门式墩施工方案

1、目 录1、编制依据52、适用范围63、工程简介63.1工程概况63.3施工条件83.4工程数量83.5工程特点、难点103.6节点工期计划及车辆限速计划10门式墩施工节点工期10门式墩施工车辆限速时间计划11工期保证措施113.7劳动力组织123.8主要机械设备配备143.9施工主要材料154、既有线施工危险源因素分析155、施工实施方案175.1施工准备17办理既有线施工相关手续17地下管线保护17接触网支柱迁改175.1.4 站改及过渡工程施工185.2施工顺序安排195.3主要施工方法及施工工艺19防护栅栏19钻机平台填筑19钻孔桩施工19承台、垫块施工20承台基坑开挖监控量测措施21墩

2、柱施工22帽梁施工226.安全保证体系及措施316.1安全保证体系框图326.2安全保证制度32安全责任制度32教育、学习、培训制度32施工人员、安检人员持证上岗制度33安全检查制度33安全事故报告制度33安全奖罚制度336.3安全保证措施34既有线上作业的要求34既有线施工重点35既有线施工防护措施36进行下部构造施工的安全要求377.保证既有线行车安全应急预案377.1组织机构及职责387.2紧急救援相关配合单位联系电话407.3应急物资设备417.4应急预案427.5事故紧急应变过程的步骤447.6急应变过程的联络、报警和报案及信息发布、处置工作458、文明、环保施工保障措施488.1.

3、文明、环保施工目标488.2.文明施工管理体系488.3.文明施工措施508.3.1.组织领导508.3.2.健全管理制度508.3.3.加强思想政治工作508.3.4.文明施工技术措施518.3.4.环境卫生管理528.4、环保、水保措施528.4.1 施工环保、水保措施528.4.2 环保、水保组织机构539、附件（图）56附件一：德天支线立交特大桥门式墩梁部支架检算资料附图一：德天支线立交特大桥1927#墩与既有宝成铁路交叉平面图附图二：德天支线立交特大桥1927#门式墩支架构造图附图三：德天支线立交特大桥39、40、46#门式墩支架构造图附图四：德天支线立交特大桥门式墩防电棚架施工图附

4、图五：德天支线德阳北站站改平面布置图附图六：德天支线立交特大桥1927#墩施工便道及临时设施规划平面图附图七：德天支线立交特大桥门式墩承台开挖竖井防护设计图附图八：德天支线立交特大桥门式支架施工图附图九：德天支线立交特大桥门式墩施工计划进度网络图德天支线立交特大桥门式墩施工专项方案1、编制依据德天支线立交特大桥施工图（第二册）；客运专线铁路桥涵工程施工技术指南（Z213-2005）；铁路混凝土工程施工技术指南（Z210-2005）客运专线无砟轨道铁路工程施工技术指南（Z216-2007）铁路工程施工安全技术规程（上册）（B10401.1-2003）铁路工程施工安全技术规程（下册）（B10401

5、.2-2003）成都铁路局营业线施工安全管理实施细则铁路混凝土与砌体工程施工规范(B10210-2001)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准（铁建设2005160号）铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（B10424-2003）铁路混凝土工程施工质量补充标准（铁建设2005160号）客运专线无砟轨道铁路工程施工质量验收暂行标准（铁建设200785号）铁路管理技术规程；铁路营业线施工安全管理办法（铁办2008190号）；铁路工务安全规则（铁运2006177号）；铁路200250k/h既有线技术管理暂行办法（铁科技200761号）；成绵乐铁

6、路客运专线CMLZQ-2标段2010年施工组织设计；现场施工调查资料及本单位类似工程施工经验。2、适用范围本方案适用范围为：新建铁路成都至绵阳、乐山客运专线德天支线立交特大桥19#27#、39#、40#、46#门式桥墩（桩基、承台、墩柱及帽梁）施工。3、工程简介3.1工程概况新建铁路成都至绵阳至乐山客运专线德天支线立交特大桥（中心里程为D2K91780.2），其中19#27#门式桥墩与既有宝成铁路（上行线K598070处）以5°22/角度上跨立交。跨既有宝成铁路（电气化铁路）上部结构设计采用24预制简支箱梁，下部结构设计采用钻孔桩承台基础、门式桥墩； 39#、40#门式桥墩与既有德天

7、支线铁路以30°28/角度上跨立交。跨既有德天支线铁路上部结构设计采用32预制简支箱梁，下部结构设计采用钻孔桩承台基础、门式桥墩；46#门式桥墩与既有德天支线铁路以35°51/角度上跨立交。跨既有德天支线铁路上部结构设计采用24预制简支箱梁，下部结构设计采用钻孔桩承台基础、门式桥墩。19#27#墩左右边墩均位于既有宝成铁路德阳车站一、二号站台上。其中19#27#门式墩左侧边墩及16#18#普通墩均位于一号站台上，并侵入德阳站既有3#道，从16#27#墩需拆除一号站台长度达340米，另18#墩正位于车站人行地道的小里程侧出口上，影响一侧地道出口的通行；19#22#门式墩的右侧

