氧气管道安全评估报告

1、江苏XXX有限公司氧气管道安全使用评估报告报告编制人二二年四月十七日关于江苏xxx有限公司炼铁一四分厂氧气管道安全使用的评估报告一、 评估背景：江苏XXX有限公司（以下简称XXX公司）位于江苏响水沿海冶金产业园内，成立于2010年8月2日，法定代表人：XX，注册资本20000万元整，是一家主要经营镍合金生产与销售的企业。XXX公司共有5个生产分厂，分别是精炼厂和炼铁一厂、炼铁二厂、炼铁三厂、炼铁四厂（以下统称为炼铁厂）。2020年3月江苏特检院在对炼铁厂氧气管道进行定检过程中发现管道弯头存在减薄现象，并且抽检的焊缝不合格，判定为4级管道；于2020年4月9日出具了特种设备定期检验意见通知书，建

2、议XXX公司停止使用炼铁厂的氧气管道。但考虑炼铁厂属于XXX公司产业链的上游，一旦停止生产，XXX公司将全面停产，同时带来巨大的安全风险和经济损失。因此，XXX公司采取了一系列降低风险、避免事故的措施来保证该管道安全稳定运行，XXX公司组织了化工（空分）、设备、冶金、安全等方面的专家组对XXX公司提出的措施进行风险评估，专家组通过查阅资料，勘踏现场，对XXX公司采取措施的可行性及发生事故造成的后果进行客观、科学、公正的评估。二、基本情况：炼铁厂氧气管道共计4253米，其中构成压力管道（管径DN50以上）的3235米，由某某气体供气经精炼厂减压至0.8Mpa后至炼铁三厂外分为两路，一路有三厂内部

3、穿原铸铁车间后进入二厂和一厂，另一路经过管廊到炼铁四厂。主要管径分布如下：精炼厂炼铁三厂外DN70炼铁三厂炼铁二厂/一厂为DN50炼铁三厂炼铁四厂为DN50车间内部基本为DN40和DN20三、危险性分析：1氧气危险性分析：氧压缩的 ，分子式：O2，危险化学品序号：2528；主要用途：用于切割、焊接金属，制造医药、染料等，XXX公司主要用于作为燃料用于铁渣口开口及臭氧发生器产生臭氧用于脱硝。理化性质：无色无臭。临界温度()：-118.4，临界压力(MPa)：5.08，饱和蒸汽压(kPa)：506.62(-164)，熔点()：-218.8，沸点()：-183.1，相对密度(水=1)：1.14(-1

4、83)，相对密度(空气=1)：1.43。溶于水、乙醇。危险特性：是易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本要素之一, 能氧化大多数活性物质。与易燃物（如乙炔、甲烷等）形成有爆炸性的混合物。健康危害：常压下，当氧的浓度超过40时，有可能发生氧中毒。吸入4060的氧时，出现胸骨后不适感、轻咳，进而胸闷、胸骨后烧灼感和呼吸困难，咳嗽加剧；严重时可发生肺水肿，甚至出现呼吸窘迫综合征。吸入氧浓度在80以上时，出现面部肌肉抽动、面色苍白、眩晕、心动过速、虚脱，继而全身强直性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。长期处于氧分压为60100kPa(相当于吸入氧浓度40左右)的条件下可发生眼损害，严重者可失明。2事故特征氧气管道在运

5、行中，由于管道材质不合格，未按照规范进行设计和施工以及探伤检测，防腐不合格使管道腐蚀，或受外界因素影响，发生泄漏。3 氧气管道事故的危险程度由于氧气是助燃气体、强氧化剂，遇火源、油脂、静电等可发生着火，不及时扑灭可引发火灾，造成管道烧毁或人员伤亡。若遇可燃气体或者爆炸性粉尘混合形成爆炸性混合物，达到爆炸极限时可发生爆炸，爆炸时可造成建筑物损坏和人员伤亡。四、周边环境分析：1外部环境分析XXX公司本次氧气管道设计项目（即炼铁厂）西侧为S326省道、联X热电厂，北侧为XXX规划渣场、规划工业用地，南侧为XXX现有项目装置区，东侧为XXX不锈钢生产项目。与周边装置的距离均满足建筑设计防火规范（GB5

6、0016-2014）相关规定。本项目氧气管线若发生火灾、爆炸事故，对周边环境的影响不大，不会造成较大及以上事故。2管道周边环境分析XXX公司氧气管道经精炼厂减压至0.8Mpa后至炼铁三厂外分为两路，一路有三厂内部穿原铸铁车间后进入二厂和一厂，另一路经过管廊到炼铁四厂。氧气管道分为车间内部管网和车间外部管网，外管网管线皆沿公司管廊敷设，该管廊高5.7m9.6m不等，沿管廊集中敷设有循环水管、一根压缩空气（压力为0.7Mpa）、以及一根氮气管线（压力0.7Mpa），没有穿过会议室、办公室、值班室等人员密集区，不涉及易燃易爆及有限空间区域。内部管道主要沿铁渣口上方（即二层区域），周边有一根压缩空气管

