烟化炉工艺操作规程.doc

1、电热前床岗位操作规程1、检查渣口水套进出水情况，做好炉顶的维护，保证生产正常进行。严格控制二次电压，电流和炉渣温度，保持炉渣具有良好的保温澄清条件，并认真 做好原始记录。2、正常生产过程中一般控制电流 57KA,二次电压4060V,炉渣温度11501250C,时刻注意电流、电压表的灵敏、可靠性，发现问题及时处理。3、严格控制电极插入深度，一般电极插入深度为炉渣厚度的0.40.5倍。4、根据电极消耗情况，及时下放或接电极保证前床内热量的正常补充避免 前床结底。5、在调整电流时一定要逐级调整，尽可能使三个电极电流平衡。6、突然停电或计划停电，必须手动将电极提出渣面以上，并从底铅口将熔 渣、铅、冰铜

2、放干净。7、鼓风炉较长时间停风或电热前床故障不能够放渣时，必须保证正常送电 保温。8、渣面达到950mm开始放渣，放渣前停电1520min,利于澄清分离。9、放渣时，先送水然后打开渣口放渣，放完渣后，用黄泥堵塞渣口，插好 钢钎，必须透过炉墙，停止进水，清理溜槽。10、放底铅和冰铜时，先将铅槽放好，把冰铜槽清理干净，并填好干渣, 同时做好烧氧的一切准备工作，烧开底铅口放铅和冰铜。11、换电极或接电极时要在放渣后进行，并要停电，先将电极接头在新电 极的一端焊牢，再用电葫芦吊起电极，固紧电极定位器，再松开电极夹子，然 后把新电极焊牢。12、放完冰铜，底铅或渣后，视前床底结情况，如果炉结严重应下放电极

3、 化底，以确保前床在有效容积下为下次底铅、冰铜的排出创造条件。13、定期检查拉筋松紧耐火材料烧蚀情况。14、做好原始记录。炉前岗位操作规程进料前1、仔细检查，确保风口畅通，皮管捆扎严密无裂缝，风嘴尾部钢球回位良好；2、将渣口用黄泥堵好、堵严，堵上塞子，并检查水套缝是否堵严，水循环是 否良好，保持水温正常。3、进料之前首先将进料溜槽内积渣清净（一般在一炉吹炼放放渣结束后清理），活动溜槽来回活动自如，应无磕、绊、卡等现象，卷扬机按钮操作正 常，坚决杜绝扇形池内有积水。检查挂钩用长钩工具是否齐全，渣包吊耳、扁 担梁是否完好，一切完好后将干燥渣包吊入扇形池中;4、本岗位应具备与其他岗位能及时联系的条件

4、。进料时1、炉前工负责看渣口及风皮管，以防进料时跑渣及溅渣烧坏皮管，出现这 些情况时应用水冲淋。负责挂小钩及进料指挥工作，并负责倒包时开停活动槽 卷扬开关，当行车将吊包放在平台西处时，挂退大钩；在扇形池处，负责察看 渣包内渣面高低，渣包满时通知卷扬操作工换包接渣。2、A、B、C3个渣包的倒换顺序，A包满时吊出先放在平台西地面处，将 C 吊入扇形池，B满后吊上平台开始进炉，B进完后进A,在进A之前进料口操作 工应先用钢钎将A内渣壳捅破，然后入炉，进完A后进C。在目前操作不熟练情况 下，一次进料不得超过3包。进完后，操作工将进料口挡板放下挡住。3、行车吊包进料时，行车下严禁有人行走，以防热渣泼溅伤

5、人，人应站在吊包 下10m以外的地方，专人指挥并与行车工密切配合。4、进料口处严禁站人，防止热渣喷出伤人。吹炼过程1、风口每15分钟捅打一次，保证风口畅通，勤检查风皮管，发现热渣喷 溅，应立即用冷水冲淋。2、勤检查水套缝，有无蒸汽产生，有则分析原因，是不是因水套漏水造 成，是外壁漏水，可等吹炼结束后处理，若内壁漏水，应通知三次风口立即升 温，准备放渣。3、发现一次风皮管漏煤，不严重时可找一块皮或布，编织物之类将漏煤处包扎捆紧，等吹炼结束后处理，若漏煤严重，应准备好新包管、铁丝和工具， 通知三次风口、中间仓先将该侧给煤机停下，然后进行更换（新皮管可用蒸汽 吹软或热水软）。换好后应立即通知开机给煤

