回转窑（标书）范本回转窑技术

1、回转窑各种项目技术（标书）范本（参考使用）目 录一、公司简介2二、设备主要结构特点4三、设备报价表6四、4.070米回转窑技术文件7五、3.07米风扫磨技术文件11六、1.837米球磨机技术文件 15七、自控和仪表部分 17八、服务质量承诺书 23九、质量保证措施 25十、项目现场施工质量与安全措施 28十一、回转窑安装施工技术规范 29十二、工程及产品图片 33公 司 简 介河南中州重工科技有限公司科技研发制造的重工生产企业，多年来一直以研究、生产、实践、改进、再生产、再创新为不懈动力，促使企业在各个领域、各个方面都有高速发展。企业位于郑州市中原路，占地55000平方米，建设有现代化标准厂房

2、三座，各种大型金加工、铆焊、装配设备100余台套（含子公司），在岗职工210人，科技人员35人。历年来创造发明专利十余项，使科技转化为新产品，加速更新换代，引领科技创新先锋，给用户带来方便实惠、高效、耐用、诚信、放心的产品和购买环境。公司产品盛销全国大江南北，并出口各个国家和地区，每天都在为国内外用户创造无限价值。 公司主要产品有各种用途回转窑生产线以及附属设备、成套红土镍矿回转窑生产线、成套回转窑水泥生产线、成套回转窑活性石灰生产线、成套制砂及砂石生产线、成套粉料制球生产线、各种用途烘干设备、各种用途破碎设备等十多种系列产品，几十个规格的成套及单机。它们广泛地使用于各种矿业、煤碳、建材、冶金

3、、化工、公路、铁路工程。高超先进的加工工艺和特选的优质材料使设备经久耐磨耐用，产品名扬国内国外工业界。 用户是上帝不是只限于口头上的言词，是踏踏实实落实在实际行动中，只有先为自已负责才能为用户负责，一切都是为用户所想、所做、所行，才能打造自已的品牌，才能永远占领市场，才能永远战无不胜。 大中州重工的科技精英正在奋斗不止，灵活创新，用不畏艰辛的开拓精神向一流品牌迈进，向世界品牌学习，为民族机械工业的振兴发展做出自已的努力。厂区实景：二、设备的结构特点4.070m回转窑结构特点：1）针对行业回转窑燃料普遍采用焦炉煤气这一情况，我公司全新设计了回转窑配套的新型燃烧器，该新型燃烧器适用于各种热值煤气，

4、无需添加煤粉即可达到煅烧所需热工条件，达到节能环保作用。2）全窑三个支点，安装时容易保证托轮与窑接触表面在平行于筒体轴线上。轮带与筒体之间有一定的间隙，是根据筒体膨胀量进行设计的，以保证筒体热膨胀后轮带紧箍在筒体上起到加强筒体作用。3）传动系统采用上海南洋生产的ZSN4系列直流调速电机，该系列直流电机具有调速范围大，重载启动，专用于冶金回转窑。停窑时慢速盘窑，慢速盘窑机构是由柴油机、减速机等机构构成；可在停电条件下进行运转，便于窑的维修与维护，操作十分灵活与方便。4）根据煅烧工艺的要求，我公司对回转窑窑头、窑尾段节进行了优化设计，既解决了窑尾返料问题。5）窑头、窑尾密封采用新技术耐热钢鳞片密封

5、来代替原来迷宫式密封，这样不仅降低了窑头窑尾漏风量，而且经久耐用。为了保证密封效果，应定期检查鳞片磨损情况，及时调整，使鳞片与筒体密封面密切贴合。风扫磨机和球磨机的主要特点：1、小齿轮与小齿轮轴的联结采用新型联结方式胀紧套联结，具有定心性好，承载能力高，调整、装拆方便等特点。2、球磨机主轴承座采用水循环装置，降低轴承的工作温度，避免因物料温度过高所引起的轴承寿命降低。3、球磨机主轴瓦润滑采用高低压油站，减小启动及停磨时阻力，延长合金瓦使用寿命。4、减速机与小齿轮之间采用胶块联轴器，具有易平衡，对环境适应性强，不需润滑，且具有较好的补偿两轴相对位移的性能。5、球磨机配套减速机采用江苏泰隆减速机厂

