气体充装站隐患排查清单

1、24110、设备设施现场隐患排查清单、作业活动隐患排查清单二、设备设施现场隐患排查清单序 号名称排查内容风险等 级排查标准排查方法管控层 级岗位 级责任人*排查周 期每班 一次1液氧储 罐阀门、法兰重大风 险双阀门控制。一备一用。靠近储罐罐体阀门常开。 每天检查是否泄漏，每月A周检查是否失灵。现场检查公司级*每月一 次安全阀悬挂“禁止关闭”标志牌。每年年对安全阀校验一次。2、每月计周检查是否在检验周期内。3、每天检查安全阀是否开启。现场检查压力表1、每天检查压力表显不是否止常；2、每月转周检查压力表是否在检验有效期；3、每半年校验一次；现场检查液位计1、每天检查压力表显不是否止常；2、每月转周

2、检查压力表是否在检验有效期；3、每半年校验一次；现场检查接地设施设置单独的导除静电设施和防雷击装置。导除静电的接地电阻不得大于100?,防雷击装置最大冲击电阻不得大于30?,每年测定一次。现场检查储罐主体罐体油漆保持完好。地基完好，罐体无倾斜。隔离围栏牢固可靠，有醒目的警示 标志。每年进行真空度检测，定期检验现场检查2液氧泉电机般风 险电机外壳设置漏电保护接地设施 开机前检查接地线无断裂、脱落。现场检查车间级*每 次泵体般风 险泵体完好，无泄漏。附近严禁存放易燃易爆物品。 开机前检查泉体无漏液、漏油。现场检查防爆接线盒、防般风电缆保护管、防爆挠性管、防爆接线盒牢固、完好 ？破损，？?化，密封良

3、好现场检查序 号名称排查内容风险等 级排查标准排查方法管控层 级岗位 级责任人*排查周 期每班 一次爆穿管险3汽化 器、液 氧管道主体般风 险1、管道、阀门、法兰无泄漏无腐蚀变形。 2、焊缝及绝缘保护层完好； 3、管道 吊架无腐蚀支承完好，管架、基础完好情况 ；法兰间跨接线玩好。4、附近严禁存 放易燃易爆物品。现场检查车间级*每 次4充装台压力表般风 险1、作业前检查压力表显示是否止常2、每月转周检查压力表是否在检验有效期3、每半年校验一次现场检查车间级*每 次管道般风 险1、管道、阀门、法兰无泄漏无腐蚀变形。 2、焊缝及绝缘保护层完好； 3、管道 吊架无腐蚀支承完好，管架、基础完好情况 ；法

4、兰间跨接线玩好。4、附近严禁存 放易燃易爆物品。现场检查阀门、法兰般风 险每天检查是否泄漏，每月A周检查是否失灵。现场检查工具、卡具般风 险工具卡具完好，禁止沾染油污。现场检查5氧气瓶瓶身、钢印、安 全附件重大风 险1、气瓶产权单位、气瓶原始钢印、气瓶检验钢印、注册编号符合有关规定。2、瓶身无明显损伤。3无油脂。4、安全附件齐全完好。 5、氧气瓶的空瓶、 实瓶 应分开放置整齐 6、气瓶储存点配置相应的消防器材，并在醒目处挂防火、禁油等警示牌。现场检查公司级*每 次6氧气在 线检测 系统探头般风 险检测探头距地面 400毫米，显示数值应在 19.5%-23%。现场检查车间级*每 次7二氧化 碳储

5、罐储罐主体重大风 险罐体无变形、裂纹、鼓包、腐蚀、泄漏；油漆保持完好。地基完好，罐体无倾斜。 隔离围栏牢固可靠，有醒目的警示标志。每年进行真空度检测，定期检验现场检查公司级*每月一 次8阀门、法兰双阀门控制。一备一用。靠近储罐罐体阀门常开。 每天检查是否泄漏，每月A周检查是否失灵。现场检查序 号名称排查内容风险等 级排查标准排查方法管控层 级岗位 级责任人*排查周 期每班 一次9安全阀1、每年对安全阀校验一次。2、每月第一周检查是否在检验周期内。3、每天检查安全阀是否开启。现场检查10压力表1、每天检查压力表显不是否止常。2、每月转周检查压力表是否在检验有效期3、每半年校验一次现场检查11液位

6、计1、每天检查压力表显不是否止常2、每月转周检查压力表是否在检验有效期3、每半年校验一次现场检查12接地设施完好，无损坏，在检验有效期内。每年测定一次。静电柱连接良好、符合要求。现场检查13?氧住电机低风险电机外壳设置漏电保护接地设施，位移在正常范围内；冷却？扇罩？异物遮挡；开机前检查接地线无断裂、脱落。？异常响声。现场检查车间级*每 次14干 U 1 u碳泵泵体般风 险泵体完好，无泄漏。开机前检查呆体无漏液、漏油。运？过程中？异常响声、？异常振动现场检查车间级*每 次15防爆接线盒、防 爆穿管低风险电缆保护管、防爆挠性管、防爆接线盒牢固、完好 ？破损，？化，密封良好现场检查岗位级*每班一 次

