回灌井施工方案完整

1、回灌井施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）目录一、工程概况 3二、编制依据 3三、地质情况与水文条件 4（一 ） 场地地质条件 4（二）水文情况 5四、回灌井施工参数及布置 6（一）回灌井施工参数 6（二）现场布置 6五、人员及材料设备组织 7（一）劳动力组织 7（二）机械及材料组织 7六、回灌井施工 8（一）工艺流程 8（二）主要施工方法及技术要求 9七、回灌井回灌及作用 9（一）回灌要求 9（二）回灌作用 10八、回灌井回填处理 11九、安全文明施工 12（一）安全施工措施 错误 !未定义书签。（二）文明施工措施 12、工程概况深圳帀上步片区第七单元07 05、07-06

2、地块城帀更新项目位于深圳帀福 田区振华路以南，振中路以北，四号路以东，现场地东侧紧邻燕南地铁站，场地 东侧为工艺大厦和士必达大厦，南侧为华胜大厦（高层）。西侧为桑达小区多层 建筑，北侧振华路下有深圳地铁蛇口线燕南站基坑开挖降水对周边建筑物敏感, 场地周边为人口密集的商住区，基坑四周存在水、电、燃气和通信管道，为减 小我方基坑开挖地下水位降低对周围建筑物及管线产生不利影响，在基坑四周 内侧施工18 口回灌井，以稳定基坑附近地下水位的水平。地下水回灌的意义主要有：增加地下水资源。控制和提高地下水水位， 防止由于地下水水位大幅度下降导致水质恶化、地面下沉或导致基坑沉降位移 等不良后果。地表水常含有许

3、多悬浮物、有机质和细菌，不符合供水要求， 将地表水通过回灌，使之转化为地下水，在其渗漏过程中，经过土壤的过滤和净 化作用，使水质得到净化。对于含盐量过高或含有其他有害物质的地下水，通过打井、抽排劣质水、回灌优质水，可逐渐改善地下水质。图1 1回灌井平面布置图、编制依据本工程地质勘察报告；本工程设计图纸；供水水文地质勘察规范(GB50027-2001;供水管井设计施工及验收规范(CJJ10-86);建筑与市政降水工程技术规范(JGJ/T111-98)；建筑基坑支护技术规程(GJ120 99)；岩土工程勘察规范(GB50022001)；建筑与市政降水工程技术规范(JGJ/T111 98)三、地质情

4、况与水文条件(一 )场地地质条件1 、地层岩性根据钻探揭露，场地内揭露地层为素填土 (Qml ;、第四系冲洪积层( Qal+pl ;、 残积层(Qel)、下伏基岩为燕山期第四期花岗岩(Y3 (1)。各岩、土层特征分 述如下:( 1) 人工填土层( Qml)素填土(层序号)：砖红色、灰黄色，欠固结,松散状，结构不均，主要由 粘性土混少量建筑垃圾堆填而成 , 堆填时间约 30 年。现场采填土样 6 件，土工 试验主要物理力学性质指标平均值为： w=23.9%； e=0.699 ； IL=0 。 14;a1 2=0。 32MPa-1; Es12=5.99MPa现场标准贯入试验26次，校正后N值介于3

5、。7 9。5击,离散性较大。场地内钻孔均有分布，厚度介于1。50& 50米，平均4.79 米。层底标高 2.088.93 米。(2) 第四系冲洪积层( Qal+pl )1) 淤泥质粉质粘土 (层序号 1)：深灰色、灰黑色，湿很湿，软塑状 ,捏痕深 , 成份以粉粘粒为主 , 含腐殖质及朽木，略具腥臭味，局部夹粉细砂。取 原状土样 6 件，土工试验主要物理力学性质指标平均值为：w=38。 9%； e=1。 040；IL=0。90; a1-2=0。49MP 1; Es1-2=4.72MPa.现场标准贯入试验 21 次，校 正后N值介于2。64.4击，平均3.4击。厚度介于0。503.20米，

6、平均1.56 米。层底埋深 3.309。 50 米，相应标高 1.06 7。 25 米。2) 粉质粘土(层序号2):砖红夹黄色、桔黄色，稍湿湿，可塑状，土 质粘性好， 含少许砂。 取原状土样 8 件, 土工试验主要物理力学性质指标平均值 为： w=26.4 ； e=0。 736; IL=0 。 30; a1 2=0。 29MPa1;Es1 2=6.26MPa。 现场标准贯入试验25次,校正后N值介于7。914。6击，平均10.6击。场地内除CK3 ZK5 10等钻孔外，其余钻孔均有分布，厚度介于1.007。30米，平均3.32米。层底埋深6。0014.50米，相应标高 一3。984。48米.3

7、）粉细砂（层序号3）:灰白色、灰黄色，岩芯呈团块状、散粒状，粘性土 含量约 10%30，分选性较好，饱和，稍密为主 , 局部松散。现场标准贯入试 验18次，校正后N值介于9.315。1击，平均11.6击.分布厚度0.703.90m， 平均厚度1.88m。层底埋深7。5011。40米，相应标高-1.123。25米.4） 砾砂（层序号4）:灰黄色、灰白色，饱和，稍密为主，局部松散.岩 芯呈团块状、散粒状 , 粘性土含量约 1025, 含少量卵砾石。现场标准贯入 试验13次，校正后N值介于11。119。0击，平均14.0击。分布厚度1o003.60m, 平均厚度1o 82m 层底埋深6.8013。6