6、生产的磨机专用减速机TMBY系列，该系列减速机专门为球磨机配套设计，具有承载能力强，可连续高载荷工作。三、设备报价表序号规格型号设备名称数量重量（t）单价 (万元)备注单价设备总价运费安装费合计14.070m回转窑2台502.650010001501021252全套2SZC燃烧器2台82550005033.07m风扫磨2台1281452901520.4325.441.837m球磨机6台3838228918.2255.2合 计676.67081568174140.61882.6合计：￥18826000元（壹仟捌佰捌拾贰万陆仟元整）说明：1.设备配置详见技术文件说明。 2. 此价格为含17%增值税

7、价格。河南中州重工科技有限公司2011-9-3四、4.070m回转窑技术文件一、设备的主要技术参数1、筒体有效直径与长度：470m2、安装斜度：3.5%3、转速：38.0转/分钟4、主电机型号：YSNP400L1-4 315kW 减速机型号：ZSY630-35 i=35.55、辅助传动电机型号：Y180L-4 22kW减速机型号：ZSY180-28 i=286、支撑数量：3个7、设备总重量：502.6吨二、设备主要材料及制作要求 1、生产4.070m回转窑按JC/T333-2006标准制作。2、筒体部分：全部采用定轧生产的优质碳钢板，材质Q235-B，材料不低于GB700有关Q235-B有关的

8、各项性能，支撑部分和传动部分筒体钢板厚度分别为60，45，其余钢板厚度分别为30，25，可以提供原始税票复印件和材质单，筒体制作分段进行制作，筒体焊接采用自动埋弧焊接，焊丝型为H08A，保证机械性能不低于母材，焊缝进行探伤检测，符合JB0052中级的要求。分七个运输段制作。3、大齿圈：材料不低于JB/T6402-92有关ZG35SiMn的规定，加工后齿顶圆表面硬度不低于HB190，大齿圈基准端面全跳动和齿顶圆的圆跳动符合GB1184规定，制造精度按GB10095中988JL执行。M=28，Z=226。4、小齿轮：材料应不低于JB/ZQ4000.7-86有关35CrMo锻钢规定。齿顶圆表面硬度H

9、B190，制造精度按GB10095中988JL之规定。M=28，Z=31。5、轮带：材料不低于JB/T6402-92有关ZG35SiMn的规定，正火处理加工后轮带外圆表面硬度不低于HB170。轮带参数4820720，重量22.8吨。挡轮带参数4820720，重量25.8吨。6、托轮：材料不低于JB/ZQ4297-86中有关ZG42CrMo的规定,正火处理加工后托轮外圆表面硬度不低于HB190。托轮外径1450mm,宽度770mm，重量6.42吨。7、托轮轴和小齿轮轴：材质为42CrMo。材质不低于JB/ZQ4288-86中有关42CrMo锻钢规定，调质处理后硬度为HB201-240。8、挡轮：

10、材料JB/ZQ4297-86中有关ZG42CrMo的规定，铸件正火处理，加工后圆锥工作面硬度不低于HB180。最大外径1070mm，重量3.77吨。9、窑头、窑尾窑封装置：我们根据多年来许多用户的使用情况，结合传统石墨块、石棉盘根密封的弊病，现在进行了彻底改进，采用迷宫式不锈钢鳞片密封，结构简单，维修方便，不漏风不漏料。窑头、窑尾密封装置及各种底板符合GB700普通碳素结构钢焊接，鳞片用不锈钢板制作，材质1Cr18Ni9Ti。10、所有传动轴承采用瓦房店轴承股份有限公司生产。11、电动机采用上海南洋电机有限公司生产。12、减速机采用江苏泰隆减速机厂生产。13、现场焊接为手工焊接，均为持有焊工操