6、并捅打该侧风口，之后提温。4、吹炼中发现风口难打，三次风口温度升不上去，风煤鼓不进去，应立即 打开渣口放渣，若放不出，可将小水套门去掉放渣，必要时可采取烧氧将渣放 出，以防坐底。5、吹炼中若鼓风机冷却器停水，在给煤机已停，大旋塞平衡风已关的情况 下，通知放渣时，应立即往风口内各插一根钢钎，打开渣口放渣。6、吹炼中突然停电，应迅速将渣口打开，使熔渣流出（但渣不可流入水池 内，以防发生爆炸）或将小水套门打开将渣放到地上，人应立即离开。吹炼过程结束1、吹炼结束，通知放渣时，应先与水泵工联系，开冲渣水，待水量正常 后，拔出渣塞，用钢钎将渣口捅开放渣。2、渣口不好捅时，可打大锤或烧氧处理放渣。3、渣放完

7、后，通知三次风口、中间仓停煤，10分钟后降风，并将渣口用黄泥 堵好，插上塞子，准备下一炉生产。下班前打扫现场卫生。其他1、在前床放渣换包时，溜槽要一次拉到位，防止热渣流入扇形池发生爆 炸，或烧坏铁链、钢丝绳。2、操作工平时应对溜槽、钢丝绳、减速机、电机、卷扬按钮、抽水泵等设 施勤检查、保养，做到安全使用。3、勤检查渣包吊耳、扁担xxo4、特殊原因渣包内渣不能入炉时，包内渣严禁用行车吊倒放出，应让渣包 自然冷却，待其完全冷却后，用行车磕倒出来。三次风口岗位操作规程开炉前1、与前排风机、鼓风机联系，保证炉顶负压 -100-200Pa,鼓风机风量1200018000Nm3/ho2、与中间仓、炉前等各

8、岗做好联系，在具备开机条件时，即可开炉。进料前1、观察仪表显示总风量1200018000m3/h,风压0.040.08Mpa,炉顶负压- 100一200Pa,一次风量 40005000m3/h,二次风量 400013000m3/h,确认工 艺参数无误即可等待上料2、开始进料，应密切关注参数变化情况，一般随着炉渣量的增多风量减少，风压升高；待三包渣全部进炉后，风量应始终保持在1300018000m/h ,风 压0.040.08Mpa,如有异常情况应及时通知三次风口，查找、分析原因。进料时1、当第一包渣开始进炉时，待渣进到风口区时，通知中间仓操作工开启螺 旋给煤机，同时将给煤机电机电流频率输入为

9、520Hz,电流频率的大小以三次 风口不喷大烟冒火为宜。2、在进第二、第三包渣时，根据三次风口火焰颜色，将给煤机电机电流频 率调到最佳值，即可进入吹炼阶段。吹炼过程中1、时刻观察三次风口火焰颜色，判断炉内吹炼气氛。A、火焰颜色黄白色、 透明，温度继续上升，说明煤量不够；B、火焰透明，有强烈蓝白色，说明给煤量 适当；C、火焰不透明，暗红色，且有断续蓝白色，三次风口有火星冒出，说明给煤量过大；D、炉内明亮，可看到对侧水套壁，说明锌已基本挥发完 毕，可以放渣了。2、吹炼中发现给煤机电流频率过大，三次风口火焰达不到理想效果时，通 知中间仓操作工检查给煤机给煤量是否偏小，并采取措施增大给煤量。3、吹炼中