7、16二氧化 碳管道管道主体般风 险1、管道、阀门、法兰无泄漏无腐蚀变形。2、焊缝及绝缘保护层完好；3、管道吊架无腐蚀支承完好，管架、基础完好情况；4、附近严禁存放易燃易爆物品。现场检查车间级*每 次17二氧化 碳充装压力表低风险1、每天检查压力表显不是否止常2、每月转周检查压力表是否在检验有效期3、每半年校验一次现场检查岗位级*每班一 次18台阀门、法兰低风险完好，无泄漏。阀门开启灵敏。每天检查是否泄漏，每月A周检查是否失灵。现场检查岗位级*每班一 次序 号名称排查内容风险等 级排查标准排查方法管控层 级岗位 级责任人*排查周 期每班 一次19工具、卡具低风险充装前工具、卡具完好，充装过程无泄

8、漏。现场检查岗位级*每班一 次20二氧化 碳气瓶瓶身、钢印、安 全附件重大风 险1、气瓶产权单位、气瓶原始钢印、气瓶检验钢印、注册编号符合有关规定。2、瓶身无明显损伤。3、安全附件齐全完好。 4、空瓶、 实瓶应分开放置整齐 5、 气瓶储存点配置相应的消防器材，并在醒目处挂防火等警示牌。现场检查公司级*每月一 次21液氮储 罐储罐主体重大风 险罐体无变形、裂纹、鼓包、腐蚀、泄漏；油漆保持完好。地基完好，罐体无倾斜。 隔离围栏牢固可靠，有醒目的警示标志。每年进行真空度检测，定期检验。现场检查公司级*每月一 次22阀门、法兰双阀门控制。一备一用。靠近储罐罐体阀门常开。 每天检查是否泄漏，每月A周检查

9、是否失灵。现场检查23安全阀1、每年对安全阀校验一次。 2、每月第一周检查是否在检验周期内。3、每天检查安全阀是否开启。完好，定期检验。定期试验。现场检查24压力表1、每天检查压力表显不是否止常2、每月转周检查压力表是否在检验有效期3、每半年校验一次现场检查25液位计1、每天检查压力表显不是否止常2、每月转周检查压力表是否在检验有效期3、每半年校验一次现场检查26防雷接地设施导除静电设施和防雷击装置完好。每年测定一次。现场检查27液氮泉电机低风险工程技术：电机外壳设置漏电保护接地设施，位移在 正常范围内；冷却?扇罩？异物遮管理措施：开机前检查接地线无断裂、脱落。电机有无异常。现场检查岗位级*每

10、班一 次28泵体般风 险工程技术：泵体完好，无泄漏。附近严禁存放易燃易爆物品。 管理措施：检查泉体无漏液、漏油。现场检查车间级*每 次29防爆接线盒、穿低风险电缆保护管、防爆绕性管、防爆接线盒牢固完好无破损无老化，密封良好。现场检查岗位级*每班一 次序 号名称排查内容风险等 级排查标准排查方法管控层 级岗位 级责任人*排查周 期每班 一次管30液氮汽 化器、 液氮管道主体低风险1、管道、阀门、法兰无泄漏无腐蚀变形。2、焊缝及绝缘保护层完好；3、管道吊架无腐蚀支承完好，管架、基础完好情况；4、附近严禁存放易燃易爆物品。现场检查岗位级*每班一 次31液氮充 装台压力表低风险1、每天检查压力表显不是

11、否止常2、每月转周检查压力表是否在检验有效期3、每半年校验一次现场检查岗位级*每班一 次32管道般风 险1、管道、阀门、法兰无泄漏无腐蚀变形。 2、焊缝及绝缘保护层完好； 3、管道 吊架无腐蚀支承完好，管架、基础完好情况 ；法兰间跨接线玩好。4、附近严禁存 放易燃易爆物品。现场检查车间级*每 次33阀门、法兰低风险阀门、法兰无泄漏无腐蚀变形每天检查是否泄漏，每月A周检查是否失灵。现场检查岗位级*每班一 次34工具、卡具低风险完好，充装过程无泄漏。现场检查岗位级*每班一 次35氮气瓶瓶身、钢印、安 全附件重大风 险1、气瓶产权单位、气瓶原始钢印、气瓶检验钢印、注册编号符合有关规定。2、瓶身无明显

12、损伤。5、安全附件齐全完好。 6、空瓶、 实瓶应分开放置整齐 5、 气瓶储存点配置相应的消防器材，并在醒目处挂防火等警示牌。现场检查公司级*每月一 次36液家储 罐储罐主体重大风 险罐体无变形、裂纹、鼓包、腐蚀、泄漏；油漆保持完好。地基完好，罐体无倾斜。 隔离围栏牢固可靠，有醒目的警示标志。每年进行真空度检测，定期检验。现场检查公司级*每月一 次37阀门、法兰双阀门控制。一备一用。靠近储罐罐体阀门常开。 每天检查是否泄漏，每月A周检查是否失灵。现场检查38安全阀1、每年对安全阀校验一次。2、每月第一周检查是否在检验周期内。3、每天检查安全阀是否开启。现场检查序 号名称排查内容风险等 级排查标准