7、线（压力为0.7Mpa）外无其他相关管线，没有穿过会议室、办公室、值班室等人员密集区，不涉及易燃易爆及有限空间区域。3周边人员暴露情况分析管道布置在各炼铁车间架空管廊输上，周边没有作业人员及长时间停留人员；4爆炸性粉尘分析XXX公司主要生产原辅料为红土矿，生产过程中也没有爆炸性粉尘产生，因此不会产生爆炸性粉尘。5可燃性气体分析在XXX公司炼铁厂工艺特性及工艺过程中没有使用可燃气，同时氧气管道布设位置通风条件良好，因此也不会形成爆炸性混合气体，也不会有大量氧气聚集。五、当前运行监护的措施可行性的分析在接到检测不合格指令后，XXX公司迅速组织了各个部门及相关单位，制定了以下措施确保该氧气管道安全运

8、行：1、降低该管线的使用压力，管道设计压力为1.2Mpa,使用压力0.8Mpa，降低至0.5Mpa。2、氧气管线周围10米范围内不得有任何易燃易爆及大量可燃物品。3、氧气管线周围禁止动火作业。如果因检修使用的甲烷、乙炔等可燃气瓶与管线保持安全距离，动火点远离管线，若必须在氧气管线10范围内动火的，必须经安全部、设备部确认后，做好隔离等防范措施后方可执行。4、压实责任，重申氧气使用规范和压力管道管理要求，加强对各自区域的进行认真巡检，并在之前的基础上增加巡检次数。5、对全体员工告知氧气管线危险范围及危害性，禁止在氧气管线下方逗留。6、加强与供气方联动，通过专业人员及DCS系统监控预防管道泄漏及降

9、低事故后果。7、对氧气管道积灰进行清理，避免发生爆管或者泄漏后造成粉尘飞扬。8、对氧气管道焊口位置进行脱脂处理，防止泄漏遇见油脂发生火宅和爆炸。9、制订了氧气管道泄漏专项处置预案，同时加强应急预案培训、组织演练，以提高全员安全警惕性。根据事故发生的三要素分析，如切实执行好该要求，XXX采取的措施基本可行，可从根本上将氧气管道泄漏后的火灾及爆炸事故链切断，能有效控制较大后果的火灾和爆炸事故。六、事故应急救援预案可操作性评估XXX公司2019年根据生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则编制了生产事故应急救援预案（2019版），并于2019年8月15日取得响水县应急管理局备案。2020年4月11日

10、XXX公司在接到氧气管道缺陷问题的通知后，组织编写了氧气管道泄漏现场处置预案，该预案结合生产事故救援预案进行了风险辨识、评估、应急指挥、职责分工、现场处置、应急物资清单等内容描述，该预案经过形式审查基本符合要求。七、事故危险程度分析基于事故发生的原理，氧气管道的周边环境及XXX公司采取的措施，专家组通过LEC定量法分析，计算出如下结果：D=LEC，L10*E1*C15=D150式中： D风险值； L发生事故的可能性大小； E暴露于危险环境的频繁程度； C发生事故产生的后果。XXX压力管道当前存在的风险值为150，根据LEC定量法危险等级表划分，属于70160之间，定义为较大危险。D值危险程度D

11、值危险程度320极其危险，不能继续作业20-70一般危险，需要注意160-320高度危险，需立即整改20稍有危险，可以接受70-160显著危险，需要整改八、结论综上所述, 江苏XXX有限公司氧气管道在监控的条件可以使用，在认真采取相关措施后即使泄漏也不会发生较大事故。九、建议 1、建议XXX公司立即重新设计、安装符合要求的管道，在2个月内停止现有缺陷管道的使用；2、建议XXX公司认真执行既定相关措施，落实好企业主体责任；3、建议XXX公司将已制定的生产安全事故应急救援预案（2019版）及某某气体公司制定的生产事故应急救援预案衔接，做到高效、快速联动；4、建议XXX公司认真吸取此次教训，加强特种设备管理，做好定期检验检测工作。5、建议XXX公司做好管道采购和施工管理：不管是金属管道或非金属管道，均要采购市场上有资质单位生产的产品，特别是对管道壁厚的材质的要求，应严格按设计要求采购，对于金属管道采用氩弧焊打底的全焊透结构，施工及验收应严格按工业金属管道工程规范GB50235-2010。特别说明：本次评估仅针对当前条件下XXX公司炼铁厂属于特种设备的氧气管道，有效期至2020年6月30日；