11、作证的技术工人。焊条材质为J422。三、供货明细清单（单台设备）1、筒体 4.070m(分七部分运输) 2、托带 2件3、挡带 1件 4、大齿轮装置 （半齿圈2件、弹簧板12件、柱销12套） 1套5、大齿轮罩（6件） 1套6、托轮组装置（支撑底板座1件、托轮2件、轴承座4套） 2套7、挡轮组装置（支撑底板座1件、托轮2件、轴承座4套） 1套8、电机传动装置（电机1台、底座1件、联轴器 1件） 1套9、辅助传动装置（电机1台、减速器1台、底座1件） 1套10、减速机传动装置（减速器1台、底座1件、联轴器2件） 1套11、小齿轮装置（底座1件、小齿轮1件、小齿轮轴1件） 1套12、窑尾密封装置（密

12、封罩1件、鳞片1套） 1套13、窑头小车装置（窑头罩1件、密封装置1件） 1套14、挡轮液压站装置（液压站1件、管路1套、控制柜1台） 1套15、地脚螺栓（全部设备配用） 80套16、安装用平、斜垫铁 80套17、安装工具 1套18、调速电控柜 1台五、3.07m风扫磨技术文件一、设备主要技术参数规 格：30007000形 式：风扫磨仓 数：2 筒体转数：18.34r/min 出料粒度：0.050.08mm 生产能力：3035t/h 装球重量：40t主轴承用水量：每个2m/h主电动机型号：YR5003-8，630kw主减速机型号：TMBY710-5.6-1，i=5.6辅助电动机型号：Y200L

13、-8，15kW辅助减速机型号：NZS555，i=90主轴承油站型号：GYXZ-25（M）高压：流量：2.5l/min，油压：32Mpa低压：流量：40l/min，油压：0.4Mpa重 量（不含研磨体）：128t 二、设备主要材料及制作要求1、设计制作符合国家JB/T1386-1999标准；安装按照国家JCJ03-90标准规范施工。2、筒体部分钢板采用定轧生产的优质碳钢板，材质Q235-B，材料不低于有关Q235-B有关的各项性能，板厚30mm。筒体焊接采用自动埋弧焊接，焊丝型号为H08A，保证机械性能不低于母材，焊缝进行探伤检测，符合JB0052中级要求。3、大齿轮材料不低于JC401.2有关

14、ZG310570的规定，顶圆表面硬度不低于HB170，大齿圈基准端面全跳动和齿顶圆的圆跳动符合GB1184规定。M=25，Z=198。4、小齿轮材料应不低于GB699有关45锻钢规定，齿顶圆表面硬度HB230，制造精度按GB10095中988JL之规定。M=25，Z=27。5、主轴承传动轴承为铸造锡基滑动轴承。材质：ZSnSb11Cu6。合金的化学成分符合GB3260.13260.9、GB8002标准。6、空心轴：材质为ZG270500，单件重量4.1吨。7、衬板：全部重量为32.2吨，材质为ZGMn13。8、配套电机型号：YR5003-8 ，630kw，生产厂家为：长沙电机厂或西安电机厂。9

15、、配套减速机型号：TMBY710-5.6-1，生产厂家为：江苏泰隆减速机厂。10、主轴承油站型号：GYXZ-25（M） 带PLC数量：2套高压：（单套包含以下设备及电控部分）流量：2.5l/min油压：32Mpa油泵电机功率：2.2Kw低压：（单套包含以下设备及电控部分）流量：40l/min油压：0.4Mpa油泵电机功率：2.2Kw 2台电加热器功率4Kw：3台11、所有传动轴承采用瓦房店轴承股份有限公司生产。三、供货明细清单（单台设备）1、回转部（筒体1件、进出料空心轴各1件、进出料螺旋筒各1件、进出料衬板各1套、隔仓衬板1套） 2、衬板（条凸衬板1套、条凹衬板1套、压条衬板1套） 1套3、