8、边墩位于二号站台上，基本不影响既有4道的通行，从19#22#墩需拆除二号站台长度达85米，23#26#门式墩右侧边墩侵占既有6#道线，27#门式墩右侧边墩及28#墩位侵占既有6#、机车整备线的道岔处，影响道岔运行。39#、40#、46#墩左右边墩均位于既有德天支线铁路两侧的路基边坡上，其左、右两侧墩柱设计均为矩形，每个承台设计钻孔桩均为5根，钻孔桩类型均为1.25孔径的摩擦桩。其余参数如表3.11：3.11各墩参数表序号墩号设计桩长（m）承台尺寸（长×宽×高）墩柱尺寸（长×宽×高）承台底标高（m）既有线轨顶标高（m）帽梁底标高（m）备注119补勘7.1&

9、#215;7.1×2.52.8×2.8×10499.907502.32512.407220补勘7.1×7.1×2.52.8×2.8×10.2499.706502.28512.406321补勘7.1×7.1×2.52.8×2.8×10.4500.081502.24512.781422补勘7.1×7.1×2.52.8×2.8×11.4499.331502.21513.031523补勘7.1×7.1×2.52.8×2.8&

10、#215;11.3499.657502.23513.357624补勘7.1×7.1×2.52.8×2.8×11.3499.858502.25513.658725补勘7.1×7.1×2.52.8×2.8×11.2500.135502.28513.835826补勘7.1×7.1×2.52.8×2.8×12.1499.388502.30513.988927补勘7.1×7.1×2.52.8×2.8×12.1499.516502.32514.11

11、6103926.57.1×7.1×2.52.8×2.8×14.5496.334501.42513.334外轨面114029.57.1×7.1×2.52.5×2.5×16.8493.971499.70513.271混凝土路面1246217.1×7.1×2.52.8×2.8×11.7496.624501.40510.824外轨面19#27#墩与既有宝成铁路交叉平面图详见【附图一】，桥墩墩柱结构图详见【附图二】。门式墩净跨均为：23.2，其帽梁为C50预应力钢筋混凝土矩形梁，梁宽3

12、.2，梁高2.8。39#40#、46#门式墩净跨分别为：21.7、13.5、19.7，其帽梁为C50预应力钢筋混凝土矩形梁，截面尺寸（宽×高）分别为： 3.2×2.5、3.2×2.2、3.2×2.5，其桥墩墩柱结构图详见【附图三】。3.2地质、水文情况19#27#墩位于旧德阳站内，表层土02.5m为人工填土，基本承载力为00.12mpa，2.57.5m为粉质粘土，基本承载力为00.15 mpa，7.5m以下至桩底均为粗圆砾土，基本承载力为00.28 mpa；39#、40#、46#墩处原地面04.0为粉质粘土，基本承载力为00.15 mpa，4.0m以下至

13、桩底均为粗圆砾土，基本承载力为00.28 mpa，并夹有部分细圆砾土。本地区地震动峰加速度值为0.10，工程地质条件较好。该施工段主要受西南季风气候和地形影响，冬无严寒，夏多暴雨，阴天多、日照少，雨季集中在每年的48月份，年平均降雨918.2毫米，年平均气温18.3，年最高气温37.3，最低气温-5.9。地表水、地下水较丰富，施工地段地下水位标高为489.89。地下水、地表水环境作用类别为H1、L1，对混凝土均无侵蚀性。3.3施工条件经现场调查，19#27#门式墩左侧边墩施工道路从D2K92+100处（客专里程）左侧既有小路进入车站内，右侧边墩施工道路已有既有道路通到车站围墙边，可跨过废除的6

14、#、机车整备线位置进入施工场地。39#、40#、46#墩处可利用当地5.0宽的混凝土村道与纵向施工便道相通，作为施工机械和物资的进出场道路。既有铁路两侧均有地方水渠常年流水，水源丰富、水质较好，可作为施工用水。施工地段低压线路已架设完毕，能满足施工用电需要。3.4工程数量主要工程数量见（下页）表3.41。表3.41主要工程数量表序号项目单位数量合计19#墩20#墩21#墩22#墩23#墩24#墩25#墩26#墩27#墩39#墩40#墩46#墩11.25钻孔桩根/10/32010/31010/30010/27010/26010/25010/27010/28010/30010/26510/2951

15、0/210120/33452C40钢筋混凝土承台个/32/252.12/252.12/252.12/252.12/252.12/252.12/252.12/252.12/252.12/252.12/252.12/252.124/3025.13C40钢筋混凝土墩柱个/32/153.42/1612/159.52/174.82/173.32/173.32/171.82/185.62/185.62/222.42/204.22/18424/2148.94C50混凝土帽梁3276.9276276276276276276276276234.4146.4218.43084.15钢绞线8668.410808.7

16、10806.111891.511891.511891.511891.511888.28646.97695.95968.969888.65121937.86锚具套3240404040404040323232404487塑料波纹管(内径90mm，外径106mm)493.5614.5615.6680680680680680496.6467.3331.1601.67020.2注：19#27#、39#、46墩为1575钢绞线，1515锚具；40墩为1675钢绞线，1516锚具；3.5工程特点、难点根据设计资料和现场调查情况，19#27、39#、40#、46#门式墩跨既有线施工具有如下特点和难点：（1）、

