欧派嘉板式家具生产过程质量检验标准

1、生产过程质量检验标准欧派嘉作业名称开料工序标准 与检验文件编号OPJSCB20171101编制部门欧派嘉生产部编制日期2017/11/1加工设备名称：电子开料锯操作人员要求：须经培训合格，熟练掌握设备操作、性能、安全防护措施与注意事项。1、检验的目的：确保开料工件符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。2、适用范围：开料工序3、品质检验：1 .检验工具：卷尺、角尺；2 .检验方法:工具测量、目测；3 .作业员必须做首件自验。加工过程中每批板件50件以上至少抽查4-8件；20-50件至 少不少于3-5件；20件以上不少于2件，并符合首件要求；4 .质检员（班组长）对品质检验结果进行记录；5 .开

2、料完成后的操作者，必须随机抽检 2-3件。6 .该批订单检验合格，数量无误后，在生产任务单（订单）上签名后方可转入下一道工序加工作业。4、品质要求：1 .所开板件须与图纸开料单，标签和有关技术参数中规格，纹路，颜色一致。2 .长度、对角线公差为土 1mm；宽度公差为土 0.5mm；3 .板料无空心、气泡、松散、发霉。虫蛀以及破烂等现象。4 .板面平整度应小于2%,开料后，工作表面应无划花、刮碰伤等现象。5 .开料后，工件切面应垂直，不允许有明显崩缺 0.5mm内锯痕等现象。5、产品（板件）码放、防护要求：1 .所有加工板件不能直接接触地面，要求叠放在垫板上。2 .堆叠板面（特别注意双面板）叠面

3、不能有任何易刮（划）伤表面的硬残余物，要做 到轻拿轻放，以免板面与板面互刮。3 .产品（板件）要求不能堆放（停）放在易受潮的地方。更改记录更改日期编制审核 审批生产过程质量检验标准欧派嘉作业名称封边工序标准 与检验文件编号OPJSCB20171101编制部门欧派嘉生产部编制日期2017/11/1加工设备名称：全自动封边机操作人员要求：须经培训合格，熟练掌握设备操作、性能、安全防护措施与注意事项。1、检验的目的：确保封边工件符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。2、适用范围：封边工序3、品质检验：1 .检验工具：卷尺；2 .检验方法：工具测量、目测、手摸；3 .首先检查来料是否符合图纸要求和质

4、量要求；4 .作业员必须做首件自验，并将结果进行记录；5 .质检员（班组长）对品质检验结果进行记录；6 .封边完成后的操作者，必须随机抽检 2-3件。7 .该批订单检验合格，数量无误后，在生产任务单（订单）上签名后方可转入下一道工序加工作业。4、品质要求：1 .封边带的型号、颜色符合要求，相邻封边带无色差；2 .工件表面无明显划花、刮碰伤、压痕和胶痕等现象；3 .封边后边部严密、平整、胶合牢固，无脱胶、溢胶等现象；4 .接头部位要平整、密合，不能在显眼位置；5 .泊边要求整齐、平顺，门板、抽面、台面厚边倒R处要圆滑一致，不得有撕裂等现象。6 .必要时用力拔掉封边带检查是否粘牢。7 .封边后的工

5、件尺寸与图纸相符，操作封边带超出端面的切校长度： 直板件三40mm弧 形板件三45mm5、产品（板件）码放防护要求：1 .所有加工板件不能直接接触地面，要求叠放在垫板上。2 .堆叠板面（特别注意双面板）叠面不能有任何易刮（划）伤表面的硬残余物，要做 到轻拿轻放，以免板面与板面互刮。3 .产品（板件）要求不能堆放（停）放在易受潮的地方。更改记录更改日期编制审核审批生产过程质量检验标准欧派嘉作业名称排孔工序标准 与检验文件编号OPJSCB20171101编制部门欧派嘉生产部编制日期2017/11/1加工设备名称：加工中心，五面钻，六排钻操作人员要求：须经培训合格，熟练掌握设备操作、性能、安全防护措

6、施与注意事项。1、检验的目的：确保开孔工件符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。2、适用范围：加工中心、五面钻，排钻等开孔工序3、品质检验：1 .检验工具：卷尺、游标卡尺；2 .检验方法：工具测量、目测、手摸；3 .首先检查来料是否符合图纸要求和质量要求；4 .作业员必须做首件自验，并将结果进行记录；5 .质检员（班组长）对品质检验结果进行记录；6 .排孔完成后的操作者，必须随机抽检 2-3件。7 .该批订单检验合格，数量无误后，在生产任务单（订单）上签名后方可转入下一道工序加工作业。4、品质要求：1 .孔径、孔位、孔深符合图纸的质量要求：孔径公差为土 0.5mm,孔位公差为土 0.1mm、

