形位公差及其检测方法

1、形位公差及其检测方法一、概念：1.1定义：形状公差：单一实际要素形状所允许的变动全量。位置公差：关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。形位公差：形状公差与位置公差的总称。它控制着零件的实际要素在形状、位置及方向上的变 化。形位公差带：用以限制实际要素形状或位置变动的区域。由形状、大小、方向和位置四个要素 所确定。公差原则：形位公差与尺寸公差之间的相互关系。包括独立原则与相关要求。独立原则：图样上给出的尺寸公差与形位公差各自独立，彼此无关，分别满足要求的公差原 则。相关要求：图样上给定的尺寸公差和形位公差相互有关的公差要求。具体可分为包容要求（E）、最大实体要求（M）、最小实体要求（L）和可

2、逆要求（R）。1.2形位公差的项目及符号：形位公差符号及其它相关符号分类项目符号分类项目符号名称符号形状 公 差直线度位置 公 差疋向平行度基准符号及代号-L垂直度-L苴丿、基准目标平面度Zf平面度倾斜度1它最大实体状态圆度疋位同轴度©J匕包容原则E圆柱度7/对称度1三符延伸公差带P位置度一 号理论正确尺寸bo线轮廓度jrJ,X.跳 动圆跳动不准凹下不准凸起 只许按小端方向减小 -FI面轮廓度全跳动1.3形位公差带的形式:形位公差带的形式两平行直线r一个圆柱两等距曲线t一个四棱柱-两同心圆两同轴圆柱一个圆两平行平面一个球墓球两等距曲面t丰4二厶项目公差带定义示例说明、形状误差与形状公

3、差:在 给 定 平 面 内在2 A 给 定 方 向 上公差带是 距离为公差值t 的两平行直线 之间的区域当给定一个:方公差带是距两离为公差值t的 平行平面;之二 区域、当给定两 互相垂直的两个 方向乙间的个公差带为截面边长t1*t2的棱柱内的区域圆柱表面上的任一素线必 须位于轴向平面内，距离亍亍三 为0.02的两平彳棱线必须位于箭头所示方向距离为公 /值0.02的两平行平面内0. 02棱线必须位于水平方向距离为公差值0册，垂直方 ” D 3 向距离为0.01的四棱柱内00 / 0.02 .13、在任意公差 径为公差， 柱面的区域方向 带是直 值t的圆柱体的轴线必须位于直径为公差值）.02的旦

4、圆柱面内0公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域公差带是在同一正截面上半径差为公差值t的两同心圆之间的 区域上表面必须位于距离为公 差值0.1的两平行平面内0 二。1在垂直于轴线的任一正截.o E ,面上,该圆必须位于半径 差为公差值0.02的两同丿圆 项目公差带疋义示例说明公差带是半 径差为公差值t的 两同轴圆柱面之 间的区域1 7J 7圆柱面必须位于半径差为 公差值0.02的两同轴圆柱 面之间c虹I线轮 廓 度公差带是包 络一系列直径为 公差值t的圆的两 包络线之间的区 域,该圆圆心应位 于理想轮廓上在平行于正投影面的任 一截面上，实际轮廓必须位 于包络一系列直径为公差 值0.02，

5、且圆心在理想轮廓 线上的圆的两包络线之间面轮廓度公差带是包 络一系列直径为 公差值t的球的两 个包络面之间的 区域，诸球球心 应位于理想轮廓 之上o.oa实际轮廓面必须位于包络一 系列球的两包络面之间，诸 球的直径为公差值0.02，且 球心在理想轮廓面上。三、位置误差与位置公差:项目公差带定义位置平己、在给定互相垂直 的两个方向上公差带是正截面公行尺寸为公差值t1*t2，且平行于基准轴线的差度四棱柱内的区域向/ Q.02 CI L 0.C-匚的轴线必须位于正截面为公差值0.01*0.02，且平行于基准轴线C的四棱柱内上表面必须位于距离为公差 值0.02，且平行于基准面A的 两平行平面之间1、在

6、给定一个方向 公差带是距离为 公差值t，且平行一 基准平面的两平行平 面之间的区域0 f- /0 :.0. 02；， 一-基准轴线2 00基准平面项目公差带定义示例说明、在任意方向上 公差带是直径 为公差值t，且平行 于基准轴线的圆柱 面内的区域0D一基准轴线疋 向 位 置 公 差、公差带是距离为 公差值t，且垂直于 基准平面（或直线、 轴线）的两平行平面（或直线）之间的区 域度 F、公差带是直径为 公差值t，且垂直于 基准平面的圆柱面内 的区域公差带是距离为公 差值t,且与基准轴 线成理论正确角度 的两平行平面之间 的区域o.oaaO.（：P A 右侧面必须位于距离为公差值0.02，且垂直于

