后置埋件的施工方案完整

1、后置埋件的施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）后置埋件的施工方案本工程主要施工部位位于本工程石材干挂、天棚吊顶等：一、说明根据我国现行行业标准金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001 规定；幕墙构件与混凝土结构通过预埋件连接，预埋件必须在主体结构混凝土施工时埋入。由于本工程的预 埋件由中标公司来进行埋设，若我公司有幸中标，则中标后将对埋设部位进行全面检查、 校正 ,对现场建筑尺寸进行复核以保证后置预埋位置准确.由于建筑结构必然存在一定的误差，所以我们的埋件在设计上就已经充分考虑了如何吸收土建误差的方法，保证预埋件的 安装精度同时利用我公司的挂件系统可以吸收掉土建误差，

2、对于土建误差较大的地方我公 司将特别订制挂件，保证幕墙的安装质量和安装精度。 二、幕墙后置埋件的施工方法 1 范围 本施工工艺适用于幕墙工程中的后置埋件施工 . 2施工准备 1）材料要求 后置埋件的品种、类型、规格、尺寸、性能、板材的壁厚、表面处理应符合设计要求,且应有出厂合格证 . 化学锚栓品种、类型、规格、尺寸、性能应符合设计要求，产品且应有质保书、合格证以 及检验报告。2）主要器具 电锤 10 台、水准仪一台、水平尺、卷尺、紧线器、吊锤、钢丝线。施工人员 30 人（其中 技术人员 10 人 ）。3）作业条件： 建筑结构施工完毕，已提供幕墙施工作业面；根据建筑提供的基本线位（ 50 线、轴

3、线） . 3 操作工艺1）后置埋件施工工艺流程为：熟悉现场/（埋件图）-测量放线 一-打孔清理一添加药栓 -后置埋件安装一紧固一防锈处 理2）熟悉图纸：安装作业人员在接到施工图后，先要对施工图进行全面的熟悉和了解，主要了解以下几个 方面的内容：了解施工图的页数和图号图幅，对设计后置埋的内容进行全面了解;找出设计主导的分格尺寸 ,对照检查尺寸标注的准确性；对图纸进行答疑；设计人员对现场施工技术人员进行后置埋件施工图的技术交底，对疑点难点问题进行详细 解答;明确转角及异形处的处理方法； 对照土建施工图校对后置埋件施工图的轴线标注尺寸的正确性。3）测量放线 :找出定位轴线：将图纸中标明的定位轴线与实

4、际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位 置。在施工现场将施工图中标明的定位轴线与施工现场进行对照找出横向定位轴线，测定 准确后用小钢钉在轴线两头侧模上方定位，拉上钢丝线。找出定位点：根据在现场查找的准确定位轴线，根据图纸中提供的有关内容，工作面水平 线测量完成并拉好后，主要是对后置埋位置的高度差及轴线准确性进行测量，通过测量记 录结果，查找分析产生的原因，核对有关规范（施工）对误差允许值的要求。在规定误差 范围内的可以消化误差，超过误差范围内应与设计方协商进行调整和分解。确定定位点：定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无 误。抄平 （打水平） :用水准仪，对两个定位

5、点确定水平位置，水准仪要按规范使用（使用方法 略），先水准仪定位时要考虑安全，定位间距离大致相同，水准仪要摆正放稳,不能出现移动、错位等现象，要注意正确使用和保管好水准仪。根据土建的水准点找准砼梁的浇灌完 成平面，然后 ,将每一条轴线端点的水平面测出， 用记号笔标明 ,再将钢丝线移至各个点的水 平位。拉水平线：在找出定位点位置抄平后，在定位点间拉水平线，水平线可选用细钢丝线 ,同时用紧线器收紧，保证钢丝线的水平度。在以上测量的水平点拉上 线以后 ,重新安装水准仪原始水准点的标高进行每个点复测，复测无误或不超过允许偏差的情况下，将钢丝线拉紧 .测量误差 :在水平线拉好后， 对所在工作面进行测量，

6、 主要进行水平方向的测量 ,同时检查各 轴线（定位轴线） 间的误差。通过测量出的结果分析产生误差的原因， 核对有关规范 （施工） 对误差允许值的要求，在规定误差范围内的，可消化误差,超过误差范围应与土建方或甲方协商解决。调整误差：对在规范允许范围内的误差进行调整时，要求每一定位轴线间的误差，在本定 位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm, 如超过此范围，请书面通知设计室进行设计调整。轴线定位及水平误差调整完成后，用钢尺将每块后置埋件的位置依次测量定位 标注， 每两轴线间分格出现的误差必须在轴线内消化或平均分配,依次将每个分格点位置作上标记。4）后置埋件安装：（ 1）电锤打孔、化学药剂安装