8、0米，相应标高 一3。013.15米。（ 3）第四系残积层（ Qel）砾质粘性土（层序号）：紫红色、褐黄杂花白色，稍湿-湿，可塑-硬塑状， 由花岗岩风化残积而成 , 原岩结构可辨，不均匀含 5 25的石英砾，岩芯泡 水极易软化。取原状土样 9 件，土工试验主要物理力学性质指标平均值为: w=28.8%;e=0.802; IL=0。29; a1 2=0.33MPa-1; Es1-2=5.79MPa=现场标准 贯入试验67次,校正后N值介于11.429o 4击，平均17.5击。场地内钻孔均 有揭露， 揭露厚度介于 1。 6018.40 米, 平均 8.71 米。层顶埋深 13。 226.70 米，

9、相应标高 16。 182.57 米。（4）燕山期第四期花岗岩（Y3（1） 钻孔控制深度内根据其风化程度分为全风化、强风化、中风化、微风化四 个风化带:1）全风化花岗岩（层序号1）:黄褐色、褐黄色，岩石完全风化，除石英 外，其他矿物已风化成土状，岩芯呈坚硬土状，手捏易散，泡水易软化 . 岩体基 本质量等级为V类。现场标准贯入试验41次，校正后N值介于30o 745。5击， 平均 35.0 击。控制深度内，场地内钻孔均有揭露，揭露厚度介于0。 709。 10米，平均 4。 37米。层顶埋深 17.0032。 90米,相应标高-6.15 22。 58米。（二）水文情况1 、水文地质条件 拟建场地内地

10、下水类型主要有上层滞水、孔隙水及基岩风化裂隙水。素填 土底部赋存有上层滞水 , 该层弱透水且不富水； 孔隙水主要为赋存于第四系冲洪 积层中的孔隙水， 以大气降水的垂直补给及相邻场地的侧向补给为主要补给源， 水量及水位主要受季节控制 . 其中粉细砂及砾砂层为强透水层， 富水及透水性强， 总体水量较大，其余土层为弱透水层。基岩风化裂隙水主要赋存于强、中风化 花岗岩裂隙中，主要受侧向地下水沿裂隙补给，以该类地下水的赋存条件及补 给条件，其水量大小及渗透性高低均与基岩各部位裂隙发育程度、裂面特征及 其间的连通性有关。依场地地质条件结合钻探情况分析，在钻探深度范围内场 地基岩的风化裂隙发育 , 其分布厚

11、度不一，起伏较大，水量不均匀，一般在强风 化岩与中风化岩带中的过渡地带水量较大。因风化基岩上部仅局部覆盖有砂土 层（ 砾砂），基岩裂隙水与上覆砂层中的孔隙水的水力联系较弱，基岩裂隙水总 体上具一定的承压性。2、地下水位及其腐蚀性勘察期间测得终孔混合稳定地下水位埋深介于2.105.10米，平均4。08米，标高介于 5。 258.48 米，平均 6.42 米。根据深圳地区经验及相邻场地地 下水情况，推测地下水水位变化幅度约为 1 米，最高水位约地面以下 3。 08 米。 地勘报告评定场地环境类型为U类。四、回灌井施工参数及布置（一 ）回灌井施工参数1、根据本工程工勘报告提供的资料3粉细砂4砾砂，该

12、土层富水及透 水性强，总体水量较大 , 回灌主要是针对这两层土体。2、回灌井内采用D160硬质PVC管、底部3m开5mn孔眼并包裹2层尼龙纱 布，PVC管四周采用520mm卒石回填，地面往下1m采用粘土挤密封堵。注水 总管引用自来水管，并分节进行连接 .钻孔深度地表向下 12米.（二）现场布置1、回灌井布置（1 ）、根据本工程围护结构特征和拟建场地水文地质特征， 对基坑四周进行 回灌措施（主要针对粉细砂及砂砾层 ）. 回灌区域位于坑外地下水下降明显部位 （根据设计图进行纸布置， 根据现 场实际情况可进行调整），即基坑四周区域 （22至9-9剖面），共布置 18口回 灌井; 所有回灌井过滤管位置

13、处于回灌底部，回灌后通过3粉细砂4砾砂层 强透水层渗透至土层内 ;2、场地布置、临时用电：利用甲方施工现场提供的电源，架设专用配电箱，采用集中管理。从专用配电箱分为两路接出作为现场施工用电。现场施工用电线路采 用三相五线制，三级箱根据现场施工情况进行设置。 、临时用水：现场水源从业主指定水源接出，临时用水线路沿场地周围 以及临时通道进行布置，每 30米设置水阀一个. 、泥浆池：为满足泥浆排放要求，保证泥浆不污染周边环境，在 23个 回灌井中间设置一个泥浆池（泥浆池位置根据现场施工情况进行布置），泥浆池 尺寸为1.5mx 1.5m,深度为1。0m再设置1个大泥浆池，泥浆池尺寸为 3。0 * 3。

14、0*1。5m,由小泥浆池汇入大泥浆池。泥浆经沉淀后在运至弃置场。五、人员及材料设备组织（一）劳动力组织根据工程规模，结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则， 组织高效率的施工队伍。1、做好职工入场教育工作，按照回灌井施工日期和劳动力需要量计划，分 别组织特殊工种工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和 遵纪守法教育，使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度.工种等级人数备注钻机工技工1水电工技工2电焊工技工2抽水工技工2白天夜晚各1人（二）机械及材料组织名称型号单位数量百米钻机XY 100台1离心清水泵JL-200台1真空泵7。5Kv台1泥浆泵15KW台2深井回填土夯实机S

