UG数控加工实例

1、精选文库UG数控加工实例1【内容提要】I'III本章通过平面铳、面铳、型腔铳、固定轮廓铳4个实例，对 UG数控iiIi编程的主要功能进行练习。3【学习提示】读者在学习中应注意结合实际，举一反三，灵活运用所学知识理解本章内容。.1实例一平面铳平面铳是铳削加工中最常用的加工类型之一，一般用来对直壁、水平底面二维零件的粗加工与精加工。平面铳削加工时刀具轴线方向相对工件不发生变化，属于固定轴铳,只能对侧面与底面垂直的加工部件进行加工。平面铳以边界来定义零件的几何体，这些边界通常是曲线，通过所指定的边界和底面的高度差来定义总的切削深度；刀具始终在边界的内侧或外侧。.1.1实例介绍通过对图.1所示

2、零件的平面铳削加工，介绍平面铳削加工方法和步骤，主要包括部件几何体定义、刀具创建、切削参数设置、刀轨生成与仿真等内容。图.1平面铳加工实例.1.2操作步骤1.启动软件在桌面上双击 UG NX 6.0图标岡，启动UG NX 6.0软件。2 打开文件。单击【标准】工具条中的【打开】图标按钮，弹出【打开】对话框，选择随书光盘中的文件-I-PIannar_Mill.prt,单击【OK】按钮打开文件。3 设置加工环境单击【标准】工具条中的图标按钮，打开系统应用模块菜单，在菜单中选择【加工】应用模块，如图.2所示，（或直接单击“应用”工具条中的匚 【加工】图标按钮，或使用快捷键 Ctrl+Alt+M ）,

3、启动“加工”应用模块，此时弹出如图.3所示【加工环境】对话框，在对话框中的【要创建的CAM设置】列表框中列出了所有的操作模板类型，常用的主要有mill _ planar（平面铳）、mill _ Contour（轮廓铳）和mill _ multi axis（多轴铳）。这里选择【mill _ planar】，然后单击【确定】按钮完成加工环境的设置。对于已建模的零件，当第一次启动加工模块时会弹出【加工环境】对话框。一旦指定了被加工零件的加工环境后，以后再次启动该零件的加工模块时，系统将进入先前所指定的加工环境中，不再显示加工环境”对话框。©llVCIrI-Mi/NX 金®匚Trl

4、-All-N<3夕卜观造型设计Cri+Al+S (!D.Ctrl+Sbif-hD 运动仿其卫一所有应用樓块图.2加工模块图.3 “加工环境”对话框单击 【插入】工具条中的IL【创建刀具】图标按钮，弹出【创建刀具】对话框,按图.4所示设置加工类型、刀具子类型等参数后，单击【确定】按钮，弹出【铳刀-5参数】对话框，按图.5所示设定参数后，单击【确定】按钮，完成刀具创建。5 创建加工坐标系将操作导航器切换到【几何视图】模式，双击¾ MCS-MILLI【MCS_MILL】（或者右击【MCS_MILL】，然后在弹出的快捷菜单中选择【编辑】），弹出【Millorie nt】对话框，如图.6

5、所示步骤设置加工坐标系后，单击【 MiIl Orient】对话框中的【确定】按钮完成 加工坐标系创建。6创建几何体将操作导航器切换到【几何视图】模式，左键双击【WORKPIECE】（或者右击【WoRKPIECE】，然后在弹出的快捷菜单中选择【编辑】）,弹出【铳削几何体】 对话框,如图.7所示。单击该对话框【几何体】中的【指定部件】图标按钮，打开【部件几何体】对话框，按图.8所示步骤操作，完成部件几何体的选择；再单击图.7对话框【几何体】中的監【指定毛坯】图标按钮，打开如图.9所示的【毛坯几何体】对话框，选择该对话框【选择选项】中的【自动块】，单击该对话框中的【确定】按钮，完成工件切削仿真毛坯几