17、该段位于既有宝成线的站场内，造成安全防护难度较大。桩基及承台施工距既有线近，施工难度大，保证营业线畅通，施工安全压力大。承台基础距挡碴墙最小距离只有0.6。（2）、该门式墩与既有线斜交，斜交角度较大，跨度大，施工难度大，机械设备对既有线的威胁大。（3）、桥址紧邻既有宝成铁路上、下行线，既有宝成线为电气化铁路，地下管线复杂，地上网线多。行车速度快，行车密度大，行车集中时段约35分钟一趟车。门式墩帽梁底距既有线接触网之间施工空间较小，施工难度大。（4）、因场地狭窄且临近既有线选用大型机械施工安全隐患多，导致一些工序不能采用大型机械作业，组织协调难度大。（5）、涉及部门、产权单位多，既有宝成线是四川

18、省的铁路运输干线，车流量密度大，计划要点施工难度较大。施工时需要铁路车站、信号、电务、工务、行车、机务、调度、铁通等多个铁路设备管理单位配合，协调任务量大。3.6节点工期计划及车辆限速计划门式墩施工节点工期根据成绵乐公司编排工期要求，架梁进入德天支线特大桥的时间为2010年11月20日，门式墩应在2010年11月10日前全部施工完毕。因此根据计划编排门式墩应在2010年4月20日前开工，方可保障2010年11月10日前完工。主要施工节点工期见表3.6.11。表3.6.11门式墩施工节点工期计划表序号施工项目单位计划备注备注1站改工程天202010.05.12010.05.202站台拆除天820

19、10.05.202010.05.283接触网拆除天72010.05.282010.06.054施工准备天52010.06.052010.06.105钻孔桩施工天502010.06.102010.07.306承台施工天152010.07.302010.08.157墩柱施工天252010.08.152010.09.108帽梁施工（含支架搭设）天602010.09.102010.11.109支架拆除、场地清理天52010.11.102010.11.15门式墩施工车辆限速时间计划根据施工节点工期安排及施工需要，门式墩施工车辆限速时间计划见下表3.6.21。表3.6.21门式墩施工车辆限速时间计划表序号

20、施工限速项目限速标准（/）限速天数限速时间段序号1承台施工45152010.07.3008.152墩柱施工45252010.08.1509.103帽梁施工（支架搭设）45602010.09.1011.10利用天窗4支架拆除、场地清理4552010.11.1011.15利用天窗工期保证措施1）必须依靠科学技术，积极推广“四新”成果，科学管理，组织技术攻关，克服工程难点，实现整体推进，规模生产。2）高速铁路施工工期应以建立在先进可靠的技术投入及科学管理的基础上，成绵乐铁路工程任务重、工期紧、要求高，施工外部条件不允许各单位有放松、懈怠情绪，各施工单位应加大技术投入，配备先进施工机械，选择实力强、作

21、风硬、管理严的队伍，严格兑现投标合同承诺的人员及设备，方能保证工程进度如期顺利进行。3）以箱梁架设为主控，合理组织，均衡生产。配合既有线运营部门保证既有线正常运行的需要，制定合理的施工方案，科学组织。4）加强工程信息的交流，确保工程进展处于可控状态。开工前均应制订严格、细致的施工方案，工期安排、进度计划、组织措施必须落实、细化到影响主控工序的工点或工序，在实施中对照计划逐项落实，及时发现问题，分析原因，制订措施。5）制定总施工计划、月度施工计划、周施工计划、对于重点工序细化到日生产计划，需要铁路既有线运营部门配合施工的，如“天窗”时间等，按有关规定提前上报施工计划，保证正常有序施工。 6）制定

22、跨既有线门式墩施工进度奖惩计划，责任明确，奖罚分明，定期考核兑现，确保计划的完成。3.7劳动力组织根据现场实际情况，成立19#27、39#、40#、46#门式墩施工架子队，下设钻孔桩施工班、钢筋加工班、模板施工班、混凝土施工班、防护设施施工班、安全防护班等作业班组，组织各班组之间流水作业及平行作业施工。施工期间拟投入管理人员及劳动力见表3.71。表3.71管理人员及劳动力表序号姓名职务职责备注1陈锋贵现场施工领导小组组长负责全面协调、联系、处理、现场总指挥等各项工作2何志刚现场施工领导小组副组长负责施工方案的编制、落实、检查工作，协助组长的各项工作。3李荣飞总工程师制定施工方案、应急预案方案4

23、李学辉现场负责人负责施工现场生产指挥工作5李国群安全防护组负责人负责既有线安全防护方案编制、施工人员培训工作6李林章安全员负责既有线安全防护、安全交底工作7张永荣工程部长编制应急预案并进行交底8宁俊鸿技术主管负责应急预案现场技术交底及管理9陈加明劳力配合及应急抢修组负责人负责劳力组织、进场、调配、统一指挥等工作，在应急状态下作为抢修队使用10李德前驻站联络员负责施工现场和车站调度值班员的联系，登记要点、销点、接触网停电等工作，在施工时，负责与施工现场总指挥联络11黄芳勇物资供应组负责人负责所需物资的供给12龙武荣施工照明保障组负责人负责照明用电及发电机供电、用电安全等工作13邱太刚后勤保障组负

