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1、 塔底柴油蒸汽发生器管束裂纹分析及防范措施 1.E-204简介: 1.1. E-204简介 E-204是柴油加氢装置塔底柴油蒸汽发生器,属于U形管式换热器。壳程串联蒸汽发汽包(D-501),介质为除氧水与蒸汽;管程介质为240左右精制柴油。 1.2.损坏经过 E-204于2021年11月投用,2021年6月发生内漏。更换新管束运行至2021年1月17日,再次泄漏。 2.检修状况 2.1.检修概述 2021年检修,打开后在二、三、四管程的管板孔桥、管板与换热管焊肉、胀接处均发觉肉眼可见的裂纹,对管板进行了着色渗透探伤,在一管程发觉大量微小裂纹,达到报废标准,于是更换新管束运行。运行至2021年1
2、月17日再次泄漏,打开后状况与2021年状况相像。四管程有一处较大的砂眼。 2.2.宏观检验 E-204管板表面和管子内部无明显腐蚀减薄痕迹,管板与管子的焊缝处既有径向裂纹,又有周向裂纹,将管子刨开检查,未见胀接痕迹。 从宏观检验可以看出,径向裂纹是热疲惫形成的,周向裂纹是焊接和应力共同作用的结果。 2.3.金相检验 从已报废管板上取样,经打磨、抛光及浸蚀后进行金相检验,其中管板上选取点1处的金相组织为:铁素体+珠光体,有严峻偏析现象,管子上选取点2处的金相组织为:铁素体+珠光体,焊缝上选取3处的金相组织为:先共析铁素体+珠光体+针状铁素体,是应力过大产生裂纹的缘由。 从检验可以看出管板金相组
3、织不正常,有严峻的偏析现象,周向裂纹是沿晶热裂纹,是由于焊接金属产生偏析和残余应力作用形成的;径向裂纹是穿晶裂纹,是应力过大和热疲惫共同作用形成的。 2.4.硬度检验 E-204管板的硬度值为127-139BHLD,管子的硬度为:103-139HBLD,经检测管板与管子的硬度值均正常。 2.5.化学分析 E-204的管子材质是10;管板材质为:16MnR。经光谱分析,所测元素化学成分符合相关要求,管板材质是合格的。 3.缘由分析: 3.1.温差应力 E-204的壳程入温度为80-100,设计温度为158 ,两个温度最大相差了78 ,管程入口温度为230-235 ,介质温差较大,造成管板、换热管
4、各部分热变形不全都,产生较高的温差载荷。 3.2. 制造缘由 换热管与管板胀焊时,处于水平放置位置,无法保证换热管与管板间隙匀称,换热管与管板胀焊完成后,会造成局部过度变形,产生冷加工硬化;加之过胀,造成胀接处存在较高残余应力。加之换热器工作时的拉伸应力,为换热管的应力腐蚀制造了必要条件。 3.3.管束振动 壳程介质属汽液混相,两相流体横向流过管束,相变会激起管束振动,管束的猛烈振动诱使力学性能较差的缺陷处发生疲惫失效。 3.4.结论 管束泄露的主要缘由 3.4.1.在管板和管子制作过程中未进行胀接或者胀接不到位。 3.4.2.焊接不匀称,焊缝发生了成分偏析。 3.4.3.工艺操作参数波动,引
5、起热疲惫。 4.防范措施: 4.1. 运行工况调整 4.1.1.从工艺操作保持平稳运行,避开管束急冷急热,造成管束消失较大的温差应力。 4.2. 改进加工工艺 4.2.1.焊接要求 4.2.1.1.换热器的焊接严格遵守焊接工艺及焊后热处理。 4.2.1.2.全部焊接接头外观检查合格。 4.2.2.胀接要求 胀贴完毕后,对于胀度不足者,应进行补胀;对于胀度超过规定范围者;应更换换热管 后重新进行焊接和贴胀。 近年来国内新建炼厂的工艺包也大都采纳国外的先进设计理念,但对于蒸汽发生器并不仅是靠提高材质等级避开泄漏,优化操作参数、严格掌握换热器的制造质量和采纳合理的制造工艺也尤为重要。目前我车间正在乐观预备改造工艺流程,确保运行参数在
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