15、J-100台1电缆线20 m2米200尼龙纱布3mmm40PVC管D160m250六、回灌井施工为防止土方开挖后由于地下水水位大幅度下降导致地面下沉或导致基坑沉 降位移等不良后果。在支护桩施工完成之前对回灌井进行施工，土方开挖后根 据水位观测井观察地下水水位情况，根据地下水位情况进行回灌，保证基坑周 围土体的稳定性。（一）工艺流程场地平整井点测量放线-钻机对位一-成孔下放井管充填滤 料-安装水阀一一回灌。工艺流程图如下：（二）主要施工方法及技术要求1、测量放线 :用全站仪测放桩位，井位中心插一钢筋 ,四周各打一根控制桩 来控制桩位中心，并经复核合格后，进入下道工序。2、成孔 :钻机就位后，采用

16、直径 600mm 钻头成孔， 在成孔过程中加入水 （自 来水），形成泥浆护壁，并进行循环 （正循环），防止孔壁坍塌及剥落，泥浆比重 <1。05；钻孔过程中，防止钻机偏移，应随时校核钢丝绳垂直度是否对中井位 中心,发生偏差应立即纠正；3、清孔：钻至设计长度后应对井底进行清孔， 采用泥浆循环方式进行清孔， 直至沉渣厚度符合设计规范要求，下管前保证井底沉渣厚度不大于 20cm,方可下 放 PVC 管。4、井管安装：井管安放前进行现场技术交底， PVC 管安装后校正并固定， 地面采用钢筋固定并用2号双铁丝捆绑；滤管安装于 PVC管底部。5、填石：填碎石前井管必须居中 ,使碎石厚度均匀 ,滤料应从

17、井管两侧慢慢 对称填入，以防滤料中途卡塞及井管错位 ,填至井口 1m 米时用粘土填实。6、回灌：应当及时、准确地记录观测井水位；地下水位较低时，应进行回 灌,以满足地基土体的稳定性。7、井点保护：回灌井施工完成后，井管高于自然地坪 ,应对周回灌井四周 加以围护，避免碰撞 PVC 管，造成破坏。七、回灌井回灌及作用（一）回灌要求1、基坑挖土阶段对基坑外环境及水位观测井进行跟踪监测， 一旦水位观测 井水位低于稳定地下水位2。0m或基坑外沉降比较大或沉降加速变化比较大时， 就应立即启动回灌措施 .2、回灌水源：回灌水源主要以基坑内抽水井的地下水及自来水作为回灌水， 也可采用自来水作为回灌水源。3、回

18、灌压力：要求回灌压力不能过大， 过大后会影响回灌井周边地层结构， 回灌压力控制在0.05MPa左右4、回灌过程中对基坑内观测井和基坑外观测井水位密切监控 ,要求水位观 测每天一次。5、回灌井实施回灌的同时，基坑内集水井正常继续运行，为了节约地下水 资源可以采用抽出来的地下水进行回灌。6、根据地质勘查报告，稳定地下水位埋深介于 2。105.10 米, 平均 4.08 米，标高介于5.258.48米，平均6.42米。当水位回灌至上述标高后停止回 灌，间隔 1 个小时后再进行观察，如水位下降则继续进行回灌后在继续观察， 如水位未下降则停止回灌 , 并密切进行观察。二）回灌作用1、基坑四周回灌时 ,

19、减缓此区域潜水水位下降趋势；2、将水注入回灌井里，井周围的地下水位 Hc 就会不断地上升，上升后的 水位称之为回灌水位he,由于回灌井中的回灌水位与地下水位之间形成一个水 头差，注入回灌井里的水才有可能向含水层里渗流。当渗流量与注入量保持平 衡时,回灌水位就不再继续上升而稳定下来 ,此时在回灌井周围形成一个水位的 上升锥,其形状与抽水的下降漏斗十分相似,只是方向正好相反。回灌井内的 回灌水位最高,向四周回灌水位逐渐降低,直至与地下水位相重合 ,由重合点到 回灌井中心轴线的距离称为回灌影响半径 Re。回灌水位he与地下水位H之差， 称为水位升幅Sc,如图22所示。回灌井的回灌量与含水层的渗透性有

20、密切关系，在不同渗透性能的含水层 中，井的回灌量差别很大。在保持一定的回灌量与满足回灌效果的前提下，渗 透性好的含水层中，回灌井中所需的回灌水位较小；反之渗透性愈差，回灌井 中所需的回灌水位就愈高 .图2-2回灌效果示意图八、回灌井回填处理1、回填时间当地下室施工至地面（土 0。000）时，对地下水位进行观察，观察水位观测井1周时间，如在此期间地下水位未出现下降现象，处于稳定状态，则回灌井可进行回填处理。2、回填要求回灌井采用素土进行回填（优先利用基坑开挖出的土进行回填），其粒径不 得大于50mm,不得含有有机物质，含水率应满足回填要求，且回填土中不得 含有杂物、淤泥、石块、树根等。3、回填施

21、工回灌井回填前先对PVC管进行拔除，拔除后碎石先进行夯实，夯实后对井 内积水进行抽出，再采用挖掘机挖掘素土对井内进行回填， 每回填500mm采用 深井回填土分层夯实机进行夯实（地下水渗入井内及时排出），每层压实3遍，保证回填后地面不出现沉降现象，直至回填至距离地面500mm，距离地面500mm 采用C30素混凝土进行浇筑。九、安全文明施工（一）安全施工措施（1）实行持证上岗制度 ,成立专门的安全文明管理小组。（2）认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针,建立健全的各级安全生产责任制， 实行安全施工认可签证制 ,责任落实到人。（3）工程开工 ,施工人员进行三级安全教育，建立安全教育卡，长期考评制度