13、排查方法管控层 级岗位 级责任人*排查周 期每班 一次39压力表1、每天检查压力表显不是否止常2、每月转周检查压力表是否在检验有效期3、每半年校验一次现场检查40液位计1、每天检查压力表显不是否止常2、每月转周检查压力表是否在检验有效期3、每半年校验一次现场检查41接地设施导除静电设施和防雷击装置完好。每年测定一次。现场检查42电机低风险电机外壳设置漏电保护接地设施，位移在正常范 围内；冷却？扇罩？异物遮开机前检查接地线无断裂、脱落。电机有无异常。现场检查岗位级*每班一 次43液僦泉泵体般风 险泵体完好，无泄漏。附近严禁存放易燃易爆物品。 检查泉体无漏液、漏油。现场检查车间级*每 次44防爆接

14、线盒、穿 管低风险电缆保护管、防爆绕性管、防爆接线盒牢固完好无破损无老化，密封良好。现场检查岗位级*每班一 次45液僦汽 化器、 液氮管 道主体低风险1、管道、阀门、法兰无泄漏无腐蚀变形。2、焊缝及绝缘保护层完好；3、管道吊架无腐蚀支承完好，管架、基础完好情况；4、附近严禁存放易燃易爆物品。现场检查岗位级*每班一 次46压力表低风险1、每天检查压力表显不是否止常2、每月转周检查压力表是否在检验有效期3、每半年校验一次现场检查岗位级*每班一 次47液抽充 装台管道般风 险1、管道、阀门、法兰无泄漏无腐蚀变形。 2、焊缝及绝缘保护层完好； 3、管道 吊架无腐蚀支承完好，管架、基础完好情况 ；法兰间

15、跨接线玩好。4、附近严禁存 放易燃易爆物品。现场检查车间级*每 次48阀门、法兰低风险阀门、法兰无泄漏无腐蚀变形现场检查岗位级*每班一序 号名称排查内容风险等 级排查标准排查方法管控层 级岗位 级责任人*排查周 期每班 一次每天检查是否泄漏，每月A周检查是否失灵。次49僦气瓶瓶身、钢印、安 全附件重大风 险1、气瓶产权单位、气瓶原始钢印、气瓶检验钢印、注册编号符合有关规定。2、瓶身无明显损伤。5、安全附件齐全完好。 6、空瓶、 实瓶应分开放置整齐 5、 气瓶储存点配置相应的消防器材，并在醒目处挂防火等警示牌。现场检查公司级*每月一 次50罐体罐体无变形、裂纹、鼓包、腐蚀、泄漏；油漆保持完好。地

16、基完好，罐体无倾斜。 隔离围栏牢固可靠，有醒目的警示标志。每年进行真空度检测，定期检验。现场检查51阀？双阀门控制。一备一用。靠近储罐罐体阀门常开。 每天检查是否泄漏，每月A周检查是否失灵。现场检查52管道重大风1、管道、好，管架、 可靠接地法兰无泄漏无腐蚀变形。2、焊缝及绝缘保护层完好；3、管道支承完基础完好情况法兰跨接线完好。4、附近严禁存放易燃易爆物品。5、现场检查每月一53氢?罐安全阀险1、每年对安全阀校验一次。2、每月第一周检查是否在检验周期内。3、每天检查安全阀是否开启。现场检查公司级*次54区压?表1、每天检查压力表显不是否止常2、每月转周检查压力表是否在检验有效期3、每半年校验

17、一次现场检查55防雷装置、接地导除静电设施和防雷击装置完好。每年测定一次。现场检查56减压阀完好无损坏现场检查57缓冲罐重大风 险罐体无变形、裂纹、鼓包、腐蚀、泄漏；油漆保持完好。，安全阀完好备用，在检验功效期内。定期检验。压力表半年检验一次。安全阀一年检验一次。现场检查公司级*每月一 次58氢?压压缩机机体重大风开关完好,无泄漏，无损坏。压缩机润滑油应用非可燃材料，电灯、电机等电气现场检查公司级*每月一缩机房险设备应米用防爆型，压缩机传动皮带罩壳应用铝制品。应可靠接地。次序 号名称排查内容风险等 级排查标准排查方法管控层 级岗位 级责任人*排查周 期每班 一次附件禁止存放易燃物，附近禁止火源

18、。有“严禁烟火”标示牌，并备有必要的消防设备。59阀？开关完好、？泄漏、？损坏现场检查60管道1、管道、阀门、法兰无泄漏无腐蚀变形。2、焊缝及绝缘保护层完好；3、管道支承完好，管架、基础完好情况法兰跨接线完好。4、附近严禁存放易燃易爆物品。5、应口靠接地现场检查61压?表工程技术：完好，？损坏，在检验期内 管理措施：每半年检测一次。现场检查62氢?充氢?充装排重大风1、管道、阀门、法兰无泄漏无腐蚀变形。2、焊缝及绝缘保护层完好；3、管道支承完好，管架、基础完好情况法兰跨接线完好。4、附近严禁存放易燃易爆物现场检查公司级*每月一63阀？64管道装？间险品。5、应可靠接地。6、安全阀每年检验一次，