6、何体的创建。然后单击图.7所示【铳削几何体】对话框中的【确定】按钮，完成铳削几何体的创建。图.4 “创建刀具”对话框图.5 “铳刀-5参数”设置对话框下曜平面布局和图辰E确定了K OoOOOlT 0. OOOoOlZ 0. OoOOol下限逵项安全设置進頂g安全距醫图.6创建加工坐标系rIMiIl OrientIX细节间国魅让1Q÷QCOQ7厘不使用的顶 MCS-MILL耗I铁削几何怵'Ffx几何怖指走部件指定毛坯b'Ll< IJU I>材料：CARBOH STEEL布局刑囹层Y确定j图.7“铳削几何体”对话框图.8部件几何体图.9毛坯几何体7 创建加工方

7、法（或将操作导航器切换到【加工方法视图】模式，双击I丄汀.m-【粗铳加工】者右键单击，然后在弹出的快捷菜单中选择【编辑】），弹出【铳削方法】对话框，在该对话框中按图.10所示设置余量、公差等加工工艺参数后单击【确定】按钮完成加工方法的创建。图.10 “铳削方法”对话框8 创建操作单击【插入】工具条中的 C5【创建操作】图标按钮，打开【创建操作】对话框，按图.11所示设置各项参数后单击【确定】按钮，打开图 .12所示【平面铳】对话框。在【创 建操作】对话框【操作子类型】中有多种不同的操作子类型，如表.1所示。图.11 “创建操作”对话框图.12 “平面铳”对话框表.1mill_planar（平面

8、铳）主要操作子类型也(FACE.MlLHNG_AREA)區城Ij就诫(FACE.MILLING )仙忱 <PLANAR MlLL一 r.連P < PLANAR PROFlLE > >f聲 CRoUGH_FOLLOW )ROUGH,ZlGZA )-往返甬加工(RoU<SH_ZI(SZAG )单 HA 1'乍I <CLANUP-CORNeRS > Tftfhf热FlNlSH.WALLS、一同琴辅加工tJJ <finish_fl0or面精加工1 C PLANAR_T比T一呼血刚宇（1）【指定部件边界】【指定部在如图.12所示的【平面铳】加工操作

9、对话框中，单击【几何体】中的 件边界】图标按钮后，打开【边界几何体】对话框，在绘图区中分别选择凸轮上表面和 长方体上表面，然后单击【确定】按钮，完成部件边界指定。（2）【毛坯边界】在如图.12所示的【平面铳】加工操作对话框中，单击【几何体】中的PI【指定毛坯边界】图标按钮后，打开【边界几何体】对话框，按图.13所示步骤操作，完成毛坯 边界指定。（3）【指定底面】在如图.12所示的【平面铳】加工操作对话框中，单击【几何体】中的S【指定底面】图标按钮后，打开【平面构造器】对话框，按图.14所示步骤操作，完成底面指定。（4）刀轨生成【几何体】中各项设置完成后，系统返回到图.12所示【平面铳】对话框。

10、在此可以设置刀轨参数，如加工方法、切削模式、切削参数、进给率，以及主轴转速等。参数设 置完后，单击该对话框【操作】中的【生成】图标按钮，即可生成该零件的刀具运动轨迹。如图.15所示。（5）刀轨仿真在图.12所示【平面铳】对话框中，单击【操作】中的【确认】图标按钮，弹出 图.所示【刀轨可视化】对话框，在此可对刀具轨迹进行仿真加工。单击【刀轨可视化】对话框中的【 2D动态】选项卡，然后单击 SS【播放】按钮进 行切削仿真，结果如图.17所示。9.后处理生成零件的NC加工程序。在操作导航器中选中,单击【操作】工具条中的 【后处理】按钮图标，打开如图.18所示的“后处理”对话框，在该对话框【后处理器】