10、发现大量熔渣冲出三次风口外或斜烟道内，应适当增大给煤量。4、若发现炉顶负压不足（即从三次风口向外喷冒大烟），通知排风机加大排风量，若效果仍不明显，可通知收灰工检查烟道防爆门、清灰口是否关严, 或通知中间仓减小给煤量或减小风量等。5、当吹炼中鼓风机冷却器停水或突然停电时，应立即通知中间仓停螺旋给 煤机，3关好大旋塞、平衡风，并报告炉前。6、在吹炼过程中，各岗应做好联系协调工作。吹炼结束放渣时1、放渣前必须有510分钟的提温时间，当温度提起后，通知炉前放渣。2、放渣时继续给煤，放渣结束后，方可通知中间仓关停给煤机。3、在给煤机停机12分钟后，再通知鼓风机降风，并准备下一炉生产。4、下班前打扫现场卫

11、生。中间仓岗位操作规程进煤操作当仪表显示仓内煤位在1米以下时，或用探测杆测得粉煤已不够时，都需 进煤。1、首先确认脉冲氮气压力在0.20.4之间，进煤前应先打开反吹风35分 钟。打开放煤（锥形）阀，将煤放入仓内，然后打开废气阀，开启收尘室（废 风）排风机和脉冲振打，依次打开进煤仓进煤阀、两路转换阀、支管旋塞阀， 关闭对侧支管旋塞阀，此时，中间仓已具备进煤条件。2、与粉煤工段联系进煤。3、等气、煤从粉煤工段送来后，注意仪表显示的料位，当实际料位达到 2.2-2.5m时，与粉煤工段联系停止进煤。严禁将煤仓进满，一般料面上空3060cm。停止给煤操作1、等煤仓进行到规定高度后，通知停煤。2、待停煤后

12、，空吹风510分钟。3、关闭旋塞阀、进煤阀，再停离心排风机。4、反吹布袋3-5分钟，停脉冲振打。5、用手上推重锤手柄，并不断猛推，将煤放入仓内。6、关闭放煤阀。给煤操作：1、给煤时用1#、2#,或1#、4#,或2#、3#,或3#、4#仓，即同时用两个 仓。2、接到开机通知后，先看煤位，作好记录，检查进煤阀，放煤阀，量煤孔是否关严，并关闭废风阀。3、经检查具备开机条件时准备开炉。4、接到三次风口开机信号后，按以下顺序操作：打开螺旋下旋塞阀一启动螺 旋给煤机一慢慢打开平衡风阀门。5、搅拌机根据中间仓下煤多少决定开和停。6、进料或吹炼中或放渣时出现煤仓内煤用完，须换仓时应与三次风口岗位联系，接到通知

13、后再换仓，操作顺序：检查满煤仓量煤孔、进煤阀、放煤阀是否关严，关 闭其废风阀一关空仓平衡风一停螺旋机一关螺旋下旋塞阀一开满仓螺旋下旋塞阀 一启动螺旋机一慢慢打开满仓平衡风阀门一启动空仓废风（收尘室）排风机一打 开空仓废风阀一然后按进煤操作顺序往空仓内进煤，并做好记录。7、接到三次风口通知停机信号后，按以下顺序停机：停螺旋一关平衡风阀门一 关螺旋下旋塞阀一启动废风排风机一打开废风阀，并做好记录。8、若发现进煤阀、废风阀、放煤阀其中之一未关严时，按以下顺序操作：停螺旋一关平衡风一关螺旋下旋塞阀一开螺旋一打开平衡风。9、给煤过程中得知鼓风机冷却器停水时，被三次风口通知停机时，按停机顺序 操作。10、

14、给煤过程中突然停电，中间仓操作工应迅速关阀螺旋下旋塞阀和平衡风，然后到炉前帮忙。其它1、中间xx岗位严禁吸烟，严禁带火种。2、岗位卫生要做到勤洒水（不要洒到电机上），清扫，保持地面干净，设备 无积煤。3、设备出现漏煤、跑煤要及时查找原因，采取措施密封。水泵岗位操作规 程开炉前1、检查水池内水量是否充足，泵、电机的地脚螺栓是否紧固，压力表、电流表、指示灯等是否正常。2、检查泵进出水阀门是否灵活，润滑点是否润滑正常，密封是否良好。3、经确认无误后，即可等待通知准备开机。开机1、淋水塔水泵开机操作：在淋水塔平台上各阀门正常开启情况下，关闭泵 出水端阀门，打开泵进水端进水阀门（备用泵出水端阀门应保持常