19、每月试验开启一次。压力表每半口次65安全阀年检测一次。66压?表67氢？ 瓶、集 装瓶氢?瓶、集装瓶重大风 险1、气瓶产权单位、气瓶原始钢印、气瓶检验钢印、注册编号符合有关规定。2、瓶身无明显损伤。5、安全附件齐全完好。 6、空瓶、 实瓶应分开放置整齐 5、气瓶储存点配置相应的消防器材，并在醒目处挂防火等警示牌。7、附近禁止明火和存放易燃物。现场检查公司级*每月一 次68配电室配电柜般风 险配电柜前必须铺设绝缘胶板；门口应设置500mmW挡鼠板；门窗、电缆沟应封闭 能防止小动物进入。配置绝缘鞋、绝缘手套等。电工用品定期检测；设置灭火器 材；设置“当心触电”标识；定期对配电柜进行检查、维护；定期

20、对人员进行培 训；电工持证上岗；配电室、配电柜禁止存放易燃物现场检查车间级*每 次序 号名称排查内容风险等 级排查标准排查方法管控层 级岗位 级责任人*排查周 期每班 一次69柴油发电机低风险线路接线规范、电线完好无破损。排气系统应通向室外 每月试运行一次，并做好记录。现场检查岗位级*每班一 次70运输车 辆资质证明、车辆 性能、运输人员般风 险车辆性能完好作业人员应具有相应资格。车辆定期检验。现场检查车间级*每 次71充装车 间灯具、气体检测 设备、消防设备重大风 险1、厂房内及附近5米内禁止存放油脂、易燃物。车间内禁止明火。2、消防栓、扳手、消防水带完好备用。3、灭火器摆放位置正确，数量正

21、常、压力正常，在有效期内，异在醒目处挂防 火、禁油等警示牌。4、照明及电气开关应采用防爆型的。5、空瓶与实瓶分开直立放置整齐。6、厂房应符合“建筑设计防火规范”及“气瓶安全监察规程”的要求。7、通风条件良好。8、应急照明完好备用。气体检测设施完好，安装位置正确。9、日常应保持车间空气流通正常。现场检查公司级*每月一 次10灭火器完好备用，摆放位置正确。有“严禁烟火”标示牌，并备有必要的消防设备。11、作业区的场地应整齐、防滑、整洁，无杂物和严重油污现象。72开关柜门、线路般风 险开关柜门与柜体应有跨接线。禁止存放杂物。使用防爆开关设备。现场检查车间级*每 次73办公区电线、电器、易 燃物低风险

22、电线无裸露，无私拉乱扯。勿超负荷使用。禁止存放易燃物。 定期检查，线路。清理易燃物。现场检查岗位级*每班一 次、作业活动隐患排查清单序 号作业过程隐患内容风险 级别排查标准排查 方法管控 层级责任 人排查周期1人 员 及 车 辆 出 入检查 人员、车辆1、车辆误操作，冲撞人员及设备设施。2、无证驾驶3、进入厂区车辆氧气瓶与其他可燃气瓶混装。4、携带明火进入低风 险1、厂区门口设置 5KM/H标志牌。进出站车速不得超过5公里/小时。2、禁止氧气瓶与其他可燃气体气瓶混装。3、禁止携带明火进入厂区。4、外来人员参观、学习检查等人员由本站人员陪同，并告知安全注意事项。现场检查岗位级*每班一次2液 氧

23、卸 ?作 业引导 罐车 到指 定位 置停 车车辆误操作，冲撞人员及设备设施。低风 险1、引导车辆到指定位置停泊。有滑动可能的应加防滑块。现场检查岗位级*每班一次3卸车 前检 查低风 险1、检查汽车槽车随车必带的证件和资料：汽车槽车使用证、机动车驾驶执照和汽车槽车准驾证、押运员证、汽车槽车定期检验报告复印件、液位计指示 刻度与容积的对应关系表、运行检查记录、汽车槽车装卸记录。2、安全附件、消防设施检查项目：安全阀、爆破片装置、液位计、压力表、 装卸阀门、车用火火器、导静电接地装置。3、凡后卜列情况之一的，不得充装：汽车槽车使用证或准运证已超过有效 期的。汽车槽车未按规定进行定期检验的。汽车槽车漆