11、选项中选择“FANUC ”，输入文件名称，其它按默认设置，单击【确定】按钮，即可生成如图.19所示NC加工程序。傀迩界几何体7、丨边界几何休 X人I创建边界区料创逢边界複式IS模式両名称名称曲线/边边界A封闭的切A类型H平面自动 "'列出边界4il 内部岡类曇s仝平面 材料材糾测 內部切WMIrJnP平面材料TIMf几何体类型毛理|呵几何祥类型I s g定制底员数据定制边界数据定制边界麴据定制成扇数据面选择忽略Jl 叼忍略岛忽昭ffill忽略乳r i1 fW'选择凸台上平面面选择鱷跖乳冈惣略岛s倒斜角'福言后退 題消1 (i (fW,话退I朗消傀平面选择对象平

12、面O. 0000名称7©工作C鉅对(Tj aI 1Slr 反和边颓休 X2边界几何体|黄2创建边界IE类里¾冒rflH 面国« 平面用尸定义围材料側炳部F名称曲线/边-型界rasWW定制成员數据'确总J后退）取消I迈界兀祠矿X列出述界材料側內部F 几何类型（WTl定剧边界数据aw孔VN恩略岛列出边界材料侧几何轉型若坯E内 BISVTF定制边界数据面选择芻略孑L 回忍略SJ遛略倒斜角几何萍类型¾Si1定制边界数据面选擇怒略孔 口掘略岛慰昭倒斜角 l fWlTJ具位置厢那¾宇制农吕救甫平面（用尸定岌冋 制料侧内部|刀晨位置定制成员数据亍电J

13、磁旷X类型封闭的冋、 口用戶定文岡依次选取四个边ra7 rl IWI图.13毛坯边界设置人平而构造器,出可用的釣束选定的釣束过谑器偏置0.00001s 土图.14指定底面图.15刀具运动轨迹图刀轨可视化对话框图.17仿真结果clsf IAKiiroFAoCWednI mill3arIIMTHSFAOC-BJ lath LiIrr*t re£丈件名ID; Bct IG-I-PLamidi: 询蹩亘找叩輸岀丈件设置单位I宗叟了后处建F逼列出输岀图.18后处理腿消图.19 FANUC 系统NC程序.2实例二面铳面铳是平面铳的特例，常用于多个平面底面的精加工，也可用于粗加工。面铳所加 工工件

14、的侧壁可以是不垂直的，如复杂型芯和型腔上多个平面的精加工。面铳操作中包 括【混合】切削模式，该模式允许用户在不同的切削区域采用不同的切削模式。21实例介绍零件如图.20所示，利用面铳削加工方法对零件进行精加工，通过该例介绍面铳削 加工方法和步骤，主要包括部件几何体定义、刀具创建、切削参数设置、刀轨生成与仿 真等内容。图.20面铳加工实例.2.2操作步骤1.启动软件在桌面上双击 UG NX 6.0图标两，启动 UG NX 6.0软件。2 打开文件单击【标准】工具条中的【打开】图标按钮，弹出【打开】对话框，选择随书光盘中的文件-2-Face_Milling.prt ,单击【OK】按钮打开文件。3

15、设置加工环境单击【标准】工具条中的錢讦打图标按钮，打开系统应用模块菜单，在菜单中选择图标【加工】应用模块，如图.21所示，(或直接单击“应用”工具条中的G 【加工】.22所示【加按钮，或使用快捷键 Ctrl+Alt+M ),启动“加工”应用模块，此时弹出如图工环境】对话框，在对话框中的【要创建的CAM设置】列表框中选择【mill _ PIanar】，然后单击【确定】按钮完成加工环境的设置。4.创建刀具单击 【插入】工具条中的|?A【创建刀具】图标按钮，弹出【创建刀具】对话框，按图.23所示设置加工类型、刀具子类型等参数后，单击【确定】按钮，弹出【铳刀-5参数】对话框，按图.24所示设定参数后，

16、单击【确定】按钮，完成刀具创建。5创建加工坐标系？将操作导航器切换到【几何视图】模式，双击¾ MCS-MILLI【MCS_MILL】（或者右击【MCS_MILL】，然后在弹出的快捷菜单中选择【编辑】），弹出【MiIlorie nt】对话框，如图.25所示步骤设置加工坐标系后，单击【 MiIlOrient】对话框中的【确定】按钮完成 加工坐标系创建。图.22 “加工环境”对话框图.21加工模块6创建几何体将操作导航器切换到【几何视图】模式，左键双击【WoRKPIECE】（或者右击【WORKPIECE】，然后在弹出的快捷菜单中选择【编辑】），弹出【铳削几何体】 对话框，如图.26所示。单