24、责人负责后勤保障工作以及医疗保障工作14司机工程机械、汽车工程机械操作、汽车运输，12人15机修工机械修理工程机械设备的维修工作，4人16技术员技术交底、技术指导施工3人17测量员测量放样及观测2人18试验员配合比配制及试件制作2人19钻孔桩作业人员钻孔桩施工36人20模板工承台、立柱及墩身立模60人21钢筋工钢筋加工及安装20人22混凝土工混凝土浇筑及养生辅助现场施工人员，22人23电焊工钢筋焊接15人24电工日常用电供应、检查及维护2人3.8主要机械设备配备主要机械设备配备见下表3.81。表3.81主要机械设备配备表序号机械设备名称规格型号单 位数 量备 注1冲击式钻机45套202汽车吊2

25、5辆53打夯机HW60台4基坑回填4插入式振捣棒ZX30套105插入式振捣棒ZX50套106插入式振捣棒ZX70套107钢筋加工机械套28木工机具30kw套29电焊机10kw台24每个承台1台10挖掘机CA230台511自卸车15辆1612混凝土搅拌站HZS120套113装载机ZL-50台214混凝土输送泵车汽车泵台115混凝土运输车HN604(83)台1016发电机250台2备用17潜水泵Q=1003/h，H=15台10备用18汽车吊100辆23.9施工主要材料4、既有线施工危险源因素分析19#27、39#、40#、46#门式墩施工，构成对既有线安全运行的威胁，即为本工程控制的重点。其导致安

26、全事故的危险因素有：涉及人的因素、物资机械设备的因素、作业方法及作业环境的因素，具体情况分析及采取的安全措施对策如下表。既有线施工安全风险因素分析及安全措施对策表序号安全风险因素分析安全措施对策1技术员没有及时进行安全交底，导致施工现场无序作业。严格交底制度，必须在施工前三天进行现场交底。2现场工人操作不熟练、未参加安全培训上岗或无证上岗以致操作失误。参加既有线施工的人员按相关规定必须参加有铁路局组织的既有线安全培训，并考核取得合格证后方可上岗3现场安全员或操作工人责任心不强，或带情绪作业。现场设两名专职安全员，制定专项安全奖惩办法，定期考核。4地下管线未探明、架空管线未设安全警戒线。在地下工

27、程开工前必须采用人工开探沟方式排查地下管线；对施工范围内的采用防护排架或带荧光的明显警戒线防护，施工过程中设专人指挥5改移栅栏封闭不全施工前对改移栅栏进行全面检查加固，确保封闭防止人员进入既有线限界范围。6钻机作业平台填筑不规范，导致填筑机械或钻机失稳侵限。钻机平台填筑严格按技术交底进行分层压实填筑，通过检测保证其地基承载力，施工中出的渣土及泥浆及时清运出现场，防止浸泡基础。7钻机平台填筑时，机械防护不到位发生侵限。钻机平台填筑时，在既有线一侧设置警戒线，并派专人在现场指挥机械施工。8钻孔桩孔壁坍塌影响既有线稳定。采取深护筒钻进施工，护壁泥浆采用膨润土造浆，定期检测泥浆指标，保证泥浆质量。9吊

28、车吊装钻孔桩钢筋笼入孔时侵限。吊车吊装钻孔桩钢筋笼时设专人指挥，钢筋笼采用汽车吊分节吊装入孔，为防在吊装过程中钢筋笼意外脱落，在钢筋笼端部采用四个吊点起吊，钢丝绳与钢筋笼间采用U型螺丝卡连接牢固，吊绳与吊钩间活夹用8号铁丝困死，直到钢筋笼吊装下孔后方可解开，同时在钢筋笼起吊工程中采取缆绳困住钢筋笼上部，并保持向既有线外侧的牵引力。10混凝土施工时汽车泵侵限。采用汽车泵进行混凝土施工时，现场设专人指挥，并在施工范围内设明显的警戒线，防止侵限。11承台基坑开挖影响既有线边坡稳定。承台基坑开挖采用竖井防护施工，分节开挖分节防护，并在施工过程中对周边及既有线轨道进行定期变形观测，指导施工进度。12场地

29、排水不畅而浸泡既有线路基。在施工前对既有线范围做好排临时水措施，并定期疏通周边排水沟保证既有线周边排水畅通。13吊车吊装承台、墩柱、帽梁模板及吊装、拆除支架时发生侵限。在邻近既有线或跨既有线进行吊装施工，必须派持证的起重指挥人员进行现场指挥，设置安全警戒线，吊装操作应严格控制在警戒线范围内进行。进行风险较大跨既有线大型吊装必须安排在“天窗”时间进行。5、施工实施方案5.1施工准备办理既有线施工相关手续在跨既有线施工前，将设计图纸、施工方案报送成都铁路局、工务处、工务段等相关处、室审批，办理既有线施工许可证，并与工务段、电务段、车务段、供电段等相关单位签订“安全协议书”和“施工配合协议”。5.1

