辅助蒸汽系统

1、1 LBG系统功能；辅助蒸汽系统设计用来作为在较低功率运行时汽轮机抽汽的备用，并在机组任何工况下供汽给辅助蒸汽集管, 系统应保障：- 在机组的启动、升功率、额定功率运行、停机、正常冷却工况下除氧器及汽轮机密封所需的蒸汽供给；- 在机组启动、停机、功率运行工况下其他厂用负荷所需的蒸汽供给；- 机组启动时从外部汽源提供蒸汽；- 在机组较低功率运行以及汽轮机抽汽切除时作为汽轮机抽汽的备用；- 在2号机组启动或维修时给其提供厂用蒸汽。2简述LBG系统的组成及主要设备（如换热器）的结构、特性参数和供电等级（用图和文字说明）1)集管1LBG00以及联接在其上的蒸汽管道：-给用户供汽的管道1LBG30,50

2、,60 ；-从辅助锅炉房供汽的管道1LBG80 ；-从主蒸汽管道供汽的管道1LBG01,02,03 。2)向辅助蒸汽集管排汽的快速减压阀（以下简称快速减压阀）1LBG01201, 1LBG02201, 1LBG03201，用来将主蒸汽集管来的压力为6.27 Pa的新蒸汽减压至0.7 Pa并供给辅助蒸汽集管。如图1所示：3)脉冲安全阀1LBG00411, 1LBG00421, 1LBG00431, 1LBG00441, 1LBG00451, 1LBG00461,用于防止除氧器及辅助蒸汽集管内的压力升高。如图2所示：图1其参数如下表所示：快速减压阀（-）的型号936-150/250-入口 (双向进

3、汽)， mm2150出口，mm250临界压差下的最大通量能力，t/h300最大通流面积， m293壳体材料碳钢总行程（总行程时间）75mm（不超过 20s） 图2该阀的基本作用原来如下所述： 正常情况下弹簧力作用于套筒40，该套筒保持阀门面的密封，截止工作介质蒸汽。当蒸汽压力上升到套筒40的开启压力时，蒸汽压力克服弹簧力的作用，使阀门打开，从而达到泄压的目的。设置电磁阀可以保证阀门的可靠触发，可以强制打开和关闭阀门。当压力上升时电磁阀13断电，而电磁阀22触发，将阀门打开；当压力下降时正好相反，电磁阀22断电，而13阀触发，从而将阀门关闭。1LBG01/02/03AA201和1LBG00AA4

4、11/421/431/441/451/461A/B均由可靠供电系统供电。4)主安全阀1LBG00410, 1LBG00420, 1LBG00430, 1LBG00440, 1LBG00450, 1LBG00460，其结构如图3所示： 图3 从脉冲安全阀来的工作蒸汽沿进入顶盖（2）下部与活塞（6）上部的腔室，由于该面积大于主阀的表面积，故在脉冲安全阀动作时主阀打开，在脉冲安全阀关闭时主阀靠弹簧（16）力关闭。安全阀的技术参数如下：主安全阀型号59030-600.01设计管径，mm600脉冲阀型号56004-040-02设计管径，mm40打开时间，秒0.5材料碳钢系统阀门和管道由碳钢制成，系统内联

5、接方式为焊接。3根据运行规程，简述LBG系统的运行工况和相应的工作流程辅助蒸汽系统的主要设备是集流管，与集流管相连的三个辅助蒸汽旁路阀（-），汽机三级抽汽不可调节阀，从辅助锅炉取汽的管道和为用户供汽的管道。机组起动时，除氧器和其他蒸汽用户从外部汽源取汽（辅助锅炉）。当主蒸汽集流管（）压力达到 5.8 MPa时，辅助蒸汽集流管转为由辅助蒸汽旁路阀（-）供汽。-(LBG01AA201， LBG02AA201， LBG03AA201) 用于将主蒸汽集流管蒸汽减压后供给辅助蒸汽集流管。 辅助蒸汽旁路阀（-） 维持辅助蒸汽集流管（ ）内压力为0.7Ma。当机组功率升高超过800 时，辅助蒸汽系统从汽机第