17、击该对话框【几何体】中的 -l【指定部件】图标按钮，打开【部件几 何体】对话框，用鼠标在绘图区中选取整个零件，单击该对话框中的【确定】按钮，完 成部件几何体的设置；再单击图.26对话框【几何体】中的 E盘【指定毛坯】图标按钮，打开【毛坯几何体】对话框，选择该对话框【选择选项】中的【自动块】，按图.27所示设置后，单击该对话框中的【确定】按钮，完成工件切削仿真毛坯几何体的创建。然后 单击图.26所示【铳削几何体】对话框中的【确定】按钮，完成铳削几何体的创建。图.23 “创建刀具”对话框图.24 “铳刀-5参数”设置对话框图.25创建加工坐标系图.26“铳削几何体”对话框图.27毛坯几何体7 创建

18、加工方法将操作导航器切换到【加工方法视图】模式，双击理iHL.F叭尸-【精铳加工】(或者右键单击，然后在弹出的快捷菜单中选择【编辑】)，弹出【铳削方法】对话框，在该对话框中按图.28所示设置余量、公差等加工工艺参数后单击【确定】按钮完成加工方法的创建。图.28 “铳削方法”对话框8 创建操作单击【插入】工具条中的！严【创建操作】图标按钮，打开【创建操作】对话框，按图.29所示设置各项参数后单击【确定】按钮，打开图.30所示【平面铳】对话框。(1) 【指定面边界】在如图.30所示的【平面铳】加工操作对话框中，单击【几何体】中的R【指定面边界】图标按钮后，打开【指定面几何体】对话框，按图.31所示

19、步骤操作，指定要加工的面的边界。(2) 【刀轨设置】在图.30所示【平面铳】对话框中【刀轨设置】一栏中设置刀轨参数，如加工方法、 切削模式、切削参数、进给率，以及主轴转速等参数。为了在不同的切削区域采用不同 的切削模式，这里将【切削模式】设置为【混合】。【生成】图标按钮，弹出(3) 刀轨生成在图.30所示【平面铳】对话框中，单击【操作】中的【区域切削模式】对话框。在该对话框中可以首先在列表框中选择一个切削区域，然后对该切削区域进行相应的操作，如选择切削模式、复制、粘贴等。按照图.32所示方法修改各个切削区域，最终修改结果如图.33所示。注意，在修改的时候将【显示模式】设为【选定的】，这样方便观

20、察。区域切削模式设置好后，单击【区域切削模式】对话框中的【确定】按钮即可生成该零件的刀具运动轨迹。如图.34所示。（4）刀轨仿真在图.30所示【平面铳】对话框中，单击【操作】中的【确认】图标按钮，弹出【刀轨可视化】对话框，在此可对刀具轨迹进行仿真加工。单击【刀轨可视化】对话框中的【 2D动态】选项卡，然后单击 县【播放】按钮进 行切削仿真，结果如图.35所示。图.29 “创建操作”对话框图.30 “平面铳”对话框和指定面儿何体IX査方任平面主姜；定制数据图.31指定面几何体离丨氐域切削模式Narn÷RegiOnLve IR÷qonsP UnUSed nmsRieht Clk

21、X0X0X0X0X0X0X0reg IOn_ 1 JeVeL4reg ior.2 JeeL4 reior.3 req ion_4 region. 5 r$ior*_6 reion.7level leelIeVeI IeVel level更改方法卜4星t 慕制 粘贴Sf重命容464单同巨A尹 IaI四X m犁K过切检誉®信見显示複式（运的岡I g SII J J图.32区域切削模式修改图.33区域切削模式图.34刀具运动轨迹图.35刀具运动仿真结果9 后处理生成零件的 NC加工程序在操作导航器中选中m 加工方法，单击【操作】工具条中的E3【后处理】按钮图标，打开如图.36所示的“后处理

