焊缝外观检验标准

1、焊缝外观检验标准1、 目的指导焊工及焊接检验人员工作，确保焊接质量。2、 适用范围本标准适用于钢结构件焊缝外观质量检验（自检和专检）。3、 焊接部外观检查项目3.1 焊接缺陷： 咬边：由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。焊缝表面气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴叫气孔。表面气孔指露在表面的气孔。未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分；点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象。裂纹：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而

2、形成的新界面而产生的缝隙，它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。未焊满：由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。烧穿：焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。 3.2焊缝形状缺陷：焊缝成形差：熔焊时，液态焊缝金属冷凝后形成的焊缝外形叫焊缝成形，焊缝成形差是指焊缝外观上，焊缝高低、宽窄不一，焊缝波纹不整齐甚至没有等。焊脚尺寸：在角焊缝横截面中画出最大等腰三角形中，直角边的长度。缺陷表现在焊脚尺寸小于设计要求和焊脚尺寸不等（单边）等。余高超差：余高高于要求或低于母材。错边：对接焊缝时两母材不在一平面上。漏焊

3、：要求焊接的焊缝未焊接。表现在整条焊缝未焊接、整条焊缝部分未焊接、未填满弧坑、焊缝未填满未焊完等。3.2.6飞溅。3.2.7电弧擦伤。 3.3 复合缺陷：同一条焊缝或同一条焊缝同一处同时存在两种或两种以上的缺陷。3.4 焊缝打磨。 焊缝打磨要求：打磨后焊缝符合本检验标准，焊缝圆滑过渡或焊缝与母材圆滑过渡，不允许破坏母材。4、检验方法。4.1本标准只作为焊接部位外观检查的标准，对焊缝内部质量进行评定时，不适用本标准，焊缝内部质量要跟据相应的其它检查方法评定。检验方法包括一下三种： 4.1.1 肉眼观察。4.1.2可使用放大镜检验，放大倍数应以五倍为限。4.1.3采用渗透探伤。渗透探伤是指采用荧光

4、染料（荧光法）或红色染料（着色法）的渗透剂的渗透作用，显示缺陷痕迹的无损检验法。5.2复合缺陷的判定以最差的级别判定。5.3缺陷判定后应作好标识，标明缺陷性质。5.4标明的缺陷必须返工，缺陷返工后应重新对缺陷位置进行检验。序号缺陷内容级标准举例超差后的处理1对接接头余高hh10.05c最大余高h2c10则h1.5c20则h2.0焊缝与母材不能有尖锐夹角，修磨或重焊2对接接头焊缝宽度C4(cg) 8在任意50mm内最大宽度与最小宽度差值2，整条焊缝3g10 则14c18修磨或补焊，要求圆滑过渡。3焊缝的直线度在任意300mm连续焊缝长度内，f2重焊4焊缝表面高低在焊缝任意25mm长度范围内，hm

5、axhmin1.5修磨或补焊。5错边m0.10最大为1.28 则m0.812 则m1.2重焊。6T形接头焊缝厚度上偏差（ba）10.07k最大为3如设计要求k6 则（ba）1.4k12 则（ba）1.8让步7T形接头焊缝厚度下偏差不允许补焊8焊脚尺寸不等k1k（00.5）0.1kk为设计尺寸k1为实际尺寸k=10 则k1k11.5k=16 则k1k1.62.超差2.0内让步，以上由技术人员现场判定。9裂纹不允许清除裂纹后重焊或补焊。10烧穿不允许由技术人员现场判定。11条状夹渣不允许清除后补焊或重焊12咬边（含根部咬边）不允许修磨或修磨后补焊13气孔（包括点状夹渣）不允许修磨或修磨后补焊14漏焊不允许重焊15漏装不允许补装焊接16未