设采用钢管脚手杆及木脚手板结构，凡弯曲、压扁、有裂纹或已严重锈蚀的钢管严禁使用。板面应平整，凡有裂纹、扭曲的不得使用。5.14.2.扣件应有出厂合格证，凡有脆裂、变形或滑丝的，严禁使用。5.14.3.立杆、大横杆的接头应错开，搭接长度不得小于50cm，承插式的管接头插接长度不得小于8cm。水平承插式接头应有穿销并用扣件连接。.脚手架的立杆应垂直，钢管底部应设置垫木，脚手架打设时，底部面积应增大,能承载上部的荷载。脚手架悬空时，底部必须绑扎牢固。5.14.5.脚手架应经常检查，在大风大雨后应及时加强检查。5.

20、14.6.搭设脚手架时作业人员应将安全带挂在上方牢固可靠处。5.14.7.拆除脚手架应自上而下顺序进行，严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒。6. 施工作业的质量要求6.1.质量目标：1）实现建筑、安装单位工程优良品率100%，顾客满意度达到95%以上，创建精品工程赢得顾客满意。2）单位工程优良率达到100%，其中分项工程优良率100%，分项工程合格率100%。6.2.施工前技术人员应认真熟悉施工图纸，并认真进行技术交底工作，执行三级检查、四级验收制度，即班组自检工地质检质保部抽检监理验收。6.3. 固定和滑动支架必须用水平仪操平，以保证主蒸汽管道的基础点准确、标高一致。安装法兰时，垫片必须符合

21、设计要求，螺栓应对称拧紧，螺栓丝扣部分应涂铅料，螺丝应露出螺母2-3扣。所有系统内阀门使用前必须进行100%严密性试验。所有膨胀节与管道的连接必须是无应力连接。6.4.大管径管道的运输、安装施工中，其管道中的临时加强支撑不得拆除。待安装就位后，方可拆除，以免造成管道变形。所有管件及管道内的铁锈和磨屑必须在封闭管道前清除掉，进行管道内部焊接前，施工人员要用破布将管道内部仔彻底清理干净。6.5.膨胀节里外盖板待完成验收后才可以取下，精密部件必须在整个安装工作完成后，才可以取下保护罩。拆除管道临时加强支撑时，要割除遗留物并打磨干净。并根据项目规程进行除锈，除锈后涂刷底漆和面漆。6.6.主蒸汽管道与汽

22、轮机连接时，必须避免任何不必要的应力，推力和力矩。管道连接时，不得进行强力对口，管道与设备的连接应在设备安装定位后方可进行，不得有附加外力的作用。6.7.质量通病的控制措施6.7.1.严禁上道工序未完进行下道工序的安装，以防误差积累造成无法纠正的偏差。.所有待安装的管材、管件在使用前均应查明规格、材质且其表面不得有裂纹、重皮、折迭、夹渣等缺陷。6.7.3.加强焊接三级验收监督、检查，加强焊前、焊缝层间及焊后质量检查。质检员认真及时地监督、检查焊接工程质量，发现问题及时处理。加强焊前对焊口检查，验收合格后方可施焊。加强材料的检查验收、保管发放工作。6.7.4.夜间或光线不足的地方装设足够照明，露

23、天布设的电焊机应放置在干燥场所，并搭设防雨棚。焊接时不得随意在设备及管道上引弧。所用的电焊条头放入随身携带的焊条筒内，不得随意乱扔。6.8.强制性条文及控制措施:6.8.1. 管道安装应具备下列条件:6.8.1.1.与管道有关的土建工程经检查合格,满足安装要求。6.8.1.2.与管道连接的设备找正合格、固定完毕。6.8.1.3.管子、管件、阀们等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，无杂物。6.8.2.管子组合前或安装前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物。6.8.3.管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求，若设计无具体要求时，对管道坡度方向的确定，应以便于疏、放水和排放空气为原则

24、。其坡度应符合DLGJ23火力发电厂汽水管道设计技术规定的要求。6.8.4.管子对接焊缝位置应符合设计规定。否则应符和下列要求：6.8.4.1.焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm。6.8.4.2.管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径,且不小于150mm。6.8.4.3.支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm，管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板的管段不得有接口。6.8.5.管子的坡口型式和尺寸应按设计图纸确定,管子的对口质量应符合DL5007电力建设施工及验收技术规范的要求。6.8.6.管子的坡口及内、外壁10-15mm范围内的