22、。（4）本工程安全目标 :无重大人身，设备事故。（二）文明施工措施（1）现场文明施工按深圳政府颁发的文明施工管理要求， 落实内部奖惩条例实 施。（2）工程部指派专职监督员 ,检查落实文明施工的措施和要求 ,不野蛮施工，不污 染环境。（3）挂牌施工，接受业主和监理方的监督。阀门井施工方法一、土方开挖阀门井采用人工进行开挖，挖出的土方通过双胶轮车运至施工区外。二、井底板施工阀门井底板砼时采用汽车泵进行浇筑，砼浇筑时从一端开始，整体连 续向前顺序浇筑，严禁留施工缝；基础底板砼浇筑时，施工人员在底板上铺设马道 严禁任意乱踩。混凝土施工方案1、砼拌和（1）施工前，应结合工程的混凝土配合比情况，检验拌和设

23、备的速度、叶片 结构等.在整个混凝土生产过程中，应对拌和设备经常进行检验，包括混凝土拌 和物的均匀性、各种条件下适宜的拌和时间、衡器的准确性、拌和机及叶片磨 损情况等，发现问题，及时处理。（2）拌制混凝土时，必须严格按照试验室与监理工程师共同签发的混凝土 配料单进行配料，不得擅自更改，入机拌和量不应超过拌和机规定容量的 90% 水泥、砂、石、混合材料应以重量计，水和外加剂溶液可按重量折算成体积，称 量的偏差，不应超过下表中规定的数值混凝土各组份称量的允许偏差表材料名称允许偏差水泥、混合料± 1%骨料（砂、石）± 2%水、外加剂溶液+1%（3）在混凝土拌和过程中，应采取措施保

24、持骨料含水率稳定，砂的含水率应控制在6%以内，应根据气候条件定期测定骨料的含水率，特别是在降雨的情 况下、应增加测定次数，以便随时调整混凝土中的用水量。（4）由于受现场施工条件限制，局部小体积砼采用“三干三湿”法进行人工 拌制.现场拌制时要严格按配合比进行配置，控制砼加水量，严禁二次加水.（5 ）必须将混凝土各组分拌和均匀，颜色一致，拌和程序和拌和时间，应通 过试验决定.混凝土的纯拌和时间，可参考使用下表中的数值。拌和机进料容量（m3最大骨料粒径（mm）坍落度（cm）2-55 8> 81。0802.52。01。6150 或 1202.52.02.02.41502。52.02.05.015

25、03。53.02.5注；掺合混、减水剂、加气剂及加冰时，延长拌和时间2、砼的浇筑和振捣（1 ）、浇筑混凝土之前，应详细检查有关准备工作，包括基槽、模板、预埋 件及止水设施等，并做好记录。（2）、入仓混凝土采取溜槽缓降措施，如果入仓混凝土出现轻微的离析， 应采取人工翻拌，杜绝骨料分离现象。（3）、浇入仓内的混凝土，应随浇随平仓，不得堆积，仓内若有粗骨料堆叠 时，应均匀地分布于砂浆较多处，绝不可用水泥砂浆覆盖 ,以免造成内部蜂窝 如发现混凝土和易性差严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须清除。（4 ）、混凝土浇筑应连续进行，如因故中断且超过允许间歇时间，应按施 工缝处理。浇筑混凝土的允许间歇时间，应通

26、过试验确定，或参照下表的规定 执行。浇筑仓面的气温（C）允许间歇时间（min）硅酸盐水泥、普通硅盐水泥、抗硫酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥20309012010191501805 9180210（5 ）、施工缝的处理应符合下列要求 、按混凝土的硬化程序，采用凿毛，冲洗或刷毛等方法，清除老混凝土表层的水泥砂浆薄膜和松弱层，并冲洗干净，排除积水。 、混凝土强度到2。5Mpa方可进行浇筑上层混凝土的准备工作，临浇筑前,水平缝应铺一层厚 2-3cm 水泥砂浆,垂直缝应刷一层净水泥浆。其水灰比， 应较混凝土减少 0。030.05 。 、新老结合面的混凝土应细致捣实（6）、混

27、凝土进入仓面后，人工进行仓内摊铺作业 , 摊平后用平板振捣器自 坡脚向坡顶方向进行振捣，防止漏振、重振。对于模板两侧排水沟两边平板振 捣器不易振密实的部位，则使用3cm插入式振捣器振捣，其移动间距应不大于振 捣器有效半径 1.5 倍，振捣至混凝土无显著下沉，不出现气泡，表面泛浆并不 产生离析后，徐徐提出，不留空间。（7）、振捣器头至模板的距离，应约等于其有效半径的 1/2, 并不得触动模 板，止水及预埋件等。（8）、在无法使用振捣器或浇筑因难的部位， 应辅以人工捣固， 使其密实， （9 ）、混凝土浇筑过程中，如表面泌水过多，应及时研究减少泌水的措施，仓内泌水应及时排除。但不得带走灰浆。3、养护

28、和表面保护（1）、养护 : 、采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后 1218小时内开始进行，其养 护期时间对硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥为 1 4天，在干燥、炎热气候条件下， 应延长养护时间（至少养护 28天）。 、薄膜养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂 ，形成保水薄膜，涂料应不影 响混凝土质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。采 用薄膜养护的部位，必须报监理人批准。 、混凝土表面保护：应按 SDJ2O7 82第5。2。14条第5。2。18条的 规定进行混凝土表面保护。4、砼质量检查（1 ）、砼浇筑过程中的检查：主要检查砼原材料的质量和配置 , 要求每个工 作班至少检查两次； 检

