电气设备润滑脂的选择

1、电气设备润滑脂的选择电仪分公司烯烃电仪电仪分公司烯烃电仪龚天鸣龚天鸣润滑脂 润滑脂是传动设备润滑的主要油脂。润滑脂是传动设备润滑的主要油脂。润滑脂的好坏决定着轴承的使用寿命同润滑脂的好坏决定着轴承的使用寿命同时也决定着工艺生产的稳定性，所以在时也决定着工艺生产的稳定性，所以在日常工作中了解润滑脂的性能，掌握润日常工作中了解润滑脂的性能，掌握润滑脂的识别知识是非常重要的。滑脂的识别知识是非常重要的。润滑脂发展历程 随着科学技术的迅速发展，润滑脂也不随着科学技术的迅速发展，润滑脂也不断更新换代。断更新换代。20世纪世纪50-60年代用的第一代年代用的第一代润滑脂：钙基脂、钠基脂润滑脂：钙基脂、钠基

2、脂 。70-80年代用的年代用的第二代润滑脂：锂基脂、复合铝基脂。近第二代润滑脂：锂基脂、复合铝基脂。近20年，各国相继发展高滴点的润滑脂。出年，各国相继发展高滴点的润滑脂。出现全面优于锂基脂的脲基脂，脲基脂应用现全面优于锂基脂的脲基脂，脲基脂应用的比例大小，可以衡量的比例大小，可以衡量21世纪一个国家工世纪一个国家工业发展的水平。业发展的水平。 目前我们公司使用的是天目前我们公司使用的是天津华阳新兴科技集团有限公津华阳新兴科技集团有限公司生产的奈特油脂，通过多司生产的奈特油脂，通过多年来的使用过程来看，它与年来的使用过程来看，它与其它油脂相比优势明显，耐其它油脂相比优势明显，耐高温高速，抗水

3、性能比较好。高温高速，抗水性能比较好。它属于脲基润滑脂，属于目它属于脲基润滑脂，属于目前比较高级的润滑脂之一。前比较高级的润滑脂之一。润滑脂的组成 润滑脂是由基础油、稠化剂和添加剂润滑脂是由基础油、稠化剂和添加剂 所所组成。润滑脂的性质是由其组成成分以及所组成。润滑脂的性质是由其组成成分以及所形成的结构共同决定的。形成的结构共同决定的。 基础油分为两大类：一类是基础油分为两大类：一类是矿物油，一类是合成油。全世矿物油，一类是合成油。全世界润滑脂市场约有界润滑脂市场约有85-93的的矿物油润滑脂。矿物油润滑脂。润滑脂的组成 稠化剂决定着润滑脂的一系列性能。分稠化剂决定着润滑脂的一系列性能。分四大

4、类即皂基、烃基、有机和无机稠化剂。四大类即皂基、烃基、有机和无机稠化剂。皂基：主要是脂肪酸金属盐；烃基稠化剂皂基：主要是脂肪酸金属盐；烃基稠化剂主要是石蜡和地蜡，通称凡士林；有机稠主要是石蜡和地蜡，通称凡士林；有机稠化剂主要有酰胺、聚脲和氟碳；无机稠化化剂主要有酰胺、聚脲和氟碳；无机稠化剂有膨润土、硅胶、氮化硼和炭黑等。剂有膨润土、硅胶、氮化硼和炭黑等。润滑脂的组成 润滑脂的组成除了基础油和稠化剂之外，润滑脂的组成除了基础油和稠化剂之外，还经常加入第三种组分还经常加入第三种组分添加剂，以改添加剂，以改善润滑脂的某些性能。如善润滑脂的某些性能。如:结垢改善剂、抗结垢改善剂、抗氧化添加剂、防锈添加