16、大齿轮装置 （半齿圈2件、柱销24套） 1套4、大齿轮罩（3件） 1套5、小齿轮装置（支撑底板座1件、小齿轮1件、轴承座2套） 1套6、电机传动装置（电机1台 底座1件 联轴器 1件） 1套7、减速机传动装置（减速器1台 底座1件 联轴器2件） 1套8、辅助传动装置（辅助电机1台 辅助减速器1台 底座1件） 1套9、进料装置 1套10、出料装置 1套11、主轴承油站（高低压油站2台，控制柜2台，液压管路2套）2套12、地脚螺栓（全部设备配用） 26套13、安装用平、斜垫铁 40套14、启动电控柜 1台六、1.837m球磨机技术文件一、设备主要技术参数规 格：18307000形 式：湿式溢流型仓

17、 数：2 筒体转数：24.5r/min 进料粒度：25mm 出料粒度：0.0740.8mm 装球重量：20t生产能力： 10t/h 电动机型号：JR138-8，245kw，380V减速机型号：ZD60-8-1,i=8重 量（不含研磨体）：38t 二、设备主要材料及制作要求1、设计制作符合国家JB/T1406-2002标准；安装按照国家JCJ03-90标准规范施工。2、筒体部分钢板采用定轧优质碳钢板，材质Q235-B，材料不低于有关Q235-B有关的各项性能，板厚16mm。筒体焊接采用自动埋弧焊接，焊丝型号为H08A，保证机械性能不低于母材，焊缝进行探伤检测，符合JB0052中级要求。3、大齿轮

18、材料不低于JC401.2有关ZG310570的规定，顶圆表面硬度不低于HB170，大齿圈基准端面全跳动和齿顶圆的圆跳动符合GB1184规定。M=22，Z=144。外3622mm。重量3.8吨。4、小齿轮材料应不低于GB699有关45锻钢规定，齿顶圆表面硬度HB230，制造精度按GB10095中988JL之规定。M=22，Z=21，重量370kg。5、主轴承主轴承为瓦房店轴承股份有限公司生产的滚动轴承。符合国家相关标准。型号为：30031/630。外形尺寸：920630630。6、空心轴：材质为ZG270500，单件重量1.1吨。7、衬板：全部重量为13.2吨，材质为ZGMn13。8、配套电机型

19、号：JR138-8 ，245kw，生产厂家为长沙电机厂或西安电机厂。9、配套减速机型号：ZD60-8-1，生产厂家为：江苏泰隆减速机厂。10、研磨介质装球方式规 格 型 号数量（t）材质第一仓钢球1102ZG45钢球903ZG45钢球702ZG45第二仓钢锻25302ZG45钢锻3040 6ZG45钢锻35455ZG45总重量20说明：设备报价不含研磨介质价格，设备总重量不含介质重量。三、供货明细清单（单台设备）1、回转部（筒体1件、进出料空心轴各1件、进出料螺旋筒各1件、进出料衬板各1套、隔仓衬板1套） 2、衬板（波纹衬板1套、阶梯衬板1套） 1套3、大齿轮装置 （半齿圈2件、柱销24套）

20、1套4、大齿轮罩（3件） 1套5、小齿轮装置（支撑底板座1件、小齿轮1件、轴承座2套） 1套6、电机传动装置（电机1台 底座1件 联轴器 1件） 1套7、减速机传动装置（减速器1台 底座1件 联轴器2件） 1套8、进料装置 1套9、出料装置 1套10、地脚螺栓（全部设备配用） 26套11、安装用平、斜垫铁 40套12、启动电控柜 1台电话、自动化控制与仪表系统组成1、控制方式分：1）DCS集散控制对各PLC工作站可控；2）设机旁操作箱，用于检修、试机及急停时使用。未经中控室授权不能启动停止，但可急停；3）低压配电柜设有自动及手动转换按钮，正常情况下按自动方式在HMI画

