某高速公路服务区房建工程施工组织设计

1、施工组织设计（大纲）一、施工总体计划针对工程的特点及建筑施工易出现的质量通病，特制定本措施，以便在项目施工中进行有效控制。楼地面工程1、消除板块地面空鼓的措施：A、认真清理楼面残留的砂浆、表面的浮灰及其它污物，并冲洗干净。B、注意水泥砂浆基层的粘结质量，素水泥浆结合层在稠浆后需均匀涂刷。C、合理安排施工流向，在施工装饰工程前，采取有效的保护措施。2、消除水泥地面起砂的措施：水泥采用P.O32.5普通硅酸盐水泥，砂子采用中粗砂，含泥量3%。严格控制水灰比，掌握面层的搓平时间，水泥地面搓平不应少于两遍以上，配合比必须计量准确，搓平后的水泥地面视气温情况，予以保养，合理安排施工流向，避免过早踩踏。装

2、饰工程1、消除基层抹灰空鼓、裂缝的措施：A、在抹灰前，应事先将墙面脚手洞堵严密，消除表面的残浆、污垢、分层堵抹墙面缺陷，每层抹灰厚度10mm。B、墙面应提前浇水湿润，每天湿两遍以上。C、抹灰所用砂浆必须具有良好的的和易性及保水性，并并具有一定的粘结强度。D、分层抹墙面的砂浆配合比与中层砂浆配合比应基本相同。E、门窗框塞缝应作一道工序由专人负责。2、消除顶棚抹灰基层空鼓、裂缝的措施：A、现浇砼楼板表现杂物必须清理干净，同时应用10%的碱水洗刷。B、为使底层与基层粘结牢固，内抹顶棚时需刷一道107胶水溶液，配比为1：34，刮素水泥浆一道，然后再抹砂浆。3、消除抹灰不平，阴阳角不垂直，不方正的措施：

3、A、设置标筋。根据墙面的平整度和垂直度，吊垂线、套方、接通线等方法贴灰饼（灰饼为2030平方厘米，水平间距为1.52.0m），根据灰饼在垂直方向设置标筋。B、做护角。在墙面、柱面和门洞口的阳角，用1：2水泥砂浆做护角，高度1.5m，每侧不少于5cm。C、抹内墙面时，按照标筋用方铝合金管随时刮平，用木抹子搓平。卫生间渗水漏水防止措施1、卫生间的地面标高比室内地面低30cm，做找平前应以地漏为中心向四周辅射冲筋，找好坡度，用刮尺的刮平，对上下水管周围细石砼捣浇使其周围高出其楼面，基层干透后做一层二布三油的柔性防水层，防水层高出楼面约150，防水层完毕后必须进行24小时养水试验，合格后，进行面层施工

4、。2、水工安装地漏时，使地漏的安装标高准确，宁可低一点，不可高一点，加强土建施工和管道安装施工紧密配合，做到一次留置正确三、工期目标、质量目标、安全文明施工目标、环保目标 根据招标文件要求本期招标工程为10个月，暂定开工日期为：2008年5月15日。工期分阶段控制：签约后一个月确保工程开工，开工后五个月确保主体工程完工，开工后十个月确保工程全部完成。质量目标 确保合格工程，争创省部“优良工程”。一般项目80%以上合格，主控项目100%合格。安全文明施工目标确保“安全文明工地”，争创“安全文明示范工地”。环保目标四、各项保证措施确保工程质量的技术组织措施质量保证体系质量体系是为实施质量管理所需的

5、组织机构、程序、过程和资源。本工程施工质量保证体系是我单位质量体系的一个组成部分，我单位为确保质量方针和本工程质量目标如期实现，将建立以项目经理、项目副经理、总工程师为领导班子，设置工程科、技术科、质检科、经营科、安全及办公室等部门，配备满足需要的各专业施工员、质检员、安全员、试验员、测量员、技术员、材料员等人员，形成横向到边，纵向到底的组织机构。确保施工中每一过程均处于受控状态，必须将质量职责落实到人，并认真按照我单位质量体系程序文件严格执行。工程质量技术组织保证措施（一）认真贯彻和实施公司标准，按已建立和保持的质量文件进行规范化操作，编制项目质量保证计划，加强项目质量管理，规范管理工作程序