15、关），然后 启泵，启泵过程中关注泵出水水压、电压、电流正常后即可缓慢打开出水阀， 淋水塔淋水后，根据水量大小调节出水阀门，直至达到合适水量为止。2、炉体水冷水套水泵开机操作：在炉体水套进出水阀门正常开启情况下开 机，开机操作同上。启动中关注水压、电压、电流正常后即可打开出水阀，然 后根据各出水管水量进行调节。3、汽包软水泵、冲渣泵开机操作基本相同。停机接到停机通知后即可停机：先关进水阀，再按停机按钮，后关出水阀。其他1、当池内水量不充足时，立即打开补水阀进行补水，若水量仍供应不上,应及时报告工段，查找原因。2、若泵体振动剧烈、泵内有金属撞击声、电机轴承温度70,应立即停 泵，并开启备用泵。3、

16、泵正常运行过程中，不要接近泵体及旋转部位，以免轴轮转速过快发生 意外。4、在开炉过程中，要对淋水塔、炉体水套出水情况进行巡检，防止水量不 足或缺水，发生事故。5、坚守岗位，xx章操作。6、若突然停电，但停电时间不长，来电后，在渣未放出时，应先开冲渣 泵，再开炉体水套泵，然后与汽包岗联系，需上水时及时开启软水泵给汽包上 水。若停电时间过长，来电后严禁往汽包上水。锅炉岗位操作规程开炉前1、先检查安全阀、水位计、压力表、放空阀、送汽阀、供水系统、上行下 降管、排汽阀、仪表及其他附属部件是否灵敏可靠，人孔螺栓是否拧紧。2、检查本岗与水泵房信号联系是否畅通。3、经确认一切无误后，即可往汽包内上水，当水位

17、达到 50 60mm时，即 可停水，然后对各个水套进行排污，排污完毕后，即可等待开炉。开炉1、进渣、吹炼时必须坚守岗位，密切关注汽包汽压及水位变化，将水位控 制在±50 mm之间，压力控制在0.250.3Mpa,严禁超压或缺水。2、开炉中保持均衡供水，避免猛增猛降。3、如遇软水不足，应通知水泵房及时补生水。4、勤检查水位计与仪表显示是否相符,出现异常情况要及时处理。5、仪表操作要严格按仪表操作规程进行。6、与风口岗位配合，放渣后将水套和汽泡底部排污，每班一次全面排污。停炉1、停炉时应注意气压、水位变化，及时上水。2、停炉后，打开放空阀，关闭送汽阀。等放完渣后，逐一打开水套排污阀上水洗

18、水套和汽包至干净为止（压力O.IMPa左右，水位60mm左右）长时间停炉 应将水套和汽包内水放净。3、若吹炼中发生因汽包缺水，水套烧红，严禁给汽包上水，应立即上报工 段和班长，通知炉前放渣。其他突然停电或其它原因死炉时，炉内温度持续偏高，注意水位变化，若停电 无法上水，手动打开放空阀。尾吸风机岗位操作规程开机前1、检查地脚螺栓、联轴器是否牢固可靠，发现松动及时紧固。2、检查xx管是否畅通。10 / 143、检查氮气压力是否符合要求。4、查排风机润滑油是否充足，若缺油应按设备要求补足。5、用手盘车，主轴旋转应灵活无阻卡，并检查外露旋转部位的防护措施。检查电气线路、仪表是否正常。7、点动配电柜按钮