5、剂、抗磨和极压添氧化添加剂、防锈添加剂、抗磨和极压添加剂等。目前我们公司使用的加剂等。目前我们公司使用的“奈特奈特”黄黄油弹就是有机、脲基脂润滑脂，耐高温高油弹就是有机、脲基脂润滑脂，耐高温高速，多年使用以来，对轴承的润滑效果非速，多年使用以来，对轴承的润滑效果非常好。常好。润滑脂的相关名词一、锥入度一、锥入度 锥入度是衡量润滑脂稠度的指标。锥入度是衡量润滑脂稠度的指标。值越大，脂越软，反之越硬。锥入值越大，脂越软，反之越硬。锥入度：是在度：是在25下，将一定质量的椎下，将一定质量的椎体从锥入度仪上释放，椎体在体从锥入度仪上释放，椎体在5秒内秒内下落后刺入待测样品的深度。分下落后刺入待测样品的

6、深度。分9个个等级。等级。润滑脂的相关名词 润滑脂等级表润滑脂等级表等级等级 锥入度范围（锥入度范围（mm） 等级等级 锥入度范围（锥入度范围（mm）000445-4753220-25000400-4304175-205160 1310-340685-115 2265-295润滑脂的相关名词 工作锥入度，是选用润滑脂时首先考虑工作锥入度，是选用润滑脂时首先考虑的指标。通常根据摩擦部件的工作条件和的指标。通常根据摩擦部件的工作条件和加入润滑脂的方式，来选择适宜的润滑脂加入润滑脂的方式，来选择适宜的润滑脂稠度。稠度。 对于一般的滚动轴承而言，其速度因子对于一般的滚动轴承

7、而言，其速度因子DN值（轴承内径值（轴承内径mmX转速转速r/min）在）在15000-30000时，选用时，选用2号脂或号脂或1号脂；若号脂；若DN值大于值大于30000而小于而小于50000选用选用3号脂。号脂。润滑脂的相关名词二、滴点：二、滴点： 润滑脂在规定的条件下加热，润滑脂随润滑脂在规定的条件下加热，润滑脂随温度升高而变软，从脂杯中滴下第一点的温度升高而变软，从脂杯中滴下第一点的温度为滴点。润滑脂的滴点，可大致地衡温度为滴点。润滑脂的滴点，可大致地衡量其使用的最高温度。一般来说，润滑脂量其使用的最高温度。一般来说，润滑脂的使用最高温度应低于滴点的使用最高温度应低于滴点30-50低转

8、速低转速设备应低于设备应低于15-30 。需要注意滴点不是确。需要注意滴点不是确定润滑脂使用温度界限的唯一参数，还应定润滑脂使用温度界限的唯一参数，还应看稠度、基础油和稠化剂的抗氧化性、高看稠度、基础油和稠化剂的抗氧化性、高温下胶体安定性等参数。温下胶体安定性等参数。润滑脂的相关名词三、分油：三、分油： 润滑脂在储存和使用过程中有产生分油润滑脂在储存和使用过程中有产生分油倾向，质量较好的润滑脂分油较少。测定倾向，质量较好的润滑脂分油较少。测定润滑脂分油量的方法，主要是钢网分油。润滑脂分油量的方法，主要是钢网分油。 钢网分油是用钢网分油是用60目不锈钢网内装目不锈钢网内装10g润润滑脂试样，在滑

9、脂试样，在100保持一定时间，称量实保持一定时间，称量实验前后的烧杯，即可得到分油质量分数。验前后的烧杯，即可得到分油质量分数。 润滑脂使用过程中，有少量的分油是有润滑脂使用过程中，有少量的分油是有益的，但不可过大。益的，但不可过大。润滑脂的相关名词四、蒸发量四、蒸发量 蒸发量是衡量润滑脂在使用和储存过程蒸发量是衡量润滑脂在使用和储存过程中，由于基础油的蒸发导致润滑脂变干的中，由于基础油的蒸发导致润滑脂变干的倾向。测定方法：将盛满后倾向。测定方法：将盛满后1mm的润滑脂的润滑脂的钢皿，置于专门的恒温器中，在一定的的钢皿，置于专门的恒温器中，在一定的温度下保持一定的时间。测定其蒸发损失温度下保持