29、查砼的拌和时间、 拌和地点和浇筑地点的坍落度 , 要求每 个工作班至少检查两次；同一个工作（班 ）日内，当砼配合比有变动时应及时检 查。（2 ）、砼浇筑后的检查： 抗压强度试验， 砼浇筑后及时从浇筑仓面取出试件 , 并在相同条件下养护 28 天, 然后进行有关性能检验，检验成果是评定砼内部质 量的根据 ,一次取一组 3 块.外观检查，拆模后检查表面有无蜂窝、 麻面、露筋、 裂缝等, 有无尺寸偏差，发现缺陷及时修补。三、砖砌井墙1。技术准备a. 工程人员熟悉、审核施工图纸和设计说明，熟悉各部位各工序的施工方 法和技术质量要求 ,提出各种施工方案进行比较。b. 根据现有的人力、设备、材料，根据工期

30、最优组合。将技术先进、施工 方便、经济合理的施工组织方案申报给发包方和监理单位，审批后用以指导工 程施工。c. 根据图纸与现场施工计划提供各种材料订货单，以及各种预埋件的定制单。d. 做好材料试验与试配工作，作为施工过程可靠的依据.e. 对施工班组进行详细的技术和质量要求交底。 2.材料准备 砌砖工程的砖块为 75 号以上的机制砖，尺寸为 53115*240 毫米。无裂缝、断块或过火的结块，形体有棱有角，表面平整、整洁。砌筑前提交样品报 请监理批准后方可使用。砼、钢筋砼、钢筋、水泥、砂石料及门窗、各种贴面、屋面防水隔热等材 料均要符合国家和部颁标准并经监理同意才能使用。材料进场前有生产厂家提

31、供的合格证书。3。施工方法1. 砖砌体在楼面上定出标高，用 M7。 50 水泥砂浆或 10 细石砼找平 , 使各段砖墙底 部标高符合设计要求 .根据设定的轴线及图纸上标注的墙身尺寸 ,在基础顶面上 用墨线弹出墙身轴线和墙体宽度线，并分出门油口位置线。砖砌体的转角和交接处， 同时砌筑或设置成斜槎。 砖砌体砌到规定标高后， 如需等待下道工序施工，则洒水养护，且用潮湿的草袋遮盖。砖砌体在砌筑完 之后，至少养护 5天,养护期内避免雨淋或曝晒。砌筑过程中使用三皮一吊，五皮一靠的方法，把砌筑误差消灰在操作过程 中.砌体墙面的灰浆， 在砌筑时 ,边砌筑边刮除， 以免影响面层粉刷。 当该层砖砌 体砌完后，立即

32、进行墙面的清理 .砌筑过程中 ,注意拉结筋的正确预留。2.内外墙抹灰先用拉线检查墙面平整垂直度， 大致决定抹灰厚度 （最薄处不小于 7 毫米） 再在墙的上角各做一个标准灰饼，大小 5 厘米见方 ,厚度以墙面平整垂直决定， 然后根据灾两个灰饼用拉线或线锤挂垂直线做墙面下角两个标准灰饼,厚度以垂直为准。待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约 5 厘米的砂浆冲筋 ,用木 板刮平,厚度与灰饼一致，待稍干后可进行底层抹灰。四、井盖预制阀门井盖板砼浇筑时 ,用插尺和拉小线检查板厚、标高情况，顶板砼浇 筑完后，表面用刮杠刮平，面层用木抹子搓平，待砼初凝时，表面需进行二次 搓面，然后面层覆盖塑料薄膜，砼拆模后，

33、应防止阳光暴晒，砼浇筑完毕后，应在 12 小时内浇水养护 ,养 护时间不少于 14 天，待砼强度达到 1.2Mpa 时方可上人进行其它施工作业。五、质量保证措施测量放线实行放线复测制，以确保放线准确。 混凝土浇筑严格执行混凝土浇灌申请单制度，隐蔽工程必须经过验收签字 后方可进行下道工序。设置能独立行使权力的专职质检员 ,同时班组设置兼职质检员。试验人员按照国家规范要求对原材取样试验，按要求留置砼试块目录第一章路面挖掘回填方案 1 第二章钢筋混凝土井室施工方案 4 第三章排管工程施工方案 6 第四章雨季施工方案 10 第五章夜间施工方案 12 第六章既有设施保护方案 17 第七章应急预案 18

34、第八章交通导行方案 24第一章 路面挖掘回填方案第一节 定位和测量放线方案一、井室开挖测量 根据井室桩号坐标及控制点坐标采用极坐标方法测放结构中心 位置，依设计或相应图集测放结构开挖上口线及开挖高程控制桩 ,同 时进行栓桩。二、回填过程测量 根据设计要求或规范规定测放回填土不同区域及分层高程控制 桩，标出每层回填土压实厚度 .第二节 沟槽开挖 本工程以机械施工为主，人工配合为辅。 施工现场地表裸露面积大 ,遇大风和施工车辆流量大时极易造成 扬尘，每个施工区域配备工程洒水车，根据气候条件时时进行降尘 , 保证施工现场的空气清新。施工机械根据施工区域的划分和施工进度的进行，动态进行调 整，提高施工

35、机械的利用率，做到文明施工，将扬尘降到最低程度 . 一、沟槽开挖1、井室所需的施工断面应依据不同的土壤条件而进行变化 , 本工程 井室槽深大于5m,但是现场没有工作面，几乎不能放坡，坡度暂安1: 0.05 放坡（槽底宽度为管井宽度加 500mm 工作面宽 ），开挖时分三 层,边挖边护坡两步,机械挖槽确保槽底土壤不被扰动,设计槽底高 程以上留 20cm 左右采用人工清挖 .2、开槽过程中,如遇地下管线,其他基础应摸清情况及时保护,按 规范要求做移位或保护,本工程已探测无地下管线。3、严格控制槽底高程和宽度,防止超挖。4、槽边1m处沿沟槽走向设1。2m高红白漆护栏，并围防汛埂，以 防雨水冲槽 .5