19、，观察风机叶轮转向是否符合要求。开机步骤1、经检查无误后，即可开启排风机。风机运转正常后，打开风机进口百叶 阀。风机开启顺序为：先启后排风机，待正常后再开启前排风机，全部运转正 常后，按工艺要求根据仪表显示的负压调节排风机百叶阀开度，直至达到要求 负压为止。炉顶负压一100 200 Pa,三次风口负压一30 80Pa。2、风机运行过程中要勤检查润滑油、冷却水、电机、风机等设备的运行情 况，发现问题及时排除或向上反映。3、前排风机换机操作：根据风机积灰情况需要换机时，应先通知三次风 口，利用吹炼时间换机，顺序为关闭使用中的风机进口百叶阀一停风机一开备用风机出口碟阀一启动备用风机一开启备用风机进口

20、百叶阀一设备正常运行。待 吹炼结束停炉自然冷却后，清风机和进口管道中积灰。有下列情况之一时应紧急停机1、风机风叶变形，与壳体磨擦碰撞严重时。2、传动系统与其基座异常振动时。3、电器突发机械故障时。收尘岗位操作规程开炉前检查1、氮气压力是否符合要求。2、所有仪表、电源开关、指示灯是否完整、齐全、正常。3、检查收尘烟道（斜烟道、淋水塔、表冷器、脉冲收尘器及其之间的连接管道、灰斗）的清灰门、防爆门等是否关严，灰斗内积灰是否放完，灰斗内是 否有积水等遗留问题。4、经确认管道无异常问题时即可等待开炉。开机步骤1、开启脉冲控制仪电源。2、将脉冲振打控制键达到手动，卸灰阀全部打开（卸灰阀一般常开），正 常需

21、三十分钟振打一次，每次一秒。3、喷吹间隔和周期调节好以后，将清灰打到自动。运行中检查1、控制仪表机器指示灯有无异常。2、检查脉冲电磁阀，如发现故障应及时排除，如内部有杂质、水分应及时清理，膜片损坏应及时更换。3、灰斗、卸灰装置无堵灰、漏灰现象。4、除尘器本体、管道、各检查门及协会系统等处应严密不漏风。5、当炉顶无负压或负压不足时，应检查防爆门是否爆开，若爆开应将其关住，会采取去他有效措施。6、脉冲收尘器入口烟温应控制在 80-180,若温度有异常可通知三次风 o停车步骤在工艺停止后，应保持收尘器和尾风级继续工作一段时间，停止自动清 灰，关闭卸灰阀，关闭脉冲控制仪，做好停机记录。行车岗位操作规程

22、吊包行车2、启动前先按信号后启动，起吊时钢丝绳必须与地面垂直，不准斜吊，必 须听专人指挥。3、起吊时要响铃。当吊运渣包到烟化炉平台或其他工作面3m时，稍停,待吊物稳定后倒渣或再运行。要求稳、准。4、渣包满时，行车平稳提升不少于 3m高，再平稳运行倒溜槽平台上空。 此时注意适当提升渣包，防止意外伤人。5、渣包在溜槽上部平稳时再挂小钩，进料口工拉起渣口挡板后，启动小钩 倒渣，不宜太快，大小钩要平稳。6、行车停止工作时，两个挂钩要提到距离地面 3m以上。7、吊渣在保证安全的前提下，尽量加快速度，减少进料时间。8、倒渣包内凝固余渣，清入池内，钢丝绳每8点班打一次黄油。化验室岗操 作规程一、检测水碱度1020之间正常，低于10容易结垢，高于20容易碱性腐蚀，用锥形瓶取 10ML炉水加甲基红变为橙黄色，再加入亚甲基蓝变为亮绿色，0.1NH2s04滴定为紫红色，耗酸量X 10为碱度。二、检测磷酸根5-15为正常，用10ml比色管分别取磷酸二氢钾 0.5ml,注入三支比色管中。用蒸储水稀释至10ML,分别加入硫酸铝酸镂0.2ml,氯化亚锡0.2ml摇 匀（约4滴），10分钟后看颜色，磷酸根分别为5、10、15,用炉水10ml比较。三、PH值10-13正常，取精密P