6、，提高工程质量水平使本工程的质量达到制定的质量目标。（二）严格执行质量管理制度，实行现场施工操作过程中的“操作挂牌制”，贯彻执行“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量；”的原则。在施工前必须进行技术交底制，每完成一道分项工程或工序后都要进行自检、互检、交接检等“三检”制度，在施工过程中严格执行一票否决制。项目质量保证计划在工程开工三日内编制审阅后提供给建设单位、监理单位、质监单位。施工质量技术组织措施是施工质量保证体系的具体落实，其主要是对各阶段及施工中的各控制要素进行质量上控制，从而达到施工质量目标的要求。A、过程中的质量控制措施施工阶段的质量技术组织控制措施主要分事前

7、控制、事中控制、事后控制三个阶段，并通过这三个阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性的质量控制。B、各施工要素的质量技术组织控制措施1、施工计划的质量技术组织控制措施项目经理部在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。2、施工技术的质量技术组织控制措施施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，技术人员会同施工人

8、员先对图纸进行消化、熟悉、了解，提出施工图纸的问题、难点、错误，在图纸会审及技术交底时解决。同时，根据设计图的要求对在施工过程中质量难以控制的，将采取相应的措施、新工艺，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。本工程施工过程中将采用项目总工程师向项目全体施工管理人员（特别是施工员和质检员）以及施工员向班组进行分项专业工程的二级交底模式进行技术交底。在本工程中，将以下的技术保证进行重点控制：（1）施工前各种翻样图、翻样单；（2）原材料的材质说明、合格证、复试报告；（3）各种试验分析报告；（4）基准线、控制轴线、高程标高的控制；（5）混凝土、砂浆配合比

9、的试配及强度报告。3、施工操作中的质量技术组织控制措施施工操作员是保证工程质量的直接责任者，施工操作员必须严格要求和提高自身的素质，应加强质量意识并对他们管理的加强，以确保操作过程中质量要求。首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相适应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。其次，加强对每个施工人员的质量教育，提高其质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。再次，施工管理人员，特别是施工员及质检员，应随时对操作员所施工的内容、过程进行检查，在

10、现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、交接检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，工中有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。工期保证措施1、本工程实行网络计划管理，在保证工程质量的前提下实行流水作业，穿插施工。通过网络模型组织生产。全部施工设施，材料堆场，机械停放位置有开行路线布置妥当。考虑工程需要和施工便利性，避免二次搬运。2、严格控制各项网络计划的实施，加强检查，及时调整，严格执行各项安全制度，确保分期分批目标的实现。3、根据网络计划，排除各项影响因素，确保关键工作完成，

11、合理安排各项资源，以最小的资源消耗获得最大的经济效率。4、施工进度计划在具体实施过程中，结合施工过程中的实际情况，不断调整和改进，以寻求最优方案。5、根据网络计划组织各道工序，施工合理搭接，有序生产。人员安排与保证措施劳动力是现场唯一的活因素，对工程进度、质量影响也是最大的。劳动力的控制管理也就显得特别重要，因此，在组建项目管理机械时，要遵循“少而精”的原则，选择人员素质高、业务能力强的人员组成。注意一专多能的技术人才选拔。同理，对于施工操作班组同样需要高素质人员组成，只有人员数量及各工种的搭配上，尽量根据工程实物量及工期要求。并综合考虑施工工艺的前提下，合理安排人员进场。使之既符合经济要求，

12、又不影响工期的进展。且适当增加人员储备，以保证施工高峰期，打人海战术。或采用多班倒制度，连续施工确保施工总进度计划的实现。安全生产保证措施一、安全生产保证体系：（1）建立以项目经理为组长，项目副经理、安全科科长为副组长的安全、消防领导小组。（2）项目经理与工程安全科长签订安全、防火责任目标合同，明确安全、防火目标与奖罚办法。（3）项目经理与作业班组及施工员签订安全生产、防火责任合同，明确目标与奖罚办法。（4）建立由项目经理为首参加的包括施工员、安全员在内的轮流值班制度，检查监督施工现场及班组安全制度的贯彻执行情况，并做好安全值日记录。（5）在施工现场建立健全安全生产责任制、安全宣传教育、安全技

13、术交底、劳动保护、目标管理、安全防护、施工安全用电、施工机械安全、防火安全、安全检查、安全总结、安全设施验收和事故报告等管理制度。（6）调入新的班组时，将班组安全员及时报告工地安全管理小组，同时，工地安全管理小组要向班组进行安全教育并有书面交底。二、安全设施：（1）施工现场设置醒目的安全标语牌、警示牌或其它安全标志，危险地段夜设红灯警示。（2）安全“三宝”（帽、带、网）备足用好，“四口”“五临边”有可靠的防护门、防护栏、防护盖、防护棚等。（3）首层和施工层必须有安全网，第四层有固定的安全网，外脚手架四周和龙门架周围有安全围网。（4）各类机械操作人员持证上岗，机电设备专人负责，机械做到“一机”“