7、 : 针对不同工程的实际情况，首先在施工现场找准后置埋件的安装范围和区域，该工程的安 装后置埋区域为建筑物外围四周结构砼梁边 120MM 处。找出定位轴线、定位点后，对安 装点定位打孔 ,同时安装化学药剂， 化学药剂安装工艺严格按照化学药剂的安装说明及注意 事项，尤其是锚孔在安装药剂之前一定要用空压机或者手动气筒吹净孔内粉屑，保持孔道 干燥.（ 2）螺杆、铁板安装 :药剂安装完毕 ,进行螺杆的安装，安装时严格控制螺杆的安装深度,待螺杆达到指定深度后对后置铁板进行安装，在后置铁板的安装过程中，在螺杆未完全固化前及时调整螺杆的方 向，打孔时尽量劈开混凝土钢筋 ,实在避免不了 ,该孔不放锚栓 ,采取

8、在铁板旁边加固措施。 根据复检确认的分格位置，先将后置埋件预置各自安装位置，预置的目的是检查后置埋件 安装时与主体结构中钢筋是否有冲突，同时检查是否存在难以固定或需要处理才可固定 .（3）铁板调整、固定：后置铁板安装时，应根据图纸的尺寸要求，对铁板的三维方向尺寸进行复核，在复核无误 后，螺杆套上螺母固定。(4) 后置埋件防腐处理 对于暴露在空气中的后置埋件且外表面镀锌层刮破的后置埋件，现场按规范要求做好防腐 处理，涂刷标准防锈漆三遍。5) 质量标准(1) 后置埋件的品种、 类型、 规格、尺寸、性能、板材的壁厚、 表面处理应符合设计要求， 且应有出厂合格证。(2) 化学锚栓品种、类型、规格、尺寸

9、、性能应符合设计要求，产品且应有质保书、合格 证以及检验报告。(3) 施工过程中层层质量控制， 施工完成后进行检验，要求后置埋件标高偏差不大于10 mm,与幕墙垂直方向前后距离偏差不大于10 m,水平方向的左右偏差不大于10 m。( 4)埋件安装要端正,尽量不要有歪斜,四个化学螺杆深度要统一,钢弹性垫片也要放端 正,螺帽要拧紧；(5) 严格控制化学螺杆的植入深度 ，打入混凝土深度保证 110mm长(比如M12 * 160);锚 固深度不包括混凝土的饰面层或抹灰层。( 6)埋板放置之前一定要凿除结构面的饰面层或抹灰层,同时保证铁板放置的平整.6) 后置埋件检验及验收(1 ) 后置埋件施工完毕后,

10、按照规范要求,根据检验批次的相关规定对安装好的后置埋件 进行拉拔试验,并请监理旁站监督,符合设计要求方可进行下道工序的进行。( 2)后置埋件,属于隐蔽工程施工,其质量验收必须按隐蔽工程验收有关规定进行哈芬槽式埋件施工方案7。1。1预埋件施工文件7。1。1。1资料提供给总包（企业资质、营业执照、生产许可证、施工许 可证、安全许可证）；7。1.1。2与总包签定安全施工协议；7。1。1。3预埋件施工图提供总包68套；施工人员的联系电话交给总包、业主；7.1。1。5与总包索取结构施工进度计划表（控制埋件进场时间以及施工时 间）。7.1。2埋件需提供的质保资料7.1。2。1钢材材质证明单；7。1.2。2

11、镀锌质量检测报告；7。1.2。3埋件出厂合格证；7.1。2。4提交与哈芬槽式埋件相关的拉拔试验报告。7.1。3预埋件的检查7.1。3.1焊缝高度必须达到设计要求；7.1。3.2焊角没有咬边现象；7.1。3。3防锈漆涂刷是否均匀；7。1。3.4所用材料是否符合设计要求；加工尺寸与图是否一致；7.1。3。6填写预埋件进场验收表，参见附表7.1。3。7填写进场物资报验表以及上述资料报给监理，验收通过后才 可进行埋设。7.1。4预埋件埋设方法（槽式埋件）预埋件埋设之前，首先进行技术交底，特别要说明转角位置埋件的埋设方 案,并填写技术交底表备案。当每一层楼土建梁柱钢筋绑扎完毕后，按照预埋件点位布置图及标

