市政热力工程施工方案

1、目录1 .编制说明21.1 编制依据21.2 编制范围22工程概况23管理目标34设备准备和人员配备及主要材料供应34.1 人员配备和设备准备 34.2 主要材料供应45 施工方法及工艺45.1 测量控制45.2 排水管道工程55.2.1 施工顺序55.2.2 施工准备55.2.3 测量放线55.2.4 管沟开挖55.2.5 管道基础施工65.2.6 检查井施工85.2.7 闭水试验95.2.8 回填土方95.3 给水工程105.4 动力管网135.4.1 安装顺序135.4.2 管道焊接135.4.3 直埋保温管道安装155.4.4 阀门的安装175.4.5 补偿器安装185.4.6 管道允

2、许偏差195.4.7 管道的吹扫 205.4.8 管道无损探伤215.4.9 管道试验215410管道回填土方225411管道试运行 226 .确保工程质量、安全、工期措施236.1 工程质量保证措施236.2 技术组织措施246.3 施工安全保证措施246.4 工期保证措施276.5 人员保证措施287 .文明施工与环境保护措施 287.1 文明施工措施287.2 环境保护措施与水土保持措施281 .编制说明1.1编制依据1、国家相关行业的有关工程施工规范和验收标准等。2、本工程施工图纸。3、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)o4、给水排水管道工程施工及验收规

3、范(GB50286-2008)5、城镇直埋供热管道工程技术规范(CJJ/T81-98)6、城镇供热直埋蒸汽管道技术规程(CJJ104-2005)7、设备及管道保温技术通则(GB4271)8、聚氨酯泡沫塑料预制保温管(CJ/T3002)9、工程测量规范(GB50026-9310、城市供热管网工程施工及验收规范(CJJ28-2004)11、工业金属管道工程施工规范(GB50235-2010)12、工业金属管道工程施工质量验收规范(GB50184-2011)13、现场设备、工业管道焊接工程施工规范(GB50236-2011)14、现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范(GB50683-2011)

4、15、工业设备及管道绝热工程施工及验收规范(GB50126-2008)16、工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范(HGJ229-1991)等有关规范。1.2编制范围火工区室外工程管网施工红线范围所有室外给排水工程、室外动力管网。室外管网的给水、雨水、消防、排水、热水、蒸汽、压空。2 .工程概况工程名称：844厂综合技术改造项目和803厂火工区调迁项目建设地点：泾渭工业园;建设单位：八四四厂；设计单位：五洲工程设计研究院；监理单位：陕西秦军国防工业工程建设监理所 施工单位：盛兴建设工程有限公司质量目标：合格；工期要求：施工总工期270日历天。因室外管线较多，施工时遇到管线交叉，应遵循以下避让原

5、则：压力管道避让重力 自流管道; 新建管道避让已建管道；小管径管道避让大管径管道；临时性管道避让永久性管道；生活给水管道 与污水管道交叉时，给水管道应敷设在污水管道上面，且无接口重叠。室外动力管网包括蒸汽、采 暖热水、凝结水和压缩空气管道，全部采用直埋敷设的形式。所有室外动力管网的固定支架均采用 内滑动外固定形式，补偿器均选用波纹补偿器。3 .管理目标1 .工期计划按合同要求工期完成。2 .质量目标(1)分项、分部工程交验合格率100%;(2)工程质量隐患和问题整改率达100%以上；(3)杜绝重大工程质量事故。3 .安全目标杜绝一切工伤事故。4 .设备准备和人员配备及主要材料供应4.1 人员配

6、备和设备准备本工程拟配备的管理人员全部是经验丰富、技术精湛的专业人员，具有能力强、敬业爱岗的职 业素质和丰富的房建项目管理经验。拟配备的操作人员以对口、技术良好的 技术工人为主要骨干, 另配备相应数量的普工组成各专业工种。在人员的配备上，主要体现精干、高效、一专多能的原则， 并适当考虑人员的专业培训所发生的接替的调整。主要施工设备为PC200型挖掘机一台和蛙式打夯机4台等，同时配备5台自卸式汽车配合土 方及石粉的运输，确保设备搭配合理有效。4.2 主要材料供应1、使用的各类管材及配件等从有生产资质的相应厂家购买。2、中粗砂材料从本地市场购买，碎石、片块石材料部分从附近材质良好的石料场购买。5