14、一闸”“一漏”“一箱”“一锁”，架设线路采用“三相五线”制，敷设高度符合要求，严禁固定在脚手架或树上，不得超负荷作业。（5）钢管外脚手架、井子架有避雷接地装置。（6）卷扬机、吊盘、吊钩等相应部位的各种限制器、断绳保护装置、保险装置齐全，完好。（7）搅拌机，卷扬机工作棚顶部满铺竹脚手板。（8）施工现场在仓库，火房，工棚，易燃品堆放处配备有灭火器。三、安全检查与责任：（1）安全检查A、项目经理必须每天亲临现场巡查安全工作。B、施工员（工长），安全员，班组长随时检查，纠正存在的安全隐患和违章，违规操作行为。C、项目经理每周组织一次安全检查。D、公司安全科定期不定期进行安全检查与抽查，组织各项目部安全

15、员每半月进行一次安全检查评比。E、安全检查要有记录，查出隐患应限期限人整改，整改完毕要有验收记录，对不及时整改的进行经济处罚。F、工地配专业电工每天对工地进行巡视，并做好巡视和维修记录。（2）安全奖罚制度：A、项目经理在项目施工中未发生任何安全事故，奖励伍仟元，反之承担事故发生费用的30%B、施工员，安全员在项目施工过程中，在自己所管辖的区域内未发生安全事故，奖二仟元，反之承担事故费用的40%。C、班组长在项目施工过程中，在自己所管区域内未发生安全事故，奖壹仟元，反之承担事故费用的10%。D、凡现场操作工人违反安全操作规程，未按要求穿戴防护劳保用品，第一次罚款50元，第二次退出工地。文明施工及

16、环境保护措施一、现场文明施工管理制度（1）现场大门口设置施工标志牌，总平面布置，透视图及有关标语等，标志要醒目。项目部办公室内应将公司的各项规章制度整齐地张挂在办公室的墙上。（2）现场临时设施，机械设备，安全设施严格按照平面布置图有序布置。（3）施工现场各项作业符合安全操作规程，夜间作业不得大声喧哗。（4）施工现场的材料，成品、半成品，机械设备等的堆放按平面布置图布置，不得侵占施工通道路与防护设施。（5）施工现场通道口，出入口道路通畅，施工现场环境卫生，干净整洁，无垃圾、无污物。（6）加强职工文明施工教育，做到形体整洁、语言文明、无打架、斗殴现象。二、防火、防盗管理制度（1）在易燃品堆放处，仓

17、库、生活临建等区持有明显的防火标志，并配备有灭火器材。严禁在高层脚手架上吸烟或堆放易燃品。（2）进行焊接或切割作业时，应将附近的可燃物品移走或采用非可燃隔板遮盖，焊（割）作业完成后，即时灭绝火种，不得在脚手架上吸烟或堆放易燃品。（3）施工区采用全封闭式管理，无关人员严禁进入工地。（4）加强仓库，现场材料的消耗台帐工作，对施工用周材、小型机具、材料等及时入库，码堆，夜间设专人巡视。（5）对因工作失职而造成的财产被盗，由相关负责人赔偿。三、尘埃点及噪声超标管理：（1）施工现场的道路及材料堆场用砼进行硬化。（2）进出现场通道及堆场每天派专人清扫、酒水。（3）运输水泥等细颗粒的车辆必须采取遮盖措施，袋

18、装水泥库内存放。（4）楼层上面的垃圾用纺织袋装袋后集中堆放，严禁从窗口或高处向外抛洒垃圾。（5）按照相关建筑施工噪声管理规定，结合周围办公人员的工作时间，控制施工噪声对其的干扰。（6）现场不得高声喊叫，无故摔打模板，乱吹口哨。3施工组织部署3.13.2施工准备拟投入本合同工程的主要施工机械表机械名称规格型号额定功率(kw)或容量（m3）或吨位（t）厂牌及出厂时间数量新旧程度（）预计进场时间小计其中拥有新购租赁800610221000609某221000610泰安559006108061011900610某22100061022100061011800610441000610某557006101