12、高尺寸, 根据土建梁柱尺寸控制线，在钢筋上视具体情况用红笔划出预埋件埋设控制线如下图示:7。1。4。3在埋设预埋件之前，当土建支模时，就进行分格，将预埋件分格线弹在底模外檐口处。（如图）7.1。4.4根据埋件施工图埋件分布的情况，对埋件以轴线右边起第一个埋 件进行编号，从1至若干个进行埋设（参见下图）并以本公司的埋件检查表填写 埋件埋设的情况。上下、左右、前后将埋设的情况记录下来，埋件埋设后填写隐 蔽验收单并附检查表报监理验收。1;rrt-Ji2rr丄H3Ft丄:?IlIt斗7。1。5预埋件埋设的要求预埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设，相对来说轴线之间的精确度 足以满足埋件的几何尺寸，若以

13、单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造 成埋件的偏位，相对轴线偏差小于 20m m（参见下图）丿6】*F!Lr亍11T1半21T?3ri詳n7。1。5.2幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求 埋设；预埋件位置偏差上下不应大于 10mm，上下测量依据底模用卷尺进行测 量。图示：当土建梁柱钢筋绑扎完毕后，将预埋件用铁丝临时固定在钢筋上，或点焊在 箍筋上。若预埋件埋设中碰到埋件在箍筋的空档处，则可添加辅助钢筋，或用铁丝与 主筋扎牢。7。1.5。5预埋件在埋设过程中，一定要紧贴模板（参见下图），上下、左右 偏差到20mm影响不大，而前后倾斜将造成角码与埋件之间接触减少，施工难度加

14、大.采取措施，加垫铁块等均为点接触，受力将受影响。这时候只能采用楔型 铁块辅助修正，这样势必造成施工周期长、成本增加。7。1.5。6埋件埋设好以后,在浇捣砼时，要注意保护埋件。混凝土施工的振 动棒在埋件边应延长振捣时间，埋件周边的砼一定要浇捣密实，避免产生漏浆及 空鼓现象，影响埋件的质量。7。1。5。7预埋件在墙面埋设时，在浇混凝土时，应跟踪进行检查，若埋件 高出混凝土应立即往下打，使埋件与混凝土面一样平。图示：正确不正确7.1。5。8结构阴阳角的埋件处理1）阴角部位埋件的埋设，依据幕墙安装的需要在角位处拉开50m m,否则影响今后施工安装。图示：2）阳角部位埋件的埋设，阳角处的埋设应与阴角处

15、埋设相反，角位两个埋 件应贴边靠紧。图示：一 PaJ/-lzr7H T.yr/s-7.1。5。9剪力墙处埋件施工一般情况下，待剪力墙模板合模后埋件无法进行调整，因而在合模前将埋 件固定好，采用吊线法进行，埋件与线锤退缩5mm,以免影响合模。图示：V 撲板内竝綾。10圆弧处埋件施工圆弧位埋件的施工，应明确是建筑分格还是结构分格，及时与设计沟通,以免误差扩大无法进行施工。图示：。11当预埋件埋设完毕后，应做好记录，并填写预埋件安装检查表。 如后表：预埋件安装检查表施工部位:编号测量放线编号测量放线出入左右上下倾斜 度备注编号出入左右上下倾斜 度备注1n2n+13n+24n+35n+46n+57n+

16、68n+79n+81011n+n施工员：日期：7.1。5.12预埋件安装时，每进场一批埋件都要进行认真检查，做好记录，并填写埋件进场验收记录表。如下表:预埋件进场验收记录表项目名称：供应商：产品名称:到货日期：批号：型号：数量：序号检验项目质量情况备注1产品保证文件2钢板尺寸偏差3钢板厚度偏差4锚筋长度偏差5焊接质量6镀锌质量7外观质量8拉拔试验质量9检验结论备注检验人:检验日期： 年 月曰后置埋件的施工方案和技术措施 本工程主要施工部位位于本工程石材干挂、天棚吊顶等： 一、说明 根据我国现行行业标准 金属与石材幕墙工程技术规范JGJ1332001 规定;幕墙构件与混凝土结构通过预埋件连接，预

17、埋件必须在主体结构混凝土施工时埋入。由于本工程的预埋 件由中标公司来进行埋设 ,若我公司有幸中标， 则中标后将对埋设部位进行全面检查、 校正， 对现场建筑尺寸进行复核以保证后置预埋位置准确.由于建筑结构必然存在一定的误差，所以我们的埋件在设计上就已经充分考虑了如何吸收土建误差的方法,保证预埋件的安装精度同时利用我公司的挂件系统可以吸收掉土建误差, 对于土建误差较大的地方我公司将特别订制挂件 ,保证幕墙的安装质量和安装精度。二、幕墙后置埋件的施工方法1 范围 本施工工艺适用于幕墙工程中的后置埋件施工 . 2施工准备 1）材料要求 后置埋件的品种、类型、规格、尺寸、性能、板材的壁厚、表面处理应符合