7、.施工方法及工艺本工程市政给水压力0.27MPa （绝对标高m,从市政给水管接两路DN2O0合水管 至厂区 市政生活给水管。污水全部收集，污水接往市政污水管网。道路雨水就近排往市政雨水管。本给排水工程包括 给水管道、消防管道、雨水管道、污水管道、检查井、阀门井、雨水口等。5.1 施工控制测量：通过控制测量将控制点引到施工现场，以便施工测量。本工程施工路段路况复杂，施工中相 互交叉，测量放样工作量大。为保证工程各结构物平面位置的放样及高程准确，根据工程特 点，拟采取如下测量方案：1、测量设备配置设专业测量组一组，配备水准仪1台，红外线全站仪1台。2、设置坐标控制网及水准点 为保证施工测量的连续性

8、和一致性，在施工现场设置足够数量 和互相通视的坐标控制点及高程水准点。根据设计图坐标控制点，用全站仪敷设附合导线坐标控 制点，并与已交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制坐标 点。这些桩点设置在施工现场附近并浇灌险保护，用钢筋桩面刻十字丝保存。每50-80米设一水准点并作闭合导线测量，闭合差在允许范围内平差分配得各水准点高程。设置的坐标控 制网及各水准点每隔一月左右做一次复核测量，防止各点和沉降或碰动。5.2 排水管道工程5.2.1 施工顺序测量放线沟槽开挖管基处理管道基础施工管道安装管接口施工傍 管混凝土施工检查井施工一一闭水实验隐蔽验收一一分层夯实回填。5.2

9、.2 施工准备先对管道进行质量检查。雨、污水管采用钢筋混凝土管。采用符合国家标准的材料，并取 样送检。5.2.3 测量放线基槽开挖前由测量工程师进行测量定位、施工放线，测量放线前对甲方提供的控 制 桩点进行复核，然后引测水准点并报甲方及监理审核。施工放线注意控制管道中线，每隔20 米钉设标记并加以保护，人工开挖前根据管道中线用石灰粉施工放好开挖边线。5.2.4 管沟开挖1、施工操作工艺测量放样一分层开挖一修坡一整平2、作业条件：(1)根据施工具体条件及现场情况，合理安排土方开挖、运输、堆放和土方调配 平衡。(2)开挖管沟时，应做好地表、基坑的排水，并做好土壁加固的机具和材料准备。(3)根据设计

10、要求放样，放出挖土灰线，经检查并办完预检手续。3、技术质量控制(1)管沟开挖应按施工放线定出的开挖深度，分段分层挖土，根据土质和水文情 况，采取 合适的系数在两侧放坡开挖，以保证施工操作安全。(2)挖土应自上而下水平分段分层进行，边挖边检查沟底宽度，开挖沟底宜比设计基底每侧加宽0.3m,宽度不够时及时修整，每1米左右修边一次，至设计标高以上30cm再统一进行一次修坡清底，检查沟底宽和标高，要求坑底凹凸不超过1.5cmo(3)管沟放坡，应选按规定的坡度粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线。(4)管沟开挖应尽量防止对地基土的扰动。当基坑用人工挖土，挖好后不能立即进行下道工序时，应预留30 cm一层

11、不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。底部开挖到标高后 进行基底平整，原土夯实。(5)在管线边缘上侧堆土或堆放材料时，应与基坑边缘保持1米以上距离，高度不宜超过1.5m,以减少坑壁荷载，避免对壁的扰动，保证基坑稳定。(6)沟槽开挖期间还将加强对其标高的测量，以防止超挖。如超挖时，应用最大 粒径1015mm勺天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实。在重要部 位超挖时， 可用低标号混凝土填补，并应取得设计单位同意。(7)在管沟挖土过程中，若土质发生较大变化，达不到设计要求，应上报监理工程师，变 更方案后再施工。(8)雨期施工时，管沟应分段开挖，挖好一段铺设一段垫层，并在管沟两侧以上设