19、1800610济宁11800610济宁11800610斯太尔某441000610某2020900610南京22800610某221000610448006104480061044900610某3380061011800610某558006102290061022900610拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量进场时间1激光经纬仪JC100台106102水准仪JS-2台206103温度计-201000C只406104乙炔表0.254.0MPa套306105数字式万用表DF830只406106绝缘电阻测绘仪ZC25B-4只406107游标卡尺030把

20、306108塞尺0.021.00mm把406109水平尺200把6061010试模 150x150x150组1206.1011回弹仪 2C3-A 个 1 061012振捣台 SZT-1X1 台 1 061013天平HC-TP12A-200-2KG套 1 061014坍落度筒300mm 个2061015环刀 200cm3组 1 061016镑称500KG台 2 0610序号名称单位规格数量1多层胶合板M318mm30002碗扣式支架T4830t3钢管式脚手架T4840t4方木M3100*100405方木M350*100606密目安全网50007脚手板50mm10008可调顶托个30003.8 施

21、工（生活）用水用电施工用水主要包括工程用水、机械用水、生活用水、 消防用水、根据经验前三者用水之和小于消防用水量，故现场供水量按消防用水计算。 取耗水量 Q=10L/S，水流速度V=3m/S D=4Q/V1000=65mm根据消防规范规定，当计算管径不足100mm时按D=100mm考虑，故选用DN100钢管做供水管，可满足施工及消防要求。由总阀门井接用水表一只，后接DN100给水干管，引接施工、消防及生活用水。施工用水管线采用埋地暗管铺设，埋地深度100cm。根据建筑消防要求，设置加压水泵一台，消防栓一个，设DN32给水支管。施工用电动力用电所需容量估算: P动= 1.051.1(K1P1/C

22、OS+ K2P2 ) 式中: K1 =0.6 , OOS=0.7 , K2 = 0.6 电动机额定功率为P1 =118KW 电焊机额定功率为P2 = 45KW P动=1.051.1(0.6×118/0.7 +0.6×45)=135141KVA照明用电量按动力用电量的10%考虑,则工地总用电量为:P =135141×(1+10%)=149155KVA根据施工平面布置及用电需要，各栋号现场设总配电箱，从配电室接电源引入总配电箱，馈出4路低压电缆（VV22-3×70+1×35埋地敷设），一路负责搅拌机、砼输送泵用电，一路负责塔吊用电，一路负责钢筋加工

23、、木工加工及焊接机具用电，一路负责照明、食堂及楼层施工用电，分别设置分配电箱，在总配电箱处设置保护接地装置，各级配电箱中均按容量要求配置漏电保护装置。从分配电箱以橡套电缆引至每台施工机械，一机一箱一保护。用电线路暗敷时,埋入土内深度不少于60cm,且不能有尖硬杂物与导线直接接触，过路线埋地必须穿钢管保护，保证车辆来往不影响用电线路。4.主要分部分项工程施工方法4.1施工测量： 为确保工程质量，达到现行施工验收规范要求，现场的施工测量工作尤为重要，必须认真对待，严格控制。测量的内容包括平面控制、垂直度控制、高程控制、沉降观测。平面控制根据建设单位提供的控制点，每个方向不少于一道控制线，地下室施工

24、时的控制线，见工程定位放线控制图。采用内控法，分别在某一纵轴和横轴处的控制线两端点适当位置各设四个基准点，以上每层在基准点处设200×200 mm的通视孔，用线锤逐层往上投提，并用JC-100激光垂直仪进行复核，以后每一层将控制线测引到各层外边缘，再用经纬仪在建筑外侧对控制线进行复核，轴线位移控制偏差小于3 mm。一层底板施工时，在基准点处预埋150×150×5铁件，上刻划“十”字标志，作为控制投测点，四周砌墙加以保护。现场水平距离测量，用50m钢卷尺量距，钢尺使用要统一，钢尺要严格水平，拉力一致、钢尺读数时，要从不同起点、终点多次读数，取平均值。经现场复核控制点

25、标志无误后，就可作为本工程的平面控制依据。同时须做好每次测量、放线的验收记录。垂直度控制垂直度复核控制从外墙面阳角处作控制线，距阳角300200m作复核控制线，待模板拆除后用经纬仪向上引测，弹上复核控制线，从而确保垂直精度，达到控制垂直度的目的。高程控制高程测量用DS32自动安平水准仪进行，根据基础施工时在塔吊基础上设标高控制点，配合50m钢尺，将高程逐层向上传递，再用水准仪将高控制点向水平方传提。现场所使用测量仪器、量具均经过计量监督部门检验，且质量认证的产品，且贴上检测标志，否则不得使用。测量允许偏差根据混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002表-1层轴线位置位移允许偏差基础

