井控装置的安装试压使用和管理

1、井控装置的安装试压使用和管理第二十五条 套管头、四通、防喷器、节流压井管汇、 各连接管线及其配件的额定工作压力必须与防喷器的额定 工作压力相匹配。现场井控装置的安装包括：井口装置、井 控管汇、液气分离器、钻具内防喷工具的安装等。第二十六条 井口装置的安装执行以下规定：一、井口装置包括防喷器组、防喷器控制系统、四通及 套管头等。各次开钻井口装置要严格按设计和相关标准安 装。二、选择防喷器压力等级时，同时综合考虑套管最小抗 内压强度的 80%、套管鞋破裂压力、地层流体性质等因素。三、在区域探井、高含硫油气井、高压高产油气井及高 危地区的钻井作业中，从固技术套管后直至完井全过程，应 安装剪切闸板防喷

2、器。剪切闸板防喷器的压力等级、通径应 与其配套的井口装置的压力等级和通径一致。四、防喷器顶部安装的防溢管与顶盖用垫环密封，连接 螺栓齐全。防喷器密封钢圈只能使用一次。防喷器组安装完 后，要校正井口、转盘、天车中心，其偏差不大于10mm防喷器要用4根直径不小于16mm钢丝绳对角绷紧固定。 防喷 器上应安装防泥伞，井口圆井上应安装防护盖。五、具有手动锁紧机构的闸板防喷器应装齐手动操作 杆，靠手轮端应支撑牢固，其中心与锁紧轴之间的夹角不大于 30 °。挂牌标明开、关方向和到底的圈数。? 六、防喷器控制系统控制能力应与所控制的防喷器组合 及闸阀等控制对象相匹配。防喷器控制系统安装要求：1远程

3、控制台安装在面对井架大门左侧，距井口不少于 25m 的专用活动房内，距放喷管线或压井管线应有2m 以上距离，并在周围留有宽度不小于 2m的人行通道，周围10m 内不得堆放易燃、易爆、腐蚀物品。2管排架或管线盒与防喷管线及放喷管线的距离不小于1m,车辆跨越处应装过桥盖板；不允许在管排架或管线盒 上堆放杂物和以其作为电焊接地线或在其上进行焊割作业。3远程控制台和司钻控制台气源专线供给，并配置气 源排水分离器；严禁强行弯曲和压折气管束。气源压力为 0.600.80 MPa，储能器、管汇和环形防喷器开关控制压力 值分别为17.521MPa和8.510.5 MPa，司钻控制台与远 程控制台压力值的误差不

4、超过1 MPa。4电源应从配电板总开关处直接引出，并用单独的开关 控制，保持远程控制台照明良好。5储能器完好，压力达到规定值，并始终处于工作压力 状态。6防喷器全封闸板控制手柄要安装防误操作装置。7液动节流控制箱摆放在钻台上靠立管一侧。处于待命状态时，油面高 3050mm油压23MPa控制箱上的阀位开度3/81/2，气源压力0.600.80 MPa。8、区域探井、高含硫油气井、高压高产油气井及高危 地区井应配备司钻控制台。七、四通和套管头的配置及安装应符合 SY/T 5964 钻 井井控装置组合配套、安装调试与维护中的相应规定。第二十七条 井控管汇应符合如下要求：一、井控管汇包括节流管汇、压井

5、管汇、防喷管线和放 喷管线等。二、防喷管线、放喷管线应使用经探伤合格的管材，含硫油气井的井口管线及管汇应采用抗硫的专用管材。防喷管 线应采用螺纹与标准法兰连接，不允许现场焊接。回收管线 使用经探伤合格的钢制管线或采用35Mpa及以上的高压耐火软管。三、回收管线出口应接至钻井液罐，两端固定牢靠，使 用高压耐火软管时两端要加固定安全链，钢制管线的转弯处 应使用角度大于 120°的铸（锻）钢弯头，其通径不小于 78mm。四、放喷管线安装要求：1 放喷管线布局要考虑当地季节风向、居民区、道路、 油罐区、电力线及各种设施等情况；2放喷管线至少应有两条，在现场不允许焊接，其通 径不小于 78mm