30、.2地下管线保护作业场地在清理平整前，挖探沟做好地下管线的探测工作，并请相关产权单位到现场确认管线位置和数量。开工前，完成施工范围有影响的管线普查，采取迁改或保护措施。接触网支柱迁改.1接触网支柱的改移对影响墩身施工的部分接触网支柱进行改移，经现场调查及测量，在23#门式墩位置有两个（一对）电气化支座需要改移，向小里程方向平行移动10m既可，具体平面位置见【附图二】。接触网支柱改移需请德阳供电段配合施工，先在需要改移处埋设新的支柱，在接触网断电后，请供电段专业人员搭设新的接触网悬吊设备，同时拆除影响施工的接触网支柱悬吊设备，然后拆除旧的支柱。.2接触网的拆除因门式墩边墩的位置影响既有的3#、6

31、#道的行车，施工中及施工完成后，既有的3#（K598+090+350）、6#道位置不能通行，需要废除。为了消除施工安全隐患，不妨碍施工，这三股道与桥梁16#27#墩相邻的接触网需要拆除。可与德阳供电段协商后，委托供电段进行拆除施工。5.1.3.3接触网的屏蔽在19#27#门式墩施工过程中，既有线、4道要保持正常行车，门式墩的横梁需要跨越这三股道的接触网线。为保证既有线的行车安全及施工人员的人身安全，需要对这三股接触网线进行屏蔽保护。保护区段从19#27#墩与既有线并行的部分，长225米。接触网保护采取两种方法同时实施，一是在对流线及接触网线上安装绝缘套，二是在接触网线上安装屏蔽防电板。屏蔽防电

32、板采用西安德尔公司生产的定型产品，防电板宽度200，长500。共设三道防电板，分别位于既有线、4道上方。将防电板悬挂在帽梁支架的纵梁上，可与纵梁整体吊装，防电板与纵梁采用螺栓连接。 细部结构详见【附图四】。 站改及过渡工程施工 1、德天支线门式墩19#27#墩施工时占用3#道（K598+090+350）、6#道及一站台340m，二站台85m。2、19#27#墩门式墩施工时继续利用3#（K597+543K598+000），并延长3#道200m（K597+343+543），同时在I#道K598+064、3#道K598+000处安装道岔和在3道K597+343、I道K597+218处安装道岔，延长后

33、的3#道到发线有650m。 3、江油方向增加一站台临时站台420m，二站台临时站台50m。德阳车站的上、下行旅客均在到发线3#、4#进行。 4、拆除及封锁3#道（K598+090+350段）、6#道及一站台成都方向340m，二站台成都方向85m。 5、延长3#道200m（K597+343+543段）及新增道岔3道K597+343、I道K597+218处将左侧5处电气化接触网支柱向外侧迁移，同时增加3道延长线的电气化接触网线。 德阳车站站改图详见【附图五】。5.2施工顺序安排具体施工顺序如下：站场临时改造电气化接触网的临时过渡措施地下管线的迁改及保护车站站台的拆除钻孔桩施工承台施工墩柱施工帽梁支

34、架搭设帽梁施工清理场地。5.3主要施工方法及施工工艺防护栅栏在19#27#墩左右边墩区各设一个施工区，采用钢管支架，栅栏封闭式围护，防止外界对施工区的干扰。钢管支架每3米设一根钢管立柱，立柱高2.5米，埋入土层深1米，出露1.5米，设两排钢管横杆，上下各一排。栅栏绑扎在横向钢管上。具体布置图见【附图六】。5.3.2钻机平台填筑拆除一号站台南端340米及二号站台南端85米雨棚，并跟据墩台位置填筑钻机作业平台，作业平台应压实，使其具备一定的地基承载力，防止钻机施工时产生塌陷造成机械倾覆。5.3.3钻孔桩施工19#27、39#、40#、46#门式墩钻孔桩采用冲击式钻机施工，计划每个墩设2台钻机， 1

35、8台钻同时施工。因考虑本工程桩基距既有线较近，为防止列车动载影响钻孔桩孔壁稳定，要求钻孔桩钢护筒埋置深度不小于3。钻孔所用泥浆池每23个墩位设一个，因在市区内施工，泥浆不能任意排入下水道内，必须严格按环保、水保的要求进行处理。孔桩钢筋在钢筋棚内加工成形，运至现场后用吊车吊至孔内进行安装。靠近既有线侧桩基钢筋笼应安排在列车行车间隙时间吊装。水下混凝土灌注采用混凝土汽车泵配合灌注，钻孔桩所用混凝土由搅拌站集中拌制供应，采用83混凝土罐车运到施工现场。5.3.4承台、垫块施工跨宝成铁路门式墩承台挖深为2.62.8 m，承台边缘距轨道限界最小距离为142cm，地下水位均位于承台底下0.5m，承台底地质

