SZG1000_3×855刮板机技术交流

1、SGZ1000/3SGZ1000/3855855型刮板输送机型刮板输送机技术交流技术交流一、概述二、技术特征三、组成部分及传动系统四、结构特点及作用五、刮板机的铺设安装注意事项六、刮板机的操作及运转七、刮板机的润滑与维护八、安全警示一、概述一、概述 SGZ1000/3855型刮板输送机是与JOY公司生产的7LS6C型采煤机、金鼎公司生产的ZY12000/28/62型液压支架、DSJ/250/3400 型皮带运输机、SZZ1200/400型转载机、14PZYD型皮带机自移机尾、PLM3500型锤式破碎机配套使用，实现工作面综合机械化采煤。该机吸纳了国、内外同类机型的先进设计理念，应用了当前国际领

2、先的专业技术，优化了产品结构，从而使得该输送机获得了更高的可靠性和更优良的性能。二、技术特征二、技术特征 设计长度-310m 输送量-2500t/h 电动机 型号-YBSS-855 功率-855Kw 电压-3300V 转速-1485r/min 刮板链速-1.35m/s 减速器 型号-KPL-45 传动比-39:1 功率-880Kw 刮板链 型式-中双链 圆环链规格-48152-C 链中心距-280mm 圆环链最小破断负荷-2900KN 刮板间距-912mm 中部槽 长内宽高m 型式-整体铸焊封底式溜槽 联接形式-880Kw 联接强度-4200kN 卸载方式-交叉侧卸

3、紧链方式-液压马达及伸缩机尾辅助紧三、组成部分及传动系统三、组成部分及传动系统1、组成部分 SGZ1000/3855型刮板输送机主要由传动装置、链轮组件、机头、过渡槽、中部槽、开口槽、变线槽、电缆槽、刮板链、伸缩机尾组件、哑铃销组件等零部件组成。 2、工作原理 SGZ1000/3855型刮板输送机的工作原理是通过传动装置将动力传递给链轮组件，从而驱动封闭的刮板链循环运转，实现运输物料的功能。四、结构特点及作用1、传动装置 传动装置中包含电机、减速器、联接罩、偶合器、紧链装置、电动机等。2、减速器 减速器为德国HB公司制造，型号KPL-45、PL-45，速比为39:1。3、联接罩 联接罩两端分别

4、用法兰与减速器、电机联接，是扭矩传输的支撑。它上面设置有检查窗、安装耳板等，用于内部闸盘联接套的检查、张紧装置的安装等。4、紧链装置 本机紧链采用液压马达及伸缩机尾辅助紧链形式。 液压张紧装置包含液压马达、输出齿轮组件、液压马达控制系统等零、部件。该装置成套引进杜斯特罗液压马达，型号为KM110，制动器额定工作压力为30bar，最大工作压力210bar。 通过操作液压马达控制系统，由液压马达驱动固定在减速器输入轴上的输出齿轮，将转矩传递给减速器，带动刮板链低速运转，与阻链器配合，实现刮板链的张紧。 液压张紧装置通过两个销轴简便地安装在联接罩上，联接罩上设置了两组联接孔位，操作者可以利用随机携带

5、的小撬杠，轻松地完成液压马达与输出齿轮的啮合与脱离。当需要紧链时，液压马达与输出齿轮处于啮合状态，此时，安装于联接罩上的限位开关开始工作，电气系统处于闭锁状态，亦即当液压马达处于工作位置时，电动机不会被启动；当输送机处于工作状态时，反之。 、液压马达的操作 a、必须由认可的电工将开关箱内限位开关与输送机主机电机信号系统相连接，并验证限位开关的机械动作。 b、将阻链器固定在输送机上并固定链条，注意在操作期间应目测阻链器是否牢固。 c、使液压张紧装置进入啮合状态，将两齿轮啮合间隙调整合适。有时，惰轮和输出齿轮的轮齿发生干涉不能正确啮合时，可人工同时左右拨动输出齿轮，使其进入正确啮合状态。进入工作状

6、态前必须插入水平定位销。 注意：注意：人工左右拨动输出齿轮时一定要注意安全，严禁启动电机！ d、检查连接管路是否安装正确。 e、操作液压控制阀手柄，沿要求的方向移动链条。 f、由于链条张紧，从底链进入链轮啮合的链条如不能顺利运转到机头架左、右中板上，松弛的链子就会脱离链窝，造成链轮快速倒转，有可能损伤链轮及其它零部件，故紧链时如链环将要脱离链窝，不能正确啮合时，应立即停止马达的转动，必须人工向上拽出松弛的链条，保证链条和链轮正确啮合，此时才可继续转动马达紧链。 g、当拽出的链条松弛足够1 个环时，立即停止马达的运转，断开液压以防反转。 h、观察确定使用合适的调节链后，然后去掉多余的链条，接好调