25、油漆、垢、绣等，在对口前应清除干净，直至显示金属光泽。对壁厚大于或等于20mm的坡口，应检查是否有裂纹、夹层等缺陷。6.8.7.波形补偿器应按设计规定进行拉伸和压缩。松开拉紧装置应在管道安装结束后进行，当内部带有套管时，应根据介质流动方向正确安装。与设备相连的补偿器，应在设备最终固定后方可连接。6.8.8.安装管道的允许偏差值：标高<±15mm，水平管道弯曲度，DN>100mm时，1.5/1000且20mm，立管铅垂度2/1000且15mm。6.8.9.焊接前必须查明所焊材料的钢号，以便正确地选用相应的焊接材料和确定合适的焊接工艺。6.8.10.钢材、焊条、焊丝等均应有制

26、造厂的质量合格证，凡无质量合格证或对其质量有怀疑时，应按批号抽检，合格者方可使用。6.8.11.氧-乙炔焊所用氧气纯度应在98.5%以上。氩气纯度不低于99.5%。7.施工作业环境要求：7.1.现场设置定点垃圾箱，及时清理现场垃圾，禁止乱倒乱丢。施工现场设废旧物品回收点，施工过程中发生的废料、焊条头等及时清理回收，确保施工现场整洁有序。焊接时产生的电弧、药皮应做好有效的遮挡，以免灼伤。7.2.清除作业场地内的易燃易爆物品，在施工过程中应采取隔离、禁火等防护设施。7.3. 施工现场坚持每天清扫，做到工完、料净、场清。夜班下班时将现场照明灯具关闭。废旧机械油、油漆等不得随处倾倒,防止二次污染。7.

27、4.构件、材料摆放整齐,不得随处乱放，应有足够的作业空间。施工现场道路通畅，保证安全通道畅通无阻。所有施工区域严格按照定置化管理的要求去做。7.5.机械设备、电动工具等应经常进行检修、维护,尽量减小噪声向大气的排放，确保符合国家标准的要求。8. 施工作业的安全要求8.1.所有施工人员必须经过三级安全教育，合格后方可进入施工现场。8.2.所有施工人员必须经过身体检查，合格后方可进入施工现场。8.3.进入施工现场必须正确佩带安全帽，人员衣着整齐、灵便，衣袖、裤脚扎紧，穿专业绝缘鞋，绝缘防护服绝缘良好，严禁酒后进入施工现场。8.4.施工用机械必须做到“一机一闸一保护”。手持电动工具必须绝缘良好，工作

28、时必须戴好防护眼镜同时须避让周围的施工人员。8.5.高空作业人员不许开玩笑、追逐、打闹。因睡眠、休息不足，精神不振不许登高作业。8.6.高空作业人员必须扎牢安全带、作业时必须挂在腰部上方牢固地方，衣着符合高空作业要求，应穿软底工作鞋。8.7.施工作业搭设脚手架,应符合脚手架规范的要求。脚手板应满铺并设双道护栏，脚手板的固定采用8镀锌铁丝绑扎固定,不允许有探头板.8.8.高空作业所须钢丝绳、绳扣、卸扣、链条葫芦等起重工具应检查是否安全可靠，吊装机械的制动、安全装置是否齐全灵敏。8.9.吊装施工危险地方应设围栏和警告牌,禁止行人、车辆通过和在起吊物下面逗留。8.10.高空作业人员携带工具袋、手动工

29、具系安全工具绳，防止工具坠落。8.11.施工电焊线不许有裸露地方,有电导线不许随便放在导电物体上，应采取措施。电焊线不得设备及管道上缠绕。电焊线、电源线应拉设整齐，不得随意乱拉乱挂。电源线、电焊线应布置整齐合理，禁止混放。8.12.施工作业所用钢丝绳、绳扣布置时应注意避免与带电导线相碰，损坏钢丝绳，造成事故。 8.13.构件在搬运过程中，设专人指挥，协调一致，密切配合，严防伤害人体及运输车辆。8.14.起重作业时应使用符合要求的钢丝绳及吊、卡具，吊车起重臂下严禁站人，旗语、口哨、手势要清楚，设备绑扎合理，起吊、绑扎位置棱角地方垫木方、半圆管皮、胶皮等等，防止钢丝绳克断，绑扎地方索死，防止物件串

30、出落地伤人.。8.15.指挥信号（旗语、哨语）清楚明确，机械操作人员得到明确信号方可操作。8.16.电焊、火焊及埋弧自动焊、切割器，气体保护焊一定要遵照安全规程 使用，注意防火和防触电.8.17.使用电动工具必须要有漏电保护器,必须严格执行三相五线制.8.18 高空作业需要用火焊切割物体时，设监护人，避免烫伤人及火灾发生。8.19.吊装前检查吊装用的钢丝绳、卸扣等工具是否符合安标要求，发现磨损严重等情况及时更换。吊车应有专人指挥且信号明确，起吊前检查起重机安全装置、吊件吊离地面10cm时应暂停起吊进行全面检查，确认正常后方可起吊。8.20.高空作业人员必须系好安全带并拴于上方牢固可靠处。构件起