36、为粉质粘土，为此，承台基坑采用钢筋混凝土竖井防护开挖，竖井采用C30钢筋混凝土，井壁厚35cm，竖井截面内框尺寸与承台尺寸相同。竖井自上而下分层开挖，每侧开挖深度根据开挖基坑的土质自稳情况每开挖10050cm进行支护，井口采用工字钢进行对口撑。施工完成后竖井不拆除，竖井内填充砂卵石土分层填筑夯实。承台开挖竖井防护详见【附图七】。承台基坑开挖施工过程中及承台混凝土灌筑过程中，对列车进行限速，限速为45/。承台基坑开挖后及时组织人员施工，缩短基坑暴露时间。承台钢筋在加工场单根加工成型后人工搬运至基坑内绑扎。承台模板均利用竖井护臂，不再安装外模，一次灌筑完成。混凝土由搅拌站集中拌制供应，采用混凝土罐

37、车运到施工现场，混凝土汽车泵浇筑。承台按常规方法进行施工。5.3.5承台基坑开挖监控量测措施19#27、39#、40#、46#墩承台基坑开挖深度为2.62.8，为了确保既有线的行车安全及承台基坑在开挖过程中的施工安全，在19#27、39#、40#、46#墩承台基坑开挖和承台混凝土施工过程采取监控量测动态控制。量测的项目如下：（1）、既有线沉降量测测点布置：承台范围内的每根轨枕。量测方法：采用电子水平仪、水准尺配合测量地表沉降。量测轨距及轨顶标高。量测频率：每天早上8：00测量一次，晚上18：00测量一次。量测结果判定：当日沉降量超过1.5时，应停止基坑开挖，对既有线采取加固措施。（2）、承台基

38、坑变形观测测点布置：在承台基坑的四个角点设距工字钢支撑外侧20处四个观测点，测点采用20钢筋制作，长50，埋入地面以下45，露出50，四周用C20混凝土加固。量测方法：采用全站仪测量基坑对边、对角的相对变形量。量测频率：每天早上8：00测量一次，晚上18：00测量一次。量测结果判定：当日相对变形量超过10时，应停止基坑开挖，对基坑采取加固措施。（3）轨距、轨顶标高测量量测方法：轨距尺、电子水准仪。量测频率：每过一趟列车测量一次。5.3.6墩柱施工墩柱施工前，用全站仪精确放出墩柱轮廓线和中心线，并将承台顶面墩柱范围内浮浆凿除，冲洗干净，整修连结钢筋。墩柱脚手架除靠既有线侧外，其余方向均采用两排碗

39、扣式脚手架，靠近既有线侧采用单排钢管扣件式脚手架，脚手架步距均为60，脚手架高度要求高出墩柱模板50，并在其上搭设作业平台和防护栏杆，并在防护栏杆上挂双层密目网作为防抛网。脚手架的搭设严格按要求设置剪刀撑、扫地杆、防护栏杆和作业平台。靠近既有线侧的脚手架搭设必须高出接触网支柱2以上，在其内侧挂设防抛密目网，该侧脚手架的底部用承台内预埋的定位钢筋固定，顶部设缆风绳向既有线外侧拉紧。墩柱钢筋在加工厂加工半成品运至承台外侧，人工搬运至承台上安装。在既有线外侧设地锚和缆风绳固定住墩柱顶部钢筋，防止墩柱钢筋向既有线侧倾倒。墩柱采用定型大块钢模，模板根据墩高调配节段，标准节2，调整节1、1.5，采用25吊

40、车单块吊装就位，墩柱模板一次立到设计高度。定位螺栓、拉杆的安装必须符合相关要求，并派专职质检员检查验收，验收合格后方可浇筑墩柱混凝土。墩柱混凝土一次连续灌注，不留施工缝。混凝土由搅拌站集中拌制供应，采用83混凝土罐车运到施工现场，混凝土汽车泵浇筑混凝土。5.3.7帽梁施工.1支架施工1、支柱：支架分为三跨，跨度分别为（4.7+19.5+5.1）m，中间两排采用钢管支柱，分别支承于承台上（二站台上内侧承台采取加宽），每排采用三根直径60cm、壁厚8mm的钢管，横向间距150cm，钢管底面用钢板封闭，与承台顶预埋钢板进行焊接固定，钢管间及钢管与混凝土边墩间均用20槽钢桁架进行连接固定。两端的立柱采

41、用在外侧边墩墩身上预埋牛腿，牛腿为2根，横向间距为200cm，牛腿采用双肢400工字钢，横向间距为200cm。2、支架钢管顶及牛腿上均设砂箱，砂箱的承载力不小于200吨。砂箱上架设横梁，横梁均采用3根I400工字钢并焊而成，工字钢内外侧在砂箱位置处采用10mm钢板加肋，加肋间距为20cm。纵梁采用加强型贝雷梁，贝雷梁每三片梁或两片梁组成一组梁，每排贝雷梁间采用连接架成一个整体，贝雷梁共设置18排，在门式墩支柱处内侧采用2米异形贝雷梁调节，加强型杆仅加强于跨中15m，加强型杆与贝雷架之间采用螺栓连接牢固。贝雷梁上铺100×100mm的方木，方木长为4m，铺设间距为20cm，且为交错铺设