24、色或标志不符合规 定的。防护用具、服装、专用检修工具和备品备件没有随车携带的。首次 投入使用或检修后首次使用的汽车槽车，不能提供置换合格分析报告单或证明文件，已投入使用的不能判明上次充装介质的。余压不符合规定的。罐体 或安全附件，阀门等有异常的。现场检查岗位级*每班一次序 号作业过程隐患内容风险 级别排查标准排查 方法管控 层级责任 人排查周期4卸车1、人员未穿戴防静电工作服等防护用品。2、未连接接地线导出静电3、罐车与储罐压力异常4、液位计、压力表、阀门故障，阀门、法兰泄 林5、冲装软管有油脂或损坏。6、雷雨天气；附近有明火；附近有检修作业；友间照明不良；7、充装人员、司运人员未实施监控。卸

25、车过程 中移动车辆检修车辆使用手机对讲机。较大风险1、卸车前罐车应连接接地线。2、罐车与储罐压力正常进行卸车3、冲装软管质量符合要求，有防止油脂污染措施和水压试验资料。4、只能从顶部充装或从底部进行充装，不允许同时进行充装。5、卸车前检查液位计、压力表、阀门、法兰。6、雷雨天气；附近有明火；附近有检修作业；夜间照明不良；罐车与储罐压 力异常禁止卸车。7、充装人员、司运人员应适时监控不得离开现场，不得移动车辆、检修车辆、 使用手机对讲机。8、人员穿防静电工作服等防护用品作业。现场检查公级.亘*每月 一次5车辆 驶离车辆误操作，冲撞人员及设备设施。低风 险引导车辆临时停放或驶出厂区。现场检查炭级位

26、*每班 一次6充空瓶检验1、气瓶倾倒损坏瓶阀2、氧气瓶未经注册登记，色标不符合规定， 瓶为气体性质没有确定；附件损坏、不全或不符合 规定；瓶内无剩余压力；超过检验期限；外观检 杳，存在明显损伤；氧气瓶沾有油脂。较大风险1、2、3、4、5、钢印标记，颜色标记必须符合规定，并对瓶内介质确认；现场检查公级.亘*每月 一次气瓶附件要齐全，且无损坏；检查气瓶不得超过检验期限；经外观检查，存在的损伤不得超过规定要求；气瓶表面及瓶阀M、能沾有油脂；6、瓶内的余压应不小于 0.05MPa,对无余压的气瓶应抽真空及置换处理；7、必须充装与钢印介样的气体；装 作8、气瓶阀门螺纹应符合规定;一9、瓶内余压大于 10

27、.0MPa时，不允许充装；业10、气瓶完装前瓶身温度高于60.0 C时，不允许完装。11、检查员必须经市场管理局（质量技术监督局）培训考核合格，12、人员穿防静电工作服等防护用品作业。持证上岗。7充装 过程1、充装前未检测气瓶2、压力表，安全阀，防静电接地损坏。3、违阜作业较大风险1、充氧前必须检查确认氧气瓶经过充装前检查合格。2、充装前必须对压力表，安全阀，防静电接地确认是否完好,3、开启瓶阀应缓慢操作，瓶内有无异常音响。灵敏可靠现场检查公级.亘*每月 一次序 号作业过程隐患内容风险 级别排查标准排查 方法管控 层级责任 人排查 周期4、人员无证操作。未经过教育培训。5、未穿戴防静电工作服6

28、、人员大量吸入易造成氧气中毒。7、气体混装（气瓶颜色名称与瓶内气体种类不 司）4、瓶内气体压力达到充装压力的三分之一以前，应逐只检查瓶体温度是否大致一样，瓶阀密封是否良好。发现异常应及时妥善处理。5、严格控制气瓶的充装压力，确保气瓶在最高使用温度60 c时瓶内气体压力不超过气瓶水压试验压力的0.8倍。汇流排充装压力达到 10Mpa以后，禁止再插入空瓶充气。6、氧气充装人员必须经过培训教育，考核合格后持证上岗操作。严格按照操 作规程作业。8复验1、气瓶倾倒损坏瓶阀，引起漏气着火爆炸。2、气瓶漏气造成冻伤3、人员防护用品穿戴不到位风险氧气瓶内压力在规定范围内。瓶阀及其与瓶口连接的密封良好。氧气瓶充

29、装后 完好未出现鼓泡、 变形或泄漏等严重缺陷。氧气瓶体温度无异常的升高迹象。 氧气充装人员必须经过培训教育，考核合格后持证上岗操作。严格按照操作规 程作业。氧气瓶的空瓶、实瓶应分开放置整齐，严禁与可燃气体，油脂等相抵触的气体混放。个体防护：穿防静电工作服防护鞋。现场 检查车恒 级*每周 一次9存放1、未安装瓶帽、防震圈，无防倒措施2、氧气瓶阀损坏漏气遇油脂易燃烧爆炸。人员 大量吸入易造成氧气中毒。|3、气体混装（气瓶颜色名称与瓶内气体种类不 司）4、气瓶瓶阀损坏会造成瓶内气体压力迅速释放 易飞出伤人。5、气瓶未分类存放6、钢瓶应存放在阴凉、干燥、远离热源（如阳 光、暖气、炉火）处。可燃性气体钢