10、一定的时间。测定其蒸发损失的质量，以质量分数表示，蒸发量越小越的质量，以质量分数表示，蒸发量越小越好好。润滑脂的相关名词五、水淋流失量：五、水淋流失量： 润滑脂的抗水性是指在水中不溶解、不乳化、润滑脂的抗水性是指在水中不溶解、不乳化、不从周围介质中吸取水分、不被水洗掉的能力。不从周围介质中吸取水分、不被水洗掉的能力。润滑脂的抗水性主要取决于稠化剂和基础油。硅润滑脂的抗水性主要取决于稠化剂和基础油。硅油抗水性较好，其次是矿物油、脂类油。稠化剂油抗水性较好，其次是矿物油、脂类油。稠化剂是脲基脂、烃基脂抗水性较好。水淋流失量的测是脲基脂、烃基脂抗水性较好。水淋流失量的测试，将试，将4g试样装入试样装

11、入204轴承，以轴承，以600r/min的速度的速度旋转，用旋转，用5ml流速喷淋来衡量润滑脂的抗水性的流速喷淋来衡量润滑脂的抗水性的能力。能力。润滑脂的相关名词六、轴承腐蚀性：六、轴承腐蚀性： 对涂有润滑脂的新轴承，在轻的推力负对涂有润滑脂的新轴承，在轻的推力负荷下运转荷下运转60s，使润滑脂像使用情况那样分，使润滑脂像使用情况那样分布。轴承在布。轴承在25，100相对湿度下存放相对湿度下存放48h。然后检查清洗轴承观察轴承腐蚀迹象。然后检查清洗轴承观察轴承腐蚀迹象。评级标准：评级标准： 1级级没有腐蚀没有腐蚀 2级级初级腐蚀，不多于初级腐蚀，不多于3个肉眼可见斑点个肉眼可见斑点 3级级有较

12、大或更多的斑点有较大或更多的斑点润滑脂的相关名词七、极压性能七、极压性能: 实验室评定润滑脂的抗磨和极压性能最实验室评定润滑脂的抗磨和极压性能最常用的方法是四球机极压特性试验和梯姆常用的方法是四球机极压特性试验和梯姆肯试验肯试验OK负荷法。负荷法。 通常润滑脂的抗磨、极压能力多数是通通常润滑脂的抗磨、极压能力多数是通过添加抗磨、极压添加剂来实现的。也有过添加抗磨、极压添加剂来实现的。也有像复合钛基脂、复合磺酸钙基脂在不添加像复合钛基脂、复合磺酸钙基脂在不添加抗磨、极压添加剂的本身就具有良好的极抗磨、极压添加剂的本身就具有良好的极压抗磨性。压抗磨性。四球机极压性能试验 三个直径为三个直径为12.

13、7mm的钢球被夹紧在球的钢球被夹紧在球盒中，并被试验用脂覆盖，另一个同直径盒中，并被试验用脂覆盖，另一个同直径的钢球置于三球顶部，在规定的负荷下，的钢球置于三球顶部，在规定的负荷下，上面的钢球对着下面静止的三个钢球旋转，上面的钢球对着下面静止的三个钢球旋转，转数为转数为1770r/min，润滑脂的温度，润滑脂的温度27，然，然后逐级增大负荷进行一系列的后逐级增大负荷进行一系列的10s试验，每试验，每次试验后测量球盒内任何一个或三个钢球次试验后测量球盒内任何一个或三个钢球的磨痕直径，直到发生烧结为止的磨痕直径，直到发生烧结为止。梯姆肯试验 将试验润滑脂在将试验润滑脂在24下压到试验环上，下压到试

14、验环上，由试验机主轴带动试验环在静止的试块上由试验机主轴带动试验环在静止的试块上滑动，主轴转速为滑动，主轴转速为800r/min，试验时间为，试验时间为10min。通过杠杆加载机构加载，使试环。通过杠杆加载机构加载，使试环和试块之间产生压力，逐级增加负荷，通和试块之间产生压力，逐级增加负荷，通过观察每级负荷试验后试块表面的磨痕，过观察每级负荷试验后试块表面的磨痕，可以得出不出现擦伤的最大负荷，成为可以得出不出现擦伤的最大负荷，成为OK值。值。脲基润滑脂的特点一、良好的耐高温特性一、良好的耐高温特性1、在高温的工作条件下，脂的稠度（脂的软、在高温的工作条件下，脂的稠度（脂的软硬）变化小，体现在工