36、、开槽完成后 ,约请监理单位、设计单位、勘察单位、业主单位验槽, 对于回填土、软土等不良地质地段以及肥槽地段,按设计单位意见 进行地基处理后方可进入下道工序 .6、地基承载力应大于设计要求, 如不满足,需立即上报甲方、 设计、 监理等单位协商处理。7、开挖时不扰动槽底土壤, 如发生超挖 ,应按规定处理。 在每段沟槽 最低点槽边设置积水坑,使沟槽不受雨水浸泡。沟槽边坡平整且不 陡于规定的要求。8、管槽底每侧工作宽度和管沟边坡的最大坡度表：槽底宽度为设计 管径加 600mm。二、护坡工程1 、根据甲方提供地质勘查报告,本工程管沟及电缆井基坑开挖需要 做基坑支护。2、施工工艺流程整理现场-挖槽-修坡

37、-成孔-拉杆制作及钢筋加工 f 插入钢筋或下入拉杆注浆挂网片及焊接加强筋 喷砼面层 - 面层养护 - 进行下一步土钉施工3、土钉墙施工方法 修坡：采用人工修破,坡度由测量人员严格控制； 土钉成孔：采用人工洛阳铲成孔；钢筋加工：土钉钢筋每2m设一组置中架，置中架才欧诺个© 6.5HPB 钢筋与主筋电焊而成，土钉钢筋端头制作 90°弯头，弯头长度不小 于 10d;钢筋植入：土钉成孔后人工将加工好的土钉钢筋置入孔内； 注浆液搅拌：采用搅拌机搅拌，搅拌时间不小于 2min;注浆方法：采用孔底压浆灌注方法注浆，孔内有水时能将孔内水排出 保证注浆质量；面层钢筋网：面层钢筋网采用人工直接

38、在坡面编制，钢筋网搭接处 采用绑扎与点焊相结合的方法，水平筋与树立筋交叉处采用火烧丝 绑扎；喷射混凝土料搅拌：混合料采用人工拌料，拌料次数不小于 3次，办 好的混合料要均匀，且随用随拌；喷射混凝土：采用干式锚喷机喷射，喷射手距坡面距离保持在1.52。 0m，喷枪垂直坡面喷射。I/-=*c/A' %咖第三节沟槽回填一、工艺流程基坑（槽）地坪清理T检验土质T分层回填、夯实T检验密实度T修 整找平验收。二、室外回填施工工艺要点1、填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；将回 落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净2、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定。3、用手推车送土，以

39、人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土 填土应 从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。每层虚铺 厚度，用打夯机械夯实时不大于 20cm。4、深浅坑（槽）相连时，应先填深坑（槽），相平后与浅坑全面分 层填夯。如采取分段填筑，交接处应填成阶梯形。墙基及管道回填应在两侧用细土同时均匀回填、夯实，防止墙基及管道中心线位移.5、 回填土应分层铺摊，蛙式打夯机每层铺土厚度为 200-250m m,每 层铺摊后，随之耙平，每层压实 34遍。6、打夯一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，并且严禁采用 水浇使土下沉。7、基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。8回填土每层填土夯实后，应按规范规定

40、进行压实系数检测，达到 要求后，再进行上一层的铺土。9、修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，中心超过标准 高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方 ，应补充夯实。10、填土施工时的分层厚度及压实遍数压实机具分层厚度（mm）每层压实遍数平碾25030068振动压实机25035034人工打夯不大于20034第章钢筋混凝土井室施工方案一、钢筋工程1、钢筋下料前，要认真学习图纸，编制钢筋下料表，作好技术交底。 钢筋在加工场地内集中加工，然后用汽车运到现场.2、到达加工现场的钢筋必须有出厂质量证明书和合格证 ,经技术人员 初步检验合格后方可进场。进入现场后按照料场平面布置要求分类 码放，

41、进行标识。试验人员按照批量取样试验.3、钢筋运到现场后要先用方木铺垫，然后把钢筋按照规格、型号、使用部位分类码放整齐。4、钢筋绑扎前，要先搭接固定钢筋的架子。 钢筋绑扎时接头要错开， 分布筋搭接长度不少于35d,绑扎要绑扎牢固，形状一致。5、为保证保护层厚度，现场加工水泥砂浆垫块 （厚度同保护层厚度）， 上面预插绑丝 ,支模时按照 1 米间距呈梅花布置。二、模板工程1、本工程支模采用竹模板 ,模板支立符合下列要求 :A、保证结构各部分形状尺寸和相互位置的正确。B、有足够的稳定性，能可靠的承受新浇筑砼的自重和侧压力及施工 中所产生的荷载。C、模板接缝处不应漏浆.2、模板在使用前必须清理板面并均匀

42、涂刷脱模剂 ,严禁污染钢筋。 侧 模在砼强度达到 80时,方可拆模。3、拆模时不要用力过猛、过急，拆下来的材料要及时运走整理，清 扫干净，板面均匀涂刷脱模剂并分类堆放整齐以利再用。4、模板上下沟槽运输时要上下有人呼应，配合好 ,严禁从高处掷下。 支模过程中 ,如需中途停歇时应把已活动的模板、丝杆、支撑等妥善 堆放，防止坠落。三、混凝土工程 本工程所需砼采用商品砼，砼浇注后必须进行养护，要覆盖土工布，养护期在 7 天以上。随时注意天气预报， 合理安排浇注时间。1、钢筋模板验收合格后进行砼浇注，开盘证由工程技术负责人员签 发，搅拌站也必须留相同数量的试块， 并作好记录，标明浇筑日期、 数量和浇注部