30、瓶必须与氧气钢瓶分开存放。7、气瓶未检验或超期充装。风险1、安装瓶帽、防震圈，设防倒措施直立存放。2、气瓶禁止沾染油脂。3、禁止可燃气体气瓶进入车间。4、空瓶、实瓶分区存放。5、穿防静电工作服及劳保用品。现场 检查车恒 级*每周 一次10搬运、气瓶 装车1、装卸车或搬运过程中未安装瓶帽、防震圈，利烈撞击、磕碰易发生爆炸；_较大 风险1、瓶帽、防震圈齐全。2、气瓶禁止沾染油脂。现场 检查公亘级*每月一次序 号作业过程隐患内容风险 级别排查标准排查 方法管控 层级责任 人排查周期运输搬运2、气瓶瓶阀损坏会造成瓶内气体压力迅速释放3、氧气瓶与其他可燃气体气瓶禁止混装，气瓶装车运输时，应妥善加以固定，

31、作业易飞出伤人。避免途中滚动碰撞；装卸车时应轻抬轻放，严禁野蛮装卸。二|3、4、5、6、气瓶未检验或超期充装。气瓶泄露触及人体会造成冻伤；装卸中气瓶掉落砸伤。氧气瓶与其他可燃气体气瓶混装。引导 罐车低风 险现场检查岗 级11到指7E位车辆误操作，冲撞人员及设备设施。引导车辆到指定位置停泊。有滑动可能的应加防滑块。位*每班一次置停 车12一 氧 化 碳 卸 ?作 业卸车 前检 查低风 险1、检查汽车槽车随车必带的证件和资料：汽车槽车使用证、机动车驾驶执照和汽车槽车准驾证、押运员证、汽车槽车定期检验报告复印件、液位计指示刻 度与容积的对应关系表、运行检查记录、汽车槽车装卸记录。2、安全附件、消防设

32、施检查项目：安全阀、爆破片装置、液位计、压力表、 装卸阀门、车用火火器、导静电接地装置。3、凡后卜列情况之一的，不得充装：汽车槽车使用证或准运证已超过有效 期的。汽车槽车未按规定进行定期检验的。汽车槽车漆色或标志不符合规 定的。防护用具、服装、专用检修工具和备品备件没有随车携带的。首次 投入使用或检修后首次使用的汽车槽车，不能提供置换合格分析报告单或证明文件，已投入使用的不能判明上次充装介质的。余压不符合规定的。罐体 或安全附件，阀门等有异常的。现场检查岗 级位*每班一次13卸车1、2、3、4、人员未穿戴防护用品。未连接接地线导出静电罐车与储罐压力异常液位计、压力表、阀门故障，阀门、法兰泄 _

33、风险1、罐车与储罐压力正常进行卸车2、冲装软管质量符合要求、设置警戒线。3、卸车前检查液位计、压力表、阀门、法兰。4、夜间照明不良；罐车与储罐压力异常禁止卸车。现场检查车恒级*每周一次序 号作业过程隐患内容风险 级别排查标准排查 方法管控 层级责任 人排查周期林5、冲装软管损坏。6、雷雨天气；伐间照明不良；7充装人员、司运人员未实施监控。5、充装人员、司运人员应适时监控不得离开现场，不得移动车辆、检修车辆。6、人员穿防静电工作服等防护用品作业。应急措施：立即启动应急预案处理。14车辆 驶离车辆误操作，冲撞人员及设备设施。低风 险引导车辆临时停放或驶出厂区。现场检查岗级位*每班一次1、钢印标记，

34、颜色标记必须符合规定，并对瓶内介质确认；2、气瓶附件要齐全，且无损坏；3、检查气瓶不得超过检验期限；15_-空瓶检验1、气瓶倾倒损坏瓶阀2、气瓶未经注册登记，色标不符合规定，瓶为气体性质没有确定；附件损坏、不全或不符合 规定；瓶内无剩余压力；超过检验期限；外观检 杳，存在明显损伤；风险4、经外观检查，存在的损伤不得超过规定要求；现场检查车级:恒*每周一次5、气瓶表面及瓶阀M、能沾有油脂；6、7、8、瓶内的余压应不小于0.05MPa,对无余压的气瓶应抽真空及置换处理、必须充装与钢印介样的气体；气瓶阀门螺纹应符合规定氧化9、瓶内余压大于 10.0MPa时，不允许充装；10、气瓶完装前瓶身温度高于6

35、0.0 C时，不允许完装。木炭 范 麦 乍1k11、检查员必须经市场管理局（质量技术监督局）培训考核合格，持证上岗。12、人员穿防静电工作服等防护用品作业。16充装 过程1、充装前未检测气瓶2、压力表，安全阀，防静电接地损坏。3、违阜作业4、人员无证操作。未经过教育培训。5、未穿戴防静电工作服风险1、充装前必须检查确认气瓶经过充装前检查合格。2、充装前必须对压力表，安全阀，防静电接地确认是否完好，灵敏可靠。3充装人员必须经过培训教育，考核合格后持证上岗操作。严格按照操作规程现场检查车级*每周一次6、，人员大量吸入易造成中毒窒息。I F21K o4、穿防静电工作服防护鞋。7、气体混装（气瓶颜色名