7、节链。打开球形截止阀，使马达处于工作状态。 i、当阻链器固定的上链稍松动时停止马达的运转，拆掉阻链器 。 j、取下阻链器后，操作液压控制阀转动链轮，使张紧力均衡，到此完成一次张紧。 、注意事项 a、紧链工作开始时，通知所有人员，注意工作开始了，应时刻注意安全。 b、要确定液压控制阀的止动功能和开关箱内限位开关的闭锁功能。 c、转动马达前应检查张紧装置齿轮正确啮合。 d、当链条移动和处于张紧状态时，不要站在（或横跨在）输送机上，不要站在正对机头（尾）的危险地方。 e、观察人员一定要站在输送机的两侧安全的地方观察，要紧紧、停停、看看，操作要时刻注意链条的张紧力，不可过大，否则会断链，造成设备损坏和

8、人员伤亡。 f、擅自使用其它液压系统直接接入马达会导致马达制动系统的损坏。 g、各阀出厂前已经过调定，用户不可擅自调整。 h、紧链完毕后，必须使液压张紧装置恢复到非工作状态的位置。检查一切正常后方可开机。 i、各胶管及接头在接入液压系统前必须清洗干净。各进出液口在不工作状态时注意封堵，以防灰尘进入。 j、当马达和组合阀连续60天不工作时须向马达和组合阀腔体内各注入100克润滑油，如连续半年不工作时，马达腔体注入250克润滑油；组合阀腔体内注入150克润滑油封存。温度低于-1时注意防冻。5、偶合器 本输送机使用的偶合器是 562DTPKWL2 调速型偶合器。每台偶合器单独使用DN40 胶管进行供

9、水（自偶合器水箱处开始不得与其他管路连接）。偶合器的水动态压力为412Bar，动态流量为240L/min。6、链轮组件链轮组件是刮板链运行的传动部件，主要由链轮轴、链轮体、轴承座、轴承、浮动密封等零件组成为一个整体。链轮轴组采用外挂油箱提供的稀油润滑，润滑油为L-CKC460 中负荷极压齿轮油。 链轮进口长壁公司48152280 型号，选用42CrMo 优质合金钢材料，整体锻造，表面淬火，保证硬度为HRC55。 链轮投入使用半年左右，建议调换链轮组件的安装方向，改变链轮的受力齿面，可延长使用寿命。7、机头 机头包括机头架、拨链器、舌板组件、联接垫架等零部件。 该机头架为交叉侧卸型式，整体焊接结

10、构，中板采用耐磨材料，适用于左、右工作面。 拨链器的作用是强制刮板链在链轮的正常分离点脱离链窝，并及时地清除链轮齿间淤塞的物料，保证刮板链与链轮的正常啮合，因此当拨链器上下两端因磨损失效后，应及时用堆焊的方法修复。 舌板组件使刮板链顺利地由中板过渡到链轮轴组，覆盖了链轮组件与机架之间的空隙，处于特别易于磨损的位置，可以单独更换。8、过渡槽 过渡槽采用高强度钢板组焊结构，过渡槽翼板采用高强度铸钢材料，且进行耐磨堆焊处理。过渡槽一端用两个定位销及四个哑铃与机头架相连，另一端通过哑铃销与抬高槽相连。8、中部槽 中部槽采用整体铸焊封底结构，由挡板槽帮、铲板槽帮、中板、封底板组成。挡、铲板槽帮采用优质合

11、金钢铸造而成，并采取热处理手段强化处理，中板材质采用Hardox450进口高强度耐磨板材，封底板材质采用Hardox400高强度耐磨板，在满足垂直弯曲3，水平弯曲1的使用要求下，槽间定位准确可靠。9、开口槽 开口槽包括开口槽体和插板两部分，它的作用是当刮板链在下链道出现故障时，可以将插板抽出，对底链进行检查、修复或更换。10、变线槽 输送机机头、尾各设置8节变线槽，用以改变采煤机的行走路线，利于机头、尾三角煤的切透，同时完成中部槽和机头、尾之间的高度调整，使其能平滑过渡。其基本结构与中部槽相同。11、伸缩机尾组件 伸缩机尾主要由活动架体和固定架体两部分组成。它的作用是通过活动架体和固定架体之间