21、面上操作。 2、系统组成：系统配置两台操作员站，一台过程控制站。在系统中，操作员站为操作员提供实时数据显示、系统总览图、报警、控制操作、图形、列表、历史数据再现功能，是操作人员与系统对话握手的重要工具，为过程工程师提供组态、维护、在线/离线修改、程序生产和下装服务，也是系统生成的工具。 1）操作员站采用研华工控机，P42.8G芯片，高速硬盘，2046M00R内存，DVD光驱，USB接口101键盘/鼠标、485接口、控制网络通信卡等；显示器为19寸液晶显示器。2）控制站采用德国SIEMENS公司的S7-300系列控制器和S7-200 系列，并附128KB非易失性内存，可扩展能力强。各类I/0点余

22、量按10%配置。3）操作员站和控制站之间采用控制冗余网络，同时系统还应根据需要随时可增加操作员站、生产管理等终端。3、对自控系统的要求：1）1年内免费维修。2）软件终身免费维护、升级。3）、PLC系统各类信号点数留有10的备用量。4、主要检测点：1、一次鼓风机压力、流量检测；2、窑体内温度检测（无线测温系统）；3、窑头罩压力检测；4、窑尾温度检测；5、窑尾压力检测；6、回转窑出口废气温度检测；7、料仓料位检测（阻旋式料位计）；8、除尘器入口管道温度检测；9、除尘器入口管道压力检测；10、回转窑托轮轴承温度检测；11、煤气流量压力检测；12、煤气流量调节；13、窑尾风机转速检测；14、料仓振动给

23、料机控制；15、料仓料位检测；16、振动筛运行控制； 5、控制流程图：上料系统控制PLC2窑尾上料、除尘系统操作站回转窑系统控制PLC2回转窑系统PLC3进出料、液压等控制风扫磨系统磨机、配料系统等PLC4温度、压力、流量球磨机系统PLC5阀门开度、转速等模拟量输入输出6、操作站在操作室内设置两台操作站，由工业微机和相应软件组成，配用显示器、键盘及打印机。6.1操作站在操作室内设置两台操作站，由工业微机和相应软件组成，配用显示器、键盘及打印机。6.2 PLC配置：采用PLC装置，在车间一角内设置就地启动柜。液压站：本界面可显示整个系统各个监控点历史数据的趋势曲线图，监控点历史数据变换一目了然。

24、电话历史温度压力记录本界面可显示白云石整个系统各个监控点历史温度压力，监控点历史数据一目了然，便于总结操作规律及技巧。电讯工业电视系统：为便于操作人员直接监视生产情况，设计安装了5套彩色工业电视系统见下表，系统采用PAL制式，视频电缆传输，单头单尾系统。监控点具体如下：序号摄像位置视频电缆安装位置型号安装位置型 号镜头防尘罩监视目的1上料WV-CP450WV-LA9C3ZFC-2物料流SYV75-5WV-CM2002回转窑传动WV-CP450WV-LA9C3ZFC-2传动是否正常SYV75-5WV-CM2003窑头燃烧装置WV-CP450WV-LA9C3ZFC-2燃烧

25、器工作情况SYV75-5WV-CM2004球磨机WV-CP450WV-LA9C3ZFC-2球磨机工作情况SYV75-5WV-CM200八、服务与质量承诺书一、服务承诺：1、在用户妥善保管，正确使用条件下，自双方验收签字接收之日起，全套设备保修壹年。2、自正常使用之日起，壹个月、叁个月、陆个月我们将主动派技术人员进行跟踪调试，并记录存档。3、我公司设有售后业务部：人员配置：司机3人、客服12人车辆配置：现代途胜越野2辆、广本雅阁1辆安装队伍: 3个，安装人员60人安装工具：6套25t吊车：2台8个专职的售后客服人员常年在区域内进行巡回服务，我们保证接到客户电话，30分钟内做出服务行动响应答复，在