6、级不可调抽汽取汽，经辅助蒸汽集流管，供给除氧器和其他用户蒸汽。鼓泡器的蒸汽由蒸汽发生器排污系统LCQ供应。机组停运和冷却工况下，辅助蒸汽集流管由汽机第级抽汽转为辅助蒸汽旁路阀（-）取汽。在辅助蒸汽集流管上安装了脉冲安全装置()，当除氧器和辅助蒸汽集流管（ ）内蒸汽压力超过允许值时，通过脉冲安全装置()将蒸汽排向大气。每一个脉冲安全装置()都由主安全阀和脉冲阀组成。主安全阀1LBG00AA410，420，430，440，450，460 具有伺服驱动器，伺服驱动器在脉冲阀的协同作用下调节控制工作介质（流量）。脉冲阀1LBG00AA411，421，431，441，410，410 装有电磁驱动器1LB

7、G00AA411， 421， 431， 441， 451， 461， (每一个脉冲阀上装有两个电磁驱动 器)。当厂用蒸汽集流管（ ）内蒸汽压力升高至0.87 Mpa时，脉冲阀1LBG00AA411，431，451和主安全阀1LBG00410，430，450打开，而当压力下降至 0.72 Mpa时关闭。当厂用蒸汽集流管（ ）内蒸汽压力升高至0.89MPa时，脉冲阀 1LBG00AA421，441，461 和主安全阀1LBG00420，440，460打开，而当压力下降至 0.72 MPa时关闭。从主蒸汽集流管1L00到辅助蒸汽旁路阀（-）的管道设计压力为 7.84 MPa，温度为294 0。从辅助

8、蒸汽旁路阀（-） 到用户的管道设计压力为 0.9 MPa，温度为200 0。系统调节和监视在主控室进行。设计上，由自动化工艺过程控制系统维持系统参数。4 LBG系统调节器的作用与控制原理（用图和文字说明）1） LBG80EE001该子环控制程序是控制LBG80AA201的,其中“1”慢关“2”预热“3”维持压差加热当LBQ13AA101未关且电功率50MW或者任一厂用蒸汽快速降压阀的开度2且主蒸汽集管的压力大于5.8Mpa时选“1”；当除气器压力小于0.12Mpa且LBG80AA201的开度小于16且除气器的最小壁温小于90时选“2”；当除气器压力大于0.12Mpa且LBG80AA201的开度

9、大于16且除气器的最小壁温大于95且LBQ13AA101和LBG01/02/03AA201关闭时选“3”；2） LBG80EE002当LBG80AA201的开度大于2后开LBG80AA102;当LBG80AA201关闭30秒之后关闭LBG80AA102；当LBG80AA201和LBG80AA102全开且厂用蒸汽集流管和除气器内的压差小于100Kpa时打开LBG80AA101；当任一LBG01/02/03AA201关闭且有跳机信号且主蒸汽压力小于5.5Mpa时延30秒关闭LBG80AA101；3） LBG00EE001当LBQ13AA101打开且电功率大于800MW且3级抽气与厂用蒸汽集管的压差

10、大于50kpa时LBG01/02/03AA201停止工作；当LBQ13AA101打开且电功率大于600MW且任一一组LAB16(17)AA104、410打开时延30秒1停止工作；当电功率小于600MW或者电功率小于800MW且任一一组LAB16(17)AA104、410关闭时LBG01/02/03AA20投入自动控制状态。4） LBG80DP001慢关预热手动0.02MPaPI除氧器压力测量LBG80AA201#MINPMS0.54350.106650.6MPa除氧器压力LAA10CP901MAX0#0预热20%#慢关0.5%阀位反馈除氧器压力调节器控制模式形成逻辑&投入启动除氧器加热压力控制

11、程序主汽压力LBA00CP911大于5.8MPaLBG01CG201开度大于2%LBG02CG201开度大于2%LBG03CG201开度大于2%慢关&LBQ13AA101非关发电机功率MKA10CE91150MW&预热&投入启动除氧器加热压力控制程序除氧器压力LAA10CP901小于0.12MPa除氧器壁温LAA10FT901小于95LBG80CG201开度小于19.5%LBG80DP001控制调节阀LBG80AA201，该调节阀安装在从厂用蒸汽集管到除氧器的蒸汽管线上。投入除氧器加热压力控制程序后：（1）当除氧器处于“冷”状态除氧器中压力0. 12MPa, 除氧器中给水温度90时，根据操纵员