12、的相对运动来变化输送机的长度，从而获得合适的链条张力，避免因链条过紧造成的功率损耗以及输送机构件的不必要磨损或链条过松出现堆链和跳链事故。 活动架体和固定架体之间由伸缩油缸进行联接，通过操纵液控系统使油缸运动，达到微量调整输送机长度的目的，其伸缩油缸的行程为500mm。 五、刮板机的铺设安装注意事项 1、整机下井的部件联接螺栓连接应牢固可靠；需要分体后下井的部件，应按类摆放、做好标记；易丢失、易混淆的小零件应按类包装；外露的加工面、配合部位(如轴孔、油孔等)应采取防磕碰、防堵塞等措施。 2、各零部件应完好无损，否则应在地面修好再下井。 3、根据地面的安装情况，矿井的运输条件及工作面实际情况制定

13、井下安装的工艺流程。 4、将联接垫架安装到机架上之后，再安装减速器，之前应清理链轮和减速器的花键、定位面等部位，并涂润滑脂。 5、链条应进行配对、理顺，不得互相缠绕或拧劲。链条的使用尤其注意应配对使用，链条在出厂时做了标记，并且成对的链条捆绑在一起。若是以后检修更换链条时应该成对的更换。六、刮板机的运转 1、刮板输送机的运转应遵守有关安全规程 。 2、开机顺序应为转载机输送机采煤机，停机时可按此相反的顺序进行 。 3、设备启动前，必须对设备进行外观检查，以保证正常工作 。 4、输送机只能输送煤炭或少量的煤矸石，禁止运输木材、支柱及其它物料；如有大块岩石或煤炭掉入工作面输送机内，应及时将其清理，

14、否则可能发生事故 。 5、减速器、限矩器、链轮组件、液压马达和电动机等构件、附件必须保持清洁，以防止过热，否则可能引起轴承、齿轮、电动机等损坏。 6、在检查维护设备时，发现刮板链扭曲、变形，或刮板机与采煤机底托架间卡有大块物料时，均不允许输送机运行。 7、推溜、拉架时，推溜力、拉架力应通过设置的推移耳板和支架推移杆传递，严禁推拉其它部位，并应防止偏推、偏拉。 8 8、推溜时，其推移位置不能距采煤机太近；推移一个、推溜时，其推移位置不能距采煤机太近；推移一个步距，其弯曲长度以不小于步距，其弯曲长度以不小于12 12 节中部槽为宜，以防哑铃联节中部槽为宜，以防哑铃联接销或销轨因过载损坏；输送机推移

15、应逐架进行，兼顾前后接销或销轨因过载损坏；输送机推移应逐架进行，兼顾前后左右，保持平稳，严禁冲击或隔架推移；在输送机弯曲的过左右，保持平稳，严禁冲击或隔架推移；在输送机弯曲的过程中，两直线段应保持平行。程中，两直线段应保持平行。 9、输送机在停机以前，必须先空运转几个循环，尽可能将输送机上的存煤运出(紧急情况除外)，以避免下次启动时过载，并保持输送机平直。 10、每个检修班必须对整机进行全面检查，尽力将设备隐患消除在检修班，将事故隐患消除在萌芽状态。 七、刮板机的润滑与维护 良好的润滑条件对输送机的正常运行起着决定性的作用，输送机试车和运转之前，各润滑部位必须按规定加油。对输送机的定期、定点加

16、油的具体加油部位及要求如下表： 八、安全警示八、安全警示u 除了运输煤炭和少量煤矸石外，输送机不得携运任何其他物品，否则将造成设备损坏及人员的严重伤亡。u 在输送机运行中，在采空区侧的人员不得靠在输送机挡煤板上，不得将身体伸向工作面一侧，否则会导致受伤或死亡。 u 除了运输煤炭和少量矸石外，转载机不得携运其它物品。u 在输送机机头和机尾的端面盖板设计有瓦斯气体排放口，在任在输送机机头和机尾的端面盖板设计有瓦斯气体排放口，在任何时候都不允许将头部对准瓦斯气体排放口观察，若需要观察，何时候都不允许将头部对准瓦斯气体排放口观察，若需要观察，须将观察盖板取下，等待一段时间后（瓦斯气体排放至安全浓须将观察盖板取下，等待一段时间后（瓦斯气体排放至安全浓度）方可观察，否则将导致人身伤亡事故。度）方可观察，否则将导致人身伤亡事故。 u 不许触摸旋转和移动的部件，保持肢体远离所有移动和旋转部件。没有遵守这条警告，就可能导致