43、位。2、浇注砼时，分层下灰厚度每层保证 <30 厘米，结构振捣采用插入 式振捣器，垫层采用平板振捣器，垫层采用平板振捣器 ,砼振捣遵循 “快插慢拔”的原则，顶板、底板振捣按照梅花状布置。振捣侧墙每隔30厘米一次捣实时的移动间距w 600mm。振捣器不得与模板 直接接触，其间距一般以100200mm为宜.振捣器插入下层砼的深 度玄50mm.砼浇筑过程中设专人检查模板，发现问题及时解决。第三章 排管工程施工方案1施工准备工作的依据 根据现场踏勘情况、设计要求，施工组织设计的要求，进行施工准 备工作。2根据施工段所处的位置，摸清沿线基本情况，选择临设场地，确 保供水供电 .3开工前由工程部会同

44、安质、 项目部人员对施工作业人员进行安全、 质量、技术、文明施工等交底工作，办好交接底手续。 4进行地下管线交底 ,方可开挖样沟 ,摸清施工区域地下管线及地下 障碍物的实况 ,如有影响施工的地下管线、障碍物由工程部会同项目 部一起协调解决。5项目所用的材料、钢筋、水泥、砂石、 ,必须取样送试，有测试的 合格报告单方可使用 ,钢筋同一种规格 60 吨为一批 , 超过进行第二次 取样测试。取样从0 8起到最大钢筋，每中规格钢筋取样切去 10cm 后截取二组（一组2根长300mm, 组2根长500mm共4根）。水 泥不超过400吨为一批，每批取样不少于12kg，存放超过3个月应 重新检验,超过 40

45、0 吨进行第二次送样测试 .砂石不超过 600 吨为一 批,不足亦以一批论,超过 600 吨进行第二次送试,每批取样石子 40 kg,砂为15 kg。对排管管材凭质保单进仓领用.砼试块取样1 次1组3块试块，规格为150X 150X 150,试块取样分别为每座检查井 为 2 组（底板、墙顶板各 1 组）,排管每 2 座工井之间一段排管取 2 组.6排管工程定位放样1） 人员配备 测量员、施工员、质量员、安全员。2）内容a. 排管中心线定位.b. 基坑抄平。c. 垫层中心投点的抄平。d. 支模和浇筑混凝土的测量3）.要求a. 采用平行线法进行排管放样，测法是先找出道路中心线，再 用经 纬仪测设直

46、角，根据设计给定的排管中心线同道路中心线的关系， 测定排管中心线。b. 基坑（槽）开挖接近至设计标高时，在基坑（槽）的四壁或者坑（槽） 底边沿及中央打入小木桩，在木桩上引测同一高程的标点，从这些小 木桩向下挖同一深度，修整坑（槽）后进行下一工序作业。c. 垫层混凝土凝固后，应进行中心点投测，由于基坑（槽）较深，投 测中心线时经纬仪必须置于基坑旁，照准基础中心线的两端点，用正倒镜法，先将经纬仪的中心导入中心线内，而后进行投点，并弹出墨 线.4）.支模和混凝土成型的测量容差（mm）应符合下表规定：项目基础定位垫层面模板中心一端点测设士5士2士1中心线投点士 10士5士3标高测投士 10士5士35）

47、.按规定填写定位放样记录，并有测量员和复核人签字。7. 管槽开挖与回填土施工1）.劳动力配备普工、木工、电工、专业挖机手。2）.施工作业顺序a。基槽开挖、土方平衡。b。支撑列板.c。基槽底部处理。3）。施工技术要求a。沟槽开挖应根据排管管线中心线和沟槽宽度放出沟槽开挖边线有支撑沟槽宽度为排管横断面设计宽度两边各加0。5米工作面，或根据施工现场的条件尽可能的满足作业面的要求开挖。一般当挖掘 超过1。5米深应进行支撑列板施工至排管设计标高为止。支撑列板交替进行，用料按排管模板安装图.允许偏差：标高士 50,宽度为士 0。b。沟槽开挖与支护断面形式的确定应根据地形条件、土的类别和性质、地下水位情况、

48、附近地面建筑物的地下管线的位置及开挖深度 等因素综合考虑后选择而定。一般情况下，应符合下列要求： 错误 !地形空旷、地下水位较低、 地质条件较好、土质均匀、 沟槽开挖 深度不超过 3 米、有较好的堆土场地时，可不设支撑 ,采用梯形槽断 面；O, 2施工环境狭窄、周围地下管线密集的施工场合开挖的沟槽应选 择直槽断面 ,开挖深度小于 3 米的沟槽应采用横列板支护，开挖深度 大于 3 米的沟槽采用喷锚支护 .c. 沟槽挖土可采用机械挖土。d. 机械挖土应符合以下要求：O， 1遇到地下管线和各种构筑物应尽可能临时迁移 ,如无法移动，必 须人工挖土使其外露，并采取吊托等加固措施；O， 2机械挖土时应有专

49、人指挥， 其他操作人员严禁站在挖机臂杆回 转半径范围以内作业；O3 挖土与支撑应互相结合，机械挖土后必须及时支撑；O， 4机械挖土应严格控制标高， 防止超挖或扰动地基， 槽底以上 30 厘米必须人工修整。e. 采用直槽断面开挖施工时，挖土深度在1。0米时必须撑好挡板，以 后挖土与撑板应交替进行 ,直至设计标高。 地质情况特殊 ,地下管线复 杂时应满堂支撑。f. 横列板应采用组合钢撑板，竖列板应采用木撑板。g. 横列板应水平放置，板缝严密，板头应齐整，深度应到达沟槽底部。 每块横列板不少于两块竖列板支护，确保受力均匀。h. 沟槽的回填土应在隐蔽工程验收合格后进行。覆土时沟槽内不得 有积水，严禁带