12、置排水 沟，以防地面雨水流入管沟。同时应经常检查边坡和支护稳定情况，必须时适当放缓边坡坡度或设 置支撑，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。(9)管沟挖至基底标高，经目侧或钎探后，应会同设计、勘察、建设单位、监理 单位以及 质量监督等部门，检查基底土质是否符合设计要求；对不符合要求的松软土层、坟坑、孔洞等， 应作出地基处理记录，认真进行处理，完全符合设计要求后，参加各方应签证隐蔽工程记录，作为 竣工资料保存。5.2.5 管道基础施工管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查合格后， 方能进行敷设，并按以下原则实施：(1)管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按给水排

13、水管道施工级验收规 范进行施工；(2)管道敷设在原状土地地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管基础采用砂 砾垫层基础，本工程为二级自重湿陷性黄土，在土垫层上设300mrB的3:7灰土垫层，压实系数 不小于0.95,灰土垫层上设C201凝土垫层，厚度符合04s531页10、页14要求。1、管道基础施工：(1 )基础施工前必须复核坡度和标高，一般在沟槽底部每隔5米打一样桩，用样 桩控制挖 土面、垫层面和基础面(2)基础应用平板振动器拍平，达到设计压实度要求后方可进行下一步作业。(3)本区域内埋地管道的灰土垫层上设C20的混凝土垫层，厚度应符合规范04S531-1 中页 10、页 14。(4)管座应

14、两侧同时进行，防止将管道挤偏。2、管道运输、铺设、连接：(1 )管道运输：管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。管材成批运输时，承口、插 口应分层交错排列，并应捆扎稳固。短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层 上拖动或滚 动。管材堆放地应平整，堆放高度不得超过2m直管部分应有木垫块，垫块 宽度应不小于200mm 间距不大于1500mm堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并捆扎稳妥。(2)管道铺设：管道采用承插连接，橡胶圈接口。管道铺设前应对管材逐一检查，合格后使用。管材要求外观一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺 陷。管材端 面应平整，与管中心轴线

15、垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管道接口用橡胶圈性能，尺寸应符合 设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。并应符合 橡胶密封件、给排水管及污水管道用接口密封圈材 料规范。套管内外壁光滑、平整，厚薄均匀，外观及内层不允许有明显气泡、砂眼、裂纹缝隙等缺陷。尺寸符合设计要求。(3)管道的连接：(1 )连接时，应检查胶圈是否配套完好。(2)接口作业时，应先将承口(或插口)的内(或外)工作面用棉纱清理干净，不得有泥 土等杂物，把橡胶圈放置在插口第二至第三根筋之间的槽内，并在承口内涂上肥皂水。然而将插口 端的中心对准承口的中心轴线就位。(3)插口插入承口时，小口径管材

16、可用人力，一人用绳(非金属)吊住 B管的插 头，另一人用橇棒斜插入基础并抵住管端端面中心位置的横挡板，然后用力将管插口缓缓插入另一 管的承口预定位置。待管材接口完毕后，复核管道高程和直线，使之符合设 计要求3、铺管对中作业应根据工作实际情况采用边线法对中作业比较适宜。将边线两端拴在槽壁的边桩上，对中时控制管子水平直径处外皮与边线间的距离为一常数，则表明管道处于中心位置。5.2.6 检查井施工检查井砌筑严格按照04s5315圆形排水检查井、S501-12井盖及踏步、05s518雨 水口 等国家标图集及设计图纸进行施工。井身采用水泥砂浆满浆砌砖，要求灰缝均匀、砂浆饱满无通 透，砖块砌筑前浸水润湿；

17、流槽与井身一起砌筑，同时安装爬梯，控制好爬梯间距，水平距离 350伽，垂直间距300伽。井盖及盖座安装注意保持水平，路口处井盖与路面平，绿化带内井口 比地面高100-150mm。1、雨污水检查井(1)井盖安装应做到轻便、牢靠、型号统一、标志明显；井盖上配备提盖与撬棍槽。(2)井室应在铺好管道之后着手砌筑。盖板顶面标高应力求与路面标高一致，误 差不超过土 5伽，当为非路面时，井口须略高于地面100-150 fllD,且做坡度为0.02的护坡。(4)管道穿过井壁或井底，须预留510伽的环缝，用油麻填塞并捣实，或用灰土填实， 现用砂浆封面。2、管道与检查井的连接：排水管道连接至少采用管顶平接，不允许