6、；3两条管线走向一致时，应保持大于 0.3m 的距离，并分别固定；4管线应平直引出，一般情况下要求向井场两侧或后 场引出；如因地形限制需要转弯，转弯处应使用角度大于 120°的铸（锻）钢弯头。 如确须要 90°转弯时可以使用 90° 缓冲（如灌铅等）弯头；5管线出口应接至距井口75m 以上的安全地带，距各种设施不小于50m放喷管线因地面条件限制外接长度不足 75m 时, 可以接出井场边缘 ,而且在现场要备有不足部分的管 线和基墩或地锚。对含有硫化氢气体的井，放喷管线出口要 安装自动点火装置。6. 管线每隔10mi- 15m、转弯前后处（不超过1m）、出 口处（不超

7、过1m）用预制基墩或地锚固定牢靠，悬空处要支 撑牢固；若跨越 10m 宽以上的河沟、水塘等障碍，应架设金 属过桥支撑。7. 水泥基墩的预埋地脚螺栓直径不小于20mm长度大 于 0.5m 。五、 为准确观察溢流关井后的套压变化，35 MPa及以上 压力等级的节流管汇配置三通压力表座，有备用低量程的压 力表。六、井控管汇所配置的平板阀应符合SY/T 5127井口装置和采油树规范中的相应规定。七、防喷器四通的两侧应接防喷管线，每条防喷管线应 各装两个闸阀，一般情况下紧靠四通的闸阀应处于常开状 态，防喷管线控制闸阀（手动或液动阀）应接出井架底座以 外。八、压井节流管汇、防喷、放喷和回收管线上的各闸阀

8、要编号标识，注明开关状态。其中，从压井管汇至节流管汇 的防喷管线上的 4 个闸阀的编号分别为：压井管汇内侧的闸 阀是 1 号，四通左侧的闸阀是 2 号，四通右侧的闸阀是 3 号， 节流管汇内侧的闸阀是 4 号。九、防喷管线和放喷管线及节流、压井管汇需采取相应 的防堵、防冻措施 , 保证闸阀灵活可靠、管线畅通。第二十八条 区域探井、气井及气油比高的井要安装钻 井液液气分离器。钻井液液气分离器的安装应满足以下要 求：一、 钻井液液气分离器的进液管采用外径不小于4的 高压管线，使用保险绳和基墩固定；二、排液管接到钻井液罐；分离器至少用3 根 5/8 的钢丝绳绷紧固定；三、排气管线（外径不小于进液管的

9、外径） 接出井口 50m以远，走向与放喷管线一致；固定基墩间距15-20m,排气管出口与放喷管线距离 35m含硫化氢井排气管出口高出地面3m,并安装自动点火装置，用3根5/8 钢丝绳绷紧固定。第二十九条 钻井队施工现场要配备下列井控专用工具 , 保证完好、可靠一、钻具内防喷工具包括： 方钻杆上下旋塞、 应急旋塞、 钻具止回阀、防喷钻杆单根（其上接常开旋塞）及相应配套 工具等。使用复合钻杆时，要配齐与闸板直径相匹配的防喷 单根和内防喷工具。含硫化氢井、气井、气油比高的井、区 域探井要配备浮阀。配备的钻具内防喷工具的最大工作压力 应与井口防喷器工作压力一致。二、原钻机试油并使用复合钻具时，要配备相应的配合 接头。三、定期检查活动方钻杆旋塞阀，应急旋塞、钻具回压 阀等，确保灵活好用。四、滑道上准备的防喷钻杆单根要带与钻铤连接螺纹相 符合的配合接头；底座高大于 9m 的高底座钻机，要在钻台 上准备一柱带与钻铤连接螺纹相符合的配合接头和旋塞阀 防喷钻杆立柱。五、钻具内防喷工具在出站前，对内防喷工具进行