26、15mm，柱、墙、梁8，剪力墙5，标高每层允许偏差，层高5M时， 8，层高>5M时，10，全高偏差H/1000且30，施工过程中，精确进行垂直度控制、从而达到总体控制的目的。每次测量放线完成后，请监理单位进行验收并及时填写施工测量记录。 本工程的沉降观测的位置设置及观测记录须由建设单位委托有关部门负责。4.2基坑开挖在土方开挖时，基底须预留100mm厚采用人工清土，确保基底土不产生松动现象。人工清槽后，应立即进行钎探，办理地基隐蔽验收手续，及时进行3：7灰土施工。施工顺序：土方开挖清土完验槽3：7灰土浇筑C15100厚砼垫层测量放线、验线绑扎底板下层钢筋绑扎纵横向地梁钢筋 绑扎底板上层钢

27、筋柱插筋支条形基础、柱模隐蔽工程验收浇筑基础砼C25砼养护4.3 钢筋工程钢筋的现场验收本工程的钢筋加工、制作均在施工现场进行。钢筋进场时须严格控制钢筋的数量及质量，同时必须认真检查材料的出厂质量证明书、合格证。普通钢筋质量应符合现行国家标准钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB1499和钢筋混凝土用热扎挂光圆钢筋GB13013的规定。钢筋进场后，按规范规定和国家有关鉴证检测的文件作材料复试。复试合格后方可开始成形。在钢筋加工过程中如发生脆断或焊接性能不良时，钢筋停止使用，钢筋作化学成份分析检测。a、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；b、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不

28、应大于1.3。当不满足以上要求时，钢筋不允许使用。钢筋的储存钢筋场内存储，加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，直接分批堆放在有实心砖砌成的高30cm间距2m垄上并加以覆盖，以避免污染生锈，严禁乱堆乱放。每堆钢筋处均严格按ISO190012000标准做好现场挂牌标识，标明该钢筋的规格、型号、工程使用部位等，以免混淆。加工成型好的钢筋应尽快使用到工程施工部位。钢筋加工a、钢筋加工前先根据图纸放样配料，技术人员检查放样配料单，并检查进场的钢筋与配料单是否相符。b、人防地下室钢筋除锈时不能采用冷拉，冷拉除锈即不能控制拉伸率，也不能控制强度，易造成钢筋的脆变，在接受核暴动荷载作用时，达不到设计承受能力，将会使

29、结构遭到脆性破坏。c、基础、梁、板主筋采用闪光对焊连接，超长钢筋可采用闪光对焊与搭接相结合。地下室柱主筋采用电渣压力焊进行接长。d、现场所进的盘园钢筋使用冷拉调直，冷拉率不宜大于4%。e、焊工须持有焊工上岗证，操作前先进行试焊，试验检验合格后方可进行施工焊接。f、在钢筋的成品加工、制作、绑扎过程中对多余材料（废料）及时做好清理工作，做到现场清洁，达到文明施工的要求。g、本工程为三级抗震结构，箍筋应做1350弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，也应不小于受力钢筋直径。弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍，钢筋做不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。h、钢筋

30、加工的形状、尺寸、偏差，每工作班同一类型的钢筋、同一加工设备抽查不少于3件。钢筋加工允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10；弯起钢筋的弯折位置±20；箍筋内净尺寸±5。钢筋绑扎a、柱、墙插筋时，为避免柱、墙插筋在砼浇筑时的位移，要求在上层筏板筋或梁钢筋上弹出柱墙定位控制线，根据控制线将竖筋加以校正。并采用每侧一根附加钢筋（14）与插筋点焊牢固，点焊应不损伤主筋。 因本主体工程采用大模板吊装施工，先浇筑柱、墙板砼，后浇筑平台板砼。所以在墙板砼浇筑过程中须严格控制剪力墙及暗柱钢筋的位移，派专人负责此项工作。b、钢筋的间距控制：基础底版和现浇楼板钢筋绑扎前，先按

31、设计间距进行划线，柱、墙采用自制的钢筋定位卡作间距控制，要求底板钢筋（平台钢筋）的间距允许偏差控制在±20mm内，柱、梁受力钢筋间距控制在±10mm以内。c、钢筋接头的设置位置宜在构件受力较小的部位。同一手力纵向钢筋不宜设置在两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。设置在同一构件内的焊接接头宜相互错开35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500。焊接接头不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。d、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度