18、出现上游管顶低于下游管 顶标高。排水管道与检查井的连接处应严密不漏水。3、雨水口：雨水口采用渗透井式雨水口，雨水口篦口设置应低于路面2030mm在绿化地面上时应低4050mm雨水口的深度应按图纸要求施工。雨水篦井及连接管先经水泥稳定层施工完成后才进行开挖，施工工艺与排水管一 样，等雨水篦井及管道施工完后用C20混凝土恢复水泥稳定层。4、室外给排水井盖、雨水口材质由环境专业确定。承重标准：绿化带区一轻型；人行道区一普通型；车行通道区一重型。5.2.7 闭水试验1、管道的闭水试验，从上游分段进行试验，管段应按井距分隔，长度控制在两至三个之间， 带井试验。由于该管线较长，工期紧，施工中采取安装一段，

19、试压一段，回填一段的方法施工，防 止管道长期外露，加快施工进度。2、试验水头(1)试验段上游水头不超过管顶内壁时，试验水头的试验段上游管顶内壁加2米计。(2)试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2米计。3、试验步骤：(1)将试验段管道两端封堵。(2)试验管段注满水后浸泡不少于24h,使管道充分浸透。(3)当试验水头达到规定水头开始计时，观察管道的渗水量，直到观测结束时， 应不断向试验段补水，保持试验水头恒定,渗水量的观测时间不得小于30分钟。(4)渗水量的计算实测渗水量按下式计算：q=w/T*L式中q实测渗水量w补水量T实测渗水量观测时间L-试验管段长度4、排水管道

20、闭水实验的实测渗水量不得大于有关标准的要求。5.2.8 回填土方每道管道施工完毕须按设计压实度回填至设计标高后再进行下道管道基槽开挖，回填采用人 力运土、振动平板压实机分层压实的方法回填土方。1、排水管回填从管道两侧平衡进行,回填材料使用管道开挖出的黄土,并分层夯 实,具体施工要点如下：(1)槽底在管基支承角，给水管道基础采用120度基础，排水管道采用180度基础，基础范围内必须填充密实，与管壁紧密接触。(2)从管底到管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料，可采用开挖出的良质土，应由沟槽 两侧分层对称进行，分层厚度20 cmo(3)在管顶以上40 cm以内，不得回填大于10 cm的石块及杂物。(

21、4)回填时槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。(5)回填土的密实度应达到要求，管底到管顶范围内应不小于95%管顶以上0.4m范围内应不小于80%,其它部位应不小于90%o2、管道回填试验检测：每层回填碾压结束后，应按规范规定的检测频率和检测方法进行压实 度检测，压实度符合要求并经监理工程师同意，方可进行下一道工序施工。5.3 给水工程本工程给水、消防管道均采用球墨铸铁管。给水管道工程施工工艺流程为：沟槽开挖管 基处理管道安装一一管接口施工一一阀门井施工一一压水试 验一一隐蔽验收一一土方回填。5.4 量放线基槽开挖前由专业测量工程师进行测量定位、施工放线。施工放线注意控制管 道中线，每

22、隔20米钉设标记并加以保护，人工开挖前根据管道中线用石灰粉施放好开挖边 线。2、管沟开挖 根据现况管线的分布和实际地质情况，管沟开挖采用挖机开挖，开挖后基底平 整，土质地段开挖时采用1： 0.330.5的放坡系数，底部30cm用人工开挖，到标高后进行 基底 平整，原土夯实。开挖沟底比设计基底每侧加宽0.3m,以保证基础施工和管道安装有必要的操作 W,开挖弃土置于沟槽边线1m以外，弃土堆高不得超过1.5m,以减少坑 壁荷载，避免对壁的扰 动，保证基坑稳定；沟槽开挖期间还将加强对其标高的测量，以防止超挖。3、地基处理 管沟开挖完毕，按规定对基底低洼处进行整平，清除沟底杂物，如果不良地质 地情况或承

23、载力不符合要求应与设计及监理单位协商，根据实际情况来用相应的方法予以处理。 经检查符合设计及规定要求后即抓紧进行基础施工，以免地基暴露过久。4、管道铺设沟槽槽底净宽度，可按具体情况确定，宜按管外径加0.6m采用。开挖沟槽，应严格控制基 底高程，不得扰动基底原状土层。如发生扰动，不得回填泥土，可换填最大粒径1015mm勺天然 级配砂石料或最大粒径小于40mm勺碎石，并整平夯实。管道基础设土垫层、灰土垫层、混凝土 垫层；埋地管道土垫层厚度300mm分层夯实，压实系数不小于0.95 ；灰土垫层设置于土垫层之上，厚度300mm, 3:7灰土，分层夯实，压实系数不小于0.95 ;混凝土垫层设置于灰土垫层