36、称与瓶内气体种类不 司）17复验1、气瓶倾倒损坏瓶阀，引起漏气着火爆炸。瓶阀及其与瓶口连接的密封良好。气瓶充装后完好未出现鼓泡、变形或泄漏现场车恒*每周序 号作业过程隐患内容风险 级别排查标准排查 方法管控 层级责任 人排查周期2、气瓶漏气造成冻伤3、人员防护用品穿戴不到位风险等严重缺陷。瓶体温度无异常的升高迹象。充装人员必须经过培训教育，考核合格后持证上岗操作。严格按照操作规程作业。空瓶、 实瓶应分开放置整齐。超重充装不得出厂。检查级一次1、未安装瓶帽、防震圈，无防倒措施2、人员大里吸入勿逅成至息。18存放3、气体混装（气瓶颜色名称与瓶内气体种类不 司）4、气瓶瓶阀损坏会造成瓶内气体压力迅速

37、释放 易飞出伤人。5、气瓶未分类存放6、钢瓶应存放在阴凉、干燥、远离热源（如阳 光、暖气、炉火）处。风险安装瓶帽、防震圈，设防倒措施直立存放。空瓶、实瓶分区存放。穿防静电工作服及劳保用品。现场检查车级*每周一次7、气瓶未检验或超期充装。二氧 化碳 搬运、 运输 作业气瓶1、装卸车或搬运过程中未安装瓶帽、防震圈，利烈撞击、磕碰易发生爆炸；2、气瓶瓶阀损坏会造成瓶内气体压力迅速释放风险工程技术：瓶帽、防震圈等附件齐全。现场检查每周管理措施：气瓶装车运输时，应妥善加以固定，避免途中滚动碰撞；装卸车时应轻抬轻放，严禁野蛮装卸。19装车 搬运易飞出伤人。3、气瓶未检验或超期充装。4、气瓶泄露触及人体会造

38、成冻伤；5、装卸中气瓶掉落砸伤。个体防护：穿防静电工作服及劳保用品。 应急措施：根据应急预案处置。级*一次20液 氮 卸 ?作引导 罐车 到指 7E位 置停 车车辆误操作，冲撞人员及设备设施。低风 险引导车辆到指定位置停泊。有滑动可能的应加防滑块。现场检查炭级位*每班一次序 号作业过程隐患内容风险 级别排查标准排查 方法管控 层级责任 人排查周期21业卸车 前检 查低风 险1、检查汽车槽车随车必带的证件和资料：汽车槽车使用证、机动车驾驶执照和汽车槽车准驾证、押运员证、汽车槽车定期检验报告复印件、液位计指示刻 度与容积的对应关系表、运行检查记录、汽车槽车装卸记录。2、安全附件、消防设施检查项目：

39、安全阀、爆破片装置、液位计、压力表、 装卸阀门、车用火火器、导静电接地装置。3、凡后卜列情况之一的，不得充装：汽车槽车使用证或准运证已超过有效 期的。汽车槽车未按规定进行定期检验的。汽车槽车漆色或标志不符合规 定的。防护用具、服装、专用检修工具和备品备件没有随车携带的。首次 投入使用或检修后首次使用的汽车槽车，不能提供置换合格分析报告单或证明文件，已投入使用的不能判明上次充装介质的。余压不符合规定的。罐体 或安全附件，阀门等有异常的。现场检查岗位级*每班一次22卸车1、人员未穿戴防护用品。2、未连接接地线导出静电3、罐车与储罐压力异常4、液位计、压力表、阀门故障，阀门、法兰泄 林5、冲装软管损

40、坏。6、雷雨天气；伐间照明不良；7、充装人员、司运人员未实施监控。卸车过程 中移动车辆检修车辆使用手机对讲机。风险1、冲装软管质量符合要求、设置警戒线。2、卸车前检查液位计、压力表、阀门、法兰。3、夜间照明不良；罐车与储罐压力异常禁止卸车。4、充装人员、司运人员应适时监控不得离开现场，不得移动车辆、检修车辆。5、人员穿防静电工作服等防护用品作业。现场检查车恒级*每周一次23车辆 驶离车辆误操作，冲撞人员及设备设施。低风 险引导车辆临时停放或驶出厂区。现场检查岗位 级*每班一次24液 氮 充 装空瓶检验1、气瓶倾倒损坏瓶阀2、气瓶未经注册登记，色标不符合规定，瓶为气体性质没有确定；附件损坏、不全

41、或不符合 规定；瓶内无剩余压力；超过检验期限；外观检 查，存在明显损伤；风险1、2、3、4、5、钢印标记，颜色标记必须符合规定，并对瓶内介质确认；现场检查车恒级*每周一次三瓶附件要齐全，且无损坏；检查气瓶不得超过检验期限；经外观检查，存在的损伤不得超过规定要求；k瓶表面及瓶阀不能沾有油脂；_序 号作业过程隐患内容风险 级别排查标准排查 方法管控 层级责任 人排查周期作6、瓶内的余压应不小于 0.05MPa,对无余压的气瓶应抽真空及置换处理；7、业必须充装与钢印介质一样的气体；8、气瓶阀门螺纹应符合规定； 9、瓶内余压大于10.0MPa时，不允许充装；10、气瓶充装前瓶身温度高于60.0 C时，