12、的命令或者控制程序的指令投入调节器后，调节器的工况为预热，即为“将调节阀LBG80AA201开至20”；（2）在机组加热过程中，当除氧器压力0.12MPa后，或除氧器中给壁温95时，调节器LBG80DP001进入“除氧器加热”工况。除氧器压力设定值给定随着主汽集管压力而升高，以维持除氧器与蒸汽发生器之间的饱和温差。直到该给定值0.6MPa，取0.6MPa为除氧器给定值。（3） “除氧器加热”完成后，当满足以下条件之一时，调节器LBG80DP001转换到“慢速关闭调节阀LBG80AA201至0”工况：l 阀门LBQ13AA101处于“非关”状态，并且汽轮发电机功率50 MW；l LBG01,02

13、,03AA201之一处于“非关”状态，并且主汽5.8 MPa。（4）在机组冷却过程，随着主汽集管压力降低到使给定0.6MPa时，除氧器压力设定值随着主汽集管压力而降低，以维持除氧器与蒸汽发生器之间的饱和温差。5 LBG系统的工艺保护和联锁（包括该系统中SLC以及SGC的功能描述） 1 )1LBG01/02/03AA201 由压力调节器1LBG01，02，03D001控制工作。维持辅助蒸汽集流管（ ）内压力为设定值。 调节器可以由操纵员手动投运，也可以由辅助蒸汽集流管（ ）压力降低至0.72 Mpa的信号自动投运。调节器按投入顺序控制调节阀门：1LBG01，02，03201。调节器可以由操纵员手

14、动停运，也可以由汽机3级抽汽升高至0.9 MPa的信号自动停运。2）1LBQ13AA101当汽机3级抽汽压力超过0.6 MPa 时，阀门自动打开，当汽机3级抽汽压力低于0.6 MPa 时，阀门自动关闭。3）1LBG00AA410460，1LBG00AA411461当辅助蒸汽集流管（ ）压力升高到 0.87 MPa 时，脉冲阀1LBG00AA411，431，451 和主安全阀1LBG00AA410，430，450 打开，而当辅助蒸汽集流管（ ）压力降低到 0.72 MPa 时关闭。当辅助蒸汽集流管（ ）压力升高到 0.89 MPa 时，脉冲阀1LBG00AA421，441，461 和主安全阀1L

15、BG00AA420，440，460打开，而当辅助蒸汽集流管（ ）压力降低到 0.72 MPa 时关闭 4）1LBG51/52AA201 维持SBA/SBB系统换热器的供汽压力。 5) 1LBG60AA201 维持GCB系统的供汽压力6 LBG系统安全措施及运行限制1脉冲安全阀1LBG00AA410460 ，411461应在试验台上作实验并调试好。在此之后调试装置应上锁固定。在脉冲安全阀异常或未经调试的状态下禁止投运辅助蒸汽集管。脉冲安全阀的动作定值的检验按照专门的程序进行，在本规程中不再进行说明。2辅助蒸汽集管的加热和加热除氧器1L10001按照LAA系统的运行规程同时进行，加热蒸汽由辅助锅炉

16、提供。3 在支撑吊架、绝热层故障时，禁止辅助蒸汽系统运行。4系统LBG的管道及阀门，其工作温度高于 45的应加绝热层，在维护房间内绝热层应保证其表面温度低于 35 0。5发现管道、阀门以及焊接处有裂纹或蒸汽管道的支撑及吊架故障时，系统应停运检修。6系统设备的运行维护应根据设备的特性由核电站的相关部门来进行。7简述LBG系统正常启动时的主要操作1) 检查初始状态，所有电动阀供电正常，没有维修工作，压力表和流量计的根阀打开，锅炉已经启动；2) 确定预热边界，检查边界阀可靠关闭；3) 打开预热边界系统内的疏水阀，注意LCM系统的在线，使蒸汽不要反窜；4) 慢开9LBG80AA506,预热LBG系统；