42、，同时在方木间每1.5m加设一根长6m的10槽钢，加强两侧行人走道刚度，底模采用厚15mm胶合板拼装而成。在非加强型上部分采取铺设双层方木。在帽梁最外端横梁为20槽钢，间距为20cm。3、帽梁外模采用胶合板，厚15mm。胶合板外立100×100mm的方木作背带，纵向间距30cm；纵向背带采用双肢48mm，壁厚3.5mm钢管进行锁定，双肢钢管竖向间距60cm，拉杆采用20mm，每侧拉杆头均需采用双螺母。支架图详见【附图八】。以上整个支架高度（从帽梁底至贝雷梁底）为182cm，而19#27#门式墩帽梁底面至既有线轨顶面高度最小一个为1013cm，扣除列车运行的限界高度655cm或接触网高

43、度（二者取大值），还有124cm作为施工富余空间。为了防止坠落物在支架边缘反弹出支架，危及既有线行车安全，支架四周设置防护围栏。围栏采用双排钢管栏杆、栏杆上绑扎竹胶板组合而成，围栏高出帽梁50。防护围栏采用48mm钢管制作，间隔100在支架上焊接立柱，水平杆采用48mm钢管用扣件与立杆连接，然后在栏杆内侧120cm高度用竹胶板进行封闭，竹胶板与钢管采用铁丝固定。4、支架吊装立柱按设计尺寸在场外加工成型运到工地吊装，采用25汽车吊起吊人工配合安装，立柱安装时要保证其垂直。为了确保立柱的吊装安全防止侵线，在立柱吊装过程中设专人指挥。纵向贝雷梁采取整体三排成段吊装，先在施工场地内将单个梁节进行拼装，

44、一次拼装成三排。吊装至支架方柱上，进行接长及组成梁组，并进行横向焊接。纵梁吊装完成后再吊装横梁方木，同时进行防护栏杆安装，最后进行模板安装。支架横、纵梁吊装时，先吊装靠既有线侧，采用单根吊装。吊装作业安排在“天窗”时间。施工前后100范围内安排专项安全防护小组负责现场施工安全防护。5、支架预压1）预压目的为保证施工顺利进行，支架搭设完毕，底模安装完成后，必须进行预压处理，以消除支架非弹性变形，同时取得支架弹性变形各及非弹性变形的实际数值，作为门式桥墩帽梁立模的抛高预拱值数据设置的参考。预拱度包括预抛高（支架模板的弹性变形）2)预压方法预压方法依据支架正上方梁段混凝土重量分布情况，在搭好的支架上

45、堆放荷载1.2倍的砂袋。预压时间视支架沉降量定，控制支架日沉降量不得大于2.0毫米（不含测量误差）。预压材料使用袋装砂，用于施工的砂袋应预先称重，以便控制加载总重量。一个砂袋重量一般约为45Kg，砂袋堆放根据梁体重量分布情况设置。支架预压采用分级加载方式，0=>30%=>50%=>70%=>100%=>120%，当达到100%荷载时持续24小时，120%荷载时至少持续12小时。每完成一级加载，均对所有测点进行一次测量。卸载也采用分级卸载的方式，程序为120%=>100%=>70%=>50%=>30%=>0。每完成一级卸载，也对所有测点

46、进行一次测量。预压观测点采用在支架上方挂垂直线锤或在支架下方划油漆标记。3)预压记录a 观测点在预压前、预压后观测并记录结果。为减小人为观测误差，应定人、定仪器观测，观测时间应选择在早晨或傍晚，避免在强光、高温时进行。b在压载过程中实施全天候跟踪观测支架的变形情况并作好记录，待支架不再发生沉降、预压结束为止。一边进行预压一边观测支架的变形情况，发现异常情况应立即停止加载作业。及时查找原因，处理正常后方可继续加载。c整理预压结果记录，形成一个总体的结果分析报告，通过对支架变形包括弹性、非弹性变形数据的监控，将预压结构分析报告中的数据用于指导门式桥墩帽梁施工。6、支架的接地及防雷措施为了防止支架带

47、静电，对支架采用接地措施，将50角钢打入地面以下不小于200深度，然后用5宽的扁铁连接至钢管柱，钢管柱与其它支架采用扁铁焊接连成整体。安装完毕后测量接地电阻，确保接地电阻不大于10。为防止支架受雷击，在支架的四个角点处安装避雷针，避雷针的接地线与支架的接地线连接，当支架受到雷击时，可将瞬间电流传到大地。7、支架的防火措施因帽梁的边模采用竹胶板，支架的分配梁采用方木，遇到火源时很容易燃烧，所以在支架边模上铺设一层1厚的薄钢板，并在每个支架上配备不少于6台灭火器。.2模板施工帽梁底模板采用厚15mm胶合板拼装而成。外模采用胶合板，厚15mm。胶合板外立100×100mm的方木作背带，纵向

48、间距30cm；纵向背带采用双肢48mm，壁厚3.5mm钢管进行锁定，双肢钢管竖向间距60cm，拉杆采用20mm，每侧拉杆头均需采用双螺母。.3钢筋施工钢筋在加工厂集中加工，按设计图将钢筋加工成半成品，用汽车运到现场进行绑扎。门式桥墩帽梁内有大量的预埋波纹管，为了不使波纹管损坏，一切焊接宜在波纹管埋置前进行，管道安装后尽量不焊接，当普通钢筋与波纹管位置发生矛盾时，适当移动钢筋位置保证管道位置准确。.4混凝土施工门式桥墩盖梁为大体积混凝土工程，混凝土方量大，强度高，水泥用量多，为减少施工中混凝土膨胀、收缩不均，及温度应力等不利因素，应尽量缩短每次混凝土浇注时间及采取其他有效措施，保证混凝土浇注质量