22、”对话框，在该对话框【后处理器】选 项中选择 “FANUC ”，输入文件名称，其它按默认设置，单击【确定】按钮，即可生成 如图.37 所示NC加工程序。图.36后处理图.37 FANUC系统NC程序.3实例三型腔铳型腔铳可以快速地去除余量，常用于型腔和型芯的粗加工，也可以用于切削带锥度的壁以及轮廓底面。31实例介绍零件如图.38所示，利用型腔铳削加工方法对零件进行粗加工，通过该例介绍型腔 铳削加工方法和步骤，主要包括部件几何体定义、刀具创建、切削参数设置、刀轨生成与仿真等内容。图.38型腔铳加工实例UG NX 6.0 图标启动UG NX 6.0软件。.3.2操作步骤在桌面上双击2 打开文件单击

23、【标准】工具条中的回【打开】图标按钮，弹出【打开】对话框，选择随书光盘中的文件-3-CaVity_Mill.prt ,单击【OK】按钮打开文件。3 设置加工环境单击【标准】工具条中的 G 图标按钮，打开系统应用模块菜单，在菜单中选择【加工】应用模块，如图 .39所示，(或直接单击“应用”工具条中的【加工】 图标 按钮，或使用快捷键 Ctrl+Alt+M ),启动“加工”应用模块，此时弹出如图 .40所示【加工环境】对话框，在对话框中的【要创建的CAM设置】列表框中选择【 mill Contour】（轮廓铳），然后单击【确定】按钮完成加工环境的设置。4.创建刀具单击 【插入】工具条中的 K【创建

24、刀具】图标按钮，弹出【创建刀具】对话框，按图.41所示设置加工类型、刀具子类型等参数后，单击【确定】按钮，弹出【铳刀-5参数】对话框，按图 .42所示设定参数后，单击【确定】按钮，完成刀具创建。5 创建加工坐标系将操作导航器切换到【几何视图】模式，双击¾ MCS-MILLI【MCS_MILL】（或者右击【MCS_MILL】，然后在弹出的快捷菜单中选择【编辑】），弹出【Millorie nt】对话框，如图.43所示步骤设置加工坐标系后，单击【MiIlOrient】对话框中的【确定】按钮完成 加工坐标系创建。 I加工环境AlQ外观谨型设计(!CtrAlt÷S 厂 !S(DL.C

25、lrl+Shi+D运动仿B（0'.HMl所百应用模块图.39加工模块cam.gemeralcam.IibraryC am_ P an .plan ner.librarC m.eamce erjlbraryfe at U re. mchln I nghoe.makigIIoIe.makig.rr,YI PI >CAM会话配置浏览配置文枠要创建的CM图.40 “加工环境”对话框6创建几何体将操作导航器切换到【几何视图】模式，左键双击【WoRKPIECE】（或者右击WORKPIECE】，然后在弹出的快捷菜单中选择【编辑】），弹出【铳削几何体】 对话框。单击该对话框【几何体】中的【指定部

26、件】图标按钮，打开【部件几何体】对话框,单击【全选】按钮选取整个部件几何体，然后单击【确定】按钮，完成部件几何体的设置；再单击【铳削几何体】对话框中的EE【指定毛坯】图标按钮，打开【毛坯几何体】对话框，选择该对话框【选择选项】中的【自动块】,在【ZM+】文本框中输入“ 5”,然后单击【确定】按钮，完成工件切削仿真毛坯几何体的创建。最后单击【铳削几何体】 对话框中的【确定】按钮，完成铳削几何体的创建。7创建加工方法将操作导航器切换到【加工方法视图】模式，双击I!【粗铳加工】（或者右键单击，然后在弹出的快捷菜单中选择【编辑】），弹出【铳削方法】对话框，在该 对话框中设置余量、公差等加工工艺参数，也