7、基准平面A勺 两平行平面之间的轴线必须位于直径为公 差值0.02,且垂直于基准平同轴疋度位位置公差公差带是直径为公 差值t,且与基准轴 线同轴的圆柱面内 的区域公差带是距离为公 差值t,且相对于基 对 准中心平面对称配 ”置的两平行平面之 称间的区域线的位置度 |00丄"u 0三0.0A的轴线必须位于直径为公差 值0.01,且与基准轴线同轴的一 个圆柱面内J基准轴线槽的中心面必须位于距离为公 差值0.02，且相对基准中心平 面对称配置的两平行平面之间-基准中心平面 的轴线必须位于直径为公公差带定义示例说明目 位 置 度 项定位位置公差线的位置度公差带是直径为公 差值t，且以线的理 想

8、位置为轴线的圆 柱面内的区域I的轴线必须位于直径为公 差值0.2,且以相对基准A B 所确定的理想位置为轴线的圆 柱面内圆跳动 全腐动跳动公差、径向圆跳动 公差带是在垂 直于基准轴线任一 测量平面内半径差 为公差值t，且圆 心在基准轴线上的 两个同心圆之间的 区域、端面圆跳动 公差带是在与 基准轴线同轴的任 一直径位置的测量 圆柱面上沿母线方 向宽度为公差值t的 圆柱面工域、径向全跳动 公差带是半径 差为公差值t，且与 基准轴线同轴的两 圆柱面之间的区域、端面全跳动 公差带是距离 为公差值t，且与 基准轴线垂直的两 平行平面之间的区 域IC.02 A0.03A0co?A)厂被测圆柱面绕基准轴线

9、作 无轴向移动回转时，在任一测 量平面内的径向跳动量均不得 大于公差值0.02mm当零件绕基准轴线A乍无轴向 移动回转时，在被测端面上任 一测量直径处的轴向跳动量均 不得大于公差值0.05mm厂基准轴线0.02测量圆柱面d被测表面绕基准轴线作无 轴向移动地连续回转，同时， 指示表作平行于基准轴线的 直线移动，在？ d的整个表面 上的跳动量不得大于公差值 0.2mm被测端面线A乍无轴向移动地 连续回转，同时，指示表作垂 直于基准轴线A的直线移动， 此时，在整个端面上的跳动量不得大于0.02mm0四、检测方法:1、检测原则：编号检测原则名称示 例与理想要素-比较原则模拟理想要素将被测实际要素与其理

10、 想要素相比较，量值由 直接法或间接法获得理想要素用摸拟法获得测量坐标值 原则" %IT" 2测量被测实际要素的坐 标值（如直角坐标值、 极坐标值、圆柱面坐标 值），并经过数据处理 获得形位误差值测量特征参3 数原则测量截面测量被测实际要素上 具有代表性的参数（ 即特征参数）来表示 形位误差值测量跳动原 则被测实际要素绕基准 轴线回转过程中，沿 给定方向测量其对某 参考点或线的变动量 变动量是指指示器最 大与最小读数之差控制实效边 界原则检验被测实际要素是 否超过实效边界，以 判断合格与否2、测量方法：2.1直线度的测量：一般用首尾连线评定直线度的误差，常用的有打表测量法与

11、影像测量法。在校准设备的直 线度时常用光隙法或自准直仪法。2.2平面度的测量：常用打表法或三坐标测量法，还可用平面平晶、水平仪或自准直仪测量。2.3圆度的测量：常用的两点测量、影像测量与三坐标测量法。还可用圆度仪或三点测量法。2.4圆柱度的测量：常用的是三坐标测量。还可用圆度仪测量。在同轴度误差较小时，也可用径向全跳动来代 替检验。2.5线、面轮廓度的测量：利用仿形测量装置，将轮廓样版与被测量轮廓比较，测其光隙大小。用三坐标测量，通过 数据处理得出。2.6定向误差的测量：常用影像或三坐标测量。也可使用打表测量，在测量垂直度与倾斜度时可以借助辅具转换 基准面。2.7定位误差的测量：可用影像和三坐标测量直接测量，对称度也可以用打表测量。位置度投影完后得出的相对 于理论正确尺寸的偏差fx与fy，需再通过计算才