24、之上，C20混凝土垫层厚度符合04s531页10、页14。5、球墨铸铁管的连接方式安装程序为：清理承口插口一清理胶圈-上胶圈一下管（排管）一在插口外表和胶圈上刷润滑剂一顶推管子使之插入承口-检查。安装要点：、清理管口：将承口内的所有杂物清除擦洗干净。、清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或" 8"字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。、在插口外表面 和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂 时要将插口线以外的插口部位全部刷匀6、 阀门井砌

25、筑阀门井砌筑严格按照国家标图集及设计图纸进行。室外阀门均设在阀门井内。井内应设放空管或井底须采用大于200厚的中粗砂石垫层。井盖及盖座安装注意保持水平，路口处井美观、与路面齐平，绿化带内井口比地面高10-15cm。7、管道试压首先将试压报监理工程师，经同意后进行。安装后的球墨铸铁管管道水压试压前应符合下列规定：试压球墨铸铁管线均应在全部回填后再试压，保障试压安全，防止管身位移。若安装部位有特殊要求，个别可留出接口不回填，或者将承插接口位置留待查，但 管身中间 要充分回填一定高度，防止管身流水受力偏移。在管线的弯头，三通等需要做混凝土支墩的部位按图纸要求做好支墩，并在混凝土强度养生 后达到一定的

26、设计强度方可试压。如果是水泥内衬的球墨铸铁管需要注水浸泡达24小时以上后方可开始试压，水泥砂浆内衬 本身有一定的吸水性，直接试压可能造成间歇性降压；试验球墨铸铁管管线的所有阀门必须打开，在试压中，应制作两端盲板做堵板，并在堵板位 置用混凝土或者千斤顶作为靠背（按推力吨位配置）；在球墨铸铁管管线灌水升压过程中，须把管道的排气阀打开，待把的管道内的气体应排尽后 再关闭，排气阀必须装到管线的最高位置，升压过程中，当发现压力表针摆动 较大，不稳、，应重新打开排气阀门，等空气排完后再按压力10%逐级升压;在进行水压试验时，管道两端严禁站人；防止压力过大，造成堵板打飞现象。对于试压的过 程，做好相应的试压

27、记录。在试验压力达到设计压力要求时，稳压时间按照国家相应规定标准执行，10分钟内，降压 不超过0.1 Mpa.先按设计将试压设备和管道连接好，固定好试压堵板。堵板采用8.厚法兰堵板。接通水源及试压泵电源，挖好排水槽和集水坑。压力表预先进行校验.打开进水阀向管内灌水，同时打开排气阀，当水灌满后关闭进水阀和排气阀。浸泡 24小时，检查灌水后的接口处或铸铁管本身有无渗漏，检查千斤顶支撑有无松动。一切就绪后进行升压。升压时每次升压0.2Mpa。升压过程中沿途检查各部位的情况，出现 渗漏严重时停止升压，进行处理。升压至试验压力时，停泵检查。市政给水管道、纯水管道实验压 力为LOMPa加压生活给水管、中水

28、管、消火栓管实验压力为1.6MPa,以满足建筑给水排水及 采暖工程施工质量验收规范(GB502422002)的要求为合格。喷淋管实验压力为1.6MPa,以 满足自动喷水灭火系统施工及验收规范(GB502612005的要求为合格。将试验记录填写好，交监理工程师签字后放水，拆除试验设备及管道。给水管道交付使用 前，再进行管道冲洗8、管沟回填管道施工完毕试压符合要求后，及时进行隐蔽验收，合格后立即清底回填，防止暴露时间过 长或遇水浸泡。给水管回填从管道两侧均衡进行，并分层村实，具体施工要点如下：1、根据实际情况人工打夯或机械压实；2、填料选用合格的回填材料；3、回填前槽内杂物清理干净。当槽内有积水时