31、吊后其下方严禁有人逗留。吊物降落前，指挥人员必须确认降落区域安全可靠方可发出降落信号。吊装范围内拉安全警戒绳，并设专人监护，任何人员严禁入内。8.21. 机械操作必须由专人来完成，并严格执行机械操作规程，所有电源盘、施工机械必须有可靠接地，维护必须由专业人员完成，严禁私接电源，电火焊、电动工具操作必须按安全操作规程执行，注意防火及触电。8.22.电焊机有接地保护，电焊机焊线及焊钳安全可靠无漏电处，且不得与起重钢丝绳交叉搭在一起，地线连接采用焊接、压线或螺栓连接等方法。 严禁利用金属管道、建筑物金属及电气线路的工作零线作为接地或接线。9.危险点、危险源分析及防范措施危险源危险点防范措施责任 单

32、位责 任 人设 备 运 输人 员 伤 害 及 备 损 坏1.熟悉运输和吊装机械的使用性能，不超载运输、吊运。2.运输物件应由专业起重人员指挥摆放，必须放稳放牢，必要时捆绑牢固。3.对超宽超长物件对超出车体部分要做明显标识。4.运输司机要注意力集中，转弯、倒车时要慢行，加强危险路段的辨识，必要时在危险路段或路口设专人下车配合瞭望。5.非载人汽车严禁人货混载。6.吊装机械作业半径内如有障碍物或高低压线路，应提前采取避让措施或设专人监护。7.非起重人员严禁指挥作业,起重人员正确选用吊装器具。8.对吊车的站位区域应了解熟悉，避免地下设施的损坏和倾翻事故的发生。9.起吊前明确物件重量及重心位置。起吊时作

33、业半径内，起重臂下严禁站人，指挥人员信号明确。吊装 工 地陈维成电动工具的使用人身事故及设备损坏1.使用前检查电源箱、电源线（两项三芯或三项四芯）及漏电保护器是否安全好用。2.工作前戴好防护眼镜等防护用品。3.使用前检查电动机具确保使用安全。4.检查砂轮片、砂轮柱的松紧程度，及是否受力均匀，如破损或过期时严禁使用，使用磨损剩1/3时应更换砂轮片。5.检查防护罩是否安全好用。6.切割或打磨时严禁火花飞溅到对面的人及易燃易爆物上，必要时加以遮盖。7.严禁两砂轮片夹持在一起重叠使用。8.使用较大角向砂轮机时严禁疲劳作业。9.使用无齿锯时，切割人员戴好防护用品，工作时侧面站立。严禁材料重叠切割，被切割

34、物件应夹持紧固，非工作人员应远离切割区域。使用完后应对无齿锯采取必要的防护措施：清理干净、防雨、防潮。10.使用台钻或磁力钻时严禁戴手套并戴好防护眼镜，着装正确穿紧口衣服。物件夹持牢固及时对钻头进行冷却对铁屑进行清理。使用较大手钻时禁止疲劳作业。11.使用电动扳手时严禁过载使用。吊装 工 地陈维成气割工具的使用人员伤害及设备损坏1.检查氧气、乙炔瓶体的安全性，两瓶体相距不小于8米，瓶体要轻拿轻放。2.表计、皮带、割把上好后检查各处接头的严密性，乙炔表要装回火防止器。3.皮带严禁串用，不得和电线及其它物品缠绕在一起。4.施工前戴好防护用品,施工区域8米内杜绝易燃、易爆品。5.集中切割时或切割地面

35、为混凝土时应做隔热处理。6.正确使用防护眼镜等防护用品,组合平台施工时电源线、电焊线、气割带要合理布置。吊装 工 地陈维成焊接作业人员伤害1.焊接操作人员应具备特殊工种作业证。2.着装正确，选择合格安全的防护用品，正确使用。3.施焊区域8米内杜绝易燃、易爆品。4.一次线、二次线杜绝破损裸露现象，采取正确的绝缘措施，绝缘胶带的选用要符合线路的工作特性，焊线不得与其它物件缠绕在一起。5.对焊机和焊线要合理布置。6.对焊接部位正确施焊，必要时采取防烫、防火措施。7.焊接作业开始前先检查作业区域的安全性，做到心中有数。吊装 工 地陈维成设备件起吊人 员 伤 害1.检查吊装机械，要确保吊装机械性能良好。