17、5) 现场巡检，看是否有漏汽、汽锤等现象以及系统管道支撑的情况；6) 监测LBG系统的预热情况当蒸汽管道内压力达到0.506 p且温度为150-160 0时停止从辅助锅炉房的升压，关闭疏水阀，全开9LBG80AA101 ；7）投运1LBG80EE001预热除氧器；8）投运1LBG80EE003加热除氧器至0.6Mpa；9）当核功率在达到5时投入1LBG01(02/03)AA201,关闭1LBG80AA101,维持除氧器的压力为0.7Mpa;10)当电功率到达800MW时将厂用蒸汽集流管的汽源转为由高压缸第3级抽汽供汽。8 LBG正常停运时的主要操作1） 准备并启动锅炉，提供压力为0.6MPa的

18、蒸汽，供应蒸汽预热从锅炉房到9LBG80AA101之间的管段；2） 投用程序LYA01001“停运”；3） 当电功率小于600MW时将厂用蒸汽集流管的汽源由高压缸第3级抽汽供汽转为由1LBG01(02/03)AA201供汽；4） 发电机解列后当辅助蒸汽集流管内的压力下降到0.6 MPa 时打开阀门9LBG80AA101， 1LBW01 AA101，1LBG50AA102；关闭阀门 1LBG50AA101， 1LBW10AA1015） 当蒸汽集流管（）内压力小于5.5MPa且除氧器内的压力小于0.3Mpa时，关闭1LBG80AA101，1LBG01(02/03)AA201；6） 关闭1LBG80

19、AA201,101,102, 1LCQ14AA101，打开疏水阀1LBG80AA001和厂用蒸汽集流管的排汽阀，冷却除氧器1LAA10BB001。9 LBG系统常见故障及其消除方法如下表所述：故障现象及特征可能原因消除故障方法1.厂用蒸汽集流管-取汽时，-发生故障。1、减压阀不正常。2、驱动电机不正常。3、（阀门）动力电源不正常。4、 （阀门）调节电源不正常。5、行程螺母或螺母中的螺柱卡涩。7、驱动电机蜗轮蜗杆传动联轴节脱开。察看-是否有损坏，测量电机的温度，检查驱动电机蜗轮蜗杆传动联轴节是否完好。必要时将辅助蒸汽旁路阀（-）停运检修。2.蒸汽管道振动1.蒸汽管道下部积聚了凝结水。2.支撑系统

20、有缺陷。增大疏水阀的凝结水流量。察看蒸汽管道及其支撑和悬挂固定系统。如果发现管道堵塞或支撑固定系统缺陷，则将相应的管段停运检修，排除故障。4.焊缝或管道，不可隔离疏水管道上的阀门上出现孔洞。1、金属侵蚀或腐蚀。2、金属缺陷或焊接缺陷。3、水击的影响。4、 疏水管道堵塞。5、疏水管道支撑固定系统的缺陷。确立危险区，停止此范围内所有工作，撤离工作人员，将危险区围住。采取措施防止电气设备受潮受损。隔离管段，排除故障。10 LBG系统运行时需监测的参数1 系统由辅助锅炉供汽时，系统加热和升压过程中，以及系统汽源由快速减压阀转为第三级抽汽的过程中需监控：- 系统及除氧器中无水锤冲击；- 管道与阀门的连接法兰以及焊接处的无泄漏(泄漏的判断标准是出现汽化与否)；- 管道支撑吊装系统的正常工作，判断标准是支撑及弹簧吊架无移动，拉杆无弯曲2 LBG系统蒸汽管道的加热速度不高于15 0/min，冷却速度- 10 0/min。3辅助蒸汽集管的加热速度由除氧器壳体的加热速度决定并且应小于1 0/min 4 其他需要监测的参数有：参数名称探测器位置信息显示地点（指示仪表）单位额定值1 厂用蒸汽集流管（）压力1LBG00CP901690主控室MPa0.842 主蒸汽集流管（）压力1LBA00CP901690主控室MPa5.883 汽机三级抽汽