26、二十四小时内派人到使用现场处理问题。5、质保期到期，只要贵公司需要我们继续进行调试服务，我们仍然会一如既往地将服务进行到底。6、认真处理客户来电、来函、来访，一般质量问题2小时内，重大质量问题八小时内作出处理意见和答复。二、质量承诺：1、建立和健全质量保证体系。2、认真贯彻我厂制订的质量方针和质量目标，落实合格的质量检验管理人员和质量专检人员，确保生产全过程的质量监督管理和检验。3、制订和严格执行管理制度。4、各工段、各工序严格把好质量关。5、严格依据ISO9001标准制定的工作程序工作。6、认真执行自检、互检和专检工作。7、制定检验指导书，明确正确的检验和验收方法。8、严格计量管理，确保计量

27、器具100%合格并受控。9、各工段长、质检员每天向质检部长上报当天质检记录。10、质检部有完善的产品和客户设备档案。三、技术支持、质量保证与服务承诺1、我公司负责现场安装，软硬件调试；负责提供全套技术资料：包括原理接线图、使用说明书、操用手册、产品合格证等；负责操作人员和技术人员培训，提供培训手册等。2、系统硬件部分保证一年内免费维修，终身维护，只收取成本费；软件部分终身免费维护。质量保证期为验收合格交付使用之日起12个月内或系统发货之日起18个月，按照先到为算。九、质量保证措施一、产品质量保证的方针及准则1、质量方针：追求品质完美，创造“一流技术、一流管理、一流产品、一流服务”。提供技术先进

28、、性能优良的环保产品。2、为了实现上述目标，要求遵循以下准则：a、坚持质量第一：数量成本必须服务质量；b、严格质量管理c、应用最新技术，开发一流产品；d、强化预防控制：落实质量职能，实行全过程预防和控制，确保质量的可靠性；二、产品质量控制标准1、设计制作符合国家JB/T1406-2002标准。2、产品的油漆、包装、发运：GB4879-85国家标准。3、设计研究院提供的技术要求及用户提供的资料要求。三、产品质量控制措施1、对于本标设备，按ISO9001质量体系组织生产。重点对采购材料、生产过程、检验和试验以及不合格品进行严格的控制。具体措施如下：a、提供材质证明书。b、投入生产过程的原材料必须是

29、经检验合格的，不合格的原材料杜绝投入生产。c、型材、板材表面应无锈蚀、无裂纹、无气泡和明显麻点，对特殊材料应进行理化复查，并保存记录。d、焊条、焊丝应有合格证书及检验记录。检验人员应进行验证。2、生产过程控制a、严格按图纸的工艺规程执行，对主要零部件实行首检、巡检和终检，并做好记录。b、对工序间出现的不合格的产品不得转入下道工序。c、担任操作的焊工必须持有焊工合格证书。所有对接焊缝必须焊透，所有对接（需要时）应按工艺要求必须有坡口的焊接准备。d、施焊前应对主要构件的坡口、焊接间隙量和错边量进行检查，在焊接连接处轧屑（轧制氧化皮）油脂、锈蚀应清除干净，焊缝外行尺寸应严格按图样和工艺规定执行。操作

30、者应做好自检，检验员做好专检，并做好记录。e、车间对选用的焊条型号、焊接设备、电流、烘焙温度、时间进行检查并记录。对焊接设备必须每隔二天检查一次，并做好记录。f、型材切割后，漏在外面的断面应磨出光滑的表面。对钢板切割应保证直线度、垂直度。3、焊接检验控制a、对重要承载构件的拼接保证焊透及熔合状态。b、对焊缝的检测还应包括：外观、裂纹、焊渣及飞溅和焊缝外形尺 寸。4、除锈、油漆质量控制a、除锈、油漆严格按工艺规程进行。检查内容应包括油漆合格证、规格、除锈质量和油漆厚度。b、包装按工艺规定要求进行控制。5、其他a、检验人员应加强焊接和产品外观质量的检验控制。焊缝标注尺寸用焊缝检验尺测量，并对焊缝外