15、作前后脲基脂的锥硬）变化小，体现在工作前后脲基脂的锥入度变化小。入度变化小。2、脲基脂不含金属原子，具有良好的抗氧化、脲基脂不含金属原子，具有良好的抗氧化安定性。安定性。3、脲基脂同膨润土脂以及复合皂基脂一样具、脲基脂同膨润土脂以及复合皂基脂一样具有高滴点有高滴点260-280。脲基润滑脂的特点二、良好的胶体安定性二、良好的胶体安定性 润滑脂在使用过程中会析出少量的油，润滑脂在使用过程中会析出少量的油，一部分被甩出去，一部分用于润滑滚道。一部分被甩出去，一部分用于润滑滚道。因此润滑脂在使用过程中轻微分油是有益因此润滑脂在使用过程中轻微分油是有益的，但不宜分油过大，经试验演示，脲基的，但不宜分油

16、过大，经试验演示，脲基脂的分油量随时间延长增加很少基本处于脂的分油量随时间延长增加很少基本处于稳定状态。其他油脂随时间的延长会增加稳定状态。其他油脂随时间的延长会增加出油量。出油量。脲基润滑脂的特点三、良好的抗水性三、良好的抗水性 脲基润滑脂和复合锂基脂、复合钙基脂、脲基润滑脂和复合锂基脂、复合钙基脂、膨润土润滑脂进行淋水试验结果：膨润土润滑脂进行淋水试验结果：脂名脂名脲基脂脲基脂复合钙基脂复合钙基脂膨润土脂膨润土脂 复合锂基脂复合锂基脂水淋损失水淋损失38380.40.42.22.24.954.958.738.73可见，脲基脂抗水性最好可见，脲基脂抗水性最好脲基润滑脂的特点四、良好的抗酸性气

17、体介质四、良好的抗酸性气体介质 在化工行业往往放出酸性气体，一方面在化工行业往往放出酸性气体，一方面造成摩擦部件腐蚀，另一方面破坏润滑脂造成摩擦部件腐蚀，另一方面破坏润滑脂的结构，使润滑脂很快变稀流失，造成润的结构，使润滑脂很快变稀流失，造成润滑不良。对比脲基脂与其它脂抗滑不良。对比脲基脂与其它脂抗HCL性能性能试验结果，在试验结果，在150烘箱，保持烘箱，保持10h的涂脲的涂脲基脂的挂片没有流失，黏附性很好，脂表基脂的挂片没有流失，黏附性很好，脂表面光滑，涂有其它脂的挂片流失严重。面光滑，涂有其它脂的挂片流失严重。脲基润滑脂的特点五、长的轴承寿命五、长的轴承寿命 润滑脂的轴承寿命的长短，是润

18、滑脂综润滑脂的轴承寿命的长短，是润滑脂综合性能的反应。润滑脂的轴承寿命是指：合性能的反应。润滑脂的轴承寿命是指：润滑脂装入轴承中，轴承运转到摩擦力矩润滑脂装入轴承中，轴承运转到摩擦力矩超过规定值所需时间（中间不补加脂）。超过规定值所需时间（中间不补加脂）。转速转速1000r/min，温度，温度120，径向负荷，径向负荷22.2N，运转，运转3h的条件下，分别对密封轴承的条件下，分别对密封轴承与开式轴承进行润滑脂漏失量的测定。与开式轴承进行润滑脂漏失量的测定。脲基润滑脂的特点 漏失量测定结果：漏失量测定结果：脂名脂名脲基脂脲基脂复合锂基脂复合锂基脂锂基脂锂基脂密封轴承漏密封轴承漏失量失量% %5