7、 孔深公差为土 0.5mm；2 .工件表面无明显划花（程度在10mm内）、刮碰伤；3 .孔位无钻穿（除图纸特别表面外）、钻爆、孔边无崩缺；4 .必须分清工件钻孔的前后与正反，不得搞错方向。5 .加工须注意防护板件不可撞伤封边，划伤板面。5、产品（板件）码放、防护要求：1 .所有加工板件不能直接接触地面，要求叠放在垫板上。2 .堆叠板面（特别注意双面板）叠面不能有任何易刮（划）伤表面的硬残余物，要做到 轻拿轻放，以免板面与板面互刮磨损。3 .产品（板件）要求不能堆放（停）放在易受潮的地方。更改记录更改日期编制审核审批生产过程质量检验标准欧派嘉作业名称成品试装工序 标准与检验文件编号OPJSCB2

8、0171101编制部门欧派嘉生产部编制日期2017/11/1加工设备：镂铳机、钱链机、台锯操作人员要求：须经培训合格，熟练掌握设备操作、性能、安全防护措施与注意事项。1、检验的目的：确保试装的产品符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。2、适用范围：成品试装工序3、品质检验：1 .检验工具：卷尺；2 .检验方法：工具测量、目测、手摸；3 .首先检查来料是否符合图纸要求、 长、宽、厚公差为土 0.5mm,对角线公差为± 1mm；4 .加工过程中每批次板件遵循全检原则；6 .质检员（班组长）对品质检验结果进行记录。7 .该批订单检验合格，数量无误后，在生产任务单（订单）上签名后方可转入下

9、一道工序加工作业。4、品质要求：1 .五金配件的表面无划伤，镀（涂）层牢固，无脱落、生锈；2 .板件无空心、松散、虫蛀、开裂、崩缺、受潮等现象；3 .成品表面无明显划花、刮碰伤（允许范围为 10mm）;4 .成品整体尺寸符合图纸要求，（允许公差为± 5mm）;5 .产品整体结构牢固，着地平衡，摇动时组件无松动，接缝严密，无明显缝隙（允许 公差为± 0.5mm）;6 .抽屉、柜门推拉顺畅，松紧合适，周边缝隙保持均匀，缝隙宽度02mm；7 .抽屉面、柜门应在同一平面上，木纹对称协调，无擦边现象；8 .镜面。玻璃柜门清洁无胶痕，胶合及接头严密、牢固；9 .五金、胶粒及木桦位置正确

10、，安装平整、牢固，所有位置无锤印。10 .需要镂槽的板件，镂槽宽深公差为&± 0.5mm；槽位与图纸一致，公差w± 0.2mm；11 .衣柜功能件、格抽、裤架、挂衣器等组装好的功能件，允许的尺寸公差是&±1mm；12 .抽屉的安装。抽屉与两侧板的缝隙，距离必须相等，不可出现抽屉偏离一边的现象。组装后，要从产品外观的正侧两面观看，抽屉的线、面必须横平竖直，能形成垂直的长线；13 .凡需要安装五金配件的板件不可漏装；14 .工作完工保证彻底清洁试装区环境卫生；5、产品（板件）码放、防护要求：1 .所有加工板件不能直接接触地面，要求叠放在垫板上。2 .堆

11、叠板面（特别注意双面板）叠面不能有任何易刮（划）伤表面的硬残余物，要做到 轻拿轻放，以免板面与板面互刮磨损。3 .产品（板件）要求不能堆放（停）放在易受潮的地方。更改记录更改日期编制审核审批生产过程质量检验标准欧派嘉作业名称清洁、包装工 序标准与检验文件编号OPJSCB20171101编制部门欧派嘉生产部编制日期2017/11/1加工设备：无操作人员要求：须经培训合格，熟练掌握本组操作流程及注意事项1、检验的目的：确保包装产品符合质量要求，防止不良品出货。2、适用范围：包装工序3、品质检验：1 .检验工具：卷尺；2 .检验方法：工具测量、目测、手摸；3 .对安装产品100%佥验，防止不良品包装

12、入箱；4 .质检员（班组长）对品质检验结果进行记录。5 .该批订单检验合格，数量无误后，在生产任务单（订单）上签名后方可转入下一道工序加工作业。4、品质要求：1 .产品包装前，必须使用清洁剂进行清洁。不允许存在污迹及清洁剂擦拭后产生的痕 迹，也不允许存在灰尘和明显的指纹；2 .包装时应小心轻放，不得碰，划伤或损坏产品；3 .每一个包件内每层垫平，不得有空隙。板件四周应当缠绕护边，四角放置垫角；4 .产品组件、五金配件齐全，有包装清单，不能漏包、错包；5 .包装方式符合防护要求，包装后摇动纸箱，纸箱内产品、五金配件包无移位现象。 玻璃、镜面等易碎品的包装符合防震要求，必要时进行木框架加固保护；6 .纸箱规格符合设计要求，外表光滑、平整、无污渍。纸箱陵头内容正确无误，字迹 清晰。易碎品的包装纸箱有明显标识，必要时进行木框架加固保护，包装清单填写 规