29、，要将水排除干净，不得在水中回填。雨季回 填应当日回填当日夯实；4、沟槽两侧同时进行回填，两侧填土高度差不超过30cm不得将土直接砸在接口抹带上；5、为防止管道在回填夯实中裂损，其胸腔部分必须按虚厚不得超过30cm密实度 达到规定 标准，分层夯产。管身周围50cm范围内采用打夯机夯实，然后用12T以上压 路机碾压至满足密实度要求为止。回填时每压实层进行密度取样，经检验合格再进行上层回填。5.4动力管网5.4.1 安装顺序管道组对、焊接' ' '管道安装管道试压、冲洗*管道探伤防腐保温父工5.4.2管道焊接、焊材管理A焊材须按焊材管理制度严格管理。B焊材要有齐全的材质证明

30、并经检验确认后方可入库。C焊条须由专人按规定烘干，并做好焊材烘干记录、焊条发放记录。D焊条须随用随取，领出的焊条须放入保温筒内，剩余的焊条须当天退回焊条房。E不得使用药皮脱落生锈变质的焊条及生锈的焊丝。、焊接工艺1、焊接方法管道全部采用氨弧焊打底，电弧焊盖面的焊接方法。A防风措施手工氮弧焊风速须小于2m/s,当作业区风速超标时，须采取防风措施，以确保焊接质 量。可采取2*6m丙晴布防风，制作挡风作业棚。若为露天作业，要做好防雨措 施，否则雨雪天 气不得施焊。B坡口确认：a .焊前必须对坡口的安装位置、质量进行确认。b .管道焊缝的位置必须满足如下条件：c.直管段上两对接焊口中心面间距，当公称直

31、径大于或等于150mm寸，不应小于150mmd .焊缝距弯管起弯点不得小于100mm且不小于管子外径。e.管子或管件对接焊缝组对时内壁须齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%,且不应 大于2mmf.环焊缝距支架净距不小于50mmg.管子管件组对时，须检查坡口的质量，坡口表面上不得有裂纹夹层等缺陷,否则不得施焊C坡口清理焊前必须将坡口及周围（管内外）20mn范围内水分、油污物清理干净，并清除净焊丝 表面的油锈，并应在规定时间内焊完该焊缝，否则应重新打磨清理坡口。4、外观检查A焊缝外观成型美观。B表面不得有焊渣、飞溅、裂纹、气孔等现象。C按照规范要求进行检查。5、焊接质量保证措施A上岗焊工必须有

32、相应项目的焊工资质证，并在有效期内。B上岗焊工需接收岗前培训和焊前模拟试验，合格后方可上岗。C上岗焊工必须接受安全技术交底。D焊工必须遵守焊接工艺，不得擅自改变工艺。E安装、焊接过程中要防止异物落入管内，并采取防护措施。F氮气纯度必须大于等于99.99%,每瓶氯气必须留2s3MPa表压，严禁用完。G焊接区域要有专人测风速，风速超标时要做好防风措施。H雨雪天气要做好防雨雪措施，否则不得施焊；相对湿度大于90%时，不得施焊。I 环境温度低于5c时，施焊处采用火焰局部预热至15c以上，方可开始焊接。J使用的焊接设备、计量机具处于受控状态。K严格按压力管道安装质量管理控制程序进行施工。5.4.3 、直

33、埋保温管道安装1、直埋保温管道和管件应采用工厂预制，并应分别符合国家现行标准高密度聚乙烯外护 管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管CJ/T114、高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直 埋保温管件CJ/T 155和玻璃纤维增强塑料外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管CJ/T 129的规定。2、采用偏心异径管（大小头）时，蒸汽管道的变径以管底相平（俗称底平）安装，在水平管路上，以便于排除管内冷凝水；热水管道变径以管顶相平(俗称顶平)安装在 水平管路上， 以利于排除管内空气。现场施工的补口、补伤、异形件等节点处理应符合设计要求和有关标准的 规定。3、直埋保温管道的施工分段宜按补偿段划分，当管道设计有预热伸长要求时，应以一个预热伸长段作为一个施工分段。4、在雨、雪天进行接头焊接和保温施工时应搭盖罩棚。5、预制直埋保温管道在运输、现场存放、安装过程中，应采取必要措施封闭端口，不得拖拽保温管，不得损坏端口和外护层。必须防止防腐层和保温层损坏及防止水进入保温层。6、对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200mn处测量，允许偏差为1mm在所对接钢管的全长范围内，最大偏差值不应超过10