19、.515.506.2开式轴承漏开式轴承漏失量失量% %16.033.542.6可见，脲基脂润滑脂在轴承中的流失量最小可见，脲基脂润滑脂在轴承中的流失量最小脲基润滑脂的特点 轴承在此条件下平均运转寿命轴承在此条件下平均运转寿命：润滑脂润滑脂平均运转寿命平均运转寿命/h脲基脂脲基脂4000锂基脂锂基脂215-265复合铝基脂复合铝基脂320复合钙基脂复合钙基脂275 在在150和和250条件下，均为脲基脂轴承寿条件下，均为脲基脂轴承寿命最长。在命最长。在250高温下，轴承寿命可达高温下，轴承寿命可达500h。高温脂膨润土润滑脂的特点l无滴点，耐高温性能突出。无滴点，耐高温性能突出。l长时间在滚动轴

20、承中使用，膨润土润滑脂长时间在滚动轴承中使用，膨润土润滑脂容易变稀而流出。容易变稀而流出。l膨润土润滑脂由于膨润土稠化剂与基础油膨润土润滑脂由于膨润土稠化剂与基础油结合牢固，一方面表现出其优良的胶体安结合牢固，一方面表现出其优良的胶体安定性，另一方面表现基础油难于进入摩擦定性，另一方面表现基础油难于进入摩擦表面，因此抗磨性和抗磨伤性不太理想，表面，因此抗磨性和抗磨伤性不太理想，影响其在高速滚动轴承里使用。影响其在高速滚动轴承里使用。润滑脂的使用注意事项 润滑脂的种类很多，应用场合也很广泛，润滑脂的种类很多，应用场合也很广泛，要选用润滑脂，除了需要了解各种润滑脂要选用润滑脂，除了需要了解各种润滑

21、脂的特性外，还必须了解使用部位的工作条的特性外，还必须了解使用部位的工作条件（温度、负荷、转速、接触介质）、若件（温度、负荷、转速、接触介质）、若润滑方式、换脂周期等。只有润滑脂的特润滑方式、换脂周期等。只有润滑脂的特性与应用场合相适应，才能充分发挥润滑性与应用场合相适应，才能充分发挥润滑脂的优越性能，收到最好的使用效果。脂的优越性能，收到最好的使用效果。润滑脂的使用注意事项一、一、 考虑使用润滑脂的目的（减磨、防护、密封）考虑使用润滑脂的目的（减磨、防护、密封）l减磨用润滑脂应考虑耐高低温的范围、耐转速减磨用润滑脂应考虑耐高低温的范围、耐转速扥界限、负荷的大小。扥界限、负荷的大小。l防护润滑

22、脂主要应考虑接触的介质是水还是化防护润滑脂主要应考虑接触的介质是水还是化学气体，对金属的。防护性、抗氧化性等。学气体，对金属的。防护性、抗氧化性等。l密封润滑脂则应考虑接触密封件材料，还要考密封润滑脂则应考虑接触密封件材料，还要考虑是静密封还是动密封，静密封选用粘度大一虑是静密封还是动密封，静密封选用粘度大一些的润滑脂，动密封选择粘度小一点的润滑脂些的润滑脂，动密封选择粘度小一点的润滑脂。润滑脂的使用注意事项二、二、 考虑润滑部位的工作环境温度考虑润滑部位的工作环境温度 润滑部位的工作温度是选择润滑脂的重要润滑部位的工作温度是选择润滑脂的重要依据。增大负荷、加快转速、环境温度升高、依据。增大负荷、加快转速、环境温度升高、润滑脂装的太满，以及长期连续工作都会使润滑脂装的太满，以及长期连续工作都会使轴承温度升高。考虑润滑脂的耐温性能，不轴承温度升高。考虑润滑脂的耐温性能，不仅要看润滑脂的滴点的高低，而且还应考虑仅要看润滑脂的滴点的高低，而且还应考虑其基础油的类型、抗氧化性能、蒸发性能等。其基础油的类型、抗氧化性能、蒸发性能等。润滑脂的使用注意事项三、三、 考虑润滑脂润滑部位的负荷：考虑润滑脂润滑部位的负荷： 润滑脂中应添加极压抗磨剂，以满足润滑脂中应添加极压抗磨剂，以满足挤压抗磨性能的要求。挤压抗磨性能的要求。润滑脂的使用注意事项 四四、考虑润滑脂润滑部