27、可按照默认设置。然后单击【确定】按钮完成加工方法的创建。8 创建操作单击【插入】工具条中的严【创建操作】图标按钮，打开【创建操作】对话框，按图.44所示设置各项参数后单击【确定】按钮，打开【型腔铳】对话框，如图.45所示。在【创建操作】对话框的【操作子类型】中有多种不同的操作子类型，如表.2所示。表-2 mill_contour（轮廓铳）主要操作子类型电 CCAVlTY_MILL) t(CORNE R,ROU OH > 彌幕祖加工Ul (PLUNGE_MILLING) I蹴加工(KEl 7_MILLlNG)余料加工J-1 CZLEVELPFIoFlLE) 一转高轮腐铳f ZLEvEL-C

28、O尺NER)芳齐清诺(FIXE0_CONTOUR > -定frf< CClHTOUR_AREA ) Etj¾ CONTOUR SURFACE AREA ) X<5（STREALMJNE > 流线肚面加工川邑 r CONTOUR AREA NON STEEP J 亜陡聖区域轮瞩就YRnONTOUR_AREA-DlR_$TEEP 丨一J)5 (FLOWCUT SINGLE)塔一清根切削< FLOWGUT_SMOOIHJ 光滑请耳切削lk LFLOwCLJT-REF-TOCL 一多 q 滴根切附-b (FLOWCUT_MULTlPLE)寥重清権切削宋I (PR

29、oFlLE-3D i 3錐枪廓検於(CONTOR,TEXT> -ffiSI字（1）【指定切削区域】在图.45所示【型腔铳】对话框中，单击【几何体】栏中的*【指定切削区域】图标按钮，弹出【切削区域】对话框，在绘图区中选取零件上表面，然后单击【确定】按钮 完成切削区域选取，如图.46所示。（2）刀轨生成在图.45所示【型腔铳】对话框中可以设置切削模式、切削参数、进给率，以及主轴 转速等切削参数。设置完成后单击【操作】栏中的【生成】图标按钮生成刀具运动轨迹，如图.47所示。出【确认】图标按钮，弹（3）刀轨仿真在图.45所示【型腔铳】对话框中，单击【操作】栏中的 出【刀轨可视化】对话框，在此可对

30、刀具轨迹进行仿真加工。单击【刀轨可视化】对话框中的【2D动态】选项卡，然后单击 Si【播放】按钮进行切削仿真，结果如图.48所示。【后处理】9 后处理生成零件的 NC加工程序在操作导航器中选中 粧厂=71匚丄二!,单击【操作】工具条中的“FANUC”，输按钮图标，打开【后处理】对话框，在该对话框【后处理器】选项中选择.49所示NC加工程序。入文件名称，其它按默认设置，单击【确定】按钮，即可生成如图图.41 “创建刀具”对话框图.42 “铳刀-5参数”设置对话框X MilI OriCnttJ CSYS:F足方区E值施入妇-> cXZkaopOCg-JxCIOC-O I、卜開 <noo

31、l图.43创建加工坐标系图.44 “创建操作”对话框图.45 “型腔铳”对话框图.46指定切削区域图.47刀具运动轨迹图.48刀轨仿真图.49 NC程序.4实例四固定轮廓铳固定轴轮廓铳用于精加工由轮廓曲面形成的区域。在加工过程中，刀具的刀轴保持 固定不变。41实例介绍本实例是在实例三型腔铳的基础上，利用固定轮廓铳对图.38所示零件进行精加工。42操作步骤【加工环境设置】、【创建刀具】、【创建几何体】等步骤请参考.3.2操作步骤中的第16步，本例从【创建加工方法】开始讲起。1.创建加工方法将操作导航器切换到【加工方法视图】模式，双击込u WT【精铳加工】(或者右键单击，然后在弹出的快捷菜单中选择【编辑】)，弹出【铳削方法】对话框，在该对话框中设置余量、公差等加工工艺参数，也可按照默认设置。然后单击【确定】按钮 完成加工方法的创建。2 创建操作单击【插入】工具条中的！茫【创建操作】图标按钮，打开【