49、。混凝土由搅拌站集中拌制供应，采用83混凝土罐车运到施工现场，用混凝土汽车泵运送至模内进行浇筑。.5预应力施工(1)预应力管道安装预应力孔道是通过预埋波纹管来完成。波纹管必须严格按设计曲线坐标精确放样安装，接头处绑扎牢固，用胶布密封，并每间隔50cm设置一道定位钢筋固定管道，定位钢筋应与钢筋骨架绑扎牢靠，确保管道定位准确。(2)预应力钢铰线张拉 张拉前材料试验：钢绞线在使用前要对其强度、伸长量、弹性模量、外型尺寸及初始应力进行严格检查，按批进行锚具及夹片的外观、硬度、静载锚固性能进行检查和试验。张拉机具的校核：张拉机具应与锚具配套使用，应在进场时进行检查、校验。千斤顶与压力表应配套校验，以便确

50、定张拉力与压力表读数之间的关系。校验时，千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致，当采用试验机校验时，宜以千斤顶试验机的读数为准。 压力表应选用防震型，表面最大读数应为张拉力的1.52.0倍,精度不低于1.0级,校正期有效期为一周。当使用0.4级时，检定有效期可为一个月。且横纵向张拉不超过200次，在千斤顶使用过程中出现不正常现象时应重新校验。张拉材料检查：对钢绞线、锚具、夹片、锚板进行检查，对有检查不合格的构件进行更换处理。检查锚下混凝土的检查：检查锚下混凝土的密实情况，如有锚下混凝土疏松或漏捣现象，不允许张拉。检查张拉机具的完好和运转情况。钢绞线的穿束及锚具安装检查：穿好预应力钢绞线，

51、检查穿束后钢绞线穿束有没有“打绞”现象；穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板位置要正确，孔道要畅通，无水分和杂物。混凝土的强度检查：通过门式桥墩盖梁的同养试件强度来确定梁体混凝土的强度，混凝土强度和弹性模量达到设计强度的85%，方可进行张拉。经以上检查合格后，方可进行预应力的张拉施工。预应力张拉纵向预应力采用两端对称张拉，张拉控制采用应力与伸长量双向控制，应力控制为主，伸长值作为校核。张拉时，千斤顶张拉力作用线应与钢绞线的轴线重合。设计伸长量与实际伸长量之间误差应在±6以内，在测定伸长量时应扣除因非弹性变形引起的伸长值。持荷5min张拉程序： 0 初应力 k k锚固 张拉到初应力时，划线

52、作测伸长值的标记。两端千斤顶的升降压，划线，测伸长值的测量等工作应同步进行。张拉同一截面的断丝率不得大于5，在任何情况下，不允许整根拉断。张拉后张拉后24小时内对管道进行压浆。 (3)孔道压浆 孔道压浆采用真空压浆工艺。先用真空泵使孔道内形成一定的气压差，再将水泥浆用压浆机压入孔内，使之填满预应力筋与孔道间的空隙，让预应力筋与混凝土牢固粘结为一整体。孔道压浆工艺张拉施工完成后，切除外露的钢绞线（钢绞线外露量不小于30mm），进行封锚。封锚采用无收缩水泥砂浆封锚，封锚时必须将锚下垫板及夹片、外露钢绞线全部包裹，覆盖层厚度大于15mm，封锚后24小时之内完成压浆。清理锚下垫板上的灌浆孔，保证灌浆通

53、道畅通。确定抽真空端和灌浆端，安装引出管、球阀和接头，并检查其功能。搅拌水泥浆使其水胶比、流动度、泌水性达到技术要求指标。浆体对钢绞线无腐蚀作用。启动真空泵抽真空，使真空度达到-0.06-0.1Mpa并保持稳定。启动灌浆泵，当灌浆泵输出的浆体达到要求的稠度时，将泵上的输送管阀门打开，开始灌浆。灌浆过程中，真空泵保持连续工作。待真空泵端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与灌入的浆体相当时关闭抽真空端所有的阀门。灌浆泵继续工作，压力达到0.50.6Mpa，持压不少于2分钟。关闭灌浆及灌浆端所有阀门，完成灌浆。拆卸外接管路、附件，清洗空气滤清器及阀等。 (4)封锚封锚前对锚槽进行凿毛处理，并利用焊在锚板上的钢筋与封锚钢筋绑扎在一起，以保证锚端混凝土与梁体混凝土连为一体，封锚后用聚胺脂进行防水处理，封锚混凝土标号不应低于梁段混凝土强度。.6支架拆除拆除顺序和搭设顺序相反，先搭的后拆后搭的先拆。1、先拆除帽梁两侧的侧模及防护栏杆，再准备拆除底模。2、拆底模前先将贝雷梁下横梁下面的砂箱内的砂掏除，使支架慢慢整体下落。然后人工拆除底模、方木、小横梁，拆下的材料用吊车吊至施工场地内堆码好。3、将砂箱