32、为1.3ll（ll为搭接长度），纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列要求：a、对梁类、板类构件，不宜大于25%，b对柱类构件，不宜大于50%。e、钢筋绑扎做到无漏扣、松动现象。对因现场施工原因而产生的钢筋松动、位移，须在钢筋隐蔽验收前修复完毕.f钢筋的焊接接头质量应符合钢筋焊接及验收规范JGJ182003 J2532003的规定，焊接接头应连续施工时每300个接头为一组做力学性能检验。g、梁筋应在模板上标出箍筋位置。h、柱筋、梁筋、板筋搭接部分至少绑扎三点，底板及双向受力的钢筋网须逐点绑扎，柱梁的箍筋与主筋交叉点均须绑牢，铁丝扣之间要成八字形。梁的纵向受

33、力主筋采用双排布置时，中间垫以直径25短钢筋，i、在板中设有预留洞时，应按照图纸进行施工，如洞口较小，主筋可从洞的一侧绕过；如洞口较大，则按图纸要求对洞口周围进行加固补强。j、钢筋施工须注意的问题：a、如钢筋需要代换时，须经人防设计单位同意。b底板的钢筋支架底角，应垫在垫块上，不能直接支到垫层上，否则就要在支架立柱靠近下端焊上止水翼环。k、 对于墙体拉结筋、过梁、圈梁等后施工部位均采用预埋钢板埋件，埋件规格：墙拉筋为5×100×200，过梁、圈梁 、构造柱为5×200×200，对外挑窗台板、外挑空调板、外挑雨蓬均作后浇处理，先预埋5×100通长

34、钢板埋件，后焊钢筋，并提前做好预埋件的加工，按图纸要求所需位置进行预埋。在钢筋验收以前，技术人员认真检查预埋件是否有漏放、错放。l、钢筋绑扎质量符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002中条和5.5.2条的规定。钢筋保护层厚度的控制混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002附录E要求对钢筋的保护层 进行结构实体检验，为确保钢筋保护层厚度符合规范要求，采取以下控制措施：a、保护层垫块设置：梁25mm、板墙15mm、柱30mm,梁、柱中箍筋和构造钢筋保护层15mm，墙板中分布钢筋保护层10mm。纵向受力钢筋保护层的允许偏差，梁类构件+10-7，板类构件+8-5。b、钢筋

35、保护层制作：采用1：2水泥砂浆制作，设置间距800mm正方形设置，同时注意在剪力墙下及地梁下须设双排垫块，宽度同墙或梁宽，长度方向间距600，以确保垫块具有足够的承受力，不易被损坏，柱、剪力墙优先采用塑料定位卡，80cm梅花状布置，平台板垫块设置间距不大于1000mm，即可满足要求。c、为保证基础底板、楼板及悬挑板上层钢筋间的有效位置， 设置钢筋马凳的做法如下： 采用12焊成马凳（基础底版采用16钢筋），凳脚间距500mm。在平台负筋每侧设置1根通长马凳，在双层平台筋时，顺长跨度方向设置每1000mm宽1根通长马凳。从而确保平台筋不易被踩坏，确保工程质量。d、施工现场，严禁施工人员踩踏成品钢筋

36、，现场挂有成品保护牌。钢筋绑扎完，及时铺设施工架板，架板放置在用25钢筋制作的长600高500的钢筋马凳上，要求纵横交错铺设，以确保钢筋的成品保护质量。e、混凝土浇注时，派专人调整钢筋。4.4模板工程模板的施工（1）、柱模板柱子采用定型竹胶板模板，并用48钢管支撑系统。每列两端的一根柱模板先进行校正加固，列中之柱模采用端柱为准拉线尺量逐一校正加固方法。柱模板的安装采用专用螺栓对柱模板四角连接，上、下间距500mm。（2）、梁模板梁模板采用竹胶板模板，钢管脚手架支撑系统，其竖向支柱间距为0.8m左右，纵横方向的水平拉杆的上、下间距1.5m左右，纵横方向的垂直剪刀撑的间距为6m左右。安装梁模板：在

37、柱子混凝土上弹出轴线和水平线。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于及大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。绑扎梁钢筋，经检查合格后并清除杂物，安装侧模板，用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。竖龙骨间距应由模板设计规定。当梁高度超过60cm时，加穿梁螺栓加固。（3）、楼板模板楼板的模板以覆面竹胶合板为主。采用满堂48钢管碗扣式脚手架和配有早拆头的可调式钢管立柱构成的早拆支撑体系。钢管架子立杆纵横间距1000，立杆下端应设扫地杆，水平杆间距1500，并按规定设置剪刀撑。顶部水平承力杆上按600布设