36、2.地面组合件及散件准备起吊前，要根据设备重量及重心位置等参数确认设备件的吊装方式和捆绑方式，合理选择吊装器具。3.高空作业临时作业平台能在地面安装好的尽量在地面安装。4.施工作业通道无论是正式通道还是临时通道都要经常检查，发现安全隐患马上处理。5.吊装较小物件时一根吊索只能吊一个物件，禁止物件串联吊装。6.对设备件起吊前要进行检查、清扫工作，对随设备上去的附件、小件要绑扎牢固，同时便于取放，防止高空落物。7.钢丝绳使用时严禁扭曲或打结。8.使用时绳索不得与棱角直接接触，应垫以防护物。9.钢丝绳严禁与任何带电体接触。10.起重人员正确选用绳索，起吊物件捆绑牢固。11.不得使卡扣处在吊件的转角处

37、，必要时应加衬垫。12.起吊物件应预先绑扎安全溜绳。13.吊装就位后，应有临时固定措施，以防风、防倾覆，确认牢固后方可摘钩。14.两吊车同抬物件时，单车载荷应低于其额定载荷的80%。15.吊装前每个组件要试吊一次，吊离高度在200mm以内，反复起落两次，确认无误后方可正式起吊。16.使用倒链前认真检查倒链安全性能，不能超负荷使用时考虑倒链受力情况。吊装 工 地陈维成高空作业人员人 员 伤 害1.高空作业人员衣着应灵便，穿软底鞋，衣袖、裤脚要扎紧。2.高空作业人员应佩带工具袋，较大工具如电动扳手、手锤、撬杆等应系保险绳，传递物件严禁抛掷。3.在钢架上施工时，未采取任何措施禁止在单梁上行走。行走时

38、应在梁上设置安全绳，并将安全带挂在安全绳上。4.高空作业无法近距离使用安全拉绳时要使用差速保安器5.每层钢架都应设置安全网， 6.点焊物件不得随意移动。7.边角余料应放置在安全可靠的地方或拴挂在一旁。防止坠落或因障碍引起不必要的伤害。8.施工用料随用随吊，不得任意堆放。9.雨雪天气及超过六级以上大风应停止施工作业。10.作业指挥人员要先熟悉吊装作业通道，信号要明确。尽量不打二旗，如确实需要应明确分工协调配合。吊装 工 地陈维成设备件存放人 员 伤 害1.作业人员应熟悉施工作业区域及作业人员分布情况。2.对采取的临时安全设施应及时检查。3.作业指挥人员要先熟悉吊装作业通道，信号要明确。尽量不打二

39、旗，如确实需要应明确分工协调配合。4.不勉强搬运、抬扛物件。5. 吊装就位后，应有临时固定措施，以防风、防倾覆，确认牢固后方可摘钩。6.对临时拆除的设施应尽快恢复。7.存放设备的吊挂钢丝绳在棱角处应作防护，如果倒链临时吊挂应加设相应钢丝绳作防护。8.悬吊管施工时钢丝绳要选择正确且捆绑牢固吊装 工 地陈维成脚手架及梯子人 员 伤 害1.脚手架应由专业施工起重人员搭设，转向处脚手板应交错搭接。2.脚手架外侧应设按规范要求设置围栏，并挂安全网。3.脚手架交接点处应用标准扣件或8号镀锌铁线紧固或捆绑牢，注意避免铁丝拧紧时用力过大，留下裂纹导致安全隐患。4.钢筋爬梯挂钩应无伤痕，无裂口，横挡焊接牢固。5

40、.禁止在钢筋爬梯上拉设电源线。严禁将爬梯做地线使用。6.严禁手中拿物攀上爬下，应使用安全溜绳。7.严禁两人站在同一梯子上工作。8.使用吊篮及临时平台前必须认真全面检查，确认安全后方可使用，在其上面施工时安全带不能系于上面，应系于固定结构上。如无固定结构。则需装设安全带固定装置。9.对炉膛及尾部烟道内的吊架其吊点位置和裸露在外部分，应做明显警告标识。10.每次施工前都应先对作业脚手架和梯子进行检查。11.上下攀爬时应使用防坠器或安全攀爬器。吊装 工 地陈维成一般工具的使用人 员 伤 害1.对高空作业使用的工具都应绑结实牢固的安全绳。2.千斤顶严禁超载使用，不得加长手柄，使用时应垫在平稳坚实处，必须与荷重垂直。3.链条葫芦起重链条不得打扭，并不得拆成单股使用，不得超负荷使用。4.链条葫芦悬吊物件长时间不用应将手链拴在起重链上。并对物件加设安全保护绳。5.打锤时不能带手套。6.撬杆支点应牢靠，高处使用时严禁双手加压。7.使用电动或气动工具时，要保证工具及电源设施的安全性能，试验其安全性能应在平台或较宽敞安全的地方进行。吊装 工 地陈维成交叉作业人 员 伤 害1.尽量减少交叉作业，各工序密切配合，杜绝高空落物的可能性。2.作业通道保持畅通，对临时拆除的设施