50、水覆土，不得回填淤泥、腐质土及有机物质，大于 30CM 的石块应剔除。i. 横列板拆板和覆土应按自上而下的顺序逐层进行， 拆板和覆土应交 替进行，当天拆板应做到当天覆土当天分层夯实 .j. 挖至排管设计标高后，应在基槽底部的两侧开挖排水沟，保证基 槽排水畅通，不积水。k. 排管沟槽每间隔35M设置竹箩集水井一座。l. 遇到淤泥、流沙层等特殊情况，应汇报有关部门对地基进行处理。 当挖土在填土层路基中穿过的支撑措施应为先压每 4 米间距 2 根钢 板桩，然后再挖土、铺回林板再支撑 ,然后再把原有钢板桩拔除 ,重复 做第二道工序。8。排管混凝土施工(1)施工作业顺序1).混凝土原材料试验 .2)。混

51、凝土拌合。3)。混凝土运输。4). 混凝土浇捣 .5). 混凝土质量验收。(2)施工技术要求1) .混凝土浇筑前，必须做好隐蔽工程验收、材料试验、施工交底 等各项施工准备 .2) 。现场混凝土拌制前， 应对材料质量及设备进行检查， 确认材料 是否与质量要求配合比通知单相符，设备是否处于良好状态。3) .水泥必须有出厂合格证和进厂试验报告，试验必须合格 .4) 。黄砂采用中粗砂，泥土采用含量不等大于 3 .5) 。粗骨料的最大颗粒粒径不得超过截面最小尺寸的 1/4，且不应 超过 40mm.6) 。必须具有细骨料、 粗骨料试验报告， 混凝土的搅拌以材料试验 室出具的混凝土材料配合比通知单为准。7)

52、 .混凝土拌合用水要求： 凡适用于饮用的水 ，都可以拌制和养护混凝土；错误! 水中不能含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油类、 糖类等；污水、PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量按 S04计超过 水重 1% 的水均不得使用。8) 。商品混凝土运输过程中，不应产生分层现象 ,也不得有漏浆和失水现象 ,必须在浇筑前进行二次搅拌 .混凝土运至浇筑地点 ,应符合浇筑时所规定的坍 塌度，同时随车提供商品混凝土配合比。9）.应以最少的转运次数 ,最短的运输时间，将混凝土从搅拌站输送 倒浇筑地点，混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的延续时间 ,不宜超过下表规定：混凝土强度等级气温C）25 25< C30 1

53、20min <90mi nC30 <90min <60min10）。混凝土垫层施工前必须先验槽，浮土应清除,边坡必须稳定防止塌方。11）。基坑（槽 ）两侧附近如有低于地基的孔洞、沟、井等，应在未 做混凝土垫层前加以填实加固。12）。在地下水位高于基坑（槽 ）底面施工时 ,应采取排水或降低地 水位的措施 ，使基坑（槽）保持无积水状态。第四章 雨季施工方案本工程工期 50 日历天，将经历雨期，季节性施工的组织、管理 将是影响工程进度和质量的重要因素。在本工程施工过程中 ,我们将采取一系列有针对性的技术措施和 管理措施，在技术方案的确定和落实、施工管理、材料管理、现场 管理等方面均

54、需充分考虑气候条件的不利影响，确保工程质量目标 和进度目标的圆满实现 .一、雨季施工方案及措施1 、雨季施工以预防为主，强调提前做好生产部署，采用防雨措施和 加强排水手段确保雨季正常的施工生产 ,不受季节性气候的影响，各 级管理人员在工作安排上应充分考虑雨施影响，对不宜进行雨施的 施工项目应尽量安排在雨施期以外施工 .2、现场我公司成立以项目经理为负责人的雨季防汛领导小组，负责 安排、管理、落实、检查各项雨施工作 ,成立雨施管理小组 ,负责对施 工项目的雨施管理工作 .3、我公司及在进场后编制有针对性的雨期施工方案并报监理单位审 批，方案中应具体明确质量管理及安全管理措施。二、雨施准备1、技术

55、准备（1）凡进行雨期施工的施工项目， 技术人员均要认真审核施工图纸， 对不宜在雨期施工的工艺、做法及材料，应及时与设计单位研究解 决。（ 2）由技术部门组织雨施方案的技术交底工作 ,有问题及时解决 ,要 做到各项技术保证措施的具体实施。2、现场准备（1）雨施前由安保部门组织组织相关人员进行一次现场全面检查工 作，消除安全隐患，检查内容主要包括电线路的安全、机械设备的 防雨设施等防雷接地、施工现场的排水情况、材料码放及现场照明 等.做好施工人员的雨期施工培训及安全交底工作 ,对电工、电焊工等特 殊工种要结合其工作的性质及特点进行有针对性的安全交底；对一 般工作要强调雨施的技术要求及安全要求。（2）现场的办公用房、库房等暂设均要做好防雨工作；施工期间所 用机械应做好防雷、防雨、防潮、防漏电等措施，机电设备的电闸 箱必须安装接地保护装置。（ 3）雨期来临前应在施工现场及边坡四周提前做好挡水、 排水措施， 保证现场排水畅通、不积水、不灌槽。运输道路进行硬化处理，并 在道路两旁做排水沟，保证现场道路不滑、不陷、不积水。（4）对地下部分窗井及各种通道、洞口，加以遮盖或封闭，防止雨 水灌入。3、材料准备 （1）雨施前各种易受潮、生锈的材料应根据情况分别采取垫高、入 库、苫盖等保护措施，并做好库房防火、防雨工作。（2）雨期施工前材