38、钢管并用卡扣紧固，垂直该层钢管铺设通长50×60方木，间距0.4m，在其上按要求铺钉竹胶板，接缝应严密。可调式钢管立柱的布置：竹胶模板的接缝处。待楼盖混凝土强度达到设计强度的50%时，只保留可调式钢管立柱，可拆除其它支撑和模板，可调式钢管立柱在混凝土强度达到设计要求时方可拆除，且必须保证做到间隔三层，确保楼板的砼质量。跨度等于或大于4m的构件模板应起拱，起拱高度为跨度的13。安装楼板模板：楼层上立支柱前应垫通长脚手板。从边跨一侧开始安排，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安装，同时安装大龙骨。支柱与龙骨间距，应根据楼板混凝土重量与施工荷载大小在楼板模板设计中规定，一般情况下支柱

39、间距为80120cm，大龙骨间距为60120cm，小龙骨间距为4060cm。调节支柱高度，将大龙骨找平。铺竹胶合板模板：可从一侧开始铺，竹胶合板模板应用铁钉固定，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木方代替，但均应拼缝严密。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正。标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面2030cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。（4）、模板隔离剂为了确保本工程结构混凝土的质量，所用钢模板全部采用化学脱模剂，覆面竹胶合板模板使用专用脱模剂。模板拆除侧模：在混凝土强度能保证混凝土表面棱角不因拆除模板而

40、受损后，方可拆除。承重模板拆除：梁板的跨度小于8m,对于梁板，当同条件养护试块的砼强度达到75%时，梁板的跨度大于8m,对于梁板，当同条件养护试块的砼强度达到100%时即可全部拆除模板和支撑；对于悬挑构件，当同条件养护试块砼强度达到100%方可拆除模板和支撑。注：底模的拆除时间应以同条件试块的强度为依据。柱模板拆除柱模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。柱子模板拆除：先拆掉柱模斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，柱模板拆除时混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时，方可拆除。 楼板、梁模板拆除：应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模

41、板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除楼板模板支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。楼层较高时，在满堂架的中部搭设脚手架，保留可调式立柱，拆除其余支撑中部架板上，待模板等全部运出后再拆下部排架。质量标准的规定，有技术质量人员根据划分的检验批进行严格检查。成品保护吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已完楼板等结构，也防止模板变形。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。拆下的钢模板，如发现不平时或肋边损坏变形应及时修理。钢模在使用过程中应

42、加强管理，分规格堆放及时涂刷防锈剂。（8）、模板施工应注意的质量问题柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是，支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支模前柱子底部应做小方盘模板，保证底部位置准确，根据柱子截面大小及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。梁板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平直，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠。防止办法是，梁板模板应通过设计决定出纵横龙骨的尺寸及间距，支柱的尺寸及间距。使模板支撑系统有足够强度和刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，一般情况下垫通长脚手板，防止支柱下沉，使梁板下面产

43、生下挠。梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致，上口过大，墙体烂根等。防止办法是，模板应根据墙体高度和厚度通过设计确定：横纵龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式。模板上口应设拉结，按设计要求尺寸卡紧，防止上口尺寸偏大。4.5混凝土工程本工程工期非常紧，为确保工程进度，保持安全文明的施工现场，尽量减少由于本工程施工带来的噪音及环境污染。本工程以商品混凝土为主，同时以辅助现场搅拌混凝土。砼的配合比根据设计要求由实验室根据实际用的材料进行配制，混凝土现场运输以泵送为主，以塔吊垂直运输为辅。混凝土入模后采用机

44、械振捣密实。配制具有泵送性能的缓凝、抗渗混凝土的各项控制指标：对原材料的要求：水泥应优先选用合格的普通硅酸盐水泥，并复试合格；石子级配要良好，要严格控制石子中的针片状、风化石的含量以及砂、石的含泥量；外加剂根据混凝土配合比确定，为确保混凝土的质量和连续浇筑施工的要求，本工程采用一台混凝土输送泵，另备一台备用。混凝土所用材料应按混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002要求做检验。作业条件1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格，符合设计要求，并办完隐、预检手续。浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕并经检查合格。技术员根据施工方案对班组进行全面施工技术交底