18、设计要求，且 应有出厂合格证。 化学锚栓品种、类型、规格、尺寸、性能应符合设计要求，产品且应有质保书、合格证以 及检验报告。2）主要器具电锤 10 台、水准仪一台、水平尺、卷尺、紧线器、吊锤、钢丝线。施工人员30 人（其中技术人员 10 人）。3）作业条件： 建筑结构施工完毕，已提供幕墙施工作业面；根据建筑提供的基本线位（ 50 线、轴线）。3 操作工艺1）后置埋件施工工艺流程为：熟悉现场/ （埋件图）-测量放线-打孔清理-添加药栓-后置埋件安装-紧固-防锈处理2）熟悉图纸：安装作业人员在接到施工图后 ,先要对施工图进行全面的熟悉和了解， 主要了解以下几个方 面的内容：了解施工图的页数和图号图

19、幅，对设计后置埋的内容进行全面了解； 找出设计主导的分格尺寸，对照检查尺寸标注的准确性 ; 对图纸进行答疑 ; 设计人员对现场施工技术人员进行后置埋件施工图的技术交底，对疑点难点问题进行详细 解答；明确转角及异形处的处理方法； 对照土建施工图校对后置埋件施工图的轴线标注尺寸的正确性. 3）测量放线：找出定位轴线 :将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位 置。在施工现场将施工图中标明的定位轴线与施工现场进行对照找出横向定位轴线,测定准确后用小钢钉在轴线两头侧模上方定位,拉上钢丝线。找出定位点：根据在现场查找的准确定位轴线，根据图纸中提供的有关内容，工作面水平 线测量完成

20、并拉好后， 主要是对后置埋位置的高度差及轴线准确性进行测量,通过测量记录结果，查找分析产生的原因，核对有关规范（施工）对误差允许值的要求。在规定误差范 围内的可以消化误差，超过误差范围内应与设计方协商进行调整和分解。 确定定位点：定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无 误.抄平（打水平） :用水准仪，对两个定位点确定水平位置 ,水准仪要按规范使用 （使用方法略） ， 先水准仪定位时要考虑安全 ,定位间距离大致相同 ,水准仪要摆正放稳， 不能出现移动、 错位 等现象，要注意正确使用和保管好水准仪。根据土建的水准点找准砼梁的浇灌完成平面 然后，将每一条轴线端点的水平面测

21、出， 用记号笔标明， 再将钢丝线移至各个点的水平位。 拉水平线：在找出定位点位置抄平后，在定位点间拉水平线，水平线可选用细钢丝线 ,同时用紧线器收紧，保证钢丝线的水平度。在以上测量的水平点拉上 线以后 ,重新安装水准仪原始水准点的标高进行每个点复测，复测无误或不超过允许偏差的情况下 ,将钢丝线拉紧。测量误差： 在水平线拉好后 ,对所在工作面进行测量 ,主要进行水平方向的测量， 同时检查各 轴线（定位轴线）间的误差。通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对有关规范（施 工）对误差允许值的要求，在规定误差范围内的，可消化误差，超过误差范围应与土建方 或甲方协商解决 .调整误差：对在规范允许范围内的

22、误差进行调整时,要求每一定位轴线间的误差，在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm,如超过此范围，请书面通知设计室进行设计调整。 轴线定位及水平误差调整完成后， 用钢尺将每块后置埋件的位置依次测量定位标注， 每两轴线间分格出现的误差必须在轴线内消化或平均分配，依次将每个分格点位置作上标 记。4）后置埋件安装：（1）电锤打孔、化学药剂安装： 针对不同工程的实际情况，首先在施工现场找准后置埋件的安装范围和区域，该工程的安 装后置埋区域为建筑物外围四周结构砼梁边 120MM 处。找出定位轴线、定位点后，对安 装点定位打孔，同时安装化学药剂，化学药剂安装工艺严格按照化学药剂的安装说明及注 意事项，尤其是锚孔在安装药剂之前一定要用空压机或者手动气筒吹净孔内粉屑，保持孔 道干燥。（2）螺杆、铁板安装：药剂安装完毕 ,进行螺杆的安装 ,安装时严格控制螺杆的安装深度 ,待螺杆达到指定深度后 ,对 后置铁板进行安装， 在后置铁板的安装