31、观进行100%目测质量。染色渗透15%，重要部件10%射线检验。b、检验员应对错漏检负责，并做好预防控制，严格把好检验关。c、在工艺加工过程中，应强化工艺纪律，加强自检、首检、巡检和终检，预防质量事故的发生，出现不合格应按规定程序坚决隔离，防止混用。d、全部的检验应有记录。四、产品质量管理的四大环节1、产品的设计质量：生产设备的图纸严格按照用户提供的有关资料进行设计，采用CAD计算机辅助设计。2、制造质量：按上述产品质量保证控制制造。3、安装质量：安装执行JCJ03-90标准。4、管理使用质量：投标设备在合同质保期限内因设备本身质量发生故障，乙方应负责免费修理和更换零部件，超出合同质保期或因使

32、用不当发生丢失、损坏及故障，乙方仍继续提供良好的服务，并优惠提供各种配件。十、项目现场施工质量与安全措施1、本工程设立一个专业的施工项目部，对本项目施工过程进行全过程的管理和质量监督，确保本项目按照施工计划有序进行，保证施工安全，严格质量管理，力争一次试车达标达产，顺利交验。2、人员组成：项目经理1人，负责本项目的全面管理工作，能够按照甲方的要求组织有序安全施工。工程师1名，负责本项目的技术和质量管理工作。施工人员25人。3、编排详细计划：根据现场实际认真编排工程进度表，接受甲方4、安全管理：项目经理兼职项目安全员，按照公司的安全施工制度严格执行，每天组织召开安全会议并作好记录，及时反馈到公司

33、安全生产部，保证施工过程中人身与设备安全。5、质量管理：严格按照质量规范进行过程监督检验，发现问题，停工处理，并及时与公司和甲方技术负责人沟通，施工过程接受并配合甲方监理的全面监督工作，力创优质工程。十一、回转窑安装施工技术规范一、 安装队进入安装现场，首先对土建基础进行验收： 1、1#2#水平距离实测数值；2#3#水平距离实测数值；1#，2#，3#墩子标高实测数值。所有设备之间的相互关联尺寸的实测数值2、各传动部位标高，预留孔分布实测数值。3、每档托轮基础中心线必须反到侧面作上标记。4、在正负零线上一米处打上沉降观测点标志（用钢板、膨胀螺栓），每个墩子应有两处标志，标志应在醒目位置，并划上刻

34、线。5、窑头房标高，窑尾预热器平台标高实测数值。经过检验实测确认以上数值与图纸理论数值相符，进入安装程序。二、安装： 1、现场校正托轮与底座中心线，托轮与托轮中心距符合设计要求。2、支撑装置的安装符合以下要求： 底座纵向中心线允差1.0mm 相邻两底座中心线允差2mm 首尾两底座中心距允差4mm 相邻两档底座标高允差1mm 首尾两档底座标高允差2mm 各个托轮表面倾斜度应一致，允许误差不得超过0.05mm 同一档两托轮顶面中点连线水平允差为1mm 首尾两档托轮顶面标高允差2mm。 3、垫铁放置：（1）每个地脚螺栓两侧必须放置一组垫铁。（2）放置垫铁处应铲平研磨，垫铁与混凝土接触均匀、密实。（3）垫铁总厚度不应小于30mm。（4）每组垫铁不应超过150mm，最厚的放置在下面，最薄的放置中间，找正后点焊牢固。（5）底座下斜铁露出底座外的长度为1030mm。（6）垫铁之间应紧密贴合接触面积不得少于70%,不得有松动现象，垫铁组深入设备底座的长度应超过地脚螺栓孔。4、筒体的安装和焊接（1）筒体各节接口处的毛刺清除、擦净油污、铁锈等各种影响焊接质量的物质，凸凹不平处用磨光砂轮磨平。（2）相对每节筒体的相