45、。2、混凝土配合比通知单并经监理单位签字认可。自动上料系统经检查准确灵活，振捣器(棒)经检验试运转合格。3、清理模板：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。使用竹胶模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。混凝土运输混凝土自搅拌机卸出后，应及时运送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。砼的泵送泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作。如果发生故障，停歇时间超过45min，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。（1）、泵车的布置根据本工程情况，故考虑设置两台输送泵，

46、各工程先后穿插泵送作业、协调使用。砼输送泵的位置详见施工平面布置图。（2）、砼在浇筑过程中用按下列规定进行检查砼在交货地点的坍落度（每车次均检查）、和易性、数量及泌水性，发现影响质量问题的均作退货处理，并做到及时正确的反馈到搅拌站给予纠正。认真做好坍落度的实测工作，由专职实验员负责控制，同时记好每车砼的坍落度数据和运输时间，列入技术资料。每次砼在浇筑前，必须由砼供应商提供砼原材料检验报告，复查合格后，方可使用该搅拌站提供的商品砼。（3）、砼浇筑时的人员配备负责钢筋整修2人，负责模板2人，架子工4人，振捣工：墙板3人，平台板2人，后台放料助滑工2人，同时根据现场养护要求配备平仓工、布料工等。现场

47、指挥人员：总指挥1人，技术质量员1人，试验员2人，安全值班员1人，机修电工各1人。（4）、砼的泵送的施工要点 a、布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上。 b、泵送施工时，做到统一指挥和调度，以保证顺利施工。 c、砼泵送应连续进行，如须中断时，其中断时间不得超过砼从搅拌至浇筑完毕所允许的连续时间。 d、砼泵送过程中，不得把拆下的输送管内的砼撒落在未浇筑的地方。e、砼的上、下层浇筑间歇时间，不得超过砼的初凝时间。当下层砼初凝后，浇筑上层砼时，应按留设施工缝的规定进行处理。（5）、操作工艺a、混凝土浇筑与振捣的一般要求浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高

48、度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为4050cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立

49、即停止浇灌，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。b、墙、柱的混凝土浇筑墙、柱浇筑前底部应填以510cm厚与混凝土配合比相同的砂浆或减半石子混凝土。墙、柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。墙、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁上面或下面。c、梁、板混凝土浇筑浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用同强度等级的细石混凝土浇筑，并用小直径振

50、捣棒振捣。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。d、楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位，且与梯板垂直。e、混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不小

51、于7昼夜。掺用缓凝剂、外加剂或有抗渗要求的混凝土浇水养护应不少于14天。柱、墙刷养护剂养护，当日平均气温低于5时，不得浇水，砼采用塑料薄膜和草帘子覆盖。冬期施工时，应严格执行有关的冬期施工措施。f、施工缝的留置与处理施工缝的留置：梁：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。楼板：原则上不留施工缝，如遇特殊情况可按现行规范规定要求留设垂直施工缝；楼梯的施工缝应在每层第一梯段的三分之一跨度范围内，且与梯板垂直。楼层梁板：原则上不留施工缝，如必须留置时，应留在次梁三分之一跨度范围内。双向板必须留施工

52、缝时，其位置须经设计单位同意。g、施工缝的处理：施工缝处理时，应先将混凝土表面松动的石子和浮尘等杂物清除干净，提前一天浇水充分湿润，浇注混凝土前先注入3050mm厚与混凝土内成份相同的水泥砂浆，接缝处的混凝土应仔细振捣密实。（6）、质量检验混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准(GBJ107-87)的规定。设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。砼质量根据混凝土结构工程质量验收规范GB50204中8现浇结构分项工程的规定，由技术质量人员根据划分的检验批进行严格检查。（7）、成品保护已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保

53、护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。冬期施工在已浇筑的楼板上覆盖时，要在铺的脚手板上操作，不允许踏出脚印。（8）、应注意的质量问题：蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大；基础、柱、墙根部下层台阶浇筑后未停歇就继续浇筑上层混凝土，以致上层混凝土根部砂浆从下部涌出而造成。露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。孔洞：原因是在钢筋较密的部位混凝土被

54、卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。缝隙及夹渣：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣。梁、柱结点处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度太差。现浇楼板和楼梯上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后表面不认真用抹子抹平。冬期施工在盖覆盖物时操作人员不加垫板在上行走。（9）、混凝土试块的留置：、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；、当一次连续浇注超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定；、防水混凝土连续浇注每500m3,应留置一组抗渗试件，每个单项工程不得少于两组；、结构实体检验用同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少3组，同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；、同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。（10）、砼裂缝防止和砼板厚度的控制措施采用分层自然留坡的浇筑方法，间距