42、不允许充装。必须经市场管理局（质量技术监督局）培训考核合格，持证上岗。茅防静电工作服等防护用品作业。9、检查员10、人员刍25充装 过程1、充装前未检测气瓶2、压力表，安全阀，防静电接地损坏。3、违阜作业4、人员无证操作。未经过教育培训。5、未穿戴防静电工作服风险1、充装前必须检查确认气瓶经过充装前检查合格。2、充装前必须对压力表，安全阀，防静电接地确认是否完好，灵敏可靠。3、充装人员必须经过培训教育，考核合格后持证上岗操作。严格按照操作规 程作业。作业区域强制通风4、穿防静电工作服防护鞋。现场检查车级*每周一次6、，人员大量吸入易造成中毒窒息。7、气体混装（气瓶颜色名称与瓶内气体种类不 司）

43、26复验1、气瓶倾倒损坏瓶阀，引起漏气着火爆炸。2、气瓶漏气造成冻伤3、人员防护用品穿戴不到位风险气瓶压力在规定范围内。瓶阀及其与瓶口连接的密封良好。气瓶充装后完好未 出现鼓泡、 变形或泄漏等严重缺陷。瓶体温度无异常的升高迹象。充装人员必须经过培训教育，考核合格后持证上岗操作。严格按照操作规程作 业。空瓶、 实瓶应分开放置整齐。超重充装应予以处理，否则不得出厂。现场检查车级:恒*每周一次1、未安装瓶帽、防震圈，无防倒措施27存放2、人贝大里吸勿造成至息。3、气体混装（气瓶颜色名称与瓶内气体种类不司）4、气瓶瓶阀损坏会造成瓶内气体压力迅速释放 易飞出伤人。5、气瓶未分类存放6、钢瓶应存放在阴凉、

44、干燥、远离热源（如阳 光、暖气、炉火）处。_风险1、安装瓶帽、防震圈，设防倒措施直立存放。2、空瓶、实瓶分类分区存放。3、穿防静电工作服及劳保用品。4、钢瓶应存放在阴凉、干燥、远离热源（如阳光、暖气、炉火）处。现场检查车级*每周一次序 号作业过程隐患内容风险 级别排查标准排查 方法管控 层级责任 人排查周期7、气瓶未检验或超期充装。28液氮 搬运、气瓶装车1、装卸车或搬运过程中未安装瓶帽、防震圈， 利烈撞击、磕碰易发生爆炸；2、气瓶瓶阀损坏会造成瓶内气体压力迅速释放 易飞出伤人。1、瓶帽、防震圈等附件齐全。现场车恒*每周2、气瓶装车运输时，应妥善加以固定，避免途中滚动碰撞；装卸车时应轻抬 轻放

45、，严禁野蛮装卸。运输 作业搬运3、气瓶未检验或超期充装。4、气瓶泄露触及人体会造成冻伤；5、装卸中气瓶掉落砸伤。风险3、穿防静电工作服及劳保用品。检查级一次29液 僦 卸 ?作 业引导 罐车 到指 定位 置停 车车辆误操作，冲撞人员及设备设施。低风 险引导车辆到指定位置停泊。有滑动可能的应加防滑块。现场检查岗位级*每班一次30卸车 前检 查低风 险1、检查汽车槽车随车必带的证件和资料：汽车槽车使用证、机动车驾驶执照和汽车槽车准驾证、押运员证、汽车槽车定期检验报告复印件、液位计指示刻 度与容积的对应关系表、运行检查记录、汽车槽车装卸记录。2、安全附件、消防设施检查项目：安全阀、爆破片装置、液位计

46、、压力表、 装卸阀门、车用火火器、导静电接地装置。3、凡后卜列情况之一的，不得充装：汽车槽车使用证或准运证已超过有效 期的。汽车槽车未按规定进行定期检验的。汽车槽车漆色或标志不符合规 定的。防护用具、服装、专用检修工具和备品备件没有随车携带的。首次 投入使用或检修后首次使用的汽车槽车，不能提供置换合格分析报告单或证明文件，已投入使用的不能判明上次充装介质的。余压不符合规定的。罐体 或安全附件，阀门等有异常的。现场检查岗位级*每班一次31卸车1、人员未穿戴防护用品。2、未连接接地线导出静电f风险1、罐车与储罐压力正常后进行卸车2、冲装软管质量符合要求、设置警戒线。现场检查车恒级*每周一次序 号作业过程隐患内容风险 级别排查标准排查 方法管控 层级责任 人排查 周期3、罐车与储罐压力异常4、液位计、压力表、阀门故障，阀门、法兰泄